Domande Esame Finale PDF

DOMANDE PRE TEST -Cos’è un sistema di gestione per la qualità? Insieme di processi, delle risorse, dei dati e informazioni, i ruoli all’interno di un’organizzazione al fine di ottenere un prodotto conforme ai requisiti stabiliti -A cosa serve il sales operation plan? stabilire la necessaria capacità...

DOMANDE PRE TEST -Cos’è un sistema di gestione per la qualità? Insieme di processi, delle risorse, dei dati e informazioni, i ruoli all’interno di un’organizzazione al fine di ottenere un prodotto conforme ai requisiti stabiliti -A cosa serve il sales operation plan? stabilire la necessaria capacità produttiva rispetto alla domanda prevista a medio lungo termine -Un progetto ha la caratteristica di: novità -Fanno parte dell’attivo immobilizzato: i crediti commerciali scadenti oltre 12 mesi -Largest eligible task per costruire le stazioni di lavoro di una linea di produzione: non è detto che dia la soluzione migliore -Il punto di equilibrio NON: individua la quantità di prodotti che consente all'impresa di minimizzare i costi -Cosa significa mettere sotto controllo un processo: pianificare progettare le variabili di processo 4M, attuare un processo, monitorare misurare le 4M e attuare azioni di mantenimento e miglioramento del processo -A cosa serve una scorta di sicurezza? a tener conto della variabilità delle domande e del tempo di produzione/approvvigionamento -In un modello di produzione artigianale: il controllo qualità viene svolta alla fine del processo produttivo -Gli strumenti di scheduling: permettono di rappresentare le attività in forma di grafo orientato -Cosa significa adottare un livello di servizio al 90%? avere scorte sufficienti per poter rispondere alla domanda nel 90% dei casi -Da cosa può dipendere il fatto che in un MPR si debba necessariamente tenere di conto di lotti di produzione o acquisto con un quantitativo minimo da rispettare? vincoli di natura produttiva o/e di approvvigionamento -Quali sono le principali caratteristiche di un sistema produttivo a lotti? movimentazione manuale e automatica dei prodotti in gruppi tra stazioni di lavoro -Un piano di investimento: prevede sempre un investimento iniziale, uno sfruttamento dell’investimento, e un disinvestimento finale con eventuale reinvestimento di sostituzione -Per la norma ISO 9001 quali sono i fattori da considerare nell’analisi del contesto esterno? (3) tecnologia, mercato, legali, sociali -Cosa vuol dire RACI? r:chi svolge, a: chi controlla, c: chi aiuta , i: chi viene trovato -Cosa identifica l’ATP? Quella quantità che io ho a disposizione per poter accettare ulteriori ordini per i periodi finché io non produrrò realmente -Cos’è un lotto economico di acquisto (EOQ)? è il calcolo della quantità che io devo ordinare ogni volta al fine di minimizzare i costi totali, che sono dati dai costi di magazzino e dai costi per gestire l’ordine -Seleziona le voci contenute nelle passività non correnti Fondi di rischi utilizzabili oltre i 12 mesi -In cosa consiste la fase di avvio di un progetto? processo di definizione dello obiettivo -ATO (assemble to order) cosa significa? dopo l’ordine effettivo del cliente io faccio l’assemblaggio del prodotto -Cos’è un’azione correttiva per la norma ISO 9001? ricerca della causa di una non conformità, rimozione della non conformità affinché non si ripeta -Chi si occupa di gestire la qualità in azienda? controllo di processo attraverso il modello 4m e la pdca (esso prevede la progettazione e la pianficazione delle 4m) -Rapporto tra tempo totale di produzione e takt time? numero minimo di stazioni che devo fare -Come si calcola il costo di eccesso? costo di produzione per aver fatto il prodotto + eventuale costo di smaltimento – un eventuale costo di recupero o di riutilizzo -Cos’è il costo fisso? non variano con la quantità di prodotto -Categorie dei requisiti nella norma ISO 9001? impliciti, espliciti e cogenti e di legge -Quali dati in ingresso servono per un MRP? la distinta base con in piu i tempi che mi servono per realizzare i prodotti della distinta base -Criteri di valutazione degli investimenti? deterministici e probabilistici -In un’azienda di produzione di massa… viene fatto il controllo qualità sul prodotto con misure oggettive delle caratteristiche -Quali ipotesi sono considerate per il calcolo dell’EOQ? Domanda costante, tempo di approvvigionamento costante, ricezione del singolo lotto acquistato in una volta sola -Due concetti da associare alla produzione snella (Lean Production): Lotti piccoli e tempi di set up ridotti -Su quali criteri solitamente è classificato un processo produttivo? Varietà produttiva e quantità di prodotti realizzati -Che cosa ci si deve domandare durante l’attività di riesame dei requisiti, secondo la norma ISO 9001? Se i requisiti sono completi, compresi e se l’organizzazione è in grado di realizzare un prodotto che li soddisfi -Un investimento: Può avere diverse finalità e diverse destinazioni -Che cosa è il Takt Time nel bilanciamento di una linea di produzione? Il rapporto