UNIDAD 3. Adquisición y fabricación..pdf

UNIDAD III. Adquisición y fabricación. A. El alumno será capaz de: B. 1. Identificar los componentes que tiene el MRP en la fabricación de un producto para analizar su trazabilidad en la producción. C. 2. Identificar las estrategias de adquisición teniendo en cuenta los costo...

UNIDAD III. Adquisición y fabricación. A. El alumno será capaz de: B. 1. Identificar los componentes que tiene el MRP en la fabricación de un producto para analizar su trazabilidad en la producción. C. 2. Identificar las estrategias de adquisición teniendo en cuenta los costos totales de propiedad. D. HNP/ Tarea: Mapa Conceptual.  Inglés, (1720-1778). Fabricó la primera hiladora mecánica James Potenciados con la creación de las máquinas a Hargreaves vapor (1774). Debido a la R.I., la Demanda se incrementó. ANTESCEDENTES Comenzó una carrera por conseguir un mayor DE LA ACTIVIDAD Revolución flujo de materias primas, la naciente industria así INDUSTRIAL Industrial lo necesitaba. Ejemplos: Megaproyectos: La Gran Muralla china, la pirámide de Egipto o el Coliseo de Roma. Celebres edificaciones de la industria de la Materia Construcción. Prima Inventarios, stocks, traslados de territorios para aprovisionar, y gestión logística para la edificación de éstos símbolos de historia.  Diccionario Oxford. Materia Prima: Sustancia natural o artificial que se transforma industrialmente para crear un producto y cosa que potencialmente sirve para crear algo. TEMA 1. Todo lo que soporta una CONTROL DE trasformación parcial o integral FLUJO DE para formar para formar otros cuerpos u objetos (cualquiera sea MATERIAS su estado) es una materia prima. PRIMAS Se debe señalar la ruta que se va a elegir para el control de flujo de la materia prima. 1. Identificar la demanda-Gestión de almacenes-Demanda dependiente (mercado). Ejemplo: edificios, litros de helado, barras de chocolate, fierro corrugado.  Teniendo como punto de partida la demanda independiente, las proyecciones de ventas estimarán cual serán los niveles de stocks más apropiados. Si de acuerdo a éste estimado se deben construir o producir (en los respectivos casos) 12 edificios, 200 mil litros de helado, 250 mil barras de chocolate etc., el cálculo de la demanda dependiente nacerá de ese mismo estimado. Para 200 mil litros de helado se necesita 50 mil kilos de azúcar, 60 mil litros de leche, etc. La necesidad de materia prima para cumplir con el número de litros de helado se conocerá como demanda dependiente. En éstos casos las empresas poseen el conocimiento para la planificación de la gestión de compras y almacén, las disyuntivas son:   Con el fin de no aumentar el riesgo de desabastecimiento, compran y almacenan grandes stocks, que cubre un periodo amplio de producción. A) Lotes de compra grandes y muy espaciados.   Con el fin de no comprometer costos de mantenimiento altos, el stocks es dosificado en lotes más pequeños con mayor cantidad de despacho.  Coordinarse con el área de compras, pues de asumirse el costo de transporte, se ampliaría el costo del lote. La gestión del aprovisionamiento de la demanda dependiente se hace B) Lotes de teniendo en cuenta el impacto en la producción y en el costo: a. Materia prima específica de alto costo (MP Tipo A): compra Es aquella que otorga al producto a manufacturarse el punto distintivo. Por pequeños y ejemplo, en el caso de los helados, seria la esencia de fruta, sea de mango, chirimoya, o cualquier otra. con mayor b. Materia prima específica de bajo costo (MP Tipo B): frecuencia Es aquella que otorga al producto la base (la cantidad), pero tiene un costo bajo. También en el caso de los helados, seria la leche. c. Materia prima estándar de bajo costo durante todo el proceso (MP Tipo C): Es la que está presente en la elaboración de este producto, pero que también puede emplearse en otros productos. Continuando con los helados seria el azúcar.  1. Las empresas se aprovisionan de las materias primas de mayor costo una vez que está confirmado el cronograma del plan de producción. 