Métodos Operativos de Optimización: Generar un Diseño Exitoso PDF

Métodos Operativos de Optimización: Generar un Diseño Exitoso BIENVENIDOS Ideas fuerza UNIDAD 1 Introducción Equipos manuales y automáticos Capacitación a colaboradores Ejercicios Conclusión UNIDAD 2 Introducción Trazabilidad de los procesos Tracking y Tracing en el proceso operacional E...

Métodos Operativos de Optimización: Generar un Diseño Exitoso BIENVENIDOS Ideas fuerza UNIDAD 1 Introducción Equipos manuales y automáticos Capacitación a colaboradores Ejercicios Conclusión UNIDAD 2 Introducción Trazabilidad de los procesos Tracking y Tracing en el proceso operacional Ejercicios Conclusión C IER R E DEL C UR S O Evaluación Lesson 1 of 12 Ideas fuerza 1 Aparatos mecánicos: Artefacto o medio de locomoción de pequeñas dimensiones, con o sin motor, acondicionado para una sola persona y capaz de desarrollar una velocidad superior a la del paso humano. 2 Aparatos electromecánicos: Son aquellos que combinan partes eléctricas y mecánicas para conformar su mecanismo. Son sistemas constituidos fundamentalmente por componentes, dispositivos o elementos que tienen como función específica transformar o transmitir el movimiento desde las fuentes que lo generan, al transformar distintos tipos de energía. 3 Picking: Actividad de preparación de pedidos que consiste en la recogida y combinación de cargas no unitarias para conformar el pedido de un cliente. 4 EPP: Los equipos de protección personal son aparatos, piezas o dispositivos que evitan que una persona tenga contacto directo con los peligros de ambientes riesgosos, los cuales pueden generar lesiones y enfermedades. 5 ESTIBA: La estiba de una carga es la colocación, distribución, protección y fijación adecuada en el interior del vehículo de una mercancía que ha sido entregada al porteador convenientemente embalada, si procede, para que vaya segura hasta su destino. 6 EAN: o EAN13, se refiere a European Article Number o Número de Artículo Internacional, este sistema cuenta con 13 dígitos y actualmente se puede encontrar en cualquier producto. Algunas veces a este código también se le llama GTIN o GTIN13 (Global Trade Identifier). 7 DUN: El número DUNS (del inglés Data Universal Numbering System o Sistema Universal de Numeración de Datos) es un identificador de nueve dígitos que proporciona una identidad única a cada empresa a nivel internacional. 8 UNE-EN 15635: Es una normativa de alcance europeo cuyo objetivo es garantizar el correcto estado de las estanterías metálicas del almacén y, por ende, la seguridad de la mercancía y del personal que opera en él. 9 ERP: Enterprise Resource Planning o Planificación de Recursos Empresariales, es un conjunto de aplicaciones de software integradas, que permiten automatizar la mayoría de las prácticas de negocio relacionadas con los aspectos operativos o productivos, facilitando y centralizando la información de todas las áreas que la componen: compras, producción, logística, finanzas, recursos humanos, marketing, servicios, proyectos y atención al cliente. 10 END-TO-END: También conocido como E2E, se refiere al proceso completo de un extremo a otro en la cadena de suministro. Implica el proceso en su totalidad, comenzando con la adquisición de materiales de los proveedores y finalizando cuando el producto llega al cliente. El proceso necesita ser rastreado con registro de datos y monitoreo de condición, y esos datos recolectados deben ser analizados. 11 CRM: La gestión de las relaciones con los clientes o CRM es una estrategia para gestionar todas las relaciones e interacciones de una empresa con sus clientes potenciales y existentes. Un sistema CRM ayuda a las empresas a mantenerse en contacto con los clientes, agilizar los procesos y mejorar la rentabilidad. CO N T IN U AR → Lesson 2 of 12 Introducción Bienvenidos al siguiente aprendizaje... – La logística engloba un conjunto de personas, maquinarias, herramientas, materiales y recursos que al unirse permiten la preparación y gestión de uno o más pedidos, con el fin de llegar en las mejores condiciones al cliente y así satisfacer sus necesidades. Para llevar una correcta elaboración de los procesos logísticos es que se busca capacitar a aquellos colaboradores que tendrán directa relación con maquinarias o softwares, esto para evitar los errores por mala manipulación o los accidentes por falta de conocimiento. Los riesgos en la logística son inminentes, ya que se trata a diario con elementos de gran peso, volumen y en algunos casos a gran altura, por ende, es sumamente importante utilizar los implementos de protección personal que permiten minimizar o amortiguar golpes y caídas. Es hora de trabajar en el material de estudio. CO N T IN U AR → Lesson 3 of 12 Equipos manuales y automáticos En logística se habla mucho sobre la manipulación de objetos, ya sea para las labores de recepción, picking, packing, expedición, entre otras, por lo que debemos comprender qué es manipular. Esta se refiere a cualquier acción que se realice de forma manual o con un medio de transporte, en la que las personas realizan acciones tales como levantamiento, colocación, empuje y desplazamiento de mercaderías a través del almacén. Al manipular carga manual se debe considerar: La manipulación de carga en postura sentada – Recomienda como máximo una carga de 5 kilos, siempre que sea una zona próxima al tronco. Evitar la manipulación a nivel del suelo o por sobre el nivel de los hombros, así como evitar giros e inclinaciones de tronco bruscos. La manipulación en equipo – Contempla 2 o más personas, donde es recomendable una capacidad máxima de levantamiento de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Al levantar una caja – Es importante manejarla cerca del cuerpo a una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, disminuyendo tensión en la zona lumbar. Los medios usados dentro de un almacén, pueden ser equipos de manutención, los cuales se entienden como las estructuras de almacenamiento y los equipos para el movimiento de cargas y mercancías. Los equipos de manutención pueden ser: Estos suelen ser simples y múltiples, con forma cilíndrica o poligonal, ejemplo, los silos. Estáticos: Dinámicos traslado: sin Estos equipos no se mueven de su lugar, sin embargo, permiten que las mercancías se trasladen en su superficie, ejemplo, las cintas transportadoras y grúas aéreas. Estos equipos manuales, se donde dividen en encontramos