Clase 3-4-5-6 Producción y Montaje PDF

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PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 PRODUCCIÓN Y MONTAJE Clase jueves, 10 de octubre de 2024 BLOQUE 1_INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN. TIEMPO DE LA SESIÓN 50-60 MINUTOS ESQUEMA DE LA UNIDAD PUNTO 2. Toma de decisiones en la producción INTRO VENTA COCHES En una fábrica de coches, con un funcionamiento al 100%, Los componentes llegan en el momento oportuno y a tiempo en la cadena de montaje Unos han sido fabricados en la misma planta, terminados para ser utilizados en un momento preciso, al igual que otros han sido comprados y también han llegado a tiempo. Una vez el coche está acabado, se transporta a distintos puntos de venta para evitar un gran estocaje en planta. El echo de que todo este proceso funcione, está relacionado con la toma de decisiones dentro de la planta Como tamaño del lote, plazos de entrega Y esas decisiones se toman en base a unos datos (como volumen de stock, AA Objetivos contradictorios en la industria: Entregar los pedidos a los clientes en los plazos más cortos. Minimizar los stocks y trabajos en curso. Utilizar lo mejor posible la capacidad y el personal, disponibles. Minimizar los costes de fabricación. Responder a las aspiraciones del personal en relación a las condiciones de trabajo. Cumplir con las reglamentaciones. Entregar un producto de calidad óptima para el cliente y para la empresa. Minimizar los tiempos de fabricación. Minimizar el nivel de desechos de producción. Reducir los tiempos muertos de fabricación. 1  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 1.7. DIFICULTADES PARA LA TOMA DE DECISIONES en la producción de la empresa. - Imprecisión en la previsión de ventas - Ingente aumento del catálogo de productos (derivado de la competencia) - Personalización de los productos - Plazos de entrega cada vez más cortos - Sucesos aleatorios: fluctuaciones de la demanda, retrasos de los proveedores, etc - Difícil coordinación entre los distintos departamentos que intervienen - gran volumen de recogida y tratamiento de información (previsión de ventas, partes de producción, etc) - dificulta la información fiable 1.8. QUE ES GESTIONAR LA PRODUCCIÓN o tomar decisiones directivas en la producción La flexibilidad y eficacia son claves en un sistema de producción. tenemos que conseguir un uso eficaz de los métodos y medios de producción con el fin de obtener un mayor nivel de calidad siendo lo más eficientes posibles económicamente hablando. Gestionar implica cuatro fases: - planificar Definir los objetivos y que se va a hacer - organizar Canalizar los recursos - dirigir (personas) Informar, apoyar, coordinar Formar, motivar, comunicar. - controlar Supervisar como progresa el plan. Medimos el rendimiento de la producción Comparamos con lo previsto Actuamos según el resultado obtenido 2  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 1.9. PARTES/acciones QUE integran LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN Podemos determinar que existen 7 acciones dentro de la gestión de la producción: Definición técnica de los productos. Planificación y control de la producción. Aprovisionamientos o compras. Fabricación y montaje. Gestión de la calidad. Gestión de stocks. Y conservación A. Definición técnica de productos → Definición técnica de los productos. A efectos de producción, y con independencia del desarrollo e investigación de nuevos productos, se puede decir que la definición técnica de los productos consiste en desarrollar la totalidad de especificaciones, planos, que entregados al personal operario, permitan fabricar exactamente el artículo deseado material (documentos): → planos (conjunto, piezas, montaje, submontaje, etc) - especificaciones de materiales (incluyendo dimensiones finales, calidad y cantidad) para cada producto - especificaciones funcionales - determinación de calidades y terminados exigidos - instrucciones de uso para los clientes - instrucciones de conservación y asistencia técnica, clientes B. Planificación y control de la producción. - parte más compleja e importante dentro de la producción. - Planificación decide máquinas, herramientas y centros de procesamiento (concentrar recursos) necesarios para la producción de un nuevo producto. 3  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 - El control de la producción, es la función directiva que planea, supervisa y controla el suministro de los materiales y las actividades de transformación dentro de una empresa. - El control de la producción tiene como objetivo que se elaboren los productos especificados, con los métodos que se hayan determinado y con un programa de ventas aprobado. C. Aprovisionamientos o compras. Aprovisionamientos o compras. Es la actividad de gestión de producción que se encarga tanto de proporcionar los materiales precisos para obtener los productos en condiciones de coste, calidad, cantidad y plazos convenientes. Y todos aquellos suministros o necesidades que se deban cubrir para el funcionamiento de la empresa, epi´s, bolis, folios, electicidad, etc. D. Fabricación y montaje. Es la actividad de producción que se encarga de realizar las acciones de transformación de los materiales de entrada en productos acabados a su salida. Su personal estará bajo las órdenes del Jefe de Producción" que sigue órdenes del Departamento de control de la Producción E. Gestión de la calidad. Gestión de la calidad. o Control de Calidad, es aquella función directiva, cuya finalidad consiste en garantizar la consecución de los objetivos de calidad de la empresa, y de un modo especial: La obtención del nivel de calidad previsto para los productos. La reducción de los costes de calidad. 4  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 su campo de acción se extiende a todos aquellos sectores de la empresa cuyas actividades puedan influir en la consecución de dichos objetivos. En definitiva, la Gestión de la Calidad abarca tanto el proceso total de la producción, como el control de los costes que el aseguramiento de una calidad final del producto origina. F. Gestión de stocks. Gestión de stocks. La empresa compra materiales, los transforma y los vende como productos. Todo este proceso genera unos stocks de materiales, piezas, trabajos en curso y productos terminados que representan una parte muy importante de los activos de una empresa. La gestión de stocks se encarga de controlar estos stocks para que, con un nivel mínimo, se consiga la producción establecida en los planes, sin interrupciones y procurando dar al cliente el servicio más adecuado respecto a los objetivos económicos de la empresa. G. Conservación Sólo d1:: :~dt ~ f ,., ·\.:i.,, r,c- 1:.(1 ·1 iempo se trata a la Conservación o Mantenimiento con la impCtri;_¡¡-;, u qu-::~ requ1r::te y se aborda desde una óptica organizativa. Antes no se efectuaba el mantenimiento como se entiende hoy en día, sólo se limitaban a reparar las máquinas cuando éstas se rompían. Hoy se sabe lo que cuesta tener una hora parada una línea de producción: el coste es igual a los ingresos por ventas que se han perdido de los productos que se podrían haber hecho en esa hora. Y como dice el refrán, "más vale prevenir que curar", por lo que cuesta menos un sistema preventivo de conservación que lo que cuesta una hora perdida de producción. Un aspecto que muchas veces no se toma en cuenta a la hora de planificar la distribución de las máquinas dentro de una planta, es el de la facilidad para la conservación. Debería tomarse en consideración este tema, entre otras cosas porque si un día se estropea una máquina y no puede arreglarse allí mismo, puede resultar imposible sacar la máquina de la nave si no es rompiendo un tabique o el techo. Y también deberían estar colocadas de forma que permitan al operario encargado del mantenimiento, la realización de su trabajo sin necesidad de estar cogiendo una escalera o grúa para acceder a determinadas partes de la máquina. La forma correcta de abordar el problema de la conservación es realizar un programa detallado de mantenimiento en base a las características de cada 5  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 una de las máquinas, donde se especifiquen los materiales y herramientas a utilizar, así como los períodos de revisión. Este programa debe ser compatible con el programa de producción. Utilizar