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Questions and Answers
¿Qué enfoque de producción se asocia con la optimización de recursos y eliminación de desperdicios?
¿Cuál de los siguientes conceptos se relaciona directamente con el uso de herramientas como Kanban y poka-yokes?
¿Cuál de las siguientes metodologías se centra en la reducción de variabilidad en los procesos?
El Premio Baldrige está asociado principalmente con qué concepto de gestión?
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¿Cuál es el principal objetivo de la metodología Just-in-Time (JIT)?
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¿Qué herramienta se utiliza para garantizar el control y la mejora continua de procesos en la gestión de calidad?
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¿Quién es reconocido como uno de los pioneros en el desarrollo de la Calidad Total?
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¿Qué metodología busca sincronizar la producción y evitar cuellos de botella?
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¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor la metodología Six Sigma?
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¿Qué principios son fundamentales en la producción Lean?
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En el contexto de la fabricación Just-in-Time (JIT), ¿cuál es el objetivo principal?
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¿Qué técnica se utiliza en el Control Estadístico de la Calidad (SQC) para monitorizar procesos?
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¿Cuál de las siguientes descripciones corresponde a la Gestión de la Calidad Total (TQM)?
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¿Qué significa el término 'poka-yoke' en Lean Manufacturing?
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El enfoque Just-in-Time (JIT) implica una gestión eficiente de los inventarios. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es incorrecta sobre JIT?
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¿Cuál de las siguientes estrategias no es parte de la metodología de Six Sigma?
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¿Cuál de las siguientes opciones está más relacionada con la mejora continua en la producción?
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¿Qué tecnología se utiliza generalmente para optimizar el uso de recursos en la fabricación?
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¿Cuál de las siguientes metodologías busca eliminar el desperdicio en la producción?
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¿Qué enfoque se utiliza para asegurar que el producto cumpla con las especificaciones de calidad desde el principio del proceso?
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¿Cuál de las siguientes opciones no es un objetivo de TQM?
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¿Qué concepto tiene como objetivo reducir el tiempo de producción y mejorar la eficiencia?
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¿Cuál de las siguientes prácticas promueve la colaboración entre los trabajadores para mejorar la calidad?
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¿Qué práctica se centra en la identificación y eliminación de la variabilidad en los procesos?
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Study Notes
Desarrollo Histórico de la Administración de Operaciones (AO)
- La Administración de Operaciones (AO) ha experimentado un notable desarrollo desde la década de 1950.
- Una década clave para la AO fue la de 1950-1960, donde se desarrollaron herramientas como la simulación, la teoría de la fila de espera, la teoría de la toma de decisiones y la programación matemática.
- Durante la década de 1970, las computadoras se incorporaron al ámbito empresarial, lo que permitió avanzar en áreas como la programación del taller, el control de inventarios, los pronósticos y la administración de proyectos.
- La década de 1980 se caracterizó por la implementación de la producción esbelta, el JIT, el Kanban, los poka-yokes, la CIM, los FMS, el CAD/CAM, los robots; así como la automatización, la TQC y la producción sincronizada.
Conceptos y Herramientas Implementadas en las Décadas 2000 y 2010
- A partir de la década del 2000, la AO se ha centrado en la gestión de la calidad total (TQM) y la gestión de la calidad (TQC), con herramientas como el Premio Baldrige, las normas ISO 9000 y la Ingeniería de la Calidad.
- Se han implementado herramientas de control estadístico de la calidad (SQC) y de procesos (SPC), así como la inspección automatizada y las pruebas, el despliegue de la función de calidad (QFD) y la certificación ISO 9000.
- Los sistemas de costo de calidad, la mejora de los sistemas de planificación y control de producción, los programas de reducción de los tiempos de cambio de útiles (SMED) y los programas de reducción del plazo de entrega son otros instrumentos relevantes de la AO.
- La gestión de materiales e inventarios, el enfoque just in time (JIT), la gestión de mantenimiento y el mantenimiento productivo total (TPM) son áreas de relevancia en la AO.
- Además, se han incorporado los sistemas de fabricación JIT/MRP/OPT, el análisis de valor y el rediseño del producto, la ingeniería simultánea (o concurrente), el desarrollo de nuevos procesos para productos nuevos y actuales, y los equipos de diseño para fabricabilidad (DFM) y de montaje (DFA).
Áreas Claves de Decisión y Desarrollo en la AO
- La AO implica decisiones y desarrollo en áreas claves como la estrategia de fabricación, la descentralización de las decisiones de fabricación, la reconfiguración de la distribución en la planta de fábrica y las inversiones en nuevas plantas, equipos e I+D.
- Los proyectos de expansión y reducción del tamaño de la fábrica también constituyen decisiones importantes en la AO.
- Las decisiones de localización y reubicación de la fábrica son determinantes en el éxito de la AO.
- La tecnología juega un papel fundamental en la AO, con herramientas como el diseño asistido por computador (CAD), la fabricación asistida por computador (CAM), la robótica y la fabricación integrada por computador (CIM).
- La integración vertical y las relaciones con los proveedores son áreas cruciales en la AO, con la cooperación y asociación con proveedores y la gestión de la cadena de suministro como ejemplos.
- La fuerza de trabajo es un factor clave en la AO, por lo que el desarrollo de sistemas de formación y entrenamiento, el trabajo en equipo, la gestión y el control de la calidad total (TQM) / (TQC) y los programas de "cero defectos" y los círculos de calidad son elementos claves en la estrategia de la AO.
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Description
Este cuestionario explora el desarrollo histórico de la Administración de Operaciones desde la década de 1950 hasta la actualidad. Se destacan las herramientas y conceptos clave que han evolucionado en cada década, incluyendo la incorporación de la tecnología y la calidad total. Es ideal para estudiantes de administración y operaciones.
