La Administración Eficiente de los Procesos Logísticos PDF

La Administración Eficiente de los Procesos Logísticos BIENVENIDOS Ideas fuerza UNIDAD 1 Introducción Operaciones logísticas en la cadena de suministros Operaciones de almacenamiento e inventario Gestión de equipo humano Ejercicios Conclusión UNIDAD 2 Introducción Gestión de proveedores...

La Administración Eficiente de los Procesos Logísticos BIENVENIDOS Ideas fuerza UNIDAD 1 Introducción Operaciones logísticas en la cadena de suministros Operaciones de almacenamiento e inventario Gestión de equipo humano Ejercicios Conclusión UNIDAD 2 Introducción Gestión de proveedores Recepción y expedición Proceso de abastecimiento eficiente Ejercicios Conclusión C IER R E DEL C UR S O Evaluación Lesson 1 of 14 Ideas fuerza 1 FIFO: First In, First Out, la definición del FIFO es el lote de stock que primero entra, es el que primero sale. Es el método más utilizado para los productos perecederos como los alimentos que tienen fecha de caducidad. 2 LIFO: Last In, First Out. Este sistema es menos utilizado que el FIFO, pero es ideal para productos no perecederos que no caducan ni pierden valor. El stock que va llegando se apila de forma accesible en las estanterías de almacén o a través del sistema de paletización. 3 RACK: Estructura metálica, similar a grandes estanterías que permiten el almacenaje optimizado en los propios almacenes y centros logísticos. 4 ESTIBA: Apretar las cosas y colocarlas de modo que ocupen el menor espacio posible, o bien, distribuir la carga de un barco ordenada y convenientemente. 5 CROSS-DOCKING: Forma parte de los procesos de logística y consiste en llevar rápidamente un producto descargado desde un transporte de llegada a un vehículo de salida. 6 ERP: Son las siglas en inglés de "planificación de recursos empresariales", por lo que un ERP puede definirse como un sistema que ayuda a automatizar y administrar los procesos empresariales de distintas áreas: finanzas, fabricación, venta al por menor, cadena de suministro, recursos humanos y operaciones. 7 WMS: Es una herramienta que se utiliza para controlar, coordinar y optimizar los movimientos, procesos y operativas propios de una bodega. CO N T IN U AR → Lesson 2 of 14 Introducción Bienvenidos al siguiente aprendizaje... – Tanto la cadena de suministro, como la logística han ido mutando a lo largo del tiempo, dando paso a procesos más eficiente, eficaces y precisos. Todo proceso tiene un ciclo, este lo podemos identificar recopilando información que se mueve a diario, ya sea, cuántos productos ingresan, cuántos se almacenan, cuántos llegan en buen estado, cuántos se merman, cuándo salen, entre otros. Toda esta información nos permitirá anticiparnos a las estacionalidades y los períodos altos y bajos de movimiento. Las compañías han aprendido de los momentos álgidos de la operación, donde se han visto sobre demandados por los abundantes pedidos que deben atender, por ello, la historia es fundamental y se debe contar con los recursos humanos y materiales que le permitan cumplir con los clientes y así no perder credibilidad, ni tiempo valioso. Te invitamos a trabajar en la lectura del material de estudio. CO N T IN U AR → Lesson 3 of 14 Operaciones logísticas en la cadena de suministros La logística es un grupo de tareas, estrategias y decisiones que conjugadas adecuadamente pueden ayudar a lograr diversos propósitos. Para alcanzar un exitoso resultado es importante que los colaboradores de cada etapa den lo mejor de sí y se dirijan hacia un mismo objetivo, para así funcionar como piezas de un engranaje que al alinear sus esfuerzos proyectan una fuerza mayor a la producida individualmente. La RAE define a la logística como “el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución” Estas definiciones nos llevan a pensar que la cadena de suministro es una, es extensa y es compleja, por ende, cada actor que la compone construye su propia logística, en base a sus necesidades, recursos, capacidades y limitantes. Ronald Ballou (2004) la define como: Logística y cadena de suministro es un conjunto de actividades funcionales (transporte, control de inventarios, etc.) que se repiten muchas veces a lo largo del canal de flujo, mediante las cuales la materia prima se convierte en productos terminados y se añade valor para el consumidor. Dado que las fuentes de materias primas, las fábricas y los puntos venta normalmente no están ubicados en los mismos lugares y el canal de flujo representa una secuencia de pasos de manufactura, las actividades de logística se repiten muchas veces antes de que un producto llegue a su lugar de mercado. Incluso entonces, las actividades de logística se repiten una vez más cuando los productos usados se reciclan en el canal de la logística, pero en sentido inverso. La logística constantemente muta y se adapta a la realidad de cada organización, pero es muy importante que entre cada actor que compone la supply chain, haya un alto nivel de comunicación esto favorece la fluidez del movimiento de mercancías. A continuación, se presenta a través de una ilustración la cadena de suministro con sus respectivos actores, quienes tienen por objetivo común satisfacer las necesidades del cliente en tiempo y forma, por ello la relevancia de una adecuada coordinación entre cada participante. Imagen 1 Fuente: Ronald Ballou “Logística. Administración de la cadena de suministro”. La imagen pertenece al libro de Ronald Ballou “Logística. Administración de la cadena de suministro”, en esta edición del año 2004 se explica cómo los componentes de la supply chain son el factor relevante para que las compañías concreten exitosas ventas y estas lleguen al cliente indicado, en el momento preciso y en las condiciones deseadas, consiguiendo con ello, la fidelización y atracción de nuevos clientes. Dentro de cada eslabón de la cadena se desarrollan operaciones básicas que se repiten y realizan a diario. Estas permiten el movimiento óptimo de la mercancía dentro de un almacén, aquellas son: Recepción. Esta involucra el ingreso de productos al almacén, ya sea por una importación o por el envío programado de un proveedor. Almacenaje. Comprende la gestión del inventario ingresado, el cual debe tener una planificación para su correcta ubicación en racks y su conteo, Ocurre cuando se ha concretado la Preparación de pedidos. Expedición. venta y esta debe ser entregada cliente, ello se es Una vez alque el para pedido indispensable entregar la encuentra preparado y revisado, información de cantidades es necesarioclara despacharlo, este requeridas y posiciones de paso también es llamado almacenamiento su rápida expedición e para involucra el gestión. movimiento físico de la mercancía de un punto a otro. De cada uno de estos pasos es posible adquirir mucha información y es importante recopilarla con el fin de analizar el resultado en cada etapa y encontrar mejoras que favorezcan a la cadena. CO N T IN U AR → 1. 