tiempos muertos de la producción para revisar máquinas 16/10/2024 - miércoles 1.10. SUBSISTEMAS DE LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INTRO:: En todo proceso productivo se usan unos recursos (medios productivos) que suponen un coste para obtener unos resultados (productos o servicios). ➔ Las decisiones directivas buscan la mayor eficacia y eficiencia de todo el proceso ➔ La eficacia mide la salida del sistema, lo que se ha fabricado ➔ La eficiencia mide el rendimiento, lo que se ha fabricado comparado con su coste. * SER EFICAZ implica ser capaz de realizarlo SER EFICIENTE implica ser capaz de realizarlo al menor coste La eficiencia es la eficacia al menor coste Consideraciones de gestión a tener en cuenta a la hora de llevar un producto a fabricación. ➔ Entonces, para detallar la gestión de la producción, nos referimos a subsistemas de gestión, necesarios para el correcto funcionamiento de la planta, que englobamos en 4 partes: ➔ A. SUBSISTEMA DE PLANIFICACIÓN a. planificación de la capacidad 6  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 de que podemos fabricar a largo plazo si lo sabemos, también podemos determinar lo que vamos a invertir en instalaciones y maquinaria b. previsión de ventas i. si conocemos una estimación de ventas, podemos ajustar la producción a las mismas. c. plan de producción i. de que manera podemos fabricar el producto deseado en las mejores condiciones y a costes más bajos d. gestión de materiales i. que stock necesito y para cuando e. ordenación de la producción i. las necesidades anteriores se reflejan en ordenes concretas o bien de compra o bien de producción. f. programación de la producción i. es optimizar todos los recursos, ordenando las ordenes de producción y definiendo prioridades B. SUBSISTEMA OPERATIVO a. Todas las operaciones mediante las que se ejecuta la producción Desde que entra la materia prima hasta la salida del producto final. C. SUBSISTEMA DE CONTROL - control de la producción o analizar como se esta llevando a cabo la producción, fechas de finalización, tiempo que se tarda, coste de materiales, etc. - control de stocks o saber el material que entra a planta, el que se utiliza en producción y los productos finales que tenemos. D. SUBSISTEMA FINANCIERO a. Cuanto nos está costando producir los encargos de la planta. 7  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 - Desarrollo_ Conclusión_ Ejemplos prácticos_ ACTIVIDAD PARA LA SESIÓN (continuación día anterior): Seleccionar una empresa de Burgos. Investigar sobre ella e intentar entender cómo se pueden relacionar las distintas funciones del proceso productivo. L´oreal Smurfit Kappa CLASE 4 NOTAS PARA CLASE 4 16/10/2024 - Terminar tema la gestión de la producción. - - Comenzar con la introducción a las distintas tecnologías (jueves) - Terminar tareas pendientes. 8  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 Hasta aqui la sesión de hoy, leído el enunciado de la tarea. 1.11. AREAS/secciones DE LA PRODUCCIÓN Es muy importante que en cualquier empresa productiva se definan todos los puestos que la componen, delimitando las funciones y limitaciones que van implícitas en cada uno de ellos. Hablamos de la composición de la estructura interna de la empresa y de una gestión eficaz y eficiente de los procesos productivos. Toda empresa se organiza a través de un organigrama en el que quedan determinadas las dependencias y relaciones de cada área/sección y de los puestos de trabajo que dependen de cada una de ellas. Cada puesto del organigrama implica conocer: - Las funciones que abarca. - Los cometidos y responsabilidades. - Las relaciones con otros puestos. 9  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 En primer lugar deben definirse las funciones básicas que comprende cada puesto, determinar de quién depende y quiénes dependen del mismo y concretar con qué puestos tiene relaciones de tipo horizontal. 1. COMETIDOS Y RESPONSABILIDADES (cada empresa tendrá los suyos, estos son generales) 1. DISEÑO o Diseñar y desarrollar nuevos productos. o Establecer las especificaciones de los mismos. o Tipificar las materias primas a utilizar. o Establecer los procesos de fabricación. o Facilitar datos para el cálculo de costes. o Ensayar nuevas fabricaciones. 2. ALMACEN - MATERIALES o Prever necesidades de materias primas. o Reaprovisionar materiales. o Recepcionar y clasificar materiales recibidos. 10  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 o Transportar y distribuir el material. o Controlar los stocks de materias primas en curso de fabricación y de los productos acabados. o Controlar los desperdicios, rechazos y mermas. 3. TECNOLOGÍAS - MAQUINARIA o Proponer adquisiciones de nueva maquinaria. o Recepcionar y verificar la nueva maquinaria. o Establecer las instrucciones de manejo. o Diseñar y controlar los utillajes y herramientas necesarias. o Poner en marcha nuevas instalaciones. o Modificar y reconstruir maquinaria existente. o Conservar la maquinaria (engrase y limpieza). o Mantener y repararla. o Prever y aprovisionar las piezas de recambio necesarias. o Controlar los rendimientos de las máquinas. o Analizar los % de paros por averías según las causas. 4. PERSONAL - RRHH o Establecer la plantilla de personal necesaria según programa de Producción. · Seleccionar y formar el nuevo personal. · Fijar sueldos y salarios. · Promocionarlo según posibilidades. · Establecer las instrucciones de trabajo para cada puesto. Tramitar permisos y sanciones. Justificar las peticiones de horas extras. Controlar los rendimiento s e incentivo s. Mantener la disciplina labora l. 5. PRODUCCIÓN · Definir los métodos de trabajo y las normas de fabricación. 11  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 · Recibir y registrar los pedidos. · Dar plazos de entrega y cumplirlos. · Establecer los programas de fabricación, lanzar, controlar y corregir la producción. · Distribuir el personal y las máquinas según necesidades. · Controlar los partes de producción y los rendimientos. · Controlar los datos técnicos de fabricación (gráficos de temperatura, etc.). · Facilitar datos a Contabilidad Industrial. · Controlar los consumos de energías físicas (vapor, fuerza, etc.). · Informar mensualmente a Dirección. · Contestar consultas de Oferta. 6. CALIDAD · Establecer las normas de calidad de recepción, de fabricación y ensayo final. o Realizar los controles de calidad. o Verificar los aparatos de control. o Efectuar los ensayos de laboratorio. o Analizar las causas de los defectos de calidad y tomar medidascorrectivas para el futuro. o Cl Analizar las devoluciones de los Clientes. o Informar periód icam ente a Dirección sobre l~J eu!idad de los productos fabricados. 7. SEGURIDAD EN EL TRABAJO o Estudiar los puestos de trabajo desde el punto de vista seguridad. o Proponer o mejorar las protecciones de las máquinas y los equipos de protección. o Comprobar que las protecciones de las máquinas funcionan correctamente. o Exigir el uso de los equipos de protección personales (guantes, gafas, etc.). o Vigilar los métodos de trabajo al manipular cargas. o Mantener libres los pasillos y accesos. 12  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 o Mantener los suelos en perfecto estado y limpios. o Comprobar el correcto mantenimiento de los elementos de manutención – transporte y almacenamiento (grúas, carretillas, traspaletas, elevadores, etc.), los elementos de presión (válvulas de seguridad , etc.), los aparatos eléctricos (cuadros, etc.) y todos los elementos que tengan algún riesgo o agresividad. o Establecer las Normas de Seguridad para el manejo de la maquinaria y manipulación de materiales y colocarlos en lugar visible. o Prohibir la ejecución de cualquier trabajo que no reúna las debidas condiciones de seguridad. A cada puesto de mando se le asignarán los cometidos que le correspondan de las listas establecidas. Es importante, en cada puesto, conocer el grado de responsabilidad inherente al mismo, así como las facultades de decisión que tiene por sí mismo o la necesidad de consulta previa a su jefe inmediato superior. 