2. Se aprovisionan de las materias que tienen un costo menor de acuerdo al consumo histórico; si el año anterior se consumieron 20 mil sacos de azúcar, se procede el ANÁLISIS aprovisionamiento en esa misma cantidad. Luego de la DEL confirmación se ordenan los stocks con base en el cronograma de producción. ESENARIO 3. Esos stocks ya están generando costos de mantenimiento. HABITUAL 4. Almacenar 50 mil sacos de azúcar, captura un capital inmovilizado, un costo oportunidad. 5. Considerando que el azúcar debe ser almacenado en condiciones adecuadas, puesto que puede descomponerse. Se debe considerar otras variables, no solo el costo de los productos, si no también perecibilidad y volumen etc.  Ésta política de aprovisionamiento provoca: I. Rigidez en la gestión. II. Alto nivel de stocks (cantidad de mercancías que se tienen en depósito). III. Alto riesgo de perecibilidad. Respuesta a este escenario de inestabilidad de costos, que permite que los competidores tomen mayor cuota de la Demanda, aparece el MRP y el JIT, los cuales proponen una metodología de gestión flexible.  1. Reunirse en los equipos de trabajo ya establecidos con anterioridad. 2. Elegir el proceso de una empresa ya sea la expuesta en la unidad pasada u otra nueva. ACTIVIDAD 1. Los alumnos entrenan en trazar (dibujar) el ANÁLISIS DE Diagrama de flujo a partir de una descripción de proceso. FLUJO DE 3. Analizar los materiales a utilizar (materias MATERIALES. primas, materiales del proceso). 4. Describir el proceso del Diagrama de flujo. 5. Hacer una evaluación o valoración del proceso (opciones, propuestas o estrategias a utilizar para mejorar los procesos).  TEMA 2. MRP- 1. Necesidad de organizar y gestionar PLANIFICACIÓN DE inventarios bélicos (fortines de todo tipo- REQUERIMIENTOS artillería). DE MATERIAL 2. Reconocer que la demanda de los llamados materiales y componentes de fabricación responden al concepto de: demanda dependiente (materiales productos intermedios). 3. El consumo de materiales se produce en forma de escala en el momento en que entre en producción los productos a fabricar. 4. Para solucionar éste tipo de problemas y evitar que se cree un nivel ocioso de stocks surge como respuesta al llamado “punto estadístico de pedido” también denominado el sistema MRP-I; hace un cálculo de las llamadas “necesidades netas de materiales” teniendo en cuenta el programa de producción (Anaya Tejero, 20015). 5. Tuvo su origen empresarial a fines de los años 60´s e inicios de los 70´s como una alternativa para mejorar la gestión de aprovisionamiento y obtener menores mermas y por ende menores costos.  1. Se focaliza en el manejo de la información de la demanda dependiente; en aquella información del plan de demanda y el cronograma de producción en relación MRP-I al plan. 2. Con lo anterior el aprovisionamiento y el consumo de materias primas quedan vinculadas a dicha información. OBJETIVOS ✓El cronograma de producción. ✓Las existencias disponibles. ✓Los pedidos pendientes por recibir. ▪ Establece cual es el momento correcto para emitir las órdenes de compra. ▪ Se logra con definición del rombo de prioridades válidas, permite conocer el cuadrante de materiales en su real expresión.  A través del rombo de prioridades válidas se obtienen 2 componentes. I. Cálculo de la demanda dependiente. II. Dimensión temporal a la información del stocks. Beneficios para la toma de Decisiones de la Gestión de almacén. COMPONENTES I. Multicomponentes (al menos 3 componentes) para un Y BENEFICIOS producto final. DEL MRP-I II. Determinación de Demanda por etapas de producción. III. Las aplicaciones de el sistema son controlables y predecibles y por ello es equilibrado. IV. Resulta útil para empresas ensambladoras de vehículos, teléfonos móviles, de computadoras, para constructoras, empresas en las que el proceso de producción cuenta con etapas o hitos, en los que se realiza la transición.  LISTA DE 1. La lista de materiales también conocida como BOM (Bill of Materials), es una lista de materia prima, MATERIAS subconjuntos, subconjuntos intermedios, sub- PRIMAS O componentes, piezas y cantidades de cada una que MATERIALES sean necesarias para la fabricación de un producto final. 