1 Funciones principales de la logística. Abarcando más en detalle las funciones que se desarrollan dentro de un almacén, se encuentran las labores relacionadas al almacenamiento y las labores asociadas al inventario. Previo a las ya mencionadas se encuentra el agendamiento de un determinado transporte, ya que cuando el producto es entregado, este requiere de tiempo y recursos para ser descargado y posicionado, he ahí la importancia de agendar. Desde que un producto ingresa hasta que es despachado, este pasa por etapas y contempla una serie de labores que permiten una eficiente actividad logística, alguna de ellas son las siguientes: Almacenamiento – Descarga: Ingresan al almacén los productos que provienen del exterior (transporte) o del interior (manutención). Paletización: Para aquellos productos que ingresan a granel o por unidad, se debe disponer un espacio donde se consolidará la mercancía, para así manipular una sola unidad de desplazamiento y almacenaje. carga, esto permite un adecuado Almacenaje: El pallet es trasladado cuidadosamente desde la zona de descarga o paletización hasta la zona de almacenaje donde regularmente encontramos racks. Colocación de la mercancía en la zona de almacenaje: La superficie estará diseñada de tal manera que el espacio sea ocupado eficientemente y se manipulen mínimamente los productos. Retiro de mercancía de la zona de almacenaje: En el momento en el que se requieran las existencias serán extraídas de esta zona, utilizando los medios necesarios para ello, tales como transpaleta, grúa horquilla, elevador eléctrico, entre otras herramientas disponibles. Desplazamiento a la zona de picking: Esta operación también llamada reaprovisionamiento de picking, requiere que los productos se desplacen desde la zona de almacenaje hasta la de picking, aquí los pallets son desmenuzados en pequeñas cantidades para desarrollar la preparación de los pedidos de acuerdo con los requerimientos del cliente. Picking: Como se ha indicado anteriormente, esta etapa hace referencia a la preparación de los pedidos que demandan los clientes. Una vez que la petición está lista, se procede al traslado de esta. Embalaje, etiquetado y control: El pedido será revisado, acondicionado e identificado con los datos de envío al destinatario. Agrupación de pedidos y enrutado: Todas las cargas destinadas a un mismo destino serán concentradas con el fin de un control óptimo y de una eficiente carga en transporte. Se establece la ruta que tomará cada transporte, en función de los destinos requeridos. Zona de expedición: Los pedidos listos se llevan hacia la zona de salida del almacén. Carga en transporte: Se trata de una función primordial ya que es el momento de montar los pedidos en el transporte elegido, este puede ser terrestre, marítimo o aéreo. Este paso también puede requerir de maquinaria para su movimiento. Expedición: La operación en el almacén se da por finalizada en esta fase, donde la carga abandona la zona de expedición y se dirige hacia su destino. Inventario – Programación: La Gerencia dispondrá la oportunidad en que deba realizarse el Inventario General, que de preferencia será durante el último o primer mes de cada año, además fijará el cronograma de inventario para todos los almacenes con que cuente la empresa. Preparación: Se comunica a los involucrados de la compañía el cronograma y la ubicación en que se realizara el inventario, así como las demás instrucciones que se consideren necesarias. El jefe de Logística procederá a preparar los almacenes para la toma de inventario, poniendo especial énfasis en el orden y limpieza. Designará al personal que deberá atender al equipo de inventario. Adoptará las acciones pertinentes y dispondrá de los medios adecuados para la realización eficiente del inventario. Organización: Teniendo en cuenta la planificación se procede al nombramiento de los jefes de equipo por almacén, así como la conformación de los grupos para el proceso de inventario. Se entregará al personal de inventario la Hoja de Instrucciones para la Toma de Inventario y las fichas de toma de Inventario, así como los útiles y elementos necesarios para efectuar la labor. El jefe de equipo verificará que el proceso automatizado de información del almacén se encuentre debidamente al día, lo que permitirá verificar la existencia de los ítems dentro del almacén de acuerdo con los registros. Reunión: Los jefes se reunirán con el equipo que efectuará la toma de inventario y explicará los mecanismos, procedimientos y demás instrucciones necesarias para efectuar la labor debiendo resolver las dudas que pudiera tener el equipo. En esta reunión previa se designará los grupos de trabajo, así como la estrategia y forma de efectuar la labor. El jefe de Inventario o el jefe de equipo en su caso dará las instrucciones necesarias sobre el movimiento de almacén al gruero con el objeto de poder efectuar la labor sin ningún tipo de complicaciones. En este paso el almacenero deberá transportar los materiales pendientes de entrega a la zona de despacho debiendo estos corresponder a los de las notas de salida del corte documentario. En el caso de los materiales pendientes de ingreso a la fecha del corte documentario, deberán ser internados y ubicados en el lugar que les corresponda. En caso de que el inventario se efectúe en movimiento antes de proceder al ingreso o salida de un material, el almacenero deberá comunicar al jefe de equipo para que este proceda a controlar e inventariar los materiales que se procesan, debiendo este, en todos los casos anotar su visto en los documentos de almacén y anexo de corte documentario. El jefe de almacén intervendrá en el inventario solo para indicar el lugar donde se encuentran ubicados los bienes y para aclarar aspectos requeridos por el equipo inventariador. Como se ha mencionado, las funciones en cada almacén varían de acuerdo con los productos que manejen, las condiciones que posean y los objetivos que se han planteado, sin embargo, las tareas suelen ser similares y totalmente medibles y controlables. Cabe señalar que la función del almacenamiento logístico no acaba en la expedición, ya que luego de entregado el producto, el cliente puede establecer un nuevo contacto, ya sea para generar un retorno de mercadería, o bien, por algún problema producido en el trayecto a destino o en la descarga. Aquí toma relevancia la logística inversa y el servicio postventa. CO N T IN U AR → Lesson 4 of 14 Operaciones de almacenamiento e inventario El almacenamiento es un proceso que implica la adecuada gestión del inventario disponible, abarca los procesos logísticos como la distribución, el flujo de productos, el tipo de embalaje, los métodos de carga, entre otros. Por tanto, es de suma importancia calcular con precisión el lugar, la capacidad, peso de los productos e infraestructura del almacén que, sin duda, debe buscar una operación de almacenamiento que permita la conservación, manejo y movilización de la carga de forma dinámica, que satisfaga las necesidades y expectativas de los participantes de la cadena, destacando la reducción de tiempos y costos. La gestión de inventarios por su parte es el proceso encargado de contabilizar y guardar de forma temporal o permanente los artículos semiacabados, materias primas o productos listos para el uso que se encuentren en el almacén, siendo importante identificar su ubicación exacta. Aquí el objetivo es cuidar todo lo que involucra a los productos, velando por la organización y control, verificando fechas de vencimiento y dando el soporte necesario de acuerdo con las necesidades de la compañía. La falta o exceso de productos indica una gestión ineficiente, que puede tener falencias que a diario deben resolverse. 