1.11.2. COMUNICACIONES ENTRE DEPARTAMENTOS/AREAS - La relación de cada puesto con las distintas áreas debe estar regulada. Ayuda a la coordinación y colaboración. - También hay que fijar las relaciones con cada cargo que ayude o limite el desempeño de la función del puesto. - Hay que saber cómo se debe informar y de qué.y a quien. - Deben definirse las relaciones de cada puesto con los demás del Departamento o de otros Departamentos, para regular la coordinación y la colaboración entre los distintos puestos de la organización, según el grado de interdependencia entre los mismos, desarrollando el espíritu de equipo en vez de la acción individual. Hay que fijar las relaciones con otros cargos cuyos cometidos y responsabilidad ayudan o limitan el desempeño de la propia función del puesto. Uno de los aspectos importantes en las relaciones es la definición de la forma de informar sobre el desempeño de su misión, cada mando a su nivel superior. Para cada puesto de mando, debe concretarse qué información debe recibir y cuál es la información que debe facilitar, detallando a quién o de quién, cómo y cuándo. Es de gran importancia establecer en la empresa los sistemas de informaci ón adecuados a las necesidades, con los oportunos resúmenes que permitan un 13  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 rápido análisis de la s itu ación cuando sea necesario. 14 1.12. TALLERES DE FABRICACIÓN DE PIEZAS SUELTAS (no implica que sean los mismos que las tecnologías de fabricación que veremos). – esta es una clasificación dentro de una fabrica -- Nota: aqui solamente les pido que tengan clara la clasificación, que iremos viendo en detalle las maquinas. 14  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 A. Por deformación de material. - taller de prensa Se clasifican de la siguiente forma: 1. Por la forma de su bastidor: 15  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 De cuello de cisne (bastidor en forma de C). De simple montante (bastidor en forma de puente). De doble montante (doble puente o cuatro columnas). 2. Por su velocidad: Lentas, de unos 60 golpes por minuto. Rápidas, de unos 600 golpes por minuto. 3. Por su capacidad de fuerza en Toneladas: De 5, de 25 , de 50, de 80 , de 100, de 150, de 300 T., etc. 4. Por su clase: Electromecánicas de excéntrica. Electromecánicas de fricción. Hidráulicas. 5. Por su acondicionamiento : De pedal (accionado por el pie). De pulsadores (normalmente dobles para ambas manos). Automáticas (posibilidad general de marcha continua). Para el resto de talleres podría hacerse también la clasificación de máquinas según los diferentes conceptos, pero, para mayor brevedad , nos limitaremos a indicar sólo la necesaria a efectos de identificación y proceso de trabajo - taller de chapistería Todos los tipos de máquina pueden ser de manejo convencional o de C.N. (control numérico por ordenador), punzonadoras, cizallas, plegadoras, soldadoras por puntos, soldaduras por arco, robots de soldadura - taller de estampación y extrusión La mayor parte de ellas funciona, normalmente, en automático: forjadoras, estampadoras, remachadoras, roscadoras (por estampación), ranuradoras, extrusionadoras (en sentido directo o inverso). - taller de moldeo Todas sus máquinas son prensas hidráulicas, verticales u horizontales según 16  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 sean menores o mayores sus presiones de cierre, en gama similar a la de las prensas mecánicas: De 5, de 10, de 25, de 60, de 100, de 150, de 300 T., etc. Para moldeo por comprensión (termoestables). Para moldeo por soplado (termoplásticos). Para moldeo al vacío (termoplásticos). Para moldeo por transferencia (termoestables y termoplásticos). Para inyección con husillo – varilla roscada que transforma el movimiento rotativo en lineal - (termoplásticos y termoestables). - taller de fundición inyectada Lo componen prensas hidráulicas horizontales, provistas de un crisol -recipiente donde se funden los metales- en el que se funde la aleación ligera (de aluminio, cinc, etc.) que se inyecta a presión en la coquilla – molde de acero-. Sus presiones de cierre son muy superiores a las de las prensas de moldeo de plásticos, pues la inyección tiene lugar a temperaturas y presiones entre dos y cinco veces superiores. B. Por arranque de viruta. Cada una de las diferentes Secciones, constituidas po r máquinas del mismo tipo, puede considerarse como un taller inde pen dien te , si tiene suficiente núm ero de má quinas. - sección de tornos Máquinas horizontales, en su mayoría, aunque los de gran capacidad para torneado de volantes de inercia, grandes ruedas, etc., son verticales. Su manejo puede ser manual o por C.N. : Paralelos universales. Copiadores (Plantillas). Semiautomáticos. Automáticos monohusillo. Automáticos multihusillo. - sección de fresadoras Máquinas horizontales o verticales según sea su dedicación especial. Su actuación puede ser también manual o por C.N. : Horizontales universales. 17  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 Verticales planeadoras. Verticales universales. Verticales copiadoras (Dispositivo hidráulico y modelos). Grabadoras (Para cifras, caracteres, figuras, etc.). - sección de tronzadoras Máquinas de tipos variados pero con el cometido general de cortar la materia prima en trozos para su trabajo en otras secciones: Sierras de vaivén. Sierras de cinta continua. Sierras de disco. Cizallas. Máquinas de corte (por soplete o electrodo). - sección de mandrinadoras, taladradoras y roscadoras. Máquinas para el trabajo de agujeros en general, aunque el roscado puede ser también de vástagos Todas ellas pueden ser de tipo horizontal o vertical según su capacidad y dedicación. Como caso particular, existen las Punteadoras , que son máquinas de gran precisión (del orden de las milésimas de milímetro) dedicadas al trazado, taladrado, mandrinado y rectificado de piezas para fabricación de utillaje y mecánica de precisión. - sección de electroerosión Máquinas que arrancan el material por descargas eléctricas entre el electrodo y la pieza en un dieléctrico (mal conductor de la electricidad) adecuado , depende de la fabricación. Petroloeo, nitrógeno, etc.. Tienen la gran ventaja de poder mecanizar los materiales aunque tengan una gran dureza (aceros templados, metal duro, vidia, etc.) con tal de que sean conductores. Hay dos tipos diferentes : Electroerosión intermitente o convencional. - En que las descargas de producen cuando se ha cargado una batería de condensadores y descargan bruscamente saltando la chispa entre el electrodo y la pieza. El electrodo tiene el contorno y la forma que se quiere tallar en la pieza. Electroerosión continua o de hilo. - En que el electrodo es un hilo conductor que pasa ininterrumpidamente descargando las chispas a través de la pieza que se quiere cortar , siendo siempre la figura (cortada o tallada) pasante, aunque su contorno pueda ser lo complicado que se quiera. 18  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 - centros de mecanizado Son máquinas complejas con posibilidades de desplazamiento de su mesa de trabajo en la dirección de los tres ejes coordenados y giro al menos en el eje vertical, provistas de un husillo portaherramientas horizontal y/o un cabezal vertical, normalmente giratorio' en dos.ejes. ' Su manejo es normalmente por Control Numerico. a través de ordenador o de cinta perforada, que controla no sólo el posicionado, velocidad y avance de la herramienta de corte, sino también el cambio automático de las sucesivas herramientas de trabajo que la propia máquina extrae de su carrusel o soporte incorporado. Éste es capaz de albergar al menos 20 útiles distintos, habiendo algunos con capacidad para 40 o más. Este tipo de máquina puede ejecutar todas las operaciones de fresado, torneado, mandrinado, taladrado y roscado, sin más que efectuar el correspondiente cambio de herramienta y control de velocidades y avances. Viene a ser como un compendio de todas las anteriores, pero encuentran su máxima utilidad en el mecanizado de piezas complejas que requieren muchas operaciones diferentes. Son un claro ejemplo de línea flexible de fabricación, concepto que pone de relieve la adaptabilidad de las líneas de mecanización y de montaje a los diferentes y sucesivos aparatos o piezas a fabricar. C. Por adición de material. - Sección Impresoras → veremos en las tecnologías de fabricación - Sección Brazos robóticos → veremos en las tecnologías de fabricación C. Finales de fabricación de piezas. - taller de acabados electrolíticos - taller de tratamientos térmicos - taller de postprocesado de 3d - taller de pintura TAREA 16/10/2024: Acabar las pendientes. 