tra il tempo disponibile per produrre e il numero di prodotti da realizzare -Che cosa è il Master Scheduling? Un documento per pianificare la produzione di un particolare prodotto nel medio termine che tiene conto della previsione della domanda e degli ordini reali già ricevuti -I beni immateriali: Possono essere venduti -Che cosa è il punto di riordino (ROP) nella gestione delle scorte? Nel sistema di controllo continuo della scorta il punto in cui si emette un nuovo ordine -I prodotti o servizi acquisiti da un fornitore: (2) Devono essere verificati al momento del loro utilizzo Nessuna delle altre risposte è corretta Devono essere acquisiti solo da fornitori certificati Devono essere controllati all’ingresso dello stabilimento Devono essere preventivamente qualificati -Quale tra i seguenti è un parametro presente in un MRP? Gli ordini di produzione -Il valore segnaletico del ROE: Esprime la redditività del capitale proprio -Le regole di processazione delle attività in sequenza: Stabiliscono l’ordine di processazione -Il triplo vincolo di un progetto è: Rappresentato da un triangolo perché evidenzia come è difficile ottimizzare tutti e tre i vincoli -Quali sono i rischi di un modello di produzione artigianale? Alti costi e perdite di tempo -Nel caso di “modello di gestione scorte a singolo periodo” che cosa deve essere considerato? L’equilibrio tra mettere a scorta troppi prodotti e metterne troppo pochi – -Nello Stato patrimoniale riclassificato secondo criteri finanziari, gli impieghi: sono classificati in relazione alla liquidità -Il CQ di prodotto: E’ effettuato nei punti critici del processo produttivo -Una rendita è: Una successione di importi da riscuotere o da pagare in epoche stabilite ad intervalli determinati -Analizzare il contesto interno ed esterno per la norma ISO 9001 serve a: Stabilire rischi e opportunità, soprattutto di carattere strategico, nel medio termine -La verifica di progetto si può effettuare mediante: Un calcolo alternativo -Una cucina di mensa aziendale è caratterizzata da: Produzione a lotti e layout funzionale -Il conto economico a ricavi e costo del venduto: Espone i componenti di reddito in base alle aree funzionali cui afferiscono -Quale tra i seguenti è un parametro presente in un Master Scheduling (MS)? Gli ordini reali dei clienti già ricevuti -La OBS: E’ un diagramma ad albero della struttura organizzativa del progetto -Quale sistema produttivo è più adatto ad ottenere flessibilità e varietà di prodotti a scapito dell’efficienza? Produzione a celle di lavoro (job shop) -Un punto di forza del modello artigianale è: La polifunzionalità degli operatori -Che cosa è la capacità produttiva? La quantità di risorse umane e non (impianti, infrastrutture…) utilizzate per la produzione -Un progetto termina quando: Formalmente il progetto è terminato e sono state definite le lesson learned -Cos’è la scorta ciclo? Componenti o prodotti ricevuti da un utilizzatore a valle nel processo, utilizzati gradualmente e riforniti di nuovo dal fornitore a monte del processo -Se il CCN è positivo: L’indice di disponibilità >1 -Da che cosa è caratterizzata una azienda MTS (Make to Stock)? Produce prodotti standardizzati e li accumula in magazzino in attesa degli ordini dei clienti -Cosa è una distinta base? (2) Il documento che attesta tutti i controlli qualità effettuati sul prodotto prima dell’invio al magazzino prodotti finiti Nessuna delle risposte è corretta L’elenco delle fasi di realizzazione di un prodotto con i relativi tempi L’elenco dei contenuti dell’imballaggio del prodotto finito L’elenco dei componenti dei prodotti, delle loro quantità, dei tempi di realizzazione e delle responsabilità stabilite per le fasi di controllo qualità -Un piano di investimento: Prevede sempre un investimento iniziale, uno sfruttamento dell’investimento e un disinvestimento finale, con eventuale reinvestimento di sostituzione -In una azienda di produzione di massa: Si effettua il controllo qualità di prodotto attraverso misure oggettive delle caratteristiche -Un processo è definito speciale se: Si può verificare la conformità dell’output mediante il suo e non prima -Il margine lordo industriale è messo in evidenza: Nel conto economico a ricavi e costo del venduto -La fase di pianificazione di un progetto: E’ un insieme di attività da svolgere con un determinato ordine -Chi dovrebbe svolgere solitamente i riesami di progetto? I responsabili delle funzioni (progettazione, commerciale, produzione, acquisti) -La WBS: E’ un diagramma ad albero del lavoro necessario al raggiungimento degli obiettivi del progetto -I pezzi di ricambio degli impianti: Possono essere gestiti con le tecniche di gestione delle scorte simili a quelle dei prodotti realizzati -A cosa serve il Sales Operations Plan? A stabilire la necessaria capacità produttiva rispetto alla domanda prevista a medio/lungo termine -Ottenere una efficienza di bilanciamento del 70% significa che: Il prodotto è in lavorazione per il 70% del tempo che passa all’interno del processo produttivo -Per la norma ISO 9001, quali sono le tipologie di requisiti del prodotto/servizio che devono essere determinate? Requisiti espliciti, impliciti e cogenti -Nel modello di controllo periodico delle scorte: Ogni ordine può prevedere un diverso quantitativo di prodotti -Una misura di performance della qualità di un progetto è: Il flow time -I costi variabili: Sono collegati alla quantità prodotta -Cosa è il cash flow in un piano di produzione? La differenza tra i ricavi della vendita di un prodotto e i costi di produzione/magazzino e variazione della capacità produttiva per un determinato periodo -Per la norma ISO 9001, quali sono i fattori da considerare nell’analisi del contesto esterno? Tecnologici, mercato, legali, sociali -Da cosa può dipendere il fatto che in un MRP si debba necessariamente tenere conto dei lotti di produzione o acquisto con un quantitativo minimo da rispettare? Vincoli di natura produttiva e/o di approvvigionamento -La norma di riferimento per la gestione dei progetti è: UNI ISO 21500 in modo cogente -L’idle time, nel problema di bilanciamento, rappresenta: Il tempo complessivo nel quale il prodotto non è lavorato durante il processo produttivo -Nel sistema a singolo periodo per la gestione delle scorte: Il costo shortage è pari al mancato guadagno per mancanza di prodotti -Il concetto di specifica di prodotto nasce: Con il modello di produzione di massa -I debiti a breve scadenza comprendono: Le quote di TFR destinate ai dipendenti che lasciano il servizio entro l’anno -Cosa significa mettere sotto controllo (dominare) un processo? Pianificare e progettare le variabili di processo (4M), attuare il processo, monitorare e misurare le 4M e attuare azioni di mantenimento e miglioramento del processo -Un investimento è: Una destinazione di risorse fatta al presente o distribuita nel tempo, in vista di ritorni futuri -Se il fornitore propone uno sconto in base alla quantità ordinata, quale somma totale dei costi si deve valutare per decidere se accettare o no la proposta? Costi di magazzino, costi di gestione dell’ordine e costi di acquisto -L’audit interno, per la ISO 9001, serve principalmente a: Monitorare l’efficacia del sistema di gestione per la qualità -In un layout funzionale, come sono disposte le risorse nello spazio produttivo? A seconda del tipo di lavorazione che deve essere effettuata -Un sales and Operations Plan di tipo “chase”: Presenta variazioni nulle o comunque piccole del livello di magazzino -Il processo di produzione a lotti: E’ utilizzabile solo nel caso possano essere aggregati almeno 50 prodotti durante la produzione E’ incompatibile con la realizzazione di prodotti standardizzati E’ necessario nel caso di produzione di diverse tipologie di prodotti E’ adatto per aumentare l’efficienza di un sistema che deve garantire più tipologie di prodotti Permette di aumentare il time to market anche se a scapito della personalizzazione del prodotto -A cosa serve un MRP? a determinare la capacità produttiva necessaria per realizzare i prodotti DOMANDE ESAME PER CAPITOLI: CAPITOLO MODELLI ORGANIZZATIVI: -Alcune caratteristiche del modello artigianale sono rintracciabili: in un sistema job-shop con layout a celle di lavoro -In un modello di produzione artigianale: il controllo qualità viene svolta alla fine del processo produttivo (risposta corretta sulla base delle 4 altre alternative; trovata nel file di domande) -Modello artigianale: tipico delle aziende con meno di 15 persone -Nel modello di produzione artigianale: non c’è controllo di processo ma solo un collaudo finale -Il concetto di specifica di prodotto nasce: con il modello di produzione di massa -In un’azienda produzione di massa: si effettua il controllo qualità di prodotto attraverso misure oggettive delle caratteristiche -Nel sistema di produzione di massa “fordista”: si ha una struttura organizzativa per funzioni e ruoli specifici -Per il modello giapponese (es.Toyota), quali processi sono da considerarsi speciali?: tutti i processi aziendali -Nel modello Garanzia della Qualità gli obiettivi principali sono: conformità del prodotto e soddisfacimento del committente SISTEMA DI GESTIONE PER LA QUALITA’ -L’audit interno, per la ISO 9001, serve principalmente a: monitorare l’efficacia del sistema di gestione della qualità -Cosa s’intende con il termine “identificazione” nella norma ISO 9001? La possibilità di assegnare un codice identificativo ad un componente o ad un prodotto -Quali processi devono essere messi sotto controllo secondo la ISO 9001? Tutti i processi direzionali, operativi e di supporto che influenzano la conformità del prodotto ai requisiti. -Perché per la norma ISO 9001 tutti i processi (indicati al suo interno) devono essere considerati speciali? Perché bisogna gestire i processi con l’approccio PDCA -Per la norma ISO 9001, quali sono i fattori da considerare nell’analisi del contesto esterno? tecnologici, mercato, legali, sociali -Qual è un modo per tenere sotto controllo il processo produttivo, secondo la ISO 9001? rendere disponibili