Proceso Productivo de Prensa para Azulejos PDF

**[¿QUE ES UN PROCESO PRODUCTIVO?]** El proceso productivo es la secuencia de actividades requeridas para elaborar bienes. Es el conjunto de actividades ordenadas que se realizan para generar un producto. Nuestro proceso está definido por el conjunto de procedimientos que determinan como realizar c...

**[¿QUE ES UN PROCESO PRODUCTIVO?]** El proceso productivo es la secuencia de actividades requeridas para elaborar bienes. Es el conjunto de actividades ordenadas que se realizan para generar un producto. Nuestro proceso está definido por el conjunto de procedimientos que determinan como realizar cada una de nuestras actividades **[¿Porque es importante respetar los procesos?]** Respetar los procesos nos da los siguientes beneficios: - Aseguramiento de la calidad - Cumplimiento de los planes de producción - Seguridad laboral - Orden y control - Ambientes laborales más productivos **[¿Como aseguramos nuestro proceso?]** - Realizando los controles - Completando los registros - Alertando de desviaciones en el proceso - Realizando las inspecciones a los equipos - Utilizando los instrumentos de medición adecuados - Respetando los parámetros establecidos **[PRENSA]** - **DESCRIPCION DE LA MAQUINA** - La prensa es una máquina completamente automática que efectúa la compactación del polvo cerámico en el ciclo de producción de los azulejos de pavimento y de revestimiento u otros manufacturados similares; dicha compactación puede ser mecánica o isostática, según el tipo de molde montado. Además, la máquina se puede utilizar también para la compactación de azulejos constituidos por estratos de polvo cerámico con características diferentes (doble estrato). - La característica de esta máquina es la utilización de energía hidráulica: desde la carga del molde hasta la acción de prensado; desde la extracción del material prensado hasta la expulsión del mismo. - **CARRO** - Este se utiliza para transportar el polvo o los polvos según la tipología del producto al molde para su posterior compactación. - **SECADERO** - Este equipo es el encargado de quitar la humedad de las placas prensadas. - Estas se conforman con polvo con una humedad que oscila entre el 5,6% y el 6,5% y las deja con un valor entre 0,20% y 0,40%, de esta manera logramos los valores de resistencia mecánica deseados, que nos permite que las placas puedan llegar al horno sin romperse. - Por otra parte, las placas salen del equipo e ingresan a la línea de esmaltacion con una temperatura de trabajo que va desde los 95 a los 110 °C 1. Para qué sirve tomar humedad a la tierra que utiliza en el proceso? Especifique. Sirve para saber el comportamiento de la misma durante el prensado. El exceso de humedad nos da un aplastamiento superior al buscado, promoviendo sectores débiles en la placa, posibles rebabas y aire compactado. Un defecto en la humedad (valor muy bajo) nos puede dar un prensado defectuoso ya que no se logra la integración de las diferentes partículas y como consecuencia, aire dentro de las placas hojaldradas, puntas rotas por falta de prensado y fragilidad general en la placa. 2. Qué es la humedad residual y cómo afecta el proceso? La humedad residual es la humedad del material tomado después del proceso de secado de placas a la salida del secadero. Con humedad residual muy baja, la placa se convierte en un producto muy duro y frágil y por exceso de humedad, también aumenta su fragilidad. La placa tiene que tener una cierta flexibilidad que se logra manteniendo dicha humedad en los valores de proceso indicados por Calidad. 3. Por qué se deben tomar espesores de las placas en los 4 puntos de sus diagonales? Para qué sirve este dato? Enumere las consecuencias de espesores fuera de rango. Las diferencias entre puntos nos da la pauta de la estabilidad de espesor en la placa. Esto hace a la calidad del producto final ya que el espesor impacta directamente en la planicidad del mismo, verificándose a la salida del proceso de cocción. 