19  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 - Investigar sobre el organigrama de la empresa que habéis seleccionado y las relaciones entre los distintos puestos. En caso de que no encontréis la información, realizad la búsqueda en otra empresa. - Investigar sobre como se distribuyen o se distribuye el taller de fabricación en la empresa que has seleccionado y que maquinas - herramientas lo componen. OBSERVACIONES: - Para mañana talleres de montaje - dicho que próximo miércoles digan de todos los proyectos que han hecho, el que mas definido tengan en cuanto a piezas y componentes, para hacer una simulación de fabricación. - 17/10/2024 – clase 5- jueves 1.13. TALLERES DE MONTAJE 1.13.1. DE MONTAJE DE SUBCONJUNTOS Los subconjuntos son una fase previa del montaje de aparatos. Consiste en unir componentes preexistentes y obtenemos como resultado una parte del producto final, o dependiendo de hasta dónde llegue nuestro proceso productivo, el producto completo. Este tipo de montaje suele hacerse en puestos individuales con: Mesa de trabajo. Soporte con atornillador automático o eléctrico. Soporte con soldador manual para estaño. Contenedores dispuestos semicircularmente (uno o más pisos). Otras herramientas manuales, según necesidad. Bases o soportes de montaje, con o sin elementos de fijación. Estos puestos manuales sólo se utilizan para producciones bajas y muy variadas. Para producciones medias y altas se suelen automatizar las operaciones, llegándose incluso a diseñar y construir dispositivos especiales automáticos (verdaderas máquinas) cuando el producto es de vida larga, superior a los cinco o diez años. En cada pue sto se montan todas las variedades del subconj unto que forman parte de una familia de aparatos. 20  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 Se sitúan los diferentes puestos de montaje de subconjuntos a lo largo de cadenas transportadoras, que llevan los diferentes subconjuntos a las zonas de montaje de los aparatos correspondientes, o bien a una zona de envasado, si hay un almacenaje previo. 1.13.2. DE MONTAJE DE APARATOS Aunque en su mayoría se destinen al montaje de equipos o unidades más complejas, tienen vida propia y pueden ser comercializados como repuestos o incluso para otras utilizaciones. Los aparatos de tipo más simple pueden ser montados en puestos individuales, similares a los descritos en el montaje de subconjuntos, con el equipamiento adecuado de dispositivos y herramientas. Para los más complejos, los puestos suelen disponerse de forma que el producto pase de uno a otro mediante pequeños toboganes (por gravedad) o por cadena transportadora. En cada puesto se realizan una o más operaciones para equilibrar los tiempos de producción, verificación, envasado, etc., duplicando los necesarios para llegar a ese equilibrio. Es lo que se conoce con el nombre de "Grupo de Ensamble Progresivo (GEP)". Cuando el equilibrio es imposible de lograr, se recurre al sistema de a lmacenajes intermedios y puestos de trabajo intermitente. 1.13.3. DE MONTAJE DE EQUIPOS Se organizan generalmente en cadenas transportadoras de avance lento, programadas de acuerdo con los tiempos necesarios de montaje eficazmente equilibrados. En las décadas anteriores se ha tratado constantemente de conseguir sistemas altamente productivos y automatizados, pero el aumento de productividad lleva a una rigidez excesiva. El aumento general del coste de la vida lleva consigo un crecimiento, tanto de los costes de personal, como de las inversiones necesarias para la compra de nueva maquinaria. Para entender que hacemos en cada tipo de montaje, ejemplificamos con un coche. El equipo sería el vehículo terminado, Un asiento sería un aparato Y el respaldo del asiento sería un subconjunto. Dependiendo del grado de nuestro producto final, el tipo de montaje en cada sección o taller, requerirá de más o menos complejidad. 21  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 TEMA 2 TIPOS DE PRODUCCIÓN (DENTRO DEL BLOQUE 1_INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN) EL TEMA 1 ES RELACIÓN ENTRE EMPRESA Y PRODUCCIÓN. 2.1. TIPOS DE PRODUCCIÓN Distintos modos de clasificar la producción 1. PRIMERO CONOCEREMOS EL TIPO DE PRODUCTO: El producto continuo. ➔ Se obtiene sin interrupción en el tiempo. dando lugar a un flujo de producto en el que NO pueden establecerse unidades diferenciadas. GRANDES CANTIDADES Ejemplos de productos continuos son los textiles , el cemento, los productos químicos, los derivados del petróleo, los cosméticos, los fármacos , las fundiciones, etc. El producto concreto. Se fábrica de forma intermitente, aunque pueda ser hecho en serie, por ciclos, por lotes o unitariamente, las unidades obtenidas están diferenciadas físicamente unas de otras y tienen idénticas características. Ejemplos de productos concretos son los tornillos, los 22  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 juguetes,,.los electrodomésticos, los automóviles, los equipos eléctricos y/o electrónicos, la maquinaria, los ferrocarriles, los aviones, etc. 2. CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE PRODUCCIÓN EN CUANTO A LA FABRICACIÓN: 2.1. La Producción en Serie Genera unidades análogas cada cierto tiempo, siendo el proceso teóricamente ilimitado. Este tipo de Producción, al igual que la Producción continua, exige instalaciones de fabricación fijas, es decir prácticamente invariables, en las que simplemente ha de procurarse su mantenimiento para garantizar la calidad y ritmo de Producción. Ejemplos de esta clase de Producción son todas las máquinas y líneas de fabricación especialmente diseñadas y construidas para un Producto determinado, como los tornillos, los electrodomésticos, los aviones, etc. 2.1.2.2. La Producción por Ciclos Es una Producción en Serie limitada; transcurrido un período de tiempo se cambia el producto para hacer otro similar, pero en el que varían algunas características. La mayoría de las producciones. en _serie suelen hacerse más bien por ciclos como juguetes juguetes, los automóviles, etc., que pasadas una o varias semanas varían el modelo fabricado por la línea de Producción. 2.1.2.3. La Producción en Lotes Es análoga a la Producción en Ciclos, pero más corta, se cambian transcurridas unas horas las características del producto, pudiendo ser incluso diferente. Todas las máquinas de uso general, como las prensas, tornos, fresadoras, etc., trabajan normalmente fabricando las piezas por lotes de una cantidad establecida. Por otro lado, la competencia obliga a las empresas a producir cada vez en mayor medida a gusto del comprador, originando esta situación un aumento importante del número de variantes y, por ello, la reducción del tamaño de los lotes. Este contexto hace que las empresas deban contrarrestar estas consecuencias mediante la adquisición de equipos, no sólo más productivos sino, además, más flexibles que los actuales. Estos equipos son los que se conocen con el nombre de "Sistemas de Fabricación Flexible " de los que hablaremos más adelante por su enorme importancia. 2.1.2.4. La Producción Unitaria 23  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 Es un caso muy particular de la Producción en lotes; cuando el lote se reduce a una unidad, por su gran precio, su enorme volumen o la necesidad, se establece precisamente en una unidad. Ejemplos de esta clase de Producción son una joya, un barco, un satélite artificial, un edificio, etc. 1. SEGÚN EL DESTINO DE LA PRODUCCIÓN: O La Producción para Mercado o Stock Trata de conquistar la mayor proporción de éste, por lo que deberá cuidar especialmente la calidad del producto, siempre que se haga a un precio competitivo, es decir sea igual o inferior a los de la competencia, ofreciendo unas características iguales o mejores. También se la llama Producción para Stock, pues hasta tanto sea vendida se almacena en los almacenes de la empresa, de los distribuidores o mayoristas y de los vendedores o minoristas. O La Producción para clientes sobre pedido Se determina a través de sus demandas o pedidos. Los pedidos se hacen sobre catálogo, sobre demanda especial y sobre proyectos: El Catálogo es una relación de productos con sus precios finales, que fabrica y ofrece la empresa a sus clientes. La Demanda Especial se produce cuando el cliente solicita modificaciones en algunas de las características, dimensiones o tolerancias de los productos que fabrica la empresa normalmente. El cliente puede pedirnos fabricar un Producto exclusivo para él, nos entrega o pide su proyecto, diseños y especificaciones, haciéndose entonces un contrato o un pliego de condiciones en el que se establece el precio, el plazo, las condiciones de ejecución y de entrega. 