2.1 Objetivos del almacenamiento. El almacenamiento tiene como objetivo llevar un recuento ordenado y eficiente del inventario disponible, por lo que es importante tener en consideración algunos factores que pueden resultar beneficiosos para el funcionamiento y los resultados principales: Reducción de operaciones de manipuleo y movilización. Disminución de costos en cada etapa de los procesos. Optimización del espacio disponible. Celeridad y precisión en las entregas. Confiabilidad en los stock y ubicaciones. Teniendo en cuenta estos puntos, se hace necesario desarrollar una red de almacenes, que le permita llegar a los clientes de forma oportuna y confiable, para ello, se debe tener en cuenta las siguientes variables: Ubicación. Tamaño. Número de almacenes. Tipo de almacenes. Centros de distribución o plataformas Cross Docking. 2.2 Diseño del almacén. Una vez se ha definido lo anterior, se debe garantizar un dinámico flujo de la carga al interior de la bodega, para ello es necesario analizar con base a la cantidad de carga a almacenar y movilizar, el diseño que mejor se ajuste a las necesidades de la compañía. Es apropiado asignar números según los elementos de la ubicación para ello, deberá tener en cuenta una serie de factores que se mencionan a continuación: Sección o zona (dentro del almacén) Pasillo de la ubicación buscada. Sección o rack. Nivel del estante (siempre comienza desde el piso hacia arriba) Posicionamiento (trabajar siempre de izquierda a derecha). Al formular correctamente esta secuencia, debiese crear algo similar a esto: Zona: Productos secos, Pasillo: 01, Rack: 01, Nivel: 1, Posición: 1. Cabe mencionar que, de acuerdo con las características del almacén, esto puede variar, sin embargo, es una referencia para encontrar eficientemente las mercancías y ahorrar tiempo en la preparación. CO N T IN U AR → 2.3 Zonas de almacenamiento. Estas zonas son subdivisiones del almacén, que permiten ubicar los productos de acuerdo a sus características físicas y de conservación. ZONAS Zona de recepción DIVISIONES Muelle de descarga Área de control Área de trasvase Área de inspección de mercancías Zona de almacenamiento Área de reposición de existencias. Área de selección y recogida de mercancías Zona de expedición Área de consolidación Área de embalaje Área de control de salidas Muelle de carga Zonas auxiliares Área de devoluciones Área de materiales obsoletos Área de oficinas o administración Área de servicios Imagen Fuente: cutout=1 2 https://www.alamy.es/imagenes/transpaletas.html? 2.4 Clasificación de los productos. Es posible establecer clasificaciones de productos a almacenar, pero cada compañía identificará los criterios que se ajusten mejor a su realidad. SEGÚN… Según su estado físico DIVISIONES Sólidos Líquidos Gaseosos Según sus propiedades Duraderos Perecederos Según su unidad de medida Longitud Superficie Peso Capacidad Según la rotación de salida De alta rotación De media rotación De baja rotación CO N T IN U AR → 2.5 Sistemas de almacenaje. Es posible establecer clasificaciones de productos a almacenar, pero cada compañía identificará los criterios que se ajusten mejor a su realidad, a sus exigencias y a la demanda de sus clientes, que, al variar pueden obligar al almacenaje a adaptarse a estos cambios. Según organización para ubicación de mercancías Almacenaje ordenado: que consiste en adjudicar un lugar a cada producto; los espacios se estructuran de tal forma que en cada ubicación sólo se puede colocar un tipo de mercancía Almacenaje caótico o de hueco libre: hace referencia al tipo de gestión de ubicaciones que es desordenada, aleatoria, variable o libre. Según flujo de entrada/salida Método FIFO: en donde el primero que entra, es el primero que sale. Método LIFO: aquí el ultimo que entra es el primero que sale. Según el equipamiento empleado para la optimización del espacio disponible Almacenaje sin pasillos A granel. Apilado en bloque. Compacto sobre estanterías Estanterías dinámicas Drivers Móviles Almacenaje con pasillos Almacenaje al aire libre/ almacenaje cubierto 2. 6 Tipos de almacenamiento. – 1. Almacenamiento convencional Consiste en almacenar las unidades combinando mercancías paletizadas con artículos individuales. Los niveles altos se pueden destinar para el almacenamiento de pallets completos y los niveles más bajos se utilizan para la preparación manual de expediciones o picking. 2. Almacenamiento compacto – También llamado de gran densidad, consiste en almacenar la mercancía formando bloques, hasta una altura que nuestros medios mecánicos nos permitan, con este sistema conseguiremos el mayor aprovechamiento del espacio, este sistema es ideal para almacenar mercancías o productos iguales o de baja rotación, ya que no existe pasillos entre los racks. – 3. Almacenamiento dinámico Este sistema es ideal para mercancías que requieren una perfecta rotación de stock, por lo que es la que mejor se adapta a los sistemas LIFO y FIFO, podemos conseguir también un almacenamiento compacto. Al ser muy mecanizado, ahorramos costos de tiempo en su manipulación ya que las cargas se mueven a través de rodillos que forman parte del rack. 4. Almacenamiento móvil – Este almacenamiento presenta las ventajas del almacenaje en estanterías convencionales y casi todas las del sistema en bloques. Para este tipo de almacenamiento las estanterías tienen que estar instaladas sobre plataformas o carriles que permitan dejar un pasillo entre las mismas. Las estanterías móviles, por la forma de colocar las cargas, pueden ser de dos tipos: de baja altura, destinadas a pequeñas cargas de manejo manual, y de mediana altura, para cargas paletizadas, cuyo manejo se realiza con medios mecánicos. 5. Almacenamiento rotativo – Los almacenes rotativos responden al principio “producto a operador” ya que en lugar de que el colaborador se dirija al retiro del producto, es el sistema de almacenamiento quien se acerca. Existen los de tipo verticales, donde los productos suben y bajan dentro de un rack y los de tipo horizontal, como carruseles. 6. Sistema automático – Los sistemas de almacenaje automáticos están diseñados para ser operados a través de transelevadores para paletas de forma automática utilizando equipos robotizados para la manipulación de la carga. Son aptos para almacenar paletas o cajas. 