las transpaletas y apiladores y los Dinámicos traslado: con mecánicos, donde se encuentran las carretillas transelevadores elevadoras, y vehículos guiados. Estos se diferencian por poseer o no, un motor que les impulse. Se recomienda verificar el nivel de aceite del transpaleta cada seis meses y, preferiblemente, reemplazar o rellenar el aceite cada año. En el caso de transpaletas, la recomendación es utilizar aceite hidráulico, otros aceites pueden causar dificultades para bombear debido a la densidad más espesa. En logística se cuenta con un conjunto de aparatos mecánicos y electromecánicos que facilitan tanto la manipulación, como el traslado de mercancías dentro de un almacén. Estos aparatos permiten el transporte, elevación, recogida y depósito de las cargas unitarias de mayor peso o volumen, por ello la importancia de su revisión periódica. Dentro de los equipos conocidos o mayormente utilizados, encontramos categorías que se diferencian por el peso que soportan cada una de ellas, o bien, por el producto que trasladan, estas se dividen en: ✔ Equipos de carga general con embalaje o unidades sueltas (Ej.: Carretillas). ✔ Equipos de carga general con embalaje especial, suelta o paletizada (Ej.: Transpaletas, Apiladores, Montacargas eléctricos o a combustión, Transelevadores). Montacargas eléctricos: Equipos que se cargan con electricidad y permiten mover una cantidad mayor de producto. Montacargas de combustión: Equipos que utilizan carga a gas o gasolina. Estos no pueden usarse en ambientes cerrados ya que emanan gases que pueden contaminar mercancías, intoxicar a personas o producir una explosión. Estos, tiene mayor capacidad de carga en cuanto a peso en comparación a los equipos eléctricos. Ambos equipos son contrabalanceados, es decir, cuentan con un peso detrás, que estabiliza la carga al levantarla por sobre el nivel del suelo. Equipos de carga contenerizada o en container (Ej.: Grúas pórtico, Grúas RTG). Equipos para carga a granel (Ej.: Cintas transportadoras). Los equipos mayormente utilizados serán elegidos por cada compañía de acuerdo con sus necesidades. A continuación, se muestran los equipos ya mencionados. 1.1 Equipos de carga y traslado de mercancías. 1. Carretillas o Carro yegua Imagen 1 Fuente: https://www.miferreteria.cl/producto/carroyegua-270-kilos/ 2. Carretillas Multipropósito Imagen 2 Fuente: https://www.saveline.cl/producto/carrocarga-150-kg 3. Transpaleta manual Imagen 3 Fuente: https://maktotal.cl/equipos-de- levante/1234-transpaleta-krafter-bf2500-estandar 4. Transpaleta eléctrica Imagen 4 Fuente: https://www.tienda- jungheinrich.cl/transpaletas/transpaletaselectricas/transpaleta-electrica-jungheinrich 5. Apiladora Imagen 5 Fuente: http://www.interempresas.net/Logistica/FeriaVirtual/ProductoApilador-electrico-Th0200-61012.html 6. Apiladora con plataforma Imagen 6 Fuente: https://www.crown.com/es-la/forklifts/etplatform-stacker.html 7. Grúa horquilla o Montacargas Imagen 7 Fuente: https://www.mecalux.cl/manualbodegaje/gruas-horquilla 8. Montacargas trilateral Imagen 8 Fuente: https://www.crown.com/es-la/forklifts/tspturret-stockpicker.html 9. Montacargas trilateral de pasillo muy estrecho Imagen 9 Fuente: https: //transfaya.com/producto/trilateralpara-pasillo-estrecho/ 10. Montacargas multidireccional Imagen 10 Fuente: https://es.made-in- china.com/amp/co_mimaforklift/product_Mima-Electric-SideLoader-With-Full-AC-System_ehhoesggy.html 11. Transelevador Imagen 11 https://www.mecalux.es/blog/transelevadores-conmicroprocesador Fuente: 12. Montacargas para container Imagen 12 Fuente: https://www.gonzaleztrading.com/ventade-equipos/equipos-nuevos/montacargas/clase-5combustion-interna-llantas-neumaticas/montacargas-emptycontainer-handler/ 13. Grúas pórtico Imagen 13 Fuente: sobre-ruedas/ https://aicrane.com.mx/gruas-portico- 14. Grúas RTG Imagen 14 Fuente: https://aicrane.cl/grua-rtg/ La actividad logística junto al proceso de fulfilment están compuestos por etapas, que requieren que el mobiliario logístico utilizado para llevar a cabo la actividad funcione de forma eficiente y que cumpla una serie de características, esto es una gran ayuda para mejorar la productividad, ergonomía y eficiencia en el trabajo. A continuación, se podrá ver carros diseñados para entornos logísticos, con el objetivo de completar rápida y eficazmente los pedidos: Multi trolley de packing: Material de empaquetado – El carro de empaquetado permite transportar impresora, dispensadora, cajas, etiquetas, material de embalaje, etc., teniendo cada elemento un lugar concreto, por lo que se optimiza el espacio, este carro logístico está especialmente diseñado para tareas de etiquetado y organización de material. Imagen 15 Fuente: https://www.tch.es/carros-para-cada-actividad- logistica/ TRTA trolley: Carro de picking – Carro resistente ideal para el transporte de herramientas, de productos en proceso de picking o material de packing. Su estructura de acero y baldas ajustables en altura hacen de este carro la perfecta herramienta de traslado en almacenes. Carga máx. de 300 kg o 150 kg según el modelo. Altura ajustable de las baldas cada 28 mm. Se pueden añadir paneles y rejillas opcionales. Imagen logistica/ 16 Fuente: https://www.tch.es/carros-para-cada-actividad- Para labores de packing y sellado de pallets existen herramientas como las envolvedoras de pallets, que funcionan distribuyendo uniformemente el film alrededor, sellando un pedido de gran volumen, para su posterior traslado. Así, con cada etapa de la preparación de un pedido, se pueden encontrar ideas y herramientas para hacer eficientes los procesos y minimizar así los tiempos en el proceso final. CO N T IN U AR → 1.2 Implementación de rieles movimiento de mercancías. y equipos de Hoy en día, los mayores desafíos de la gestión de materiales es el transporte de productos en los almacenes y centros de distribución, ya que, en la era del comercio electrónico, es fundamental transportar cada vez más productos a una mayor velocidad. Dentro de las compañías en la industria logística, es posible percatarse del movimiento de diversos materiales, cajas, productos y mercancías, muchos de los cuales siguen rutas idénticas, día tras día, por lo que siempre se necesita equipo humano para trasladarla. Este trabajo requiere de tiempo, además, el colaborador es susceptible a cometer errores. Una consecuencia identificada es que, las personas que realizan tareas