Introducción a la Administración de Operaciones PDF

INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Administración de la Producción Vrs. Administración de Operaciones Definición de administración de operaciones Se puede definir como el diseño, la operación y el mejoramiento de los sistemas de producción que transforman los bienes o...

INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Administración de la Producción Vrs. Administración de Operaciones Definición de administración de operaciones Se puede definir como el diseño, la operación y el mejoramiento de los sistemas de producción que transforman los bienes o servicios primarios de la organización. 4  ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN/OPERACIONES (AO) CHASE (2009): Consiste en el diseño, gestión y mejora de los sistemas que se encargan de transformar unas entradas (materiales, insumos) en bienes y servicios. INSUMOS SALIDAS PROCESO PRODUCTOS O ENTRADAS SERVICIOS Elementos básicos de un sistema de producción (operaciones) 1. Proceso de conversión (transformación) 2. Insumos al proceso 3. Los productos 4. Retroalimentación de información sobre las distintas actividades del sistema de producción. 5. Entorno (fluctuaciones aleatorias) ¡Disminuir las “variaciones”, es el problema¡ La caja negra del proceso productivo  La caja negra del proceso productivo (Servicios) Planes de precios Atributos del servicio El procesos Cliente satisfecho Tangibles de prestación logrando sus Intangibles del servicio resultados Objetivos del cliente  Administración de Operaciones Los Administradores de Operaciones (ADO) son los responsables de la producción de bienes o servicios de las organizaciones. Los Administradores de Operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. La administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones.  La Administración de Operaciones en la empresa Unidad de Negocios Rec. Hum. Finanzas Operacion Marketing I&D es Sistema de Operaciones RECURSOS Persona Partes Plantas Proces Planeaci s os ón Objetivos en la administración de operaciones Costo Calidad Confiabilidad Flexibilidad Velocidad 8 Dirección de operaciones resumen DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR Principios de la Estudio de tiempos Frederick Taylor administración científica Estudio de (EU) Psicología industrial movimientos Frank y Lilian Línea móvil de montaje Gráfica de Gantt Gilbrerth (EU) 1910 Henry Ford y Henry Volumen económico del La Q aplicada al control Gantt lote de inventario Charles Sorenson Partes estandarizadas Muestreo y tablas Walter Shewhart 1930 Control de calidad estadísticas para el (EU) control de calidad Equipos Método Simplex para la Grupos de multidisciplinarios para programación lineal investigación de enfoques de sistemas operaciones 1940 complejos (Inglaterra) y George B. Dantzing (EU)  DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR Enorme desarrollo de Simulación, teoría de la fila de Investigadores de EU herramientas para la espera, teoría para la toma de y Europa Occidental investigación de decisiones, programación 1950 -1960 operaciones matemática, programación de proyecto para las técnicas PERT y CPM Utilización de las Programación del taller, IBM, Joseph Orlicky computadoras en los control de inventarios, y Oliver Wight negocios pronósticos, admón. de (EU). MRP 1970 proyectos, MRP Productividad y calidad Producción masiva en el sector McDonald’s de los servicios de los servicios HARVARD (EU) Paradigma de la La producción como un arma estrategia de para la competencia producción Producción esbelta, JIT, Kanban, poka-yokes, CIM, FMS, Tai-Ichi Ohno de 1980 TQC y automatización CAD/ CAM, robots, etc. Toyota (Japón) Deming y Juran (EU) Producción sincronizada Análisis de cuellos de botella, Eliyahu Goldratt OPT, TOC (Israel)  DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR Administración por la Premio Baldrige a la Nacional Institute of calidad total calidad, ISO 9000, Standards and Technology, desarrollo de la función de American Society of Quality la calidad, Ingeniería Control (EU). International concurrente y valor, Organization for mejora continua Standarization (Europa) Reingeniería de los Paradigma del cambio Michael Hammer (EU) procesos de la empresa radical 1990 Calidad Six – sigma Instrumentos para Motorola y General Electric mejorar la calidad (EU) Empresa Electrónica Internet, World Wide Web Gobierno de EUA, Netscape Communication Coporation y Microsoft Corporation Administración de la SAP / R3, software SAP (Alemania), Oracle cadena