7. Almacenamiento en bloque – También llamado almacén compacto, se basa principalmente en el apilamiento de mercancía una sobre otra, directamente desde el suelo, en forma de bloques compactos dentro del almacén. 2.7 Retos en el almacenamiento. El almacenamiento tiene algunos principios y obstáculos que ha de enfrentar a diario y requiere que se resuelvan para continuar con el flujo de almacenamiento, algunos de ellos son los siguientes: Constante desafío de correspondencia entre oferta y demanda ya que estas son muy variables. La optimización de recursos financieros lleva a las empresas a realizar economías de escala a través de compras de grandes cantidades o movimiento de materiales en altos volúmenes. El espacio de movimiento se reduce en vista a exceso de pallets o mercadería, lo que lleva a adquirir metros cuadrados de suelo disponible en los alrededores, a veces a un alto costo. Falta de trazabilidad para identificar responsables en casos en que exista un error. CO N T IN U AR → Lesson 5 of 14 Gestión de equipo humano Los tipos de almacenamiento mencionados son de mucha utilidad y permiten hacer eficiente los procesos, ahorrando tiempo, espacio y costos asociados, pero esto no sería posible llevarlo a cabo sin la fuerza e inteligencia humana. Los equipos de trabajo son fundamentales en la logística, ya que las tareas son mayormente ejecutadas por personas que requieren ser capacitadas y adaptadas al ambiente en que se desenvolverán, esto le permitirá tener una menor taza de errores e incidencias al momento de ejecutar la operación. La rapidez y fluidez del equipo repercutirá directamente en la percepción que el cliente tendrá de la empresa. Algunos de los requerimientos para organizar un equipo de trabajo en logística son: Visibilizar los procesos y las actividades implicadas en la cadena de suministro, desde su diseño hasta su ejecución y gestión, con el fin de establecer cuanto capital humano requiero como mínimo y máximo. Detectar las capacidades de los integrantes del equipo, esto principalmente para adoptar un modelo de gestión por competencias que permita sacarles el máximo partido a sus capacidades personales. Definir grupos de trabajo en función de las competencias de cada integrante y de los recursos con los que se cuenta. Establecer objetivos concretos y realistas, para motivar el avance del equipo. Definir procesos y responsables en cada etapa. Diseñar una estrategia corporativa basada en la optimización del tiempo y el desempeño, tomando como punto de partida el mapa de capacidades diseñado anteriormente. Imagen 3 Fuente: https://factura.com/blog/6-claves-paraorganizar-tu-trabajo-en-equipo/ 3.1 Gestión del talento humano por competencias. La clave de la gestión del talento humano a través de competencias está en adquirir la capacidad de identificar los comportamientos resultantes en un mejor desempeño. Para ello la observación y el seguimiento son fundamentales ya que, no sólo es necesario conocer lo que hacen los colaboradores, sino también el modo en que lo hacen. De esta forma, al identificar las competencias necesarias para una función específica, el cumplimiento de objetivos se convierte en un camino sencillo con una meta visible, en vez de un complejo laberinto donde nadie tiene claro hacia dónde dirigirse. Esta forma de gestionar el talento puede aplicarse a mejorar cualquiera de las etapas del ciclo de vida del talento, estas etapas pueden ser reclutamiento y selección, valoración y evaluación, gestión del desempeño y el desarrollo. En concreto, la gestión del talento humano por competencias ayuda a: Identificar a los candidatos aptos o los que tienen mayor potencial en una función específica. Ayudar a los colaboradores a entender los requisitos del trabajo, optimizando su rendimiento al mostrar cómo se espera que trabajen. Apoyar a los individuos, reforzando su desempeño y facilitando su paso a un siguiente nivel. Alinear los objetivos de los colaboradores con los objetivos organizacionales. Existen a grandes rasgos, funciones específicas que cada colaborador hace y en un almacén logístico algunas de las que se repiten son: Administrativo: – Este puede ser, de recepción, de preparación o de expedición de pedidos y se trata de aquel perfil encargado del control de los pedidos, y la ejecución a través del análisis, la utilización de software y el uso de la gestión documental. – Responsable de almacén: Es quien optimiza la gestión del almacén, y visualiza todas sus variables con el fin de alinear constantemente los esfuerzos en pro del objetivo común. Responsable del stock: – Representa la supervisión y control del manejo de inventario del almacén, así como de la custodia y los aprovisionamientos de existencias. Gestor de transporte: – Es el responsable de rentabilizar la flota de la empresa, de manera que los vehículos de transporte cumplan el plan de entrega. CO N T IN U AR → Lesson 6 of 14 Ejercicios Estimado(a) estudiante: Una vez realizada la lectura comprensiva del materias de estudio, lo(a) invitamos a realizar una serie de ejercicios de aplicación de conocimientos. Question 01/05 ¿Cuál es el objetivo del almacenamiento? Mantener limpios los almacenes Mantener los pasillos con códigos de ubicación Llevar un recuento ordenado y eficiente del inventario disponible Mantener en forma ordena los espacios de almacenamiento Question 02/05 ¿Cuáles son las zonas de almacenamiento? I. Zona de recepción. II. Zona de almacenamiento. III. Zona de expedición. IV. Zona auxiliares. I y II II y III I, III y IV Todas Question 03/05 ¿Cuál es la clasificación de los productos? I. Según su estado físico. II. Según sus propiedades. III. Según su unidad de medida. IV. Según la rotación de salida. I, II y III I y II II y IV Todas Question 04/05 La gestión del talento humano por competencias ayuda a: I. Identificar a los candidatos aptos o los que tienen mayor potencial en una función específica. II. Ayudar a los colaboradores a entender los requisitos del trabajo, optimizando su rendimiento al mostrar cómo se espera que trabajen. III. Apoyar a los individuos, reforzando su desempeño y facilitando su paso a un siguiente nivel. IV. Alinear los objetivos de los colaboradores con los objetivos organizacionales. I y IV II y III I, IIy IV Todas Question 05/05 ¿Qué es la logística? Conjunto de actividades de una empresa Un conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución Forma de trasladar las mercancías dentro de los almacenes Forma de organizar los almacenes por tipos de productos. Lesson 7 of 14 Conclusión Para concluir... – La gestión del capital humano ha proporcionado a la industria una gran ventaja al momento de alcanzar objetivos más grandes. Muy bien dice el dicho “Si quieres ir rápido, ve solo. Si quieres llegar lejos, ve acompañado”. La amplia gama de oportunidades que ofrece el almacenamiento nos permite explorar en la dinámica de la operación, siempre con el enfoque en la reducción de costos, la mejora constante y la satisfacción del cliente. Los