dove necessario procedure e istruzioni agli operatori -Nel controllo qualità di prodotto, cosa rappresenta il punto critico? il punto a valle di un’operazione realizzata dopo la quale è prevista la misura della caratteristica realizzata -Cosa significa “garantire” la Qualità: dare fiducia ad un cliente che il prodotto/servizio offerto rispetta i requisiti stabiliti (sbagliata: attuare un sistema di gestione conforme alla norma ISO 9001) -Cos’è un sistema di gestione della qualità? insieme di processi, delle risorse, dei dati e informazioni, i ruoli all’interno di un’organizzazione al fine di ottenere un prodotto conforme ai requisiti stabiliti -Cosa significa mettere sotto controllo (dominare) un processo? pianificare e progettare le variabili di processo (4M), attuare il processo, monitorare e misurare le 4M e attuare azioni di mantenimento e miglioramento del processo -Un processo è definito speciale se: si può verificare la conformità dell’output mediante il suo e non prima -Chi dovrebbe determinare i requisiti del prodotto? i progettisti eventualmente coadiuvati da personale commerciale/marketing PROCESSI PRODUTTIVI E LAYOUT -Da cosa è caratterizzata un’azienda MTS?: produce prodotti standardizzati e li accumula in magazzino in attesa degli ordini dei clienti -Un’azienda del tipo MTS: pianifica la produzione per lo più sulla base della previsione della domanda -ATO (assemble to order): dopo l’ordine effettivo del cliente io faccio l’assemblaggio del prodotto -Quale sistema produttivo è più adatto ad ottenere flessibilità e varietà di prodotti a scapito dell’efficienza?: produzione a celle di lavoro (job shop) -In un layout funzionale, come sono disposte le risorse nello spazio produttivo?: a seconda del tipo di lavorazione che deve essere effettuata -Due concetti da associare alla produzione snella (lean Production): lotti piccoli e tempi di set up ridotti -Il job-shop: privilegia la flessibilità di risposta al mercato rispetto all’efficienza produttiva -L’idle time, nel problema di bilanciamento, rappresenta: il tempo complessivo nel quale il prodotto non è lavorato nel processo produttivo -Il numero minimo di stazioni di lavoro in un sistema produttivo: dipende dal totale dei tempi delle lavorazioni che devono essere effettuate PIANIFICAZIONE DELLA PRODUZIONE -Il S&OP: permette di stimare la capacità di magazzino necessaria nel medio/lungo periodo -Qual è un dato di output ricavabile dal S&OP: il cash flow -A cosa serve il S&OP?: a stabilire la capacità produttiva rispetto alla domanda prevista nel medio/lungo termine -Il MS si usa per: determinare quando un prodotto deve essere realizzato e in quale quantità -Quale tra i seguenti è un parametro presente nel MS?: gli ordini reali dei clienti già ricevuti -Che cos’è un MS?: un documento per pianificare la produzione di un particolare prodotto nel medio termine che tiene conto della previsione della domanda e degli ordini reali già ricevuti -Da cosa può dipendere il fatto che in un MRP si debba necessariamente tenere conto dei lotti di produzione o acquisto con un quantitativo minimo da rispettare?: vincoli di natura produttiva e/o di approvvigionamento -Cosa significa fare un analisi di sensitività di un MRP?: stabilire quando la soluzione trovata cambia se viene modificato il valore di MPS in input -Cosa significa ATP?: quella quantità che io ho a disposizione per poter accettare ulteriori ordini per i periodi finché io non produrrò realmente GESTIONE DELLE SCORTE -Nel sistema a singolo periodo per la gestione delle scorte: i costi di stockout sono stimati come il mancato guadagno -Nel sistema a singolo periodo nella gestione delle scorte: il costo shortage è pari al mancato guadagno per mancanza di prodotti -Nel sistema a singolo periodo per la gestione delle scorte: i costi di smaltimento, se presenti, possono incidere sul livello di scorta di sicurezza (perché influenzano il livello di servizio da cui ricavo z e da cui posso calcolarmi la SS moltiplicandola per la deviazione) -Nel controllo continuo, la scorta di sicurezza: è necessario stimarla solo se il lead time e la domanda sono variabili nel tempo -Nel controllo periodico, la scorta di sicurezza: dipende dalla deviazione standard del lead time -Nel controllo periodico delle scorte: ogni ordine può prevedere un diverso quantitativo di prodotto -Nel controllo continuo delle scorte, il lotto da ordinare: può coincidere con il lotto economico di acquisto -Quali ipotesi sono considerate per il calcolo dell’EOQ?: domanda costante, tempo di approvvigionamento costante, ricezione del singolo lotto acquistato in una sola volta -Che cos’è il punto di riordino (ROP) nella gestione delle scorte?: nel sistema di controllo continuo della scorta il punto in cui si emette un nuovo ordine -A cosa serve principalmente una scorta di sicurezza?: per tener conto della possibile variabilità del lead time di produzione -I pezzi di ricambio degli impianti: possono essere gestiti con le tecniche di gestione delle scorte simili a quelle dei prodotti