4. Enumere por lo menos 5 defectos de calidad atribuibles al prensado e indique las consecuencias en los sectores de Hornos y Selección si las hubiera y en el producto terminado. Especifique cómo las soluciona. - Paralelismo - Grietas de extracción - Puntas rotas - Rebarba - Contaminación 5. A qué se le llama luneta? Cómo se soluciona? Se llama luneta cuando 2 lados opuestos entre sí, pierden el paralelismo al medir menos con respecto al eje medio que sus puntas. Esto puede suceder por: - Mala carga en el molde (Mesa donde se desplaza el carro esté limpia, grilón rojo esté bueno, rejilla limpia y parametría adecuada).El cambio de parámetro de la caída del molde, adelantando o atrasándola para mejorar la carga. Si adelanto la caída se corrige la carga en el medio, si la atraso se corrige la carga adelante del molde. Generalmente el medio es el lado más difícil de cargar. Las tareas preventivas de limpieza serán de 1 vez por turno. - Humedad de la tierra utilizada - Presiones de prensado en cada etapa (mal seteo) - Mala performance del punzón isostático (Planta 1). (Que no tenga el aceite necesario). 6. Cómo controla el paralelismo? Cómo se soluciona la falta del mismo? Similar al caso anterior, la falta de paralelismo es cuando la distancia con respecto al eje medio es mayor que en las puntas. Las verificaciones son las mismas que las anteriores. 7. En qué consiste un punzón isostático? Consiste en una placa metálica que internamente tiene pasadizos por donde va a circular el aceite, una lámina que la recubre y aísla estos caminos/túneles y en donde va colocada la goma, la resina que tiene la forma deseada. Al hacer presión sobre ella, el aceite, a través de los conductos, muda hacia el lugar de mayor cámara donde falta tierra, nivelando la superficie para favorecer al prensado. Cuando el punzón actúa reiteradas veces y consecutivamente compensando malas cargas, se comienza a estirar y se empieza a deformar, formando un pozo en la placa en el momento de prensado. 8. Cómo es el sistema de prensado? Describa el mismo. El prensado se parametrisa en etapas. En nuestro caso, la prensa realiza una primer prensada a menor presión. La misma es para sacar el aire entre las diferentes partículas de tierra y una segunda prensada, ya definitiva, para lograr la conformación de la placa. En estas dos etapas el volumen de tierra se compacta 3 veces en su espesor. 9. Cómo se llama la pieza que se encuentra debajo de la rejilla dosificadora de tierra? Cuál es su función y su importancia en el proceso? La pieza es "grilón rojo" y su función es la de barrer el sobrante de tierra sobre el punzón, manteniendo una superficie homogénea sobre el punzón para el correcto copiado. 10. A qué se denomina lastrina? Cuál es su función? Se denomina LASTRINA al marco que rodea al molde en la parte de la cavidad. La misma es una pieza de sacrificio y está hecha para no afectar la placa de molde. 11. Sabe en qué consiste hacer una "medalla" en laboratorio y para qué sirve? A cuál sector ayuda en el proceso? Qué datos relevantes se obtienen de la misma? Es realizar una placa de forma circular con tierra y exponerla a una cocción similar al proceso de fabricación. De allí se obtienen los datos del índice de absorción de agua y coeficiente de contracción. Esto sirve para darle al horno datos para controlar mejor su proceso de cocción. 12. Cuál es la función del secador? Es la de quitarle suficiente humedad y elevar la temperatura de la placa para, primero, otorgarle a la misma rigidez y luego, para que se evapore el agua utilizada en el proceso de esmaltado y engobe. 13. Cómo debe ser el set up de las temperaturas? El seteo de las temperaturas del secador debe ser de menor a mayor para luego volver a bajar en forma de campana. Esto es para que el choque térmico no afecte la rigidez y calidad de la placa. 14. Por qué hay que evitar la acumulación de suciedad en el mismo? Para permitir la libre circulación del aire. El aire arrastra humedad y no debe quedarse dentro del horno de secado.