repetitivas y monótonas comienzan a desmotivarse, principalmente por la falta de objetivo en el trabajo. Al no tener metas que cumplir se suma que a menudo las personas presentan un exceso de confianza en los vehículos o equipos que manipulan, y un pequeño error en esos procesos, puede generar pérdidas de muchos tipos. La automatización se vuelve una pieza fundamental para disminuir los tiempos muertos, las ineficiencias operativas y en consecuencia aumentar la productividad final. La automatización, también, reduce la intervención humana en diversas actividades de la industria logística, optimizando el control de los equipos y procesos implicados, estandarizando el rendimiento y mejorando los niveles de servicio. Además, reduce la incertidumbre en los tiempos de respuesta, mientras que a su vez minimiza los costes operativos y los posibles errores humanos. En el mercado podemos encontrar cintas transportadoras que se componen de vehículos que funcionan guiados por un carril fijo en el suelo, estos permiten mover productos por el almacén a una mayor velocidad, permitiendo que los operadores enfoquen sus esfuerzos en la revisión y no en la movilización, estos son una opción eficiente para transportar pallets, contenedores, cajas de plástico, cajas de cartón, entre otros. Esta es una solución eficiente a largas líneas de transporte cuando se trata de mover productos a mayores distancias a través del almacén. Las principales ventajas de estos sistemas es que se evitan atrasos y pueden ayudar cuando las distancias son largas y de difícil acceso. Estos sistemas, son modulares, flexibles y permiten eliminar los tiempos de inactividad, así se reducen los períodos de tiempo entre cada fase del proceso. Con todo esto, es más fácil llegar al cliente en tiempo y forma. Imagen Fuente: 17 https://www.mecalux.cl/blog/transportadores- industriales-tipos Hoy en día, en el mercado también se encuentran los transportadores aéreos de cadenas: En estos transportes, se habilitan unas cadenas que están en continuo movimiento, describiendo un circuito determinado. Suspendidas de ellas, se disponen distintos soportes que permiten sostener diferentes productos (cajas, prendas colgadas, componentes, etc.). Aquí se observan dos ejemplos: Imagen 18 Fuente: https://www.mecalux.cl/manual- bodegaje/gruas-horquilla/otros-sistemas-transporte Imagen 19 Fuente: https://www.mecalux.cl/manualbodegaje/gruas-horquilla/otros-sistemas-transporte CO N T IN U AR → 1.3 Automatización en la preparación de pedidos. La preparación de pedidos es la operación que ocasiona la mayoría de los errores, la que más tiempo demanda a los colaboradores y la más costosa de toda la operación logística, por lo que siempre se busca agilizarla. Hoy en día, los almacenes son capaces de sustituir el picking tradicional, ósea, hombre a producto, por soluciones automáticas que entregan la mercadería directamente en los puestos de picking. Para asegurar una automatización eficaz en la preparación de pedidos es preciso implementar un sistema de gestión de almacenes, o WMS, que coordine toda la operación, desde la gestión de ubicaciones de cada SKU hasta las instrucciones a los equipos automatizados sobre donde localizar cada mercadería. Además, un WMS posibilita la apuesta por métodos de picking semi-automatizados como el pick-to-light o el picking por voz, en los que el software guía al operario en las tareas de picking. Pick to Voice o Picking por voz – El sistema Pick to Voice, es un sistema semi-automático de preparación de pedidos desarrollado para que los operadores cuenten con libertad de movimiento y las manos disponibles para preparar pedidos rápidamente. Este sistema funciona mediante un dispositivo de radiofrecuencia y auriculares que reciben la orden desde el sistema y lo transmiten al operador mediante indicaciones de voz. El operador recibirá la ubicación, referencia y cantidad de productos una por una, y las irá confirmando mediante la voz durante las operaciones de picking. Pick to Light o Picking por luz – El sistema Pick to Light, es habitual en sectores como el de la moda, tiendas online y en la industria farmacéutica. El Pick to Light tiene ventajas en empresas donde el espacio de almacenamiento y los productos son relativamente pequeños, pero se encuentran en áreas de almacenaje muy cerradas. Los pedidos a los que dan salida en estas empresas se caracterizan por tener pocas unidades que se encuentran en un espacio muy localizado, de modo que los operadores realizan sus tareas por zonas o centros de trabajo. Al considerar el trabajo automatizado debemos contar con: Colaboradores capacitados y ubicados en secciones de la pista revisando productos dañado o rotos, que contribuyan localizando y reportando estos problemas. Colaboradores listos para reparar o ajustar los aparatos de vía, usando herramientas y repuestos si es que fuesen necesarios. Operadores de manipulación de equipos automatizados, entregando tareas y/o corrigiendo errores que pudiesen existir. Controles de calidad con respecto a peso, volumen, aspecto de las cajas o contenedores. CO N T IN U AR → Lesson 4 of 12 Capacitación a colaboradores Capacitar, como tal, designa la acción de proporcionarle a una persona nuevos conocimientos y herramientas para que desarrolle al máximo sus habilidades y destrezas en el desempeño de una labor. La capacitación forma y prepara a los colaboradores de una empresa para la ejecución de sus funciones. Es un proceso que consiste en la entrega de conocimientos teóricos, técnicos y prácticos mediante actividades de estudio, formación y supervisión. A colaboradores que están ingresando a una empresa se les entrega un entrenamiento inicial y a colaboradores a quieres se desea instruir en el manejo de nuevas herramientas o maquinarias, se practica un adiestramiento. En logística es fundamental algunos tipos de capacitaciones especiales, ya que proporcionan los conocimientos necesarios para el control de maquinarias específicas. Por ejemplo, para conducir una Grúa Horquilla se debe contar con Licencia Clase D, de acuerdo a Ley N° 18.290. 2. 