Hi-Link (Shanghai) Intelligence Technology Co., Ltd. Customer Quality Experience Lessons Learned PDF
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This document details customer quality experiences, lessons learned, and improvements. It covers issues such as wire harness problems, terminal failures, and resulting financial losses. It analyzes the reasons and proposes solutions for future improvements.
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海灵科 ( 上海 ) 智能技术有限公司 Hi-Link (Shanghai ) Intelligence Technology Co., Ltd 客诉质量經驗教訓 Lesson Learned. HP-WI_333 Rev O 客诉经验教训 MS11方向盘线束/Y0589830 芯线脱落 异常说明...
海灵科 ( 上海 ) 智能技术有限公司 Hi-Link (Shanghai ) Intelligence Technology Co., Ltd 客诉质量經驗教訓 Lesson Learned. HP-WI_333 Rev O 客诉经验教训 MS11方向盘线束/Y0589830 芯线脱落 异常说明 改善措施 MS11方向盘线束/Y0589830 1. 增加端子铆压工位的压力监控设备,制订《电子线端子铆 芯线脱落 压检验规范》并按规范实施培训和考核 不良数量:4pcs 2. 人工铆压端子: 人员按照 HLK-PD-MS002 训练至二级及以上,才能上岗生产操作。防错 为输入自动裁剥铆端子机,压力及影像双重监控。 3. 外观检查工站: 检验工站不能折弯线束,无法检出。 原因分析 4. 巡检首件: 依照 HLK-QA-WI027 严格执行调机件管理。 5. 入库检:检验工站不能折弯线束,无法检出。。 异常损失 1. 外部损失: 21623 元 故障件图示 标准良品拆除端子后 故障件芯线 2. 内部损失: 22426 元 芯线铆压痕迹 铆压痕迹 3. 商誉损失: 客户新项目暂停 产生原因: 经退回件拆解CCD检查,仅芯线头部有铆压痕迹,判定失效原因为端子浅打。 经验教训 工艺流程: 6 铆压端子C' 端子机 1. 将改善措施列为新项目 PFMEA的必须输入项,加以风险管 16 HSG C'插端子+保持器 理及防错。 29 成品测试 测试机 31 外观检查 2. 列为必须输入项后,PFMEA以工站式模块化,如: 铆压端子、 主责: 铆压端子工站: 没有端子铆压压力监控设备,操作人员没有严格按照作业 插端子……,优化、扩展PFMEA数据库,LESSON LEARNED 经验学习并标准化。 指导书要求顶到挡板就铆压,造成浅打。未完全做到自檢。 次责: 外观检查工站: 没有规范端子检验标准,未彻底执行作业指导书,没有检 出端子浅打异常。 次责: 没有规范端子检验标准,巡检时未及时发现浅打问题 系統原因責任: 沒有全面性對端子壓著知識收集及培訓。警覺性。 客诉经验教训 MS11方向盘线束/Y0589830 黑色塑壳内端子退PIN 异常说明 改善措施 MS11方向盘线束/Y0589830 1. 重新进行穿端子作业要求培训,穿完端子必须做100%的回 黑色塑壳内端子退PIN 拉,以确保端子穿到位。 2. 培训检验人员识别端子轻微退位的方法,并在塑壳上打点 标识,生成质量警示单。 端子退PIN 3.增加二次锁,预防端子未穿到位流出。 原因分析 异常损失 1. 外部损失: 端子弹片完整,重新插入可锁止 2. 内部损失: 未发现外力破坏端子痕迹 3. 商誉损失: 经验教训 产生原因: 1. 将改善措施列为新项目 PFMEA的必须输入项,加以风险 1.