realizzati -Cos’è la scorta ciclo?: componenti o prodotti ricevuti da un utilizzatore a valle del processo, utilizzati gradualmente e riforniti di nuovo dal fornitore a monte del processo -Cosa significa adottare un livello di servizio al 90%?: avere scorte sufficienti per poter rispondere alla domanda nel 90% dei casi ANALISI DI BILANCIO -I debiti a breve scadenza comprendono: le quote di TFR destinate ai dipendenti che lasciano il servizio entro l’anno -I beni immateriali: possono essere venduti -Fanno parte dell’attivo corrente: l’attivo circolante scadente entro l’esercizio -Fanno parte dell’attivo immobilizzato: i crediti commerciali scadenti oltre 12 mesi -Se il CCN è positivo: l’indice di disponibilità>1 -Il margine lordo industriale è messo in evidenza: nel conto economico a ricavi e costo del venduto -Il conto economico a ricavi e costo del venduto: espone i componenti di reddito in base alle aree funzionali cui afferiscono -il costo del venduto: esprime il costo industriale dei prodotti che sono stati venduti nell’esercizio -la contabilità gestionale: misura e analizza i costi e ricavi di vendita dei prodotti -Il valore aggiunto rappresenta: la remunerazione garantita dall’impresa ai fattori produttivi utilizzati -Sono iscritti nel prospetto di un conto economico: materie prime ANALISI DEGLI INVESTIMENTI -Un investimento è: una destinazione di risorse fatta al presente o distribuita nel tempo, in vista di ritorni futuri -L’investimento totale è: il confronto tra le somme di tutti i flussi di cassa attualizzati -Quale delle seguenti affermazioni è vera?: il montante è la somma di capitale e interesse GESTIONE DEI PROGETTI -Un progetto ha la caratteristica di: occasionalità e novità -Il ciclo di vita di un progetto è attuato attraverso: sovrapposizione di processi -La fase di pianificazione di un progetto: è un insieme di strumenti che permettono di definire cosa, chi, come, quando e quanto/ è la fase che permette di definire cosa, chi, come, quando e quanto -La fase di pianificazione di un progetto: è un insieme di attività da svolgere con un determinato ordine -Chi dovrebbe svolgere un riesame di progetto?: i responsabili delle funzioni (progettazione, commerciale, produzione, acquisti) -Quale tra i seguenti può essere un modo per svolgere una verifica di progetto?: il confronto con i risultati ottenuti in progetti simili e già svolti -Un progetto termina quando: formalmente il progetto è terminato e sono state definite le lesson learned -Una misura di performance della qualità di progetto è: il flow time -La WBS: è un diagramma ad albero del lavoro necessario al raggiungimento degli obiettivi del progetto -La OBS: è un diagramma ad albero della struttura organizzativa del progetto -Il CPM: è uno strumento di pianificazione (o deterministico (?)) -Il PERT: è uno strumento probabilistico -I processi di esecuzione riguardano?: RAM -Nello Stato Patrimoniale SP riclassificato secondo criteri finanziari: gli elementi attivi e passivi sono distinti in relazione alle scadenze. -Un riesame di progetto dovrebbe coinvolgere almeno: i responsabili delle funzioni coinvolte nello sviluppo del prodotto (progettazione, produzione…). -Qual è un modo per tenere sotto controllo il processo produttivo, secondo la ISO 9001? rendere disponibili dove necessario procedure e istruzioni agli operatori -Il modello artigianale é: tipico delle aziende con meno di 15 dipendenti -Il lotto economico di acquisto: diminuisce all’aumentare del costo di tenuta a scorta del prodotto -Qual è un dato di input necessario per redigere un sales and operations plan? i costi di variazione della capacità produttiva. -Qual è un dato di output ricavabile dal sales operations plan? il cash flow -Quale è un dato di uscita dal sales operations plan? i costi per realizzare un prodotto -Quale è una possibile correzione di una non conformità? la concessione da parte del cliente o del progettista -Affermazioni vere: Il VAN è una curva decrescente all’aumentare di i Il montante e il capitale sono tra loro collegati attraverso il tasso di interesse Il montante è la somma di capitale e interesse Ogni operazione finanziaria può essere rappresentata su un’asse temporale -Il valore di un investimento dipende: dalla posizione temporale -All’aumentare del valore del ROS: il ROI aumenta -Quali requisiti verifica il processo di validazione del progetto? i requisiti di effettivo utilizzo (contesto reale in cui sarà utilizzato il prodotto) -Alcune caratteristiche del modello artigianale sono rintracciabili: in un sistema job-shop con layout a celle di lavoro -Nel modello di produzione artigianale: esiste il controllo di processo ma non è formalizzato né sistematicamente attivato -L’investimento differenziale è: il confronto tra i flussi di cassa differenziali tra le varie alternative -La fase di avvio di un progetto: è lo sviluppo del project charter -La fase di pianificazione di un progetto: è un insieme di strumenti che permettono di definire cosa, chi, come, quando e quanto -Il margine di contribuzione