constantes cambios y procesos que la logística involucra traerán ventajas y desventajas que cada compañía puede aprovechar, ya sea para sacar provecho o para aprender y así llegar a los clientes con mayor eficiencia. Nos vemos en un próximo aprendizaje, hasta luego. CO N T IN U AR → Lesson 8 of 14 Introducción Dm 7 Bienvenidos al presente aprendizaje... – La gestión de la cadena de suministro se ve directamente afectada por el flujo de entrada y salida de mercadería dentro de un determinado almacén. Tanto el flujo de entrada como de salida tiene procesos y etapas que permiten que estas se desarrollen adecuadamente, por ende, es importante tener ciertas consideraciones antes de llevarlas a la ejecución, tales como los controles de calidad en cada etapa, donde se revisará el estado de los productos antes de hacerlos pasar al siguiente eslabón de la cadena, esto permite detener y corregir los problemas anticipadamente sin que lleguen hasta el cliente. Los proveedores son una fuente principal para las empresas y la relación que se lleva con ellos determina el nivel de compromiso con el cumplimiento de los objetivos, ya que además del abastecimiento frecuente de las materias primas y productos que se usan para producir o vender, los proveedores son capaces de acudir cuando hay inconvenientes o quiebres de stock que no se planificaron, por ello, la relación debe ser estrecha y con una amplia comunicación, esto permitirá a todas las empresas involucradas en el flujo de la supply chain, avanzar sin inconvenientes. Éxito en tu estudio. CO N T IN U AR → Lesson 9 of 14 Gestión de proveedores Dm 7 La gestión de proveedores, por definición, implica monitorear y supervisar el cumplimiento de las obligaciones contraídas con una compañía que será abastecida de materias primas o productos en un determinado momento, respetando acuerdos establecidos y solicitudes emitidas por la compañía adquisidora. Esto permite a los compradores, comparar entre proveedores, determinar quiénes presentan mejores niveles de cumplimiento, o bien, quienes cumplen a cabalidad los requisitos de calidad solicitados. La gestión de proveedores se asocia principalmente al almacenamiento, ya que involucra la reposición de stock, por ello, es importante conocer sobre la gestión de compras, la cual se relaciona con la adquisición de bienes y servicios con el propósito de asegurar su proceso productivo y evitar quiebres de inventario. 1.1 Análisis y seguimiento optimo a proveedores. Las empresas entre sí, se prestan servicios buscando siempre la eficiencia, eficacia y la satisfacción de sus clientes, esto beneficia a la cadena de suministro que se ve acelerada al dividir los esfuerzos. Para evitar que los quiebres de stock afecten al normal flujo de funcionamiento de una compañía se debe estimar con detalle el momento en el que se debe emitir la orden de compra. Este documento contendrá cantidad, precio y descripción del o los productos requeridos y será el respaldo del negocio acordado para el momento de la entrega física. Si los tiempos de entrega se extendieran más de lo presupuestado, siempre se debe contar con un stock como “colchón de seguridad”, esto para no afectar al flujo normal de operación y dar holgura a los proveedores de llegar a sus entregas. Muchas veces los tiempos de entrega se ven afectados por otros clientes, por dificultades de transporte o tráfico en las calles, por ende, no se recomienda confiar cien por ciento en la llegada de determinado producto, en determinado momento y en las condiciones deseadas, ya que esto no siempre ocurre así, es aquí cuando se hace esencial el seguimiento a la mercancía. El seguimiento involucra hacer una investigación, obteniendo resultados tales como la hora en que salió el vehículo de las instalaciones de origen, los productos que se transportan, el chofer que los traslada, entre otros datos importantes. Toda esta información permite dar claridad a quien hace el seguimiento y con ello dar respaldo a la operación sin detener el flujo. La información necesaria puede ser proporcionada por el proveedor a través de una plataforma web, o como tradicionalmente se ha hecho, comunicándose por teléfono o correo electrónico. La persona responsable de adquirir los productos siempre debe ir con anticipación solicitando los determinados seguimientos a los distintos proveedores, ya que el proceso de venta puede verse directamente afectado si se tratara de un producto específico o una venta de gran volumen. 1.2 Proceso de gestión de compras. Antes de gestionar directamente las compras a través de un documento que regularmente es una Orden de Compra, es necesario realizar un estudio de mercado, donde se busque a los proveedores que mejor se adapten al funcionamiento y flujo de la compañía. Para ello, es necesario conocer las condiciones, precios de los bienes y calidad de los productos que se desean conseguir. Luego de elegido el proveedor, se efectúa la negociación en donde el comprador o negociador buscará los precios y condiciones más favorables para su compañía, en vista a diversos factores, ya sea, volumen adquirido, plazos de pago, plazos de entrega, etc. Ambas partes ofrecerán alternativas que resulten favorables para las dos. El seguimiento de los trámites para gestionar la compra es fundamental, ya que aquí es donde se concreta la negociación. En base a la gestión de compras surgen diversas interrogantes que nos llevan a investigar más en profundidad la compra y sus componentes, saber Cuándo, Qué, Cómo, Cuánto y Dónde comprar es fundamental, ya que de esto dependerá la correcta gestión del almacenamiento y la posterior salida al cliente final, influyendo directamente en la cadena de suministros completa. – 1. ¿Cuándo comprar? Para encontrar el momento apropiado de comprar, primero se hará un estudio previo del mercado y de las demandas que los clientes han tenido en años anteriores. Esta información le permite a la compañía, anticiparse a los requerimientos y necesidades de sus clientes, entregando a tiempo los productos que se requieran, además de permitirle tener identificadas las fuentes de suministro confiables. 2. ¿Qué comprar? – El proceso de compra como tal, regularmente queda centralizado en el “Departamento de compras”, aquí es donde se dirigen los requerimientos de abastecimiento de las áreas de producción, inventario y ventas. Este departamento prioriza los requerimientos por urgencia o prioridad y luego procede a realizar la orden de compras que le hará llegar al proveedor. Regularmente la decisión de qué es lo que se va a comprar la realiza un grupo de personas que analizan ciertos parámetros, o bien, una persona responsable dentro de la empresa, esto dependerá de qué tanto repercute la compra en el desarrollo del negocio. 