Kaizen PDF

Kaizen (Sumber “Genba Kaizen” oleh Masaaki Imai) Mengenal Genba Kaizen Kaizen : perbaikan yang berkesinambungan dan terus menerus Kaizen merupakan teknik perbaikian berdasarkan akal sehat yang tidak membutuhkan biaya yang besar Kesuksesan Kaizen tergantung kepada keterlib...

Kaizen (Sumber “Genba Kaizen” oleh Masaaki Imai) Mengenal Genba Kaizen Kaizen : perbaikan yang berkesinambungan dan terus menerus Kaizen merupakan teknik perbaikian berdasarkan akal sehat yang tidak membutuhkan biaya yang besar Kesuksesan Kaizen tergantung kepada keterlibatan seluruh karyawan dalam satu perusahaan mulai dari perencanaan sampai pelaksaan perbaikan secara bersama-sama Genba : tempat kerja sesungguhnya Memahami satu masalah harus berdasarkan apa yang sesungguhnya terjadi di Genba Genba menyediakan data-data yang dapat dipakai untuk input perbaikan Ide Improvement banyak ditemukan dengan pengamatan proses secara langsung di Genba Aturan Dasar Dalam Menjalankan Genba Kaizen 3 Aturan dasar yang harus diikuti dalam menjalankan Gemba Kaizen : Housekeeping Housekeeping (5R) Membudayakan Self-discipline Gemba Muda Elimination Kaizen Menghilangkan waste atau kegiatan yang tidak ada nilai tambahnya (manfaat) Standardization Muda Elimination Standardization Standard : cara terbaik untuk menjalankan pekerjaan dan menjamin mutu dari output Konsep Utama Kaizen : 1. Kaizen dan Peran Management (PDCA) (SDCA) Konsep Utama Kaizen 2. Fokus kepada Process Proses yang diperbaiki akan menghasilkan output yang lebih baik Pengendalian proses lebih utama dibanding pemeriksaan output 3. Mengikuti PDCA dan SDCA PDCA untuk menjawab tantangan target improvement SDCA untuk menjaga hasil improvement dijalankan secara disiplin 4. Menempatkan Mutu sebagai yang Pertama Improvement atau perubahan apapun tidak boleh mengorbankan MUTU Konsep Utama Kaizen 5. Bicara Berdasarkan Data Kaizen adalah proses perbaikan yang berkesinambungan. Kaizen harus berdasarkan fakta dan data. Masalah harus dikenali dengan melihat fakta di Genba 6. “Next Process” adalah Customer Semua pekerjaan adalah serangkaian proses yang mempunyai Supplier dan Customer Membangun Customer Focus Mindset Jangan pernah mengirimkan produk cacat ke proses selanjutnya (customer) 2 Gaya Management Genba Gaya “Management of control” terjadi saat awal implementasi kaizen. Kemampuan mengenali masalah/abnormality di level operasional masih terbatas Focus management adalah untuk memerintahkan pada gemba mengenai apa yang harus dikerjakan 3 Azas Dalam Mengenali Masalah di Genba 1. Smooth flow dalam proses Smooth Flow Produk dan proses yang mengalir secara berkesinambungan One piece flow & tanpa stagnasi Genba Address 2. Visual Control Parameter kontrol proses dapat dikenali Visual and Control Identifi- dengan mudah (kode,lambang, warna,dll) cation 3. Address and Identification Setiap barang harus memiliki identitas dan alamat/lokasi yang jelas & baku Jika salah satu azas tidak terpenuhi, maka ada abnormality dalam proses yang harus segera diperbaiki Model Management Gemba Gaya “Management of Support” terjadi jika organisasi sudah cukup matang dalam menerapkan kaizen (kesadaran, sensitifitas dan skill karyawan dalam mengenali abnormality) Semua karyawan di Genba melakukan improvement berdasarkan pengamatan (pengambilan data) dan sumber informasi mengenai status/kondisi dari suatu proses Fokus management adalah mendengarkan dan belajar dari karyawan di Gemba untuk memberikan dukungan yang tepat Rumah Gemba Perbaikan Quality, Cost dan Delivery adalah tujuan langsung dari kegiatan di Gemba Perbaikan QCD bertujuan untuk menciptakan kepuasan konsumen yang akan menciptakan loyalitas konsumen dan keuntungan perusahaan Golden Rules Manajemen Gemba (Go and See for yourself) 1. Ketika masalah/abnormality muncul, Pergi ke Genba terlebih dahulu 2. Periksa semua data dan obyek (Genchi-Genbutsu) yang berkaitan dengan masalah. 