1 Análisis de peligros y riesgos para la salud humana. Para elegir adecuadamente los equipos físicos que le permitan hacer eficiente la operación debe considerar la manipulación de estos, los responsables en cada caso y las consecuencias ocasionadas por el uso de estos equipos. Lo anterior debe conocerlo el trabajador y dar su consentimiento al uso de ellos. Teniendo en cuenta que se maneja productos en altura y de gran peso o volumen, los riesgos por atrapamiento o aplastamiento son inminentes, por ello, es que se debe considerar: Características de la carga. Espacios físicos donde se realiza la manipulación. Herramientas de trabajo Métodos de trabajo y organización del trabajo. Es fundamental siempre facilitar la información sobre el uso correcto de equipos manuales y mecánicos a los colaboradores que manejen estos aparatos, ya que muchas veces son usados erróneamente y esto trae como consecuencia accidentes o daños. Procurar siempre el uso de EPP, considerando, casco, guantes, zapatos de seguridad y así la producción lo requiere, gafas, tapones de oídos, chaqueta reflectante, entre otros. 2.2 Riesgos laborales presentes en el sector logístico. En general, los problemas de salud relacionados con los trabajos en logística que más preocupan a las personas trabajadoras son los trastornos musculoesqueléticos, derivados de la manipulación de cargas y de la utilización de carretillas elevadoras. Estos trastornos se traducen generalmente, en lesiones de espalda, codos, hombros, antebrazos y omoplatos. Las lesiones más comunes que se producen pueden ser cortes, golpes, torceduras, contusiones, etc., que pueden ser consideradas leves. En cuanto a los accidentes más graves, que se suelen dar con mucha menor frecuencia, están relacionados con la utilización y manejo de maquinaria de elevación/manutención y los accidentes de circulación de los vehículos de reparto. Para minimizar los daños a la salud del personal trabajador del sector logístico, se propone aplicar las siguientes medidas preventivas: Mantener el orden y limpieza, no dejando cajas o pallets en zonas de tránsito. Circular con atención, evitar distracciones o descuidos. No transportar cargas de forma que impidan la visión. Utilizar calzado de seguridad con suela antideslizante. No sobrecargar las estanterías por encima de su carga máxima permitida. Mantener la distancia de seguridad durante la manipulación de carga a fin de evitar que ésta caiga sobre el operario que las manipula. No ubicarse bajo cargas suspendidas. Revisar los útiles de amarre y enganche antes de utilizarlos, sujetar correctamente las cargas, y cerrar los pestillos de los ganchos. No manipular manualmente cargas con un peso superior a 25 kilos para hombres y 15 kilos para mujeres. Solicitar siempre la ayuda de un compañero para manipular cargas pesadas. Utilizar cinturón de seguridad siempre. Además, el conductor deberá sentarse correctamente y circular a velocidad adecuada. Trasladar la carga completamente pegada al mástil de la carretilla, con las horquillas a unos 15 cm. del suelo y con el mástil inclinado hacia atrás. No realizar tareas de mantenimiento si no se tienen conocimientos para ello. Conducir con diligencia y precaución necesaria para evitar todo daño propio o ajeno, cuidando de no poner en peligro tanto al mismo conductor, como a los demás ocupantes del vehículo y al resto de usuarios de la vía. Comprobar que la distancia del asiento respecto al volante, la inclinación del respaldo y la posición del reposacabezas es correcta. En descarga y reparto, utilizar siempre que sea posible equipos auxiliares (carros, transpaletas, etc.), llevar los propios equipos auxiliares en el vehículo por si carece de ellos el receptor de la carga. CO N T IN U AR → Lesson 5 of 12 Ejercicios Estimado(a) estudiante: Una vez realizada la lectura comprensiva del materias de estudio, lo(a) invitamos a realizar una serie de ejercicios de aplicación de conocimientos. Question 01/05 ¿Cuáles son los equipos de manutención? I. Estáticos. II. Dinámicos sin traslado. III. Dinámicos con traslado. IV. Portátiles. I y II I, II y III III y IV Todas Question 02/05 ¿Para qué se realiza capacitación de los colaboradores? Para proporcionarle unos conocimientos y herramientas en el desarrollo de sus labores Para que sepan sobre temas especializados del área Para entregarles nuevos metodología para el desarrollo de sus funciones Para mostrar el funcionamiento de la nueva maquinaria Question 03/05 Para minimizar los daños a la salud del personal trabajador del sector logístico ¿Cuáles son las medidas preventivas que se proponen?: I. Circular con atención, evitar distracciones o descuidos. No transportar cargas de forma que impidan la visión. II. No sobrecargar las estanterías por encima de su carga máxima permitida. III. No ubicarse bajo cargas suspendidas. Revisar los útiles de amarre y enganche antes de utilizarlos, sujetar correctamente las cargas, y cerrar los pestillos de los ganchos. IV. Utilizar cinturón de seguridad siempre. Además, el conductor deberá sentarse correctamente y circular a velocidad adecuada. II y III I y II I, II y IV Todas Question 04/05 ¿Cuáles son los EPP que se deben usar en el trabajo de logística? I. Casco. II. Guantes. III. Zapatos de seguridad. IV. gafas, tapones de oídos, chaqueta reflectante. I, III y IV III y IV I y III Todas Question 05/05 Al considerar el trabajo automatizados se debe contar: Operarios sin necesidad de capacitación Operadores de manipulación de equipos automatizados, entregando tareas y/o corrigiendo errores que pudiesen existir Las maquinarias No se requiere personal Lesson 6 of 12 Conclusión Para concluir... – La logística implica una serie de precauciones en el diario transitar. Debido a la manipulación de pallets de gran volumen es que se cuenta con medidas para su manipulación, traslado y desarme. Siempre se sugiere el uso de Equipos de Protección Personal para evitar los daños físicos, lo que puede a largo plazo producir enfermedades. Es importante dar prioridad a las personas que manipulan las herramientas, con el fin de que todos puedan brindar el mejor esfuerzo, sin sufrir daños ni cansancio innecesario. La automatización permite ahorrar tiempos de producción siempre y cuando las herramientas sean bien implementadas y utilizadas, por ello, es fundamental su uso informado y precavido siempre con supervisión y atención. Nos vemos en un próximo aprendizaje, hasta luego. CO N T IN U AR → Lesson 7 of 12 Introducción Dm 7 Bienvenidos al siguiente aprendizaje... – Las nuevas tecnologías han permitido que los clientes se mantengan cada vez más informados con respecto a sus compras en internet, por ende, cada día se exige más agilidad e información instantánea, todo con la finalidad de mantener