3. ¿Cuánto comprar? – La determinación de cuánto comprar se produce antes o durante el proceso de negociación con los proveedores, ya que esta decisión depende de factores externos que podrían afectar la cantidad, por ende, se estudian y calculan en detalle. El proveedor podría proponer cantidades mínimas o máximas de venta, precios, formas de pago, servicio de entrega y garantías que afecten el número a comprar, por ello es fundamental saber este número anticipadamente y desde ahí comenzar la negociación. 4. ¿Dónde comprar? – Con los datos claros de, cuándo, qué y cuánto comprar, es que se puede tomar una decisión más concreta. Luego que los proveedores han presentado sus propuestas, donde se les ha solicitado información relacionada con las condiciones económicas, técnicas, servicios de postventa y beneficios adicionales ofrecidos, es que se toma la determinación de dónde se debe comprar. 5. ¿Cómo comprar? – Este se define en función de las propuestas recibidas por los proveedores y bajo las condiciones que ambos hayan acordado. Esto se relaciona netamente al control o gestión documental y tecnológica que cada compañía tenga, los documentos o softwares para solicitar los productos pueden variar, así como los formatos de solicitud, por ello es importante coordinarlo en la negociación inicial. En virtud de las condiciones ofrecidas por los proveedores y los muchos factores antes mencionados es que se lleva a cabo la Orden de Compra que concretará todo lo acordado anteriormente. Luego de enviado el documento, se comienza con el seguimiento, que tendrá un plazo y condiciones de entrega que el departamento de compras conoce a cabalidad para hacerlos respetar. Este departamento no culminará su seguimiento hasta que los productos se encuentren almacenados en sus instalaciones y en perfectas condiciones. CO N T IN U AR → 1.3 Abastecimiento según niveles de inventario óptimos. Tanto los mínimos, máximos y puntos de re-orden en una compañía sirve de apoyo cuando se quiere controlar la cantidad de artículos que se espera tener en un determinado almacén, esto le permitirá mantener un equilibrio entre los requerimientos de ventas y las exigencias de finanzas, ya que los primeros desean un stock infinito que siempre les garantice el abastecimiento de sus clientes y los segundos desearían no tener demasiado producto almacenado, evitando así, los costos de renta de almacenaje, servicios extra y equipo humano. Los paradigmas antiguos se basan en 3 pilares, que son: El manejo de los inventarios es independiente de otras cuestiones administrativas; Su función principal es la de ser un amortiguador en caso de una demanda incierta, y La medida de desempeño se basa en los costos de mantener el inventario, hacer nuevos pedidos y de los faltantes. Actualmente se trabaja en base a un nuevo paradigma, donde los inventarios deben ser parte integral de la cadena de suministro y debe mantener estrecha relación con las otras funciones de la organización, convirtiéndose en una herramienta estratégica que logre el beneficio económico de la compañía y la satisfacción de su cliente. Para las nuevas métricas del manejo del inventario, se sugiere revisar: Tasa inicial y final de órdenes atendidas; Tasa de artículos devueltos y cancelaciones de pedidos; Rotación del inventario Margen de retorno de la inversión. Dentro de los modelos tradicionales que sirven para calcular el inventario se encuentra el punto de reorden (PR), que consiste en definir un valor, expresado en unidades de producto, con el cual se hace un nuevo pedido al proveedor una vez que las existencias disminuyen hasta ese nivel. La mayoría de los estudios de inventarios que calculan el PR, lo hacen asumiendo que la demanda de artículos y el tiempo de entrega de un nuevo pedido por parte del proveedor son independientes, sin embargo, dentro de la supply chain, todo tiene relación entre sí, por ende, el punto de reorden se fundamentará en calcular un valor en base a la demanda de artículos, el tiempo de entrega del proveedor y el stock de seguridad. Para los cálculos se sugiere analizar: Stock Mínimo = (Tiempo de Entrega Habitual del Proveedor) x (Consumo Promedio) Stock de Seguridad = Stock Mínimo + Mínimo de Seguridad Mínimo de Seguridad = (Tiempo de Entrega con Retraso – Tiempo de Entrega Habitual) x (Consumo Promedio) Imagen Fuente: 1 https://es.slideshare.net/LeidySaavedra1/punto-de- reorden CO N T IN U AR → Lesson 10 of 14 Recepción y expedición Dm 7 La recepción de mercaderías es la que inicia el flujo de materiales dentro del almacén y es una de las tantas fases dentro de la logística que se efectúa luego de las negociaciones realizadas con el proveedor. Si la compra se encuentra mal gestionada, puede ser el punto de partida de errores que surgen en el inventario y que limitan la productividad de la operación. Es importante organizar con prudencia la recepción de materiales ya que esta fase es clave para conseguir un almacén eficaz y para eficientar los costos operacionales. Por su parte la expedición es la que cierra el flujo de materiales dentro del almacén, ya que es la fase en que los transportes son cargados para salir a sus respectivas rutas. Esta etapa del proceso se encuentra principalmente afectada por las gestiones anteriores a ella, ya que los errores anteriores pueden ser arrastrados por la cadena, si no se tiene un control intermedio, por ello es recomendable el control de calidad y la revisión antes de la salida hacia el cliente. 2.1 Tareas asociadas a la recepción. La recepción de mercaderías permite dar entrada a los pedidos que provienen de los proveedores. Este proceso implica fases y tareas que se pueden agrupar en cuatro grandes conjuntos: 1. Planificación e información 2. Descarga y gestión de los muelles de carga 3. Control de calidad de la mercadería 4. Etiquetado, consolidación y emplazamiento de la mercadería Planificación e información – Planificar anticipadamente la llegada de mercadería es primordial para que no se produzcan cuellos de botella en los muelles de carga y descarga. El proceso de recepción de mercaderías se ve determinado, por una correcta coordinación de la cadena de suministro y, principalmente, por la gestión de los aprovisionamientos o compras. Se espera, que para agilizar la recepción de mercaderías haya una buena gestión de la información y que todos los actores implicados estén al corriente de los pedidos que se esperan y de sus horas de llegada. La planificación de llegada es el pilar sobre el que se asientan las operaciones de cross-docking. Descarga y gestión de los muelles de carga – Este bloque de operaciones hace referencia a la descarga de las mercaderías desde los camiones, hacia el andén, así como su desplazamiento hasta la zona de recepción o de consolidación, o bien directamente hacia su lugar en los racks. Es conveniente que los trabajadores destinados a recepciones cuenten con procedimientos para cada situación que se pueda dar, de esta forma, sabrán cómo operar y qué equipos de manutención deben usar, evitando cuellos de botella. Control de calidad de la mercadería – Al recibir los pedidos, se realiza una primera verificación de los espacios disponibles en el almacén, para ver si coinciden con lo