2. Cuanta mayor variedad de materias primas (componentes, insumos, materiales etc.) articule un producto final, será mucho más complejo representarlo y asignarle hitos. 3. Hito: herramientas utilizadas para marcar puntos específicos a lo largo de una línea de tiempo del proyecto, como la fecha de inicio y finalización, o la necesidad de una revisión externa o controles de entrada y presupuesto. 1. La lista de materias primas tiene bifurcaciones. Un proyecto en una dirección diferente a un proyecto ya existente. Tomando el código que momentáneamente deja de hacer un proceso para comenzar otro hasta que este culmine para luego seguir en el anterior. Hitos que conducen a una etapa y a otra hasta llegar al producto final. 2. Los interesados organizan los hitos que otorgarían los puntos de compra o abastecimiento, esenciales para que el producto no genera cuellos de botella y demoras en el proceso. Cada etapa es un proceso que necesita la materia prima correspondiente para iniciarse. Para distinguir las etapas de transformación, a cada una se le  Para un semiproducto pueden existir bien una materia prima o siete, dependerá de la complejidad del producto. asigna el siguiente  Por ejemplo: la etapa de ensamblado de un motor tiene muchos nivel: componentes (semiproductos), no obstante, la única materia prima es el aluminio.   Listado todas las etapas, procesos de transformación y componentes que ingresan y salen en cada una de éstas, se debe ejecutar el registro.  Dependerá de la trazabilidad de la cadena de suministro que tenga la empresa.  A través de un ERP (planificación de recursos empresariales- software- soporte a la automatización y los procesos), de hojas de cálculo o de una tarjeta de Kárdex (tarjeta de índice-método de REGISTRO DE evidenciar- documento para administrar la mercancía que un MATERIALES negocio tiene en su almacén.) la transferencia de componentes se debe proceder considerando como puntos esenciales: MRP Artículo NVC-001447 Nivel 2 Lead time 10 días Tipo de lote 60 piezas (pallet) Stock 2307 Pendiente de attender 0  Los MRP están estructurados para fomentar toma de decisiones en cuanto a los Stocks de seguridad cuando se tratan de demandas independientes.  Se recomienda implementar “SS” (stocks de seguridad) solo corresponde a productos finales (destinados al cliente externo o consumidor final); no para productos dentro de las etapas de transformación.  El Plan Maestro de Producción (MPS-Master Production Schedule). Plan para producir productos básicos individuales en cada período de tiempo, como producción, personal, inventario, etc.  1. Se inicia con las necesidades brutas, se depuran las fases para obtener un cálculo total del proceso. El PROCESO DE cálculo se visualizará en una tabla de control en la que aparecerán los productos y las secuencias de CÁLCULO aprovisionamiento. DEL MRP La lista de fases del MRP se descompone de la siguiente manera: a. Necesidades brutas (NB): material necesario en cada etapa para continuar y para ello hay 2 fuentes de información: Stock necesario de acuerdo al cronograma de producción (Criterio Demanda Independiente). Ejemplo: Marzo: Motores Serie 8 (producto final) 100 000. Es necesario a fines de febrero: 400 000 bielas, 800 000 pernos de biela y 400 000 arandelas o juntas.  Stock necesario de acuerdo a la explosión de necesidades: toma la demanda independiente, es decir el impacto de ella en la cantidad de productos finales.  