si ottiene sottraendo: i costi variabili dai ricavi di vendita -Nel controllo periodico delle scorte, il lotto da ordinare: dipende dalla quantità di scorta al momento del controllo -Nel controllo continuo delle scorte, il lotto da ordinare: può coincidere con il lotto economico di acquisto -Nel controllo periodico, la scorta di sicurezza: dipende dalla deviazione standard del lead time -Nel controllo continuo, la scorta di sicurezza: è necessario stimarla solo se sia la domanda che il lead time sono variabili nel tempo -Quali sono le variabili speciali di un processo? Le 4 M (materiali, manodopera, macchine e metodi) -Il margine di sicurezza: esprime in termini percentuali di quanto si può ridurre il fatturato prima di entrare nell’area di perdita -Cosa significa avere un’efficienza di bilanciamento del 60%? Che il prodotto, durante il ciclo produttivo, rimane in attesa di essere lavorato per il 40% del tempo complessivo -Se il sistema produttivo non si ferma mai durante il turno di lavoro e si è in presenza di un’efficienza di bilanciamento del 40% al termine del turno si ha: scorta eccessiva di semilavorati nel sistema produttivo -Un’azione correttiva: va a modificare il sistema di gestione per la qualità -Il ciclo di vita di un progetto è attuato attraverso: sovrapposizione dei processi -Qual è l’obiettivo principale di un modello di garanzia della qualità? Realizzare un prodotto che soddisfa i requisiti stabiliti -L’available to promise ATP in un master scheduling è: calcolato nei periodi in cui è prevista la realizzazione del prodotto (/un valore certo del livello di magazzino alla fine di ogni periodo-non penso) -A cosa serve principalmente una scorta di sicurezza? Per tenere conto della possibile variabilità del lead time di produzione -Il grafico della funzione che esprime il montante in funzione del tempo t, dati il capitale C e il tasso di interesse i, è : la parte contenuta nel primo quadrante del grafico di una funzione esponenziale -Un progetto é: un insieme di processi, con una data di inizio e di fine, realizzati allo scopo di conseguire gli obiettivi del progetto -Il master production schedule MPS è un dato: scelto in base anche ai livelli di magazzino e ATP che si vogliono ottenere -Qual è la principale causa che porta in crisi il sistema fordista di produzione di massa? esigenze di mercato più diversificate e presenza di concorrenza sul mercato -Il costo del venduto: esprime il costo industriale dei prodotti che sono stati venduti nell’esercizio -Cosa intende con il termine “identificazione” la norma ISO 9001? La possibilità di assegnare un codice identificativo ad un componente o ad un prodotto -Un processo di produzione a “linea di produzione” è adatto soprattutto per : alti volumi di prodotti standardizzati -Una caratteristica del modello artigianale: la qualità affidata alla competenza delle persone -Cosa significa fare un’analisi di sensitività di un MRP? stabilire quanto la soluzione trovata cambia se viene modificato il valore di MPS in input -I processi di esecuzione riguardano: RAM (per la pianificazione è la WBS) -Sono iscritti nel prospetto di conto economico: materie prime -Il job shop: privilegia la flessibilità di risposta al mercato rispetto all’efficienza produttiva -Qual è lo scopo di un audit interno secondo la ISO 9001? Verificare l’efficacia e l’applicazione del sistema di gestione -I vincoli di un progetto sono: tempi, costi, qualità -Quale tra i seguenti può essere un modo per svolgere una verifica di progetto? Il confronto con i risultati ottenuti in progetti simili e già svolti -Quali sono i parametri con i quali si classificano i processi produttivi? Volume di produzione e varietà produttiva -Quale tra i seguenti fattori deve essere considerato in un’analisi di contesto interno, per la ISO 9001? il livello di competenza del proprio personale -Prezzo e qualità del prodotto, in quali rapporti stanno secondo il modello di produzione giapponese? il prezzo basso per attirare il cliente e poi stupirlo con l’alta qualità del prodotto -Le destinazioni di un investimento possono essere: investimenti legati all’area tecnica, commerciale o amministrativa -Per ridurre lo WORK IN PROCESS all’interno di un sistema produttivo: potrebbe essere utile rivedere il layout -Se il costo di produzione/acquisto di un prodotto varia con la quantità prodotta/acquistata: è necessario valutare i costi totali per decidere da ordinare/produrre -In un layout funzionale: lo spazio produttivo è suddiviso in aree dipendenti dal tipo di lavorazioni che sono realizzate -La contabilità gestionale: misura e analizza i costi e i ricavi di vendita dei prodotti -I costi di tenuta in magazzino di un prodotto e i costi per gestire un ordine di produzione/acquisto: minimizzando la loro somma permette di ottenere il lotto economico di acquisto -Un aspetto negativo del modello artigianale: assenza di metodi ben definiti e formalizzati -Da cosa è caratterizzata un’azienda ATO (Assemble To Order)? L’assemblaggio finale del prodotto avviene solo