la confianza y amplitud del público objetivo. La logística, siempre se ha caracterizado por poseer información relevante, que sin duda sirve tanto a proveedores como a clientes, pues los primeros por su parte desean aumentar sus ventas y con ello afectar positivamente sus estados de resultado, y el segundo está interesado en utilizar aquello que ha adquirido. Para ello, se utiliza la trazabilidad la cual disminuye la incertidumbre producida en ambos extremos. La trazabilidad nos permite localizar el punto exacto donde se encuentra un pedido, esto gracias a la georreferencia, que a través de coordenadas es capaz de entregar una ubicación en determinado mapa. En tiempo real es posible localizar un transporte y con ello, determinar tiempos de atraso o de detenciones prolongadas lo que favorece el análisis de respuesta al cliente. Es momento entonces de estudiar. CO N T IN U AR → Lesson 8 of 12 Trazabilidad de los procesos Dm 7 Trazabilidad se define como el conjunto de herramientas que permiten conocer la ubicación y el historial de movimientos de un determinado producto, además, la trazabilidad es capaz de rastrear todos los procesos, desde la adquisición de materias primas hasta la producción, consumo y eliminación, para tener claridad de: Qué, cuándo, dónde y por quién fue producido o adquirido un determinado artículo. Dicho proceso, consiste en asociar sistemáticamente un flujo de información, a un flujo físico de mercancías, de manera que pueda relacionar en un momento determinado la información requerida relativa a los lotes o grupos de productos determinados”. Contar con un sistema de trazabilidad interna hoy en día es necesario en todo almacén, ya que tanto la seguridad como la calidad de los productos son factores cada vez más valorados tanto por proveedores como por consumidores que desean conocer las etapas por las que ha pasado un producto antes de adquirirlo. Esto se aplica por sobre todo a la industria alimenticia, sin embargo, todo producto que requiere un proceso antes de llegar al usuario final debe contar con esta información. Regularmente la composición de un producto, su fecha de fabricación y de expiración la encontramos en su etiqueta y a través de su código de barras, es posible identificar su procedencia. 1.1 ¿Qué se entiende por trazabilidad interna? También conocida como trazabilidad de procesos, es el conjunto de acciones, medidas y procedimientos que permiten registrar e identificar las etapas por las que ha pasado un producto dentro de la cadena de suministro, esto abarca desde medidas relativas al manejo o elaboración del producto, a la lista de materiales que lo componen, o a los equipos de manutención que se emplean. Por el contrario, el concepto de trazabilidad externa se refiere al intercambio de información y de productos entre los diferentes eslabones o empresas que componen la cadena de suministro. La trazabilidad interna se ha transformado en un requisito logístico indispensable, considerando especialmente a los sectores de la alimentación o al sector farmacéutico, los cuales son sensibles a la calidad y a la seguridad de su stock. Son cada vez más los clientes y proveedores que exigen un control del historial de fabricación, almacenamiento y preparación de pedidos. La trazabilidad también implica la sincronización de información entre todos los actores de la cadena de suministro y requiere de un alto y eficiente nivel de comunicación, sobre todo si no se cuenta con software que hagan este trabajo. Imagen 1 Fuente: www.mecalux.es/blog/trazabilidad-interna 1.2 Beneficios de la trazabilidad. El rastreo, puede utilizarse para averiguar el proceso de fabricación, o bien, ser utilizado para optimizar los procesos de envío. La documentación entregada permite encontrar los cuellos de botella. En el caso de envíos que pudiesen encontrarse defectuosos o bien, desaparecidos, el rastreo facilita la investigación y la corrección o eliminación de la causa encontrada. Como pieza clave de la cadena de suministro, tanto los operadores logísticos como las empresas de transporte se ven en la obligación de garantizar la trazabilidad end-to-end de los productos. Esto incluye el seguimiento del producto antes de llegar a la empresa, durante su manipulación, almacenamiento y desde que salen hasta que llega al consumidor final. Se puede dividir los procesos de trazabilidad en tres fases. – 1. Trazabilidad hacia atrás Seguimiento, identificación y comprobación de materias primas y componentes. Recopilación de información del proveedor. Establecimiento de protocolos de recepción. 2. Trazabilidad interna – Seguimiento de productos dentro de la propia empresa. Recopilación de información exacta y en tiempo real del recorrido del producto. Definición de producto objetivo. Relación entre entradas y salidas. Implantación del sistema de identificación del producto. 3. Trazabilidad hacia delante – Seguimiento de los productos finales preparados para su entrega. Control de los productos que abandonan la empresa. Rastreo de ruta con destino “el consumidor”, permitiéndole a este rastrear al transporte. Conocer con exactitud dónde ha estado el producto y en qué circunstancias, permite garantizar la calidad y conservación del producto y como ya se ha mencionado, esto es especialmente importante en la industria agroalimentaria y farmacéutica, donde la trazabilidad es clave para garantizar la salubridad y buena calidad del producto antes de su consumo. Para un adecuado seguimiento de las mercancías y la identificación de su estado actual es que existen organizaciones mundiales que delimitan las normas mínimas de calidad que deben poseer para un adecuado consumo. CO N T IN U AR → 1.3 ISO. La sigla ISO, Standarization” hace o en referencia español, a “Internacional “Organización Organization Internacional para for la Normalización”, cuya principal actividad es la elaboración de normas técnicas internacionales. Esta es una red mundial que identifica cuáles normas internacionales son requeridas por el comercio, los gobiernos y la sociedad; las desarrolla juntamente con los sectores que las van a utilizar; las adopta por medio de procedimientos transparentes basados en contribuciones nacionales proveniente de múltiples partes interesadas; y las ofrece para ser utilizadas a nivel mundial. En 1951 aparece la primera norma de ISO: ISO/R1:1951, sobre la temperatura de referencia estándar de las medidas industriales de longitud, que desencadenaría la que hoy conocemos como ISO 1:2002. La primera edición de un estándar de calidad, de la serie de normas ISO 9000, aparece en 1987, esta norma desarrollada por el Subcomité 2 del Comité Técnico N°. 