de suministros cliente/servidor (EUA) Internet, World Wide Web Amazon, Yahoo, FedEx Comercio electrónico 2000 Ciencias de los servicios Resumen evolución de la administración de operaciones. Taylorismo y Fordismo https://www.youtube.com/watch?v=JPtbFFDeHGM Resumen evolución de la administración de operaciones. Evolución de la Calidad Resumen evolución de la administración de operaciones. Evolución de la Cadena de suministro Desarrollo Histórico de la Administración de Operaciones (AO) Administración Computadoras certificación de científica (MRP) calidad Línea de ensamble JIT/CTC y Reingeniería de móvil Automatización procesos Estudios de Estrategia de Empresa Hawthorne manufactura electrónica Investigación Calidad de servicio Cadena de de operaciones y productividad suministros Apuntamiento Surgimiento de la AO histórico como un campo 13 PRINCIPALES AREAS DE ACTIVIDAD EN LA FUNCIÓN DE OPERACIONES (7) Estrategia de operaciones. Determinar las tareas criticas de operaciones para apoyar la estrategia global del a organización y desarrollar una estrategia funcional apropiada. Ejemplo: ¿qué debe hacer la función de operaciones para apoyar la estrategia de un banco de servicios completos? Planeación de productos. Seleccionar y diseñar los servicios y productos que la organización ofrecerá a sus clientes, patrocinadores o receptores. Ejemplo: ¿en qué servicios se tiene mejor posición para alcanzar la excelencia? Planeación de la capacidad. Determinar cuándo y cuanto de las instalaciones, equipo y mano de obra se debe tener disponible. Ejemplo. ¿cuántas horas de servicio a clientes al año es posible ofrecer? Administración de inventarios. Decidir las cantidades de materia prima, trabajos en proceso, y artículos terminados que conviene almacenar. Ejemplo: ¿ qué inventario de dinero en efectivo será necesario? ¿qué inventario conviene tener de cada materia prima?  PRINCIPALES AREAS DE ACTIVIDAD EN LA FUNCIÓN DE OPERACIONES (7) Administración del proyecto. Planear y controlar las actividades del proyecto para cumplir con los requerimientos de desempeño, programa y costo. Ejemplo: ¿cómo se manejará la reorganización del departamento de cobranzas? Programación. Determinar cuando se debe realizar cada actividad o tarea en un proceso de transformación, y donde deben estar los insumos. Ejemplo: ¿cuántos cajeros se deben tener previstos para cada hora del día? Control de calidad. Determinar como se deben desarrollar, controlar y mantener los estándares de calidad. Ejemplo: ¿qué entrenamiento se debe dar a los cajeros para minimizar los errores? Principales áreas de decisión en operaciones Proceso Capacidad Inventario Fuerza de trabajo Calidad 7 Características de los servicios. ¿Bienes o servicios? ¿Es diferente la gestión de operaciones en las empresas de servicios?, ¿por que?  PRODUCCION Torres, define la producción como una función fundamental de toda organización, consiste en la transformación de unos bienes y servicios en otros bienes y servicios, teniendo en cuenta unos recursos disponibles y unas tareas de apoyo logístico. ENTRADAS PROCESO DE SALIDAS Materiales CONVERSION Bienes Insumos Tratamiento terminados Servicios Transformación Servicios Ensamble RECURSOS APOYO LOGISTICO Clasificación de los sistemas de producción PRODUCCION EN CADENA SISTEMAS PRODUCCION CONTINUOS EN SERIE PRODUCCION EN MASA NATURALEZA DEL PROCESO SISTEMAS INTERMITENTE S SISTEMA DE MANUFACTURA METODO DE PRODUCCION CONVENCIONA L TIPO DE PRODUCCION METODO DE PRODUCCION SISTEMAS MODERNO PRODUCTIVO S GRADO DE CONTACTO SISTEMAS DE SERVICIOS CONOCIMIENTO PREVIO DE ESPECIFICACION ES  Estrategias de manufactura y Estructura del flujo de servicios proceso  Estrategia de fabricación  Trabajo de taller o para inventariar proyectos  Estrategia de fabricación  Por lotes por pedido  Por cadena de  Estrategia de servicios ensamble estandarizados  Flujo continuo  Estrategia de servicios por pedido  Estrategia de ensamble Distribución de la planta por Estrategias pedido de flujo  Posición fija  Estrategia de flujo  Proceso o función flexible  Producto o línea  Estrategia de flujo de  Hibrida línea  DECISIONES DE LA ADMINISTRACION DENTRO DE LA FUNCION DE OPERACIONES  Naturaleza Categorías o de las áreas claves Políticas programas generación de acción decisiones de decisión 1. Reconfiguración de la distribución en planta de fábrica 2. Inversiones en nuevas plantas, equipos e Capacidad I+D 3. Expansión de la capacidad de la fábrica 4. Reducción del tamaño de la fábrica Localización 5. Localización y reubicación de la fábrica 6. Diseño