dopo aver ricevuto l’ordine del cliente -Nel MASTER SCHEDULING, l’MPS (Master Porduction Schedule) è una quantità: in input al MS (/decisa dalla direzione dell’azienda) -Un piano di produzione livellato (LEVEL) prevede: di mantenere costante la capacità produttiva -Nel sistema a singolo periodo per la gestione delle scorte: il costo “shortage” è pari al mancato guadagno per mancanza di prodotti -Un sistema di gestione scorte a singolo “stage” prevede: la necessità di evitare stock-out -Sono iscritti tra le passività non correnti: i fondi rischi utilizzabili oltre il normale ciclo operativo -Il modello della garanzia della qualità prevede: la definizione e progettazione delle variabili di processo (4M) -Nel calcolo del EOQ il parametro H rappresenta: il costo per tenere il prodotto in magazzino per un certo periodo -Un layout basato sul prodotto è adatto per: una produzione in linea -Il bilancio di esercizio è: un documento che deve essere reso pubblico -La progressività di un progetto indica che: il progetto elaborato in base al PDCA con livelli di dettaglio via via crescente / è suddiviso in sottoprogetti -Per la ISO 9001 gli aspetti tecnologici sono sempre da considerare: nell’analisi del solo contesto esterno -Nel modello della garanzia della qualità gli obiettivi principali sono: conformità del prodotto e soddisfazione del committente -Nel sistema di produzione di massa “fordista”: si utilizzano macchinari e impianti dedicati alla realizzazione di specifici prodotti -In quali capitoli della ISO 9001 sono presenti i requisiti da soddisfare per sviluppare e applicare un sistema di gestione per la qualità? nei capitoli dal 4 al 10 compresi -Output MRP: ordini di produzione e acquisto -Cos’è un layout? La disposizione delle risorse (umane e materiali) all’interno di uno spazio produttivo -Quale può essere un modo per “garantire” la qualità al cliente? Dare fiducia ad un cliente che il prodotto/servizio offerto rispetta i requisiti stabiliti (Sbagliata: Adottare un sistema di gestione per la qualità secondo la norma ISO 9001) -Quale è un dato di input per realizzare un MRP? Il Master Production Schedule (MPS) -Quali aspetti bisogna considerare nel determinare il corretto livello di scorta? Costi di tenuta scorta e livello di servizio -Fanno parte dell’attivo corrente: l’attivo circolante scadente entro l’esercizio -Chi dovrebbe determinare i requisiti del prodotto? I progettisti eventualmente coadiuvati da personale commerciale/marketing -I costi diretti sono: riferiti ad un determinato oggetto -In un’impresa Engineer To Order: il cliente potrebbe essere coinvolto nell’attività progettuale -Il CPM (attività con durate deterministiche, metodo del cammino critico): è uno strumento di pianificazione/ è uno strumento deterministico -Il valore aggiunto rappresenta: la remunerazione garantita dall’impresa ai fattori produttivi utilizzati -Perché per la norma ISO 9001 tutti i processi (indicati al suo interno) devono essere considerati speciali? Perché bisogna gestire i processi con l’approccio PDCA / perché per i processi indicati nella ISO non si può applicare il CQ di prodotto -Il Takt Time: dipende dal numero di prodotti che devono essere realizzati -Nel sistema a singolo periodo per la gestione delle scorte: i costi di smaltimento del prodotto, se presenti, possono incidere sul livello di scorta di sicurezza -Nel modello giapponese (ES Toyota) quali processi sono da considerarsi speciali? Tutti i processi aziendali -Quali processi devono essere posti sotto controllo secondo la ISO 9001? Tutti i processi direzionali, operativi e di supporto che influenzano la conformità del prodotto ai requisiti -Nel controllo qualità di prodotto cosa rappresenta il punto critico: il punto a valle di un’operazione importante dopo la quale è prevista la misura della caratteristica realizzata -Dei processi di un sistema di gestione per la qualità, quali sono da considerarsi “speciali”? Tutti i processi/ solo i processi operativi (?) -PERT: probabilistico -Un’azienda di tipo make-to-stock: pianifica la produzione per lo più sulla base della previsione della domanda -Cosa significa “mettere sotto controllo” un processo? Applicare l’approccio PDCA al processo -Il Master Scheduling si usa per: determinare quando un prodotto deve essere realizzato e in quale quantità -Il Sales and Operations Plan: permette di stimare la capacità di magazzino necessaria nel medio/lungo periodo -Lo sconto proposto dal fornitore è sicuramente accettabile: se il lotto scontato coincide con il lotto economico di acquisto -Projected ending inventory: output del master scheduling MS -Un processo di produzione a flusso continuo è caratterizzato da: alta automazione del sistema di produzione e volumi elevati di prodotti -Quale tra i seguenti fattori deve essere considerato in una analisi di contesto esterno, per la ISO 9001? L’avanzamento tecnologico -Il controllo qualità di prodotto: permette la misura oggettiva della caratteristica di un componente / (deve essere sempre svolto per garantire la