176, presentó los requisitos para que las organizaciones pudieran satisfacer las necesidades de sus clientes y entregar productos o servicios conforme a sus expectativas. En el año 2000, la serie de normas ISO 9000 se somete a una revisión destinada a simplificar su aplicación y orientarla hacia el principio de gestión de procesos. Es la primera vez que ese término aparece en la norma. Asimismo, aparece ISO 8402 para la Gestión de la Calidad y Control de Calidad como complemento a la serie 9000; y ese vocabulario también se incorpora en ISO 9000:2000. Muchas compañías aun consultan ISO 8402:1994 que fue reemplazada por ISO 9000:2000, donde se define trazabilidad como: Imagen 2 El concepto de trazabilidad es definido más ampliamente por la organización internacional de estandarización ISO, dentro de las series 9000, de la siguiente manera: Imagen 3 1. 4 Aplicación de trazabilidad dentro de un almacén. Gracias a las nuevas tecnologías, hoy en día es recomendable, implementar un sistema o software de seguimiento interno que vigile el recorrido de un producto en su paso por el almacén, esto con el objetivo claro de mantener un registro constante y eficiente del camino transitado por la mercancía. Elementos para considerar al aplicar un plan de trazabilidad: Registro en los sistemas de comunicación internos de la compañía: El responsable logístico debe sincronizar e integrar todos los dispositivos, áreas y tareas del almacén o los almacenes con el fin de asegurar la correcta comunicación de los datos de un producto en sus diferentes etapas. Incorporar códigos de barras (EAN – DUN) en las etiquetas de cada caja o contenedor, simplifica y agiliza el trabajo, considerando la creciente automatización de los centros logísticos. Disposición de instrucciones y procedimientos para localizar errores: El plan de trazabilidad debe contar con herramientas que permitan identificar errores para corregirlos, localizar los productos que han intervenido en el proceso y retirarlos del flujo de producción con la mayor premura posible. Comprensión sobre los estándares vigentes a la fecha de aplicación: La organización debe basar su planificación en la normativa vigente, tanto en materia de trazabilidad (ISO 9001:2015 o ISO 22005), como la que involucra a cualquiera de los elementos que conforman el almacén, como puede ser la UNE-EN 15635 o el estándar UNE-EN 58916. 1. 5 Funciones de los sistemas de trazabilidad. La trazabilidad es una herramienta que se utiliza para cumplir varios objetivos predeterminados. Puede considerarse un elemento diseñado para mejorar la seguridad y administrar cadenas logísticas complejas. Se requiere un lenguaje común y tecnologías estandarizadas a fin de asegurar un procedimiento integrado. Algunas de las funciones principales con la que debe contar un plan de trazabilidad son: Administración de calidad Manejo de riesgo Administración de la información Flujos logísticos claros Ventajas comerciales Evaluación de las demandas de la administración 1.6 Software de trazabilidad interna. 1) Los softwares son aquellos sistemas informáticos, que, conectados a distintos puntos de la cadena interna, permiten entregar información en tiempo real a cualquier persona capacitada de utilizarlo, permiten informarse sobre las etapas y fases de un producto, estos se encargan de: Registrar los movimientos de la mercancía desde su ingreso, lo que permite disponer de una visión completa de cada caja o contenedor En cada orden de entrada, el software comunica que se está incluyendo un nuevo contenido de materiales. Aquí se ingresa información del contenido, de dónde procede, se indica su peso, volumen, cantidad de cajas por pallets, patente del camión que efectúa la entrega, entre muchos otros datos que pueden servir a futuro. Entregar información de: Qué producto es, de qué está formado, a qué orden de salida pertenece y por dónde ha pasado son algunos de los datos que un software arroja. Garantizar no solo un control íntegro sobre las cantidades en el inventario, sino conocer en tiempo real en qué fase se encuentra cada producto, cómo se ha preparado cada pedido en el almacén, qué lote se ha fabricado, con qué materia prima fue fabricado. Facilitar a los operarios la identificación de cada referencia: En qué lugar se encuentra y cuáles son sus características para evitar errores de picking. Conectar el software a través de terminales de radiofrecuencia a pistolas o dispositivos móviles, que permitan acceder fácil y rápidamente a los detalles de un producto simplemente escaneando su código de barras. Permitir a las jefaturas de almacén, hacer un seguimiento preciso de las entradas y salidas, que hoy en día es muy relevante cuando se trata de recibir mercancía procedente de proveedores externos y también de producción propia. 2) Los softwares finalmente actúan como un recopilador de información de todos los elementos de la cadena de suministro permitiendo desmenuzar todos los procesos e identificar quién ha intervenido en ellos, ya que cada persona a cargo ingresa con un usuario definido, donde se identifica con su nombre y una clave personal. Algunos softwares incluyen módulos para sincronizar el almacén de abastecimiento con la planta productiva, con el fin de garantizar ininterrupciones en la producción y tener certeza del stock requerido en el momento en que es necesaria la fabricación. Gracias a la implementación de softwares que pueden ser del tipo WMS, las compañías logran una sincronicidad en todos sus almacenes o áreas dentro del almacén, consiguiendo una logística eficiente y una trazabilidad completa dentro y fuera de sus instalaciones. Cabe mencionar, que hoy en día muchas empresas comparten software con sus proveedores o empresas de servicio externo, esto con el objetivo de ampliar su rango de información, ya que, al almacenar datos de distintas bases, es mayormente efectivo el seguimiento en su recorrido. Hoy en día las compañías aplican esta trazabilidad al momento de notificar a sus clientes sobre la llegada de sus compras, esto permite anticiparnos a los posteriores problemas que puede tener un transportista al no encontrar a quien entregar los productos. CO N T IN U AR → 1. 