2. SEGÚN EL SISTEMA PRODUCTIVO (CUANDO TRANSFORMAMOS UNOS RECURSOS EN PRODUCTOS O SERVICIOS). ➔ En realidad, en un sistema productivo, será necesario corregir las entradas (los recursos) en función de las salidas (los productos). Es decir, será necesario dirigir el sistema , o lo que es lo mismo, gestionarlo. Para ello, tiene que establecerse algún canal de control que enlace la salida con la entrada: es el sistema de dirección y de control. 24  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 Así, si los productos que resultan son excesivos para la demanda, habrá que reducir los materiales y las horas de trabajo o, si hay productos defectuosos, mejorar la calidad. Continuamente, la Dirección tiene que evaluar los resultados en contraste con la información del entorno: las necesidades, las limitaciones, las oportunidades y las amenazas. En función de estas evaluaciones, la Dirección fija objetivos y programas, establece los inputs del sistema: la cantidad y calidad de los recursos que se van a utilizar. El esquema de la figura 5.1 es obviamente una simplificación de la realidad. El control y la dirección del sistema no se hacen solamente con datos de la salida final y actuando sobre la entrada. Dentro del proceso de transformación hay también un conjunto de subsistemas productivos, con entradas y salidas, gobernados por otros subsistemas de control. De hecho, sistemas tan sencillos sólo existen cuando se trata de una sola máquina o puesto de trabajo. Un puesto de trabajo, o una línea de producción con una entrada y una salida, constituye la unidad elemental en que se puede dividir un sistema productivo. En definitiva, un sistema productivo real puede expresarse gráficamente por un conjunto de subsistemas, puestos de trabajo o líneas de producción, con entradas de recursos y salidas de productos o servicios, todos ellos gobernados por un sistema de dirección y control que actúa en función de informaciones y datos de situación tomados de distintos puntos del sistema. A continuación se clasifican los distintos tipos de sistemas productivos, que se diferencian en algunas características clave, como el ritmo de salida de los productos, el ciclo de producción y la relación entre el proceso de producción y la forma en que los puestos de trabajo están dispuestos. 2.1. Producción por proyectos Este es el tipo de producción característico en la construcción, en la industria naval y, en general, en el sector de bienes de equipo especiales. La característica fundamental de este tipo de producción es que la gestión gira alrededor de un producto final único: una casa, una urbanización, un barco, una central eléctrica... es decir, un proyecto determinado. Hemos mencionado proyectos en los que el producto final es algo material, como una construcción, pero este tipo de producción también es aplicable a los servicios y a la organización de algo nuevo y complejo dentro de una empresa. Por ejemplo, la informatización de una empresa no mecanizada, el lanzamiento de un nuevo producto, un programa de investigación y desarrollo con objetivos precisos. En definitiva, allí donde hay algo cuya gestión es compleja y que tiene un comienzo y un final bien determinados se puede hablar de un Proyecto. El objetivo básico de la gestión de un proyecto es conseguir que éste finalice en el plazo y coste previstos. Para conseguirlo se hace preciso prever las distintas operaciones a realizar, así como los recursos necesarios y su plazo de realización. En definitiva, se trata de establecer la red de operaciones para poderlas coordinar. Las técnicas PERT y CPM son las que se emplean PRODUCCIÓN POR PROYECTOS. 25  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 Producto: Único. Proceso: Complejo (red de operaciones), con un principio y final definido. Puestos de trabajo: De posiciones variables, según el proceso y el producto (construcción). Ciclo de producción: Único y, generalmente, largo. Gestión: Basada en la coordinación y orientada al control de costes y plazos. 2.2. Producción tipo taller (o por pedido) Es la producción que se realiza en talleres organizados por funciones: corte, soldadura, enderezado, prensas, tornos, fresadores, ajuste y otros, y que en terminología anglosajona se denomina job-shop. Es característico de los talleres de servicio, por ejemplo de reparación de automóviles: sección de chapa, electricidad, motores, ruedas. Es también típico en la mayoría de los talleres mecánicos que realizan una producción de piezas muy variadas y de series cortas o unitarias. La disposición funcional de los puestos de trabajo permite, generalmente, una mejor utilización de la maquinaria cuando los procesos son muy variados y la producción no es estable. La contrapartida es que se suelen producir colas de espera y, en algunos puestos, cuellos de botella y, por tanto, ciclos de fabricación largos con fuertes stocks en curso. Por tanto, la gestión se orienta a controlar la producción tratando de lograr objetivos contradictorios: utilización de las máquinas y plazos cortos de fabricación. Para ello es preciso funcionar con reglas de prioridad adecuadas. PRODUCiON TIPO TALLER. Producto: Muy variado, en lotes y series cortas o unitario. Proceso: Variado. Distinto por producto. Puestos de trabajo: Organizados por grupos homogéneos. Ciclo de producción: Largo, por esperas entre puestos. Gestión: Orientada al control de producción: reglas de prioridad. 2.3. Producción en línea Definición: Se llama producción en línea a la que se realiza en un sistema productivo en que los puestos de trabajo o máquinas están dispuestos en el mismo orden que las operaciones a realizar en los productos. Esto permite que las piezas pasen inmediatamente, una a una o en pequeños lotes, de un puesto al siguiente. Con ello, el ciclo de producción se reduce considerablemente, ya que, si la línea esta bien equilibrada, no hay colas de espera. El equilibrado de una línea consiste en determinar el número de puestos y su capacidad para conseguir un flujo continuo, a un ritmo de producción determinado, con la mejor utilización posible de cada puesto. Como las distintas operaciones de un proceso pueden tener tiempos muy distintos, y es el tiempo más largo el que marca el ritmo, es difícil conseguir una buena utilización de todos ellos. Por eso , este tipo de producción supone una peor utilización de las máquinas , pero ciclos más cortos y stocks en curso bajos. Además , esta forma de producción consigue una productividad más alta debido a la especialización de los puestos de trabajo. 26  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 Esta es una forma de producción típica de las series largas, como las de la industria de los electrodomésticos, del automóvil, las herramientas, la cerámica o las artes gráficas. Cuando se trata de productos de flujo continuo, como cemento, petróleo, aceites, cerveza o papel, este tipo de producción se llama continua y lo que tiene importancia es el mantenimiento de los equipos. El siguiente gráfico (figura 5.3) es expresivo de este tipo de producción y señala las diferencias con el anterior. PRODUCCIÓN EN LINEA. Producto: Poco variado y series largas. Proceso: Bien definido y estable para cada producto. Puestos de trabajo: Organizados de acuerdo al proceso o Ciclo de producción: Aproximadamente igual a la suma de tiempos de trabajo de una pieza o del lote de tránsito. Gestión: Orientada a la mayor productividad y al mantenimiento de las instalaciones. 