solicitado al proveedor, referente a cantidad solicitada, modelo y características de los productos recibidos, alto de los pallets, entre otras revisiones exteriores. En esta etapa se comprueba que el embalaje está en perfecto estado y las cajas no se encuentran rotas ni maltratadas. Como definición, el control de calidad es el conjunto de mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la presencia de errores, éste pretende hacer una revisión de las características de los productos, procurando que estos cumplan un estándar óptimo. Dependiendo del tipo de carga que se reciba, será necesario llevar a cabo, en algunos casos, un control de calidad más exhaustivo, por ejemplo: ✔ Cuando se reciben materias primas, ya que muchas empresas cuentan con un control de calidad definido para cada producto a evaluar. ✔ Cuando los productos son alimentos o medicamentos que necesitan de condiciones especiales en cuanto a temperatura y humedad para su adecuada conservación. Esta etapa es esencial para comprobar que no se haya roto la cadena de frío. ✔ Cuando son mercaderías peligrosas, ya que existen normativas específicas que regulan su embalaje y los procedimientos de carga y descarga al tratarse de productos cuya manipulación involucra riesgos extra. El tiempo necesario para realizar estos controles se conoce como cuarentena y en bodega requerirá una zona exclusiva para estos trámites. Etiquetado, consolidación y colocación de la mercadería – Durante todo el proceso de recepción de mercaderías, es muy importante registrar toda la información y dejar constancia de la llegada de un nuevo material para controlar su movimiento. Existen documentos como las «hojas de recepción» que agrupan datos como número o código de producto, resultado del control de calidad, descripción e identificación de la mercadería y cantidades recibidas. En bodegas que cuentan con un sistema de gestión, estos datos están automatizados de acuerdo con los parámetros logísticos que se utilicen en la empresa, suelen estar en concordancia con la base de datos de algún ERP o WMS. 2.2 Tareas asociadas a la expedición. Así como la recepción permite dar entrada a los pedidos, la expedición se encarga de continuar con el flujo permitiendo la salida a los pedidos que ya se encuentran preparados. La expedición contempla pasos fundamentales, los que se pasarán a enumerar: 1. Planificación de las entregas 2. Consolidación y ordenamiento 3. Revisión de la documentación y acondicionamiento 4. Carga de la mercancía en transporte Planificación de las entregas – Regularmente esto se asocia a preparar una ruta para un determinado transporte, la que debiese hacerse el día anterior, antes de cerrar la jornada. Esto permite conocer y confirmar los pedidos que serán despachados y enviados durante el día. En esta etapa también se define el orden de pedidos a preparar, se asigna los transportistas a cada pedido y se les indica a estos las franjas horarias en las que tendrán que recoger la mercancía. Aquí es necesario también, programar la ocupación de los muelles de carga y prever el espacio necesario en las determinadas zonas. Consolidación y ordenamiento – La consolidación se suele incluir dentro del proceso de picking o preparación de pedidos, sin embargo, por su ubicación dentro del almacén podemos considerar que forma parte del proceso global de expedición de mercancías. Esta fase consiste en agrupar mercancías procedentes de las distintas zonas del almacén para su posterior salida, esta separación puede ir definida por la cercanía de los puntos de entrega, la urgencia, etc. La consolidación de mercancías depende en gran medida del orden de recogida seguido, si el picking se ha ejecutado con una secuencia desordenada, se corre el riesgo de tener paradas las mercancías a la espera del resto de referencias que completen el pedido. Revisión de la documentación y acondicionamiento – Con el fin de evitar errores y garantizar que el cliente recibe lo que ha pedido es que se realiza aquí una verificación documental final ya que la expedición de mercancías representa el último contacto del o los productos con el almacén. Aquí se comparan los diferentes documentos (recepción del pedido, orden de picking, nota de entrega, hoja de ruta, etc). Se revisa que los productos demandados sean los que están físicamente y se verifica toda esta información en el sistema de gestión de almacenes. En esta etapa se comprueba que el pesaje y la volumetría del pedido esté de acuerdo con los requerimientos de los transportes para luego pasar a etiquetar. Aquí las mercancías se terminan de embalar o empaquetar en cajas o pallets, incluyendo su sellado y embalado. Carga de la mercancía en transporte – Ya con todo en orden y previamente revisados los pedidos se pasa a verificar que el vehículo en espera es el correcto. El vehículo debe estar anclado de forma segura al muelle de carga, para esta labor se suelen utilizar equipos de manutención y debe realizarse con sumo cuidado. Se coloca la mercancía en el camión considerando la respectiva estiva, por ende, se equilibran las cargas. Se le entrega al transportista la documentación para su firma. Se debe tener en cuenta en este punto que el proceso de carga y descarga entraña riesgos para los operarios, ya que pueden causar caídas, atrapamientos de personas o accidentes relacionados con los medios de manutención. CO N T IN U AR → Lesson 11 of 14 Proceso de abastecimiento eficiente Dm 7 Como ya se vio, tanto la entrada como la salida de productos, genera un flujo en la supply chain. Mantener este flujo en movimiento constante es lo que permite a las compañías alcanzar sus objetivos en cuanto a ventas, alcance de público, etc. El abastecimiento tiene la misión de no generar quiebres en el stock, buscando siempre desde la anticipación, que el cliente se encuentre satisfecho con su compra. Las compañías hoy en día optan por herramientas que les permitan generar rápidamente los análisis en base a la historia de ventas de la empresa. En ocasiones, el factor historia no es determinante para definir los niveles óptimos de abastecimiento, ya que la compañía puede ser nueva en el mercado, o bien, puede optar por arriesgarse comprando grandes cantidades de producto con el objetivo de venderlo bajo ciertas estrategias de marketing, esto utilizando su intuición. Son varias las opciones de análisis de datos, estos estudios pueden realizarse tanto en Excel como en sistemas más avanzados como Microsoft Power BI, la alternativa que elija será la que mejor se adapte a la realidad de la compañía, lo importante es revisar en detalle el análisis antes de efectuar la orden de compra, ya que una compra mal estimada puede provocar, tanto sobre stock como quiebres de stock. Las decisiones de compra deben ser acordadas en equipo y con el respaldo de los responsables de cada área. Para asegurar un proceso de compras eficiente, es recomendable lo siguiente: 1. Implementar un abastecimiento estratégico En esta etapa una empresa determina