7 Qué es Geotrazabilidad. La geotrazabilidad es la contribución que brinda a la trazabilidad la geomática, término científico moderno que resulta de la unión de las ciencias de la tierra y la informática, con el fin de expresar una integración sistémica de técnicas y metodologías de adquisición, almacenamiento, procesamiento, análisis, presentación y distribución de información geográficamente referenciada. Al aplicarla, se logra conocer la procedencia y la calidad de origen de los productos. Sus beneficios son: Completa la información necesaria para la trazabilidad clásica, al adicionar información geográfica (coordenadas geográficas X-Y). Permite visualizar informaciones de trazabilidad de una forma intuitiva, a partir de mapas para estudiar las relaciones entre lo buscado y el medio que las rodea. Ayuda a medir el impacto sobre el medio ambiente. Favorece al consumidor al certificar el origen geográfico de los alimentos que consume. Desarrolla una metodología estructurada de muestras, de utilización y de explotación de datos geo-referenciados para producir indicadores de producción transferibles hacia las cadenas animales. En los Pirineos, la cartografía online es utilizada para intercambiar datos respecto a la situación epidemiológica de las zonas que soportan el paso de rebaños trashumantes (La trashumancia se define como un tipo de pastoreo en continuo movimiento, adaptándose en el espacio a zonas de productividad cambiante). Entrega información exacta, en tiempo real, y transfronteriza (no hace falta tener la misma lengua para comprender el mapa). Tiene como objetivo promover la calidad de origen del producto, valorizar las prácticas agrícolas y mejorar los productos orientados a su calidad y seguridad. CO N T IN U AR → Lesson 9 of 12 Tracking y Tracing en el proceso operacional Dm 7 Al definir trazabilidad, es importante distinguir entre los términos tracking (seguimiento) y tracing (rastreo). Tracking o Seguimiento es un término utilizado en el ámbito electrónico que permite identificar fácilmente la localización de un producto deseado, este seguimiento se hace mediante un número que permite vía online verificar donde se encuentra. El seguimiento hace efectiva la capacidad de seguir el recorrido de una unidad o lote de artículos especifico durante su curso vertical a lo largo de la cadena de abastecimiento, a medida que se traslada entre los socios comerciales o hacia el consumidor. De forma diaria, se sigue a artículos comerciales para conocer su disponibilidad, su inventario o solo para obtener información exacta sobre el histórico y estado actual del producto. Por su parte el Tracing o Rastreo es la búsqueda de lo deseado siguiendo una señal, con la diferencia de que es “aguas arriba”, es decir, un rastreo de los lugares por donde paso el producto buscado. Esto permite conocer el histórico del producto, desde el consumidor hasta su origen, en cualquier punto de la cadena de suministro. Entrega información de “donde proviene” con información almacenada con anterioridad. Para seguir efectivamente un producto, este debe contar con un código único (código de barras), que le indicará tanto a la empresa como al cliente, en donde se encuentra el producto, hacia donde va y en qué condiciones. Distintas compañías han decidido incluir el servicio de seguimiento a través de una aplicación web, esto evita llamadas a “Servicio al Cliente” e incertidumbre. Para el éxito del seguimiento y la localización se utilizan sistemas informáticos información sobre el que envío, procesan y utilizan estos datos la incluyen correspondiente información de identificación, información sobre el remitente, información sobre el destino e información de control. Para el destinatario, por lo general sólo es pertinente la información de identificación, que distingue una unidad de carga, un paquete o artículo de otro. La información de control se refiere a los datos sobre el almacén, la ruta de entrega o paradas y si es pertinente el despachador. Un buen seguimiento apoya enormemente la satisfacción y la lealtad de los clientes. imagen 4 Fuente: https://app.exur.com/blog/tracking-midesiempre-los-resultados A continuación, se representa el trayecto que sigue tanto el tracking como el Tracing, para su mejor comprensión. Imagen 5 Fuente: Trazabilidad EAN.UCC GS1. (2003). Implementación de Imagen 6 Fuente: Trazabilidad EAN.UCC GS1. (2003). Implementación de CO N T IN U AR → 2.1 Logística omnicanal. Omnicanalidad es un término empleado para hacer referencia a una estrategia de gestión del cliente. Esta estrategia involucra todo el ciclo de vida de la relación del cliente con la empresa proveedora, donde se establece una comunicación e interacción coherente, consistente y sin problemas por los distintos canales que la empresa proveedora pone a disposición, principalmente en tiendas físicas, Internet, Aplicaciones web o Call Center. Por definición Omnicanal significa dar a los clientes la capacidad de comprar lo que quieran, donde quieran y cuando quieran, a través de la información entregada en todos los canales al mismo tiempo. Hace años, el primer paso de esta nueva relación cliente-empresa fue la llamada Multicanalidad; concepto que hoy queda obsoleto. Esta relación entregada por las empresas engloba un conjunto de canales disponibles para sus clientes, pero la información gestionada en cada canal se realiza de forma independiente. Omnicanal es una estrategia nueva que permite a una empresa la integración y gestión de todos los canales existentes en el mercado de manera que configura una red interrelacionada con el cliente para incrementar y estrechar las relaciones con estos. La estrategia de omnicanal es aquella centrada en el cliente, ya que la empresa o marca pone a disposición de sus clientes, diferentes canales por los cuales este recibe la misma información y el proceso de compra es único. Esto quiere decir que todos los canales están conectados entre sí para que la información que genera el cliente se almacene de forma que, si este comienza el proceso de compra por la página web de la empresa y la continua en la aplicación a través de un Smartphone, los productos seleccionados, por ejemplo, en el carrito de compra se guarde de forma que pueda continuar con el proceso sin percibir ningún cambio. Para una correcta ejecución de esta estrategia, la empresa o marca debe ofrecer la misma información, estética y promociones en todos los canales