2.4. Prestación de servicios Es el tipo de producción de un hospital, un hotel, una escuela, una línea de autobuses o un supermercado. Un taller de reparaciones de automóviles corresponde a un sistema productivo de prestación de servicios, aunque se le podría calificar también dentro del sistema tipo taller. En realidad, el sistema de prestación de servicios se caracteriza por unos medios y unos servicios que se ofrecen a unos clientes. Los medios y servicios son limitados: camas, plazas de autobús o de escuela, número de asistentes sanitarios o cajas de salida en un supermercado. El proceso de producción (forma en que se realiza el servicio) puede ser de flujo en línea o continúo o del tipo funcional: taller de reparaciones. La gestión se orienta aquí a conseguir la máxima utilización de los medios disponibles, compatible con una calidad razonable, con la consiguiente satisfacción de los clientes. Efectivamente, los costes unitarios por unidad de servicio, aumentan exponencialmente con la capacidad no utilizada, aunque entonces la satisfacción y calidad pueden ser altas: todos los medios y servicios para 27  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 pocos clientes. Inversamente, cuando la utilización es máxima (autobús u hotel llenos), los costes unitarios son mínimos pero las colas de espera, las apreturas o las deficiencias del servicio pueden llegar a ser importantes. El problema característico es que la utilización es muy variable y, generalmente, estacional (horas punta o temporada alta). Por ello, lo ideal es ampliar los medios de forma puntual en los picos de trabajo. El elemento clave de la gestión es la reducción de los costes fijos al mínimo. En este tipo de producción lo conveniente serf a que la mayor parte de los costes fueran variables, adaptando el coste total a la demanda. Pero lo normal es lo contrario; casi todos los costes de un hospital, un hotel o una linea de autobuses son fijos, independientes de la mayor o menor ocupación. Asl, en estos casos es difícil salir de una situación de crisis, pues si se intenta hacerlo por la vla de aumentar márgenes en los precios, se puede agravar la situación de falta de utillzaclón, debido a una reducción de la clientela. PRESTACIÓN DE SERVICIOS. Producto: Servicios. Proceso: Diverso. Frecuentemente en línea o continuo. Puestos de trabajo: Organización funcional o en línea según tipo de proceso y ritmo de servicio Ciclo de producción: Muy diverso. Desde horas o minutos, en el caso de las líneas de transporte urbano, hasta un año en la enseñanza. Gestión: Orientada a conseguir una utilización óptima y costes fijos mínimos, para unas calidades dadas. CLASIFICACIÓN GENERAL 1. Según la tecnología aplicada (Ver 5.2): O Metalúrgica, textil, confección, química, plásticos, artes gráficas, manipulados, etc. 2. Según el proceso (Ver 5.3): O Producción de materias primas. O Fabricación de piezas o productos homogéneos. O Industrias de Montaje. 3. Según el grado de variedad de las fabricaciones (Ver 5.4): O Fabricación continua. O Fabricación intermitente. En serie (grande, mediana , pequeña). Unitaria (una o pocas piezas). 4. Según la Demanda (Ver 5.5): O Sobre catálogo (o lista). O Especial (bajo pedido). 5. Según capacidad de los elementos de producción (Ver 5.6): O Limitada. O Ilimitada. 28  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 1. Según la tecnología aplicada (Ver 5.2): O Metalúrgica, textil, confección, química, plásticos, artes gráficas, manipulados, etc. La tecnología aplicada define básicamente el Tipo de producción. Se ve claramente la gran diferencia que hay, por ejemplo, entre una empresa dedicada a la construcción mecánica y una fábrica de productos químicos. O Un exceso de desarrollo puede dar lugar a una capacidad de producción muy superior a las necesidades reales, con lo que las instalaciones estarán infrautilizadas y, en consecuencia, el nivel de rentabilidad será más bien bajo. O Por otra parte, el trabajar con instalaciones obsoletas puede dar como resultado que la producción no sea competitiva, por exceso de costos (exceso de mano de obra, gastos de mantenimiento, desperdicios, etc.). 2. Según el proceso DE PRODUCCIÓN (Ver 5.3): Producción de materias primas. Fabricación de piezas o productos homogéneos. Industrias de Montaje. De obtención. De transformación. De montaje. A En los Procesos DE OBTENCIÓN partiendo de materias primas naturales, por aplicación de un proceso químico o mecánico se obtienen materiales que a su vez serán materias primas para otras industrias. 29  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 En la Figura 5.4 se ve un dia~Jrama de proceso de obtención, en que las máquinas o instalaciones se representan por rectángulos y la entrada y salida de materiales en las mismas se indica por medio de flechas. En los Procesos DE TRANSFORMACIÓN , las materias primas naturales o artificiales pasan por diversas máquinas en las que sufren transformaciones en sus dimensiones físicas o en su acabado superficial (fabricación de piezas). En fabricación de piezas muy variadas, en talleres con muchas fases o secciones de producción, la estandarización de los procesos es de gran utilidad para el establecimiento de presupuestos, el funcionamiento del sistema de planificación y la definición de los conceptos de costos. Muchas veces, en fábricas que producen cientos de productos diferentes se pueden llegar a concretar unas decenas de procesos realmente distintos, pudiendo con ello definir la gama de operaciones para cada familia y llegar a formar lotes de fabricación de piezas distintas que tienen el mismo diagrama de circulación, consiguiendo gran economía en los tiempos de preparación, lanzamiento, manutención y control. 30  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 En los Procesos de MONTAJE, por unión o ensamblaje de diversas piezas se obtienen conjuntos complejos o máquinas diversas. Los procesos de montaje de: electrodomésticos, máquinas herramientas, automóviles, etc. 3. Según el grado de variedad de las fabricaciones (Ver 5.4): O Fabricación continua. Cuando una instalación produce siempre el mismo artículo, la fabricación se denomina continua. Por ejemplo: Fábrica de vidrio , cemento, acerería , etc. O Fabricación intermitente. Si una misma instalación produce de forma alternativa distintos artículos, se trata de una fabricación intermitente. La fabricación intermitente puede ser a su vez en serie o unitaria (una o pocas piezas). La serie puede ser grande, mediana o pequeña, si bien esta denominación es relativa. Por ejemplo, la construcción de dos buques iguales constituye una serie y en cambio la fabricación de 1.000 tomillos puede considerarse de tipo unitario. Cuando los puestos de trabajo de la fabr icación en serie están equilibrados se dice que el trabajo es en cadena. Existe una tendencia a pasar de fabricación unitaria (prototipos) a fabricación en serie, en cadena y muchas veces a fabricación continua. Las ventajas de la fabricación en cadena son entre otras: O Reducción de los tiempos de preparación. O Desaparición de los stocks intermedios. O Eliminación de operaciones de manejo y transporte de materiales. O Utilización de máquinas y utillajes especiales con gran ahorro de mano de obra. O Acortamiento del ciclo total de fabricación. Hay una gran diferencia, desde el punto de vista organizativo, de la fabricación continua frente a la fabricación unitaria, que consiste en el sistema utilizado para la planificación y control de la producción. La fabricación en serie, según el tamaño de la misma se acercará más o menos a la fabricación continua. En serie (grande, mediana , pequeña). Unitaria (una o pocas piezas). 4. Según la Demanda (Ver 5.5): O Sobre catálogo (o lista). O Especial (bajo pedido). Según el tipo de demanda , la producción puede ser según catálogo o lista de productos fabricados , o especial según especificaciones del cliente. Ello lleva esencialmente a trabajar para stock o sobre pedido. 31  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 En producción sobre catálogo, tiene gran importancia la aplicación de las técnicas de gestión de stocks de los productos fabricados. En la producción especial, bajo demanda, a su vez se puede trabajar con los planos o instrucciones del cliente, o bien desarrollar desde el principio el proyecto completo. En el segundo caso se precisa disponer de una oficina de proyectos y desarrollos adecuada a las necesidades. Normalmente, uno de los problemas fundamentales en la producción especial, es el plazo de entrega, el cual puede agravarse, según el grado de competencia que exista. Por este motivo tienen especial aplicación, en estos casos, los sistemas de planning de progreso del trabajo. 