Ejemplo: Explosión de necesidades en Marzo: Motores serie 8 (producto final)110 000. Es necesario a fines de febrero: 420 000 bielas, 840 000 pernos de biela y 420 000 arandelas o juntas. b. Pedidos pendientes (PP): requerimientos que ya fueron emitidos y enviados para su atención, pero aún no son entregados. c. Necesidades netas (NN): Necesidades brutas a las cuales se les resta el stock vigente y el stock de los pedidos pendientes. NN = NB + SS – (PP + SA – 1) d. Recepción prevista de pedidos (RP): Esta cifra se encuentra redondeada según el lote previsto. Si el pedido es de 1050 piezas y en el lote vienen 1100 piezas, entonces así aparecerán en el catálogo de pedidos. e. Envío de pedido (EP): De acuerdo a la fecha de recepción de pedido, se calcula cuándo debe ser enviado el próximo pedido, para que llegue en el momento previsto y no genere ningún incidente ni retraso. f. Stocks en almacén (SA): Es la cantidad de piezas o componentes que se encuentran en almacén, en determinada etapa o nivel. Este stock se obtiene sumando todas las piezas del periodo, más los pedidos pendientes y las recepciones previstas. A esta sumatoria se le restan las necesidades brutas que fueron consumidas en el periodo. SA = (SA – 1 + PP + RP) - NB  1. Sistema que tiene como base al MRP I. Sus siglas en inglés “Manufacturing Resources Planning” (planificación de recursos de SISTEMA fabricación). MRP II 2. Es una ampliación del MRP de bucle cerrado que, de forma integrada y mediante un proceso informatizado on-line, con una base de datos única para toda la empresa. 3. Participa en la planificación estratégica, programa la producción, planifica los pedidos de los diferentes componentes, programa las prioridades y las actividades a desarrollar por los diferentes talleres, planifica y controla la capacidad disponible y necesaria y gestiona los inventarios. 4. Partiendo de los outputs (salidas- bienes y servicios obtenidos como resultado de un proceso productivo) obtenidos, realiza cálculos de costos y desarrolla estados financieros en unidades monetarias. 5. Con la posibilidad de corregir periódicamente las divergencias entre lo planificado y la realidad, pudiendo además simular diferentes situaciones mediante la alteración de los valores de las variables que incluye y expresando las variaciones que se darían en los resultados. (Machuca y García, 1991).  Manejo completo de todos los recursos tangibles e intangibles 1. Tangibles: recursos como la administración de equipos, maquinarias, herramientas, materias primas, etc. 2. Intangibles: Todo el recurso que provenga del equipo humano. Las cualidades de un sistema MRP II son las siguientes: a. La flexibilidad: gestionar acciones correctivas durante la puesta en marcha es una ventaja a la gestión debido a que no se detiene OBJETIVO abruptamente las iteraciones (repetir varias veces un proceso con la intención de alcanzar una meta deseada, objetivo o resultado), si no que se realizan un hito (marcar puntos específicos en el Proyecto). b. Análisis de contingencias: Los proveedores tienen exigencias de sus clientes para saber como continuar atendiendo la demanda. ¿Qué pasaría si..? Ajustarse a distintos eventos, ejemplo: quiebra de stocks o problemas con la distribución. El MRP II permite simulaciones para acciones predictivas y preventivas. c. Entorno global: El sistema gestiona información logística y el entorno que impacta. Identificar el impacto de las campañas de marketing, de relaciones públicas, política medioambiental etc. d. Control integral: En el ERP se tiene el resumen de toda la planificación y sus vertientes hasta convertirlo en metas y actividades diarias. Se consigue un control de todo el esfuerzo realizado por la empresa. e. Unificación de la información: herramienta versátil de la trazabilidad y visibilidad que al unificar en un solo sistema la información de un flujo constante minuto a minuto en tiempo real. CONCLUSIÓN: La implementación de estos sistemas demanda un cambio para la climatización que dependerá de la voluntad y actitud de los usuarios o equipos de trabajo, sumando esfuerzos para cumplir los objetivos.  MRP I MRP II Planifica las necesidades de Planifica la capacidad de recursos aprovisionarse de materia prima. de la empresa. Basado en el plan maestro de Basado como principal punto de producción, como principal apoyo en la demanda, y estudios elemento. de mercado (Niveles del MRP II). Abarca más departamentos, no Sólo abarca la producción, solo producción si no también el de marketing y finanzas. Surge de la práctica y la Surge del estudio del experiencia de la empresa. comportamiento de las empresas. Mejor adaptación a la demanda del Sistema abierto. mercado.