su estado actual de gastos (análisis interno) y el mercado de proveedores (análisis externo) con el objetivo de diseñar una estrategia de compra, de negociación y de reducción de costos que le permita aprovechar al máximo su capital de trabajo y competitividad en el mercado. La lógica detrás de esta metodología es la de conocer tanto las oportunidades, como las amenazas de los proveedores, para encontrar puntos de negociación y establecer un proceso de compras eficiente. Al implementar un abastecimiento estratégico se están sentando las bases de cómo debe llevarse a cabo el proceso de compras, el cual estará alineado con las estrategias corporativas, lo cual se traduce en estipular cómo será el proceso desde la solicitud de compras por parte de un jefe de departamento, operativo u office manager, hasta que la mercancía llega al almacén. Si se identifica el tiempo y las actividades claves en todo ese trayecto, se optimizará la empresa, se reducirán costos y se ganará flexibilidad. Es recomendable diseñar diagramas de flujo que ayuden a visualizar con mayor claridad el proceso completo. 2. Presupuestar y planificar Una práctica que puede marcar la diferencia a la hora de mejorar el proceso de compras es la correcta planeación de los aspectos necesarios previos al momento de crear una orden de compra. No tomar en cuenta los tiempos de entrega o no evaluar distintos presupuestos antes de hacer un pedido, puede traer problemas en el cumplimiento de los objetivos. Es fundamental mantener un orden y una planeación en la que se incluya la cantidad correcta de materia prima, los servicios puntuales que la empresa necesita para evitar hacer compras innecesarias y un control de todos los gastos a realizar, evitando así elevar los costos del inventario y realizar pagos incorrectos a los proveedores. 3. Seguimiento a cada gasto Para tener un proceso de compras ejemplar, debe asegurarse de que todo quede por escrito y registrado a través de correo electrónico, desde la orden de compra, la factura y hasta el comprobante de recibido. Estas acciones le permitirán hacer seguimiento a los gastos en todo momento y hacer una correcta rendición de cuentas en auditorías y procedimientos. También es recomendable pedir por escrito todas las condiciones acordadas, como cantidad de artículos, características, precios, plazos y condiciones de pago, tiempo de entrega, datos del vendedor, etc.; de esta forma, estará protegiendo a su empresa en caso de que haya algún problema al momento de recibir un pedido, así como también, evitando cualquier tipo de fraude en el departamento de compras. 4. Medir el desempeño de actividades y estrategias Mejorar el ciclo de compras de una empresa es un proceso continuo que necesita revisarse mes a mes. Para seguir de cerca el crecimiento, es importante utilizar métricas de rendimiento, conocidas en inglés como Key Performance Indicators (KPIs) específicas para evaluar la gestión de compras empresarial. Recuerde que lo que NO se mide, NO se puede mejorar, por lo tanto, entre los indicadores de medición que puede utilizar se encuentran: Ahorro total. Tiempo empleado en culminar una actividad. Nivel de productividad Desviación presupuestaria o real Ciclo de tiempo de la orden de compra Tiempo de entrega del proveedor Índice de rotación de cuentas por pagar 5. Diseñar política de gestión de compras y código de ética. Sin importar quien esté a cargo del departamento de compras, es muy importante establecer políticas y parámetros de compra para el manejo apropiado de los recursos financieros de una empresa. Lo idóneo es que estos acuerdos sean respetados por todos los miembros involucrados en el proceso, desde el departamento de compras hasta el de finanzas y se encuentren alineados con los valores y objetivos de la empresa, ya que éstos servirán como una guía indispensable para las relaciones con clientes y proveedores. 6. Buscar apoyo en las tecnologías El uso de tecnologías ha sido preciso para la continua mejora de procesos, ya que en un ambiente globalizado que se caracteriza por el crecimiento de las tecnologías digitales, los procesos de compras se han ido simplificando y automatizando en cada una de sus etapas. Actualmente puede apoyarse en sistemas de gestión de compras para generar información confiable que permita tomar decisiones dentro del proceso de compras. CO N T IN U AR → Lesson 12 of 14 Ejercicios Dm 7 Estimado(a) estudiante: Una vez realizada la lectura comprensiva del materias de estudio, lo(a) invitamos a realizar una serie de ejercicios de aplicación de conocimientos. Question 01/05 ¿Qué es la gestión de proveedores? Cumplir con el acuerdo de pedido al proveedor Adquirir las unidades comprometidas a pesar de tener stock Negociar con proveedores para fijar precios de los productos Implica monitorear y supervisar el cumplimiento de las obligaciones contraídas con una compañía que será abastecida de materias primas o productos en un determinado momento Question 02/05 ¿Cuáles son las tareas asociadas a la expedición? I. Planificación de las entregas. II. Consolidación y ordenamiento. III. Revisión de la documentación y acondicionamiento. IV. Carga de la mercancía en transporte. I y III II y IV I, II y IV Todas Question 03/05 ¿Cuáles son las interrogantes que se deben investigar en la gestión de compras? Cuándo y para qué comprar Cuándo, Qué, Cómo, Cuánto y Dónde comprar A quién comprar Con quién negociar Question 04/05 ¿Cuáles son las tareas asociadas a la recepción? I. Planificación e información. II. Descarga y gestión de los muelles de carga. III. Control de calidad de la mercadería. IV. Etiquetado, consolidación y emplazamiento de la mercadería. II y III I y IV I, II y III Todas Question 05/05 ¿Qué es el control de calidad de la mercadería? Que la mercadería cumple con lo solicitado por el cliente Es el conjunto de mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la presencia de errores Que se encuentre en buen estado el embalaje Que venga bien etiquetado el producto solicitado al proveedor Lesson 13 of 14 Conclusión Dm 7 Para concluir... – La gestión de la cadena de suministro involucra una gran cantidad de fases, por ello es que el trabajo en equipo facilita la ejecución en cada una de ellas. La logística en sí misma, implica un flujo constante de productos e información que, al unirse, logran el objetivo mayor, que es llegar en condiciones óptimas y en tiempos mínimos hasta donde se encuentre el cliente idóneo, por ende, es necesario que todos los responsables en cada etapa hagan lo que se propusieron hacer y den su mejor esfuerzo para un seguimiento optimo y una ejecución correcta. Como se ha mencionado, todos los eslabones de la cadena influyen directamente en el resultado final obtenido, es por esta razón que la coordinación es esencial para que la cadena funcione de manera eficiente. Nos vemos en un próximo aprendizaje, adiós. CO N T IN U AR → Lesson 14 of 14 Evaluación Question 01/01 Enter a adasdsd title here... Choice 1 Choice 2