para que el cliente perciba el proceso como único y pueda disfrutar de toda la información de la empresa con independencia y comodidad. La estrategia omnicanal permite una trazabilidad más “limpia”, donde se requiere de un sistema que permita hacer el seguimiento y no de múltiples plataformas que entreguen información que luego debe consolidar. A continuación, se representa la diferencia entre multicanal y omnicanal. Imagen 7 Fuente: https://tendencialogistica.com/2020/09/08/logisticaomnicanal-la-estrategia-del-futuro-hoy/ Elementos claves para implementar la logística Omnicanal Comunicación el cliente: con Es decir ofrecerle el tipo de productos que quiere encontrar y por los medios que desea adquirirlos. Integración de los sistemas del cliente: Aquí se debe centrar en integrar los datos del ERP y CRM en una misma base de datos que permita un gestión más ágil y productiva. El resultado de unificar todos los Información tiempo real: en canales de venta disponibles, permite ofrecer una atención personalizada, un servicio integral que acompañe durante todo al el consumidor proceso de compra generando confianza y tranquilidad. La constante mejora respecto a la experiencia Integración con los transportistas: de compra hizo evolucionar al sector logístico, obligando a implementar nuevos sistemas de trazabilidad de entregas, es decir, información clara del lugar donde se encuentra el pedido. Las Innovaciones tecnológicas: empresas adaptarse a deben la forma de de comunicación de su cliente, ya que estos requieren una logística de compras y devoluciones a su velocidad y en todo momento. CO N T IN U AR → Lesson 10 of 12 Ejercicios Dm 7 Estimado(a) estudiante: Una vez realizada la lectura comprensiva del materias de estudio, lo(a) invitamos a realizar una serie de ejercicios de aplicación de conocimientos. Question 01/05 ¿Qué se entiende por trazabilidad interna? Es el conjunto de acciones, medidas y procedimientos que permiten registrar e identificar las etapas por las que ha pasado un producto dentro de la cadena de suministro Es el recorrido que realiza la materia prima hasta que sale en producto terminado Es trazar la ruta que debe seguir la materia prima en el almacén Se traza el recorrido que hará el producto para ser entregado al cliente Question 02/05 Qué actividades considera la trazabilidad interna: I. Seguimiento de productos dentro de la propia empresa. II. Recopilación de información exacta y en tiempo real del recorrido del producto. III. Definición de producto objetivo, Relación entre entradas y salidas. IV. Implantación del sistema de identificación del producto. I, II y IV III y IV I y III Todas Question 03/05 Algunas de las funciones principales con la que debe contar un plan de trazabilidad son: I. Administración de calidad, Manejo de riesgo. II. Administración de la información. III. Flujos logísticos claros, Ventajas comerciales. IV. Evaluación de las demandas de la administración. II y III III y IV II, III y IV Todas Question 04/05 ¿Que es Geotrazabilidad? Expresar una integración sistémica de técnicas y metodologías de adquisición, almacenamiento, procesamiento, análisis, presentación y distribución de información geográficamente referenciada Sirve para ver el recorrido de las materias primas al lugar de almacenamiento Permite saber lo que se tiene en inventario Definir la ruta de movimientos de los productos Question 05/05 ¿Qué permite el traking? Evaluación de las demandas de la administración Seguir artículos comerciales para conocer su disponibilidad e inventario Permite identificar fácilmente la localización de un producto Flujos logísticos Lesson 11 of 12 Conclusión Dm 7 Para concluir... – Las redes de comunicación han favorecido a aquellas empresas que han decidido hacerse presentes en ellas, incluyendo distintos canales de venta, ya sea telefónica, online, aplicaciones móviles, entre otras. La omnicanalidad permite a las compañías concentrar su fuente de información en un solo software, esto hace más rápida la preparación y salida de los pedidos, consiguiendo clientes satisfechos y conformes. Salidos los pedidos se requiere hacer seguimiento, con el fin de conocer la ubicación exacta de estos. Es importante dar tranquilidad tanto a colaboradores como a clientes sobre la trazabilidad, que permite recopilar información de tiempos, atrasos, entregas en perfectas condiciones, entre otros. En el futuro esta información se hace esencial para realizar análisis y estudios que identificados. permiten corregir y solucionar Nos vemos en un siguiente aprendizaje. CO N T IN U AR → los inconvenientes Lesson 12 of 12 Evaluación Question 01/04 “Es la contribución que brinda a la trazabilidad la geomática; término científico moderno que resulta de la unión de las ciencias de la tierra y la informática, con el fin de expresar una integración sistémica de técnicas y metodologías de adquisición, almacenamiento, procesamiento, análisis, presentación y distribución de información geográficamente referenciada”. El término hace mención a: Selecciona la alternativa correcta. La geotrazabilidad. La geomecánica. El Tracking. El Tracing. Question 02/04 Algunas de las funciones principales con la que debe contar un plan de trazabilidad son: Selecciona la alternativa correcta. Administración de la información, Flujos logísticos internos y externos, Evaluación de los proyectos próximos. Administración de la gestión empresarial, Flujos logísticos claros, Evaluación de demandas enfocadas en el almacén. Administración de la información, Flujos logísticos claros, Evaluación de las demandas de la administración. Administración del inventario, Flujos supply chain establecidos, Evaluación de las demoras de la administración. Question 03/04 ¿Qué es Tracking y Tracing? Selecciona la alternativa correcta. Tracking (monitoreo) y Tracing (segmentación). Tracking (rastreo) y Tracing (registro). Tracking (rastreo) y Tracing (segmentación). Tracking (seguimiento) y Tracing (rastreo). Question 04/04 “Es un sistema semiautomático de preparación de pedidos desarrollado para que los operadores cuenten con libertad de movimiento y las manos disponibles para preparar pedidos rápidamente. Este sistema funciona mediante un dispositivo de radiofrecuencia y auriculares que reciben la orden desde el sistema”. Esta definición hace referencia a: Selecciona la alternativa correcta. Pick to Order. Pick to Logistic. Pick to Voice. Pick to Light.