5. Según capacidad de los elementos de producción (Ver 5.6): O Limitada. O Ilimitada. Los elementos principales de la producción son : Los materiales. La mano de obra. La maquinaria e Instalaciones. Las energias (agua, vapor, fuerza... ). Las variables de control de estos elementos son: La cantidad. La calidad. El tiempo (plazo de realización). El grado de participación de cada elemento en la constitución del costo final del producto fabricado puede marcar la pauta a seguir para el control de la producción. Así, para fabricaciones en que interviene mucha mano de obra serán interesantes: La medida del trabajo. La mejora de métodos. Los incentivos. En producciones poco diferenciadas , o sea en las que el valor del producto final es en gran parte el costo de los materiales utilizados, será de gran importancia el control de materiales, desperdicios y mermas de producción. La capacidad de los elementos de producción puede ser: O Limitada. O Ilimitada. ___________________ 32  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 no visto Normalmente, la capacidad de los elementos de producción está limitad a físicamente por la magnitud de las instalaciones o del parque de maquinaria de que dispone la factoría. Sin embargo, la capacidad productiva generalmente tiene cierta flexibilidad, porque muchas veces existen posibilidades de hacer horas extras o subcontratar parte de nuestras operaciones al exterior. También es posible que los medios de producción puedan considerarse prácticamente ilimitados, como en el caso que los materiales sean de reposición inmediata o la mano de obra pueda contratarse eventualmente sin limitación. Por ejemplo, una empresa de confección que mande fuera las prendas a guarnecer o una instalación cuyo vo lumen de producción máximo sea muy superior a las necesidades actuales. La consideración de capacidad limitad a o ilimitada de los medios de producción tiene una influenc ia decisiva en la forma de establecer los programas de fabricación. fin hora: 9:49 horas. ACTIVIDAD: terminar las tareas pendientes. NOTAS PARA LA SESIÓN: puntos 5-6-7-8-9 puesto esquema en pizarra, leídos puntos más importantes para que los escriban. damos por finalizado tema 2. 33  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 23/10/2024 – clase 6 – miércoles planificación de la sesión: - Repaso día anterior. - Comenzar Estructura del producto. - Preguntar proyectos para materializar. - Asistencia: 1.3. ESTRUCTURA DEL PRODUCTO (dentro del bloque 1 introducción a los procesos de fabricación) Que es la estructura de producto - La forma en la que los componentes de un producto entran en el mismo durante su fabricación. Se utiliza para definir el producto. Bill Of Materials (BOM) - Es la lista de todos los componentes del producto. Se muestran las cantidades necesarias de cada componente para cada una de las sucesivas operaciones de fabricación. - Es un documento o documentos, que definen cómo se hace el producto. - Describe la estructura de producto. - Históricamente su función era definir el producto desde el punto de vista del diseño y se creaba conjuntamente con los planos del producto. - Tiene que contemplar el modo en que se fabrica para poder facilitar la información al MRP. sistema de planificación y control - Si se producen cambios en el diseño o producción, el BOM tiene que actualizarse. - →el termino BOM equivale a estructura de producto 34  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 - Para representar la estructura del producto, lo hacemos a través de un diagrama de árbol. - Ejemplificar. - El BOM se utiliza para saber lo que se necesita para producir un determinado producto. El BOM se utiliza para: 1. Apoyo al proceso de elaboración del Plan Maestro de Producción (cuando se utilizarán los materiales para producir). El Plan Maestro de Producción (MPS, por sus siglas en inglés) es un documento estratégico que detalla qué productos se fabricarán, en qué cantidad y en qué fechas, durante un periodo de tiempo determinado. Sirve como base para coordinar la producción, asegurando que los recursos sean asignados eficientemente. El MPS se utiliza para equilibrar la demanda con la capacidad de producción, evitando sobrecargas o déficits. Su objetivo principal es garantizar que la producción cumpla con los plazos, alineándose con las previsiones de ventas y la gestión de inventarios. 35  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 2. Recurso fundamental del Cálculo de Necesidades MRP l. 3. Elaboración de instrucciones de fabricación. 4. Evidenciar con claridad los lead - times. · 5. Ayuda para la planificación de la introducción de nuevas líneas de producto o familias. 6. Ayuda para la elaboración de precios de coste. Sistema MRP (Planificación de requerimientos de Materiales) - Software utilizado en la gestión de operaciones en la producción. Principalmente se centra en los materiales necesarios para llevar a cabo la fabricación de un determinado producto. - Tienen como objetivos reducir inventario innecesario, asegurar el stock de materiales y componentes y optimizar la producción. - El MRP se vale del BOM para realizar la planificación precisa y cumplir las fechas de entrega., de los inventarios actualizados y de las ordenes de producción y entrega. - Se ocupa de optimizar toda la fase de fabricación. - Materiales y recursos. MRP I → Planificación de Necesidades de Material. MRP II → Planificación de Recursos de Manufactura 36  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 EJEMPLO: EL BOM ES: 37  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 SE REPRESENTA MEDIANTE UN DIAGRAMA DE ÁRBOL: LA COMPAÑÍA "ABC" COMPRA TODOS LOS COMPONENTES NECESARIOS Y ÚNICAMENTE 38  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 MONTA EL PRODUCTO FINAL, LA GRÚA ELEVADORA. Compras usa el BOM para saber que partes tiene que comprar. El BOM sirve también como lista de suministro de componentes desde el stock de Almacén. Se usa el BOM para costes. SUPONGAMOS QUE DISEÑO E INGENIERÍA DECIDEN FABRICAR ALGUNA DE LAS PARTES QUE SE COMPRABAN. SE DECIDE MONTAR: Conjunto cable: Compuesto de Gancho y Cable que se deberán comprar. Conjunto conmutador elevación: Compuesto de Panel de control y Cable que se deberán comprar. Esto son 4 números de código nuevos, lo que implica la modificación del BOM. El producto no ha cambiado, solo ha cambiado la forma de fabricarlo. El BOM contiene códigos de compra y códigos fabricados. 39  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 PODEMOS SIMPLIFICAR EL BOM, REDUCIENDOLO A BOM DE NIVEL 0-1, POR CADA CONJUNTO FABRICADO 40  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 https://www.mecalux.es/blog/lista-materiales-bom Es muy importante que el proceso de un BOM se lleve a cabo a través de un software informático que aumente la efectividad y a través del que se puedan realizar modificaciones que corrijan todo el proceso en el acto. Hasta aquí este primer apartado Siguiente apartado 41  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 CODIFICACION - La codificación es una parte fundamental dentro de la organización y gestión de la producción. Permite identificar cada elemento por individual y/o en su subconjunto y/o conjunto a través de un código numérico o alfanumérico. - Facilita la trazabilidad de cada pieza, es decir, nos facilita conocer en que parte del proceso de fabricación se encuentra. También facilita dicha trazabilidad una vez la mercancía sale de la planta y se distribuye, hasta llegar al consumidor final. - Evita que se dupliquen elementos. - La codificación puede dar a conocer características individuales como longitud, diámetro, acabado, dureza, espesor, etc. Cada empresa productiva tiene su propio sistema de codificación. Ejemplo de sistema de codificación: Para herramientas y útiles de fabricación de una pieza: Código 6 dígitos: mismo que la pieza Prefijo: tipo de herramienta o útil UP (UTILES DE PRENSA) C (CORTAR) P (PERFORAR) ETC UT (UTILES DE TORNO) UM (UTILES DE MOLDEO) ETC… Para herramientas y útiles de uso general: Código 6 dígitos: características herramienta – longitud-diametro-paso rosca- etc Prefijo: tipo de herramienta BRO (brocas) Para materiales: Prefijo: clase de material Código 6 dígitos: dos primeros ACE – 01 (acero) (chapa) 02 (rollo) 03 (varilla) Fin día--- TERMINAMOS LA CLASE (TEORIA) APROX 13:40. CONTINUACIÓN TERMINAN LAS TAREAS PENDIENTES. 42  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 ___________________ PARA MAÑANA, PREPARAR TEORÍA Y LUEGO ACTIVIDAD PARA TRABAJAR LA OTRA HORA. 1.4. ALMACENADO, EXPEDICIÓN Y VIDA FINAL DEL PRODUCTO (dentro del bloque 1 introducción a los procesos de fabricación) Hablamos de ciclo de vida de producto RECURSOS: GUIA PRODINTEC DESARROLLO DE LA CLASE: - INTRODUCCIÓN. Que cada uno copie lo que quiera. - AULA VIRTUAL. Ir a documento de “herramientas de apoyo a la gestión del ciclo de vida del producto” y “herramienta autodiagnóstico” PROPUESTA DE ACTIVIDAD: - Esto lo implementareis en la simulación de la producción. 