asistido por computador (CAD) 7. Fabricación asistida por computador Políticas y/o (CAM) decisiones de 8. Robótica y Fabricación integrada por producción de Tecnología ordenador (CIM) naturaleza 9. Sistemas flexibles de fabricación (FMS) y estructural Tecnología de grupo (TG) 10. Cooperación, asociación con proveedores y Outsourcing Integración 11. Integración y coordinación de sistemas con los proveedores vertical/relaciones con 12. Programas de evaluación y certificación de proveedores proveedores  Naturaleza Categorías o de las áreas claves Políticas programas generación de acción decisiones de decisión 13. Ampliación del rango de tareas a realizar por los trabajadores 14. Sistemas y programas de formación y entrenamiento Fuerza de trabajo 15. Trabajo en equipo (team-work) 16. Gestión y Control de la Calidad Total (TQM) / (TQC) 17. Programas «Cero Defectos» y Círculos de Calidad 18. Control Estadístico de la Calidad (SQC) / Proceso (SPC) 19. Inspección automatizada / testing Gestión de calidad 20. Despliegue de la función de Calidad (QFD) y certificación ISO 9000 21. Sistemas de costo de la Calidad (quality-cost accounting) 22. Mejora de los sistemas de planificación y control de producción Políticas y/o decisiones de 23. Programas de reducción de los tiempos de cambio de útiles producción de naturaleza (SMED) infraestructural Planificación y control de 24. Programas de reducción del plazo de entrega (Lead time) la producción 25. Gestión de materiales e inventarios, enfoque just in time y los inventarios 26. Gestión de mantenimiento y Mantenimiento Productivo Total ( TPM) 27. Sistemas de fabricación JIT /MRP /OPT 28. Análisis de valor y rediseño del producto 29. Ingeniería simultánea (o concurrente) 30. Desarrollo de nuevos procesos para nuevos productos Desarrollo de nuevos 31. Desarrollo de nuevos procesos para los productos actuales productos 32. Equipos de diseño para fabricabilidad (DFM) y de montaje (DFA) 33. Inversión y desarrollo en actividades de I+D  Naturaleza Categorías o de las áreas claves Políticas programas generación de acción decisiones de decisión 34. Definición y/o desarrollo de una estrategia de fabricación 35. Descentralización de la toma de decisiones de fabricación 36. Mejora y cambio en las relaciones dirección– personal 37. Equipos de trabajo plurifuncionales inter- Políticas y/o decisiones de Gestión y departamentales producción de naturaleza infraestructural organización 38. Integración de los sistemas de información 39. Costeo basado en la actividad (ABC) 40. Nuevos sistemas de control /contabilidad de gestión 41. Definición de nuevas medidas de desempeño /actuación 42. Benchmarking IBARRA, y otros. La Estrategia de producción: una aproximación al nuevo paradigma en investigación en manufactura. Revista Universidad EAFIT,, 2004, vol. 40, no. 136, p. 65-77.,  Paradigma de producción del siglo XXI Producción ágil. Fernández la define como, un modelo de producción flexible capaz de adaptarse rápidamente a los cambios del entorno y de introducir una amplia variedad de productos en el mercado que permita satisfacer la necesidades de unos clientes cada vez más exigentes Lean Thinking  Producción ágil- automatización Tecnologías duras (Sistemas de hardware) CN (máquinas controladas numéricamente) Centro de maquinado Robots industriales Sistema para manejo automatizado de materiales FMS (sistemas flexibles de manufactura)  Producción ágil- automatización Tecnologías blandas (Sistemas de software) CAD (Diseño asistido por computadora) CAPP (planeación de procesos asistido por computadora) CAE (Ingeniería asistida por computadora) Sistemas de Producción Integrados  Tecnología de grupo Se agrupa máquinas diferentes para formar células o centros de trabajo que elaboran productos con formas y requerimientos de procesamiento similares  Personalización masiva (mass customization). Fernández la define como, el proceso por el cual las empresas aplican nuevos sistemas tecnológicos y métodos de gestión para ofrecer una elevada personalización y variedad de productos de forma eficiente, flexible y con rápida capacidad de respuesta. Estrategia de ensamble por pedido FUNCIONES BASICAS DE PRODUCCION Planeación de la producción Programación de la producción Control de la producción Temas críticos en el área de operaci ones Nuevos medios y medidas de motivación. Coordinar mejor los comportamientos individuales con las metas empresariales. Mejorar competitividad internacional. Adaptarse a las restricciones ambientales, las normas éticas y las reglamentaciones gubernamentales.