3. Tentukan Penanggulangan sementara di tempat masalah, untuk menjamin proses tetap berjalan 4. Cari akar masalah 5. Buat Standar untuk mencegah terulangnya masalah Kaizen Step 1. Memilih Tema 2. Memahami Situasi Saat Ini dan Menentukan Tujuan 3. Melakukan Identifikasi Akar Masalah 4. Menentukan Rencana Perbaikan 5. Melaksanakan Perbaikan 6. Membandingkan Hasil sebelum dan sesudah Perbaikan 7. Melakukan Standardisasi Aktifitas (Sesuai No.5) 8. Menentukan Kaizen Berikutnya 1. Memilih Tema Tentukan alasan mengapa memilih tema tersebut Biasanya tema diambil dari data di lapangan yang menunjukan abnormality, seperti : ✓ Performance proses (planning vs actual) ✓ Performance QCDSM ✓ Line Stop 2. Memahami Situasi Saat Ini dan Menentukan Tujuan Melihat data yang ada di Genba Data harus dapat disajikan dalam bentuk informasi yang mudah dipahami Pahami Aliran barang dan informasi yang terjadi pada Genba (Bandingkan WAH vs WSH) Pahami proses yang terjadi pada Genba dan faktor-faktor yang berperan Gunakan prinsip Golden Rules Manajemen Genba Output : Informasi mengenai situasi di genba Identifikasi abnormality di genba Identifikasi Point of Occurance 3. Melakukan Identifikasi Akar Masalah Gunakan “WHY Analysis” untuk menemukan akar masalah Tidak boleh langsung mengambil kesimpulan dengan langsung menentukan potensi masalah Why Analisis berdasarkan 4M Gunakan semua data dan informasi yang ada di Genba (termasuk data & gambar teknis) Identifikasi semua sumber daya (waktu, Manusia, energi, air, Standard) yang terlibat di Gemba Output : Root Cause dari masalah 4. Menentukan Rencana Tindakan Perbaikan Membuat Activity Plan, harus meliputi : 1. What (Solusi Apa yang akan dilakukan) 2. Why (Mengapa Memilih Solusi tsb) 3. How (Bagaimana Melakukannya) 4. When (Kapan pelaksanaannya dan berapa lama) 5. Who (Siapa yang terlibat : leader & team) 6. Where (Lokasi improvement) 7. How Much (Berapa biaya yang diperlukan) Lakukan analisa dampak resiko dari rencana tindakan perbaikan terutama terhadap safety & quality Rencana perbaikan harus dikomunikasikan, dimengerti oleh semua pihak yang terlibat (kesepakatan/konsensus) 5. Menjalankan Tindakan Perbaikan Lakukan tindakan perbaikan secara langsung Bila perbaikan yang harus dilakukan oleh operator, maka pelaksanaan tetap dalam pengawasan Tim yang melakukan Kaizen. Amati semua yang terjadi saat melakukan Kaizen Data hasil perbaikan dicatat dan dianalisa Lakukan evaluasi tindakan perbaikan apakah sudah konsisten sesuai activity plan. Lakukan per proses yang diperbaiki. Never Give Up 6. Membandingkan Hasil sebelum & sesudah Perbaikan Bandingkan data sesudah dan sebelum perbaikan Lakukan Analisa dampak dari perbaikan : ▪ Bila data sebelum dan sesudah perbaikan menunjukan hasil yang baik, maka disimpulkan efektifitas dari aktifitas perbaikan berhasil. Aktifitas ini harus distandarisasi di langkah No. 7 ▪ Bila data sebelum dan sesudah tidak menunjukan hasil yang baik, maka proses kembali ke langkah No. 2 7. Memperbaharui Standard Untuk kasus kaizen ini, Aktifitas yang dilaksanakan di No. 5 akan menjadi standard yang baru. Bagaimana menjamin standard baru ini dipatuhi Pembuatan visualisasi standard baru di Gemba (misalnya : Andon) 7. Memperbaharui Standard 8. Menentukan Kaizen berikutnya Kaizen yang sudah dijalankan menyelesaikan sebagian dari keseluruhan proses. Review konsekuensi Kaizen yang sudah dijalankan terhadap proses sebelum dan sesudahnya. Menentukan proyek berikutnya : Apakah meneruskan di area yang sama dengan Tema beda Apakah memilih area yang berbeda dengan tema yang berbeda Apakah meneruskan di area yang sama dengan target yang lebih tinggi lagi 8. Menentukan Tahap berikutnya TERIMAKASIH