1.4. AMACENADO, EXPEDICIÓN Y VIDA FINAL DEL PRODUCTO. Cuando producción da por terminado un producto, es necesario contemplar cómo se gestionará su almacenado y posterior expedición hasta otro almacén o cliente final. Se deberá conocer si el producto acabado permanecerá en el almacén de la planta, durante cuy preservar ánto tiempo lo hará y cuáles son las condiciones de dicho almacenado. Es necesario contemplar en la fase de diseño el envase primario, secundario y terciario del producto final, para que este conserve todas sus características durante el tiempo que permanezca almacenado, así como también resista cualquier condición no prevista durante su distribución. Habrá que determinar que agrupación de envases primarios o secundarios se puede realizar, si el producto final va a ser paletizado, cuantas unidades podrán apilarse, etc. En cuanto a la expedición del producto terminado, nos referimos a cómo este va a ser distribuido. El tipo de envase o embalaje del producto final que tenga en almacén, va a ser el mismo que mantenga durante toda su distribución. Por la tanto, es necesario conocer con qué medios será distribuido dependiendo de hasta qué parte del territorio nacional o internacional vaya a llegar nuestro producto (transporte terrestre, furgoneta-camión-tamaño, tren, transporte marítimo, tipo de contenedor, transporte aéreo, condiciones extremas, etc.) tantUna vez producción ha finalizado y cumplido sus objetivos, es decir, ha terminado un producto en unos plazos determinados, debemos preveer en que situación se encontrará dicho producto hasta que llegué a manos del cliente final en las mismas condiciones. 43  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 Por todo ello, no solo debemos tener en cuenta lo necesario para la fabricación de un producto, sino que también cómo debemos conservar y preservar sus condiciones para que estas perduren en el tiempo lo máximo posible. Debemos contemplar el ciclo de vida del producto en la etapa de diseño, es decir, cada paso desde su concepción hasta saber qué hacer con el cuándo ya no sea útil. Los pasos: - En el propio diseño con la funcionalidad. - La producción. Que sea eficaz. - El almacenado. Que tenga un adecuado embalaje que permita que se mantengan sus propiedades y características. - La distribución. Que se contemple el tipo de transporte y las condiciones del mismo. - El uso. Que se facilite al cliente final la reposición o reparación de los distintos componentes. - La reutilización o reciclaje cuando cumple su vida útil. Que sea desmontable y fácilmente separable. Para ejemplificar la gestión del ciclo de vida del producto, nos vamos a valer de la Guia de Prodintec de Herramientas de apoyo a la gestión del ciclo de vida del producto y de la guía herramienta autodiagnóstico. Leer documento según mi subrayado. - tienen que acabar las tareas anteriores en su casa. Para hoy solo el ciclo de vida del producto. cuando les digo que es Prodintec, están a uvas. Acabo la introducción y la visualización de los documentos a las 9:20 aprox. Se ponen a trabajar cada uno en sus empresas iniciales. Lucia tiene problemas con el acceso y autenticación a la pagina educacyl. Daniel no tiene muy claro lo que tiene que hacer. Carlos sí, es el que más se esta enterando de todo. Daniel sale varias veces al baño sin avisar ni pedir permiso. Próximo día: - Tener colgado en el aula virtual las tareas y fecha de entrega. Solo en digital. - Terminar bloque 1. Otras consideraciones en la producción, tema 5. Hablar de la calidad, de los costes y del ecodiseño. 44  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 - Proponer una última tarea en base a un producto. estudio de casos de los costes de un producto, su ecodiseño y calidad. Para primer día de noviembre de clase: - realizar un repaso de todo el bloque 1. - empezar con las diferentes tecnologías de fabricación. - El diseño para manufactura (DFM) es un método completo de producción de bienes e integra el proceso de diseño con materiales, métodos de manufactura, planeación de procesos, ensamble, prueba y aseguramiento de la calidad. Esta metodología requiere que los diseñadores entiendan cabalmente las características, capacidades y limitaciones de los materiales, los procesos de manufactura y las operaciones, la maquinaria y el equipo relativos. Este conocimiento incluye características como variabilidad en el desempeño de las máquinas, precisión dimensional y acabado superficial de la pieza de trabajo, tiempo de proceso y el efecto del método de procesamiento en la calidad de la parte. ANALISIS DEL CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO - Reducir el desperdicio de materiales mediante el refinamiento del diseño del proDucto y la reducción de la cantidad de materiales utilizados. - Reducir el uso de materiales peligrosos en productos y procesos. - Realizar investigación y desarrollo en productos ambientalmente seguros y en tecnologías - de manufactura. - Asegurar el adecuado manejo y disposición de todo desecho. - Realizar mejoras en el reciclamiento, tratamiento de residuos y reutilización de materiales. A menudo tienen lugar desarrollos importantes relacionados con estas materias y ahora es común el uso del concepto diseño y manufactura consciente del medio ambiente en las industrias manufactureras. Se hace un énfasis importante en el diseño para el medio ambiente (DFE) o diseño verde. Este método se anticipa al posible impacto adverso de materiales, productos y procesos en el ambiente, para que pueda tenerse en cuenta en las etapas iniciales de diseño y producción. Los principales objetivos son evitar la contaminación en la fuente y promover el reciclamiento y la reutilización en lugar de la disposición. Estas metas han llevado al concepto de diseño para reciclamiento (DFR). El diseño verde tiene implicaciones de largo alcance para muchos de los procesos de manufactura. Por ejemplo, en la industria automotriz se desea mejorar la economía del combustible sin comprometer el desempeño, la seguridad o el lujo. Una manera de alcanzar 45  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 simultáneamente estas metas es utilizar materiales con una alta relación de resistencia a peso, que ha promovido la con sideración de aleaciones de aluminio, compósitos de polímeros de matriz metálica y reforzados con fibras, y la optimización de diseños en todos los automóviles. FABRICACIÓN AGIL La manufactura ágil es un concepto que indica la implantación de los principios de la producción esbelta en una escala amplia. El principio detrás de la manufactura ágil es el aseguramiento de la agilidad (de ahí la flexibilidad) en la empresa manufacturera, paraque pueda responder rápidamente a los cambios en la demanda del producto y en las necesidades de los clientes. Esta flexibilidad se logra mediante la gente, el equipo, el hardware y software de cómputo y los sistemas avanzados de comunicaciones. Como ejemplo, se ha predicho que la industria automotriz podría configurar y construir un automóvil en tres días, y que, finalmente, la línea de ensamble tradicional será reemplaza da por un sistema en el que se producirá un vehículo casi hecho a pedido del cliente conectando módulos individuales. Estos planteamientos requieren que un fabricante establezca referencias (bench marking) para sus operaciones, es decir, la posición competitiva de otros fabricantes con respecto a él mismo y metas realistas hacia el futuro. Por tanto, esa referenciación se convierte en un punto a partir del cual se pueden hacer diversas mediciones y contra el cual se pueden establecer comparaciones. CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO PARA PROXIMOS TEMAS https://es.everand.com/read/597475192/Manufactura-y-gestion-del-ciclo-de-vida-del-producto-PLM 1.5. OTRAS CONSIDERACIONES EN LA PRODUCCIÓN (dentro del bloque 1 introducción a los procesos de fabricación) 46  PRODUCCIÓN Y MONTAJE 10-10-24(3) 16/10/2024(4) 17/10/2024 (5) 23/10/2024 (6) CLASE 3-4-5 -6 Hablar del control de calidad. COSTES ECODISEÑO Reutilización residuos preparar entrega bloque 1 en el aula virtual. BLOQUE 2 (EMPEZAR EN NOVIEMBRE) PROCESOS FABRICACIÓN. 47