conformità del prodotto: probabilmente è sbagliata) -Cosa sono i requisiti espliciti? Quelli espressi direttamente dal cliente specifico DOMANDE 1)Artigiano è chi? Chi fa le cose come sa 2)L’artigiano lavora? Pensando alle esigenze del cliente 3)Produrre artigianalmente: può generare molti scarti di produzione 4)Nella produzione artigianale: i metodi di lavoro non sono standard 5)Qual è un punto di forza della produzione artigianale? La manodopera flessibile e motivata 6)La produzione di massa nasce a causa di: un aumento della domanda dei prodotti 7)La produzione di massa si basa su: accettazione o scarto di quanto via via prodotto 8)Lavorare in product out vuol dire: produrre la massima quantità di prodotti possibili 9)Nel controllo qualità l’identificazione delle non conformità serve a: permettere l’avanzamento della produzione 10)La specifica di prodotto contiene: info che rendono possibile la conformità di un particolare 11)I processi di produzione danno risultati: variabili 12)Il Q.A. quality assurance serve per garantire processi: speciali 13)Nei processi speciali: non si può aspettare di verificare i risultati alla fine 14)Le 4M sono: metodi, macchina, materiali, manodopera 15)PDCA significa: pianifica, fai, monitora, reagisci 16)Tipicamente chi controlla il processo quando si lavora in quality assurance? L’operatore stesso 17)Applicare in modo efficace la quality assurance permette di? Avere adeguata confidenza che i prodotti soddisferanno i requisiti per la qualità 18)Da un punto di vista metodologico l’innovazione giapponese sta: nella flessibilità produttiva 19)L’innovazione simbolo della produzione snella è: la riduzione dei tempi di setup 20)Il metodo Toyota ammette di: fermare la produzione in caso di rilevamento di non conformità 21)Cos’è un sistema di gestione? È un insieme di processi risorse e metodi di un’organizzazione 22)Cos’è un sistema di gestione della qualità? È l’insieme dei metodi e delle risorse utilizzati per fare prodotti conformi ai requisiti 23)La norma standard di riferimento per sviluppare un sistema di gestione per la qualità è: la ISO-9001 24)Qual è l’obiettivo principale di un sistema di gestione conforme alla norma ISO-9001? La soddisfazione del cliente fornendo prodotti conformi ai requisiti 25)La ISO-9001 indica ad un’organizzazione: i processi da tenere sotto controllo per avere prodotti conformi 26)Applicare la norma iso 9001 per sviluppare un sistema di gestione della qualità è: facoltativo 27)Il marchio CE riportato su un prodotto garantisce che: il prodotto è stato realizzato seguendo una specifica norma europea 28)Un fattore da considerare nell’analisi del contesto esterno è: le innovazioni tecnologiche 29)Quali processi la ISO-9001 impone di tenere sotto controllo? I processi che hanno influenza sulla conformità del prodotto ai requisiti 30)I requisiti di tipo implicito sono: quelli che il cliente si aspetta perché presenti in prodotti simili 31)In un riesame dei requisiti ci si deve accertare che: l’azienda sia in grado di rispondere ai requisiti 32)La validazione di progetto serve a verificare: che il prodotto soddisfi i requisiti di effettivo utilizzo 33)Per la ISO-9001 la valutazione iniziale e periodica dei fornitori va fatta: solo per prodotti che impattano sulla qualità del prodotto finale 34)Cosa si deve valutare di un prodotto acquistato da un fornitore: la corrispondenza ai requisiti d’acquisto 35)Cosa devo verificare per tenere sotto controllo il processo? Che le opportune procedure siano disponibili 36)Un elemento analizzato durante il riesame della direzione è: i risultati degli audit interni 37)L’intervista ad un cliente per monitorare la sua soddisfazione è uno strumento di tipo: diretto 38)A cosa serve un’azione correttiva? A ricercare e rimuovere la causa di non conformità 39)A cosa serve l’audit interno? A valutare l’efficacia e l’applicazione di un sistema di gestione 40)Un’azione correttiva è? Un’azione di miglioramento che aumenta l’efficienza 41)Quali sono i parametri con cui solitamente si classificano i processi produttivi? Quantità e varietà di prodotti 42)Quali sono le caratteristiche principali di un sistema produttivo a flusso continuo? Alta automazione e bassa varietà di prodotti 43)Un sistema di produzione a celle di lavorazione è adatto: per una buona personalizzazione dei prodotti 44)Cos’è il punto di disaccoppiamento in un processo produttivo-logistico? La divisione tra un sistema push e un sistema pull 45)Un layout a linea di produzione: prevede stazioni di lavoro per lo più sequenziali 46)Il sistema di produzione “a lotti”: può prevedere movimentazioni automatiche 47)Il “tempo ciclo” di un sistema produttivo è: il tempo della stazione più lenta 48)Nella scelta di una fase da aggiungere ad una stazione, il Largest Eligible Task prevede: di aggiungere la fase più lenta 49)Rispetto al criterio Largest Eligible task: ci possono essere criteri migliori in termini di efficienza 50)Un forte sbilanciamento del sistema produttivo provoca: un aumento del work in process (WIP)