为员工作业时未按照作业指导书将端子穿到位,沒有一插二听三回拉。 管理及防错。 ,电测工装的探针接触到端子弹片后导致端子弹出。 2. 列为必须输入项后,PFMEA以工站式模块化,如: 铆压端 流出原因: 子、插端子……,优化、扩展PFMEA数据库,LESSON 1.电测工装的探针精度不够,无法有效识别有轻微退PIN的产品. LEARNED 经验学习并标准化。 2主責: 穿端子工站:员工作业时未将端子穿到位 3. 新项目尽量在前期评估精密型探测端子高度段差仪器,并 次責: 外观检查工站: 未彻底执行作业指导书,没有检出端子退PIN异常。 合理分摊到成本中,100%防错。 次责: 巡检时: 沒有檢到端子退PIN異常。 4. 产品开发阶段充分考虑产品本身的防错结构。 次责: 入库检: 没有检出端子退PIN异常。 客诉经验教训 MS11方向盘线束/Y0589830 黑色塑壳内端子退PIN / 芯线脱落 异常说明 改善措施 MS11方向盘线束/Y0589830 黑色塑壳内端子退PIN 及 芯线脱落 单一产品,两个客诉。 端子退PIN 异常损失 原因分析 1. 外部损失: 21623 元 黑色塑壳内端子退PIN 2. 内部损失: 22426 元 3. 商誉损失: 客户新项目暂停 4. 经验教训 产生原因: 1. 以上单一客户造成两项客诉,损失金额达 RMB 44049元, 1.为员工作业时未按照作业指导书将端子穿到位,沒有一插二听三回拉。 约四分之一台客户卖出的汽车 (小米SU7 21.59万)。 流出原因: 2. 最重要为: 客户新项目暂停。无法接新项目,不能持续为 1.电测工装的探针精度不够,无法有效识别有轻微退PIN的产品. 公司创收。 芯线脱落 故障件图示 故障件芯线铆压痕迹 产生原因: 经退回件拆解CCD检查,仅芯线头部有铆压痕迹,判定失效原因为端子浅打。 客诉经验教训 C1UL摄像头线束裸端子边外部端子脱落 异常说明 改善措施 C1UL摄像头线束裸端子 1. 遏制措施: 全检铜管脱落异常: 右手拿取铜管,左手轻拉线 外部端子脱落 材。 2. 由于只铆压一半,外部端子还保有一定的保持力造成检验 盲点,不能100% 检出铆压不到位异常。 原因分析 检验工站对于铜管铆不到位有检验手法的限制,请控制产 生原因。 铆压区 正常品 异常损失 1. 外部损失: 产生原因: 2. 内部损失: 1.中心端子没有顶到位就铆压铜管,造成 铜管铆压区域不到位。 经验教训 流出原因: 1. 将改善措施列为新项目 PFMEA的必须输入项,加以风险 1.电测后作业员没有自检。 管理及防错。 C1UL摄像头线束裸端子边外部端子脱落 2. 列为必须输入项后,PFMEA以工站式模块化,如: 铆压端 主责: 生产部外部端子铆铜管工站,没有顶到位就铆压,铆压区域只有一半,铜 子、插端子……,优化、扩展PFMEA数据库,LESSON 管保持力不足,端子退出。 LEARNED 经验学习并标准化。 次责:巡检时: 没有检到端子退PIN异常。 3. 新项目尽量在前期评估精密型探测端子高度段差仪器,并 次責: 外观检查工站: 没有按照作业指导书,仔细去检验端子退PIN的异常现象。 合理分摊到成本中,100%防错。 次责: 入库检: 没有检出端子退PIN异常。 客诉经验教训 异常说明 改善措施 米高: A7L摄像头线束摄像头无反应 1. 为了更好的匹配摄像头公端的中心针,我司将90°弯头的 段差值控制在下差,减小段差,以增加摄像头公端中心 针与90°弯头母端中心的接触范围、优化接触。 原因分析 2. 对于新项目建议和客户申请一起到装车现场一同装车, 确认是否对线束有用力拉扯、装配后绷紧的情形。 异常损失 1. 外部损失: 2625 2. 内部损失: 3437 经验教训 1. 产品没有问题,公母尺寸极限对配产生偶发性不良。 产生原因: 1.退回件分析为良品。产线束经外观检验确认,线材无损伤,连接器完好无损坏, 中心端子针无下陷或偏斜。电测驻波比、电气性能都是pass。没有问题。 2.和客户对配件极限尺寸对配产生,为偶发事件。 客诉经验教训 CD542 摄像头线束摄像头不成像,确认为线束端子退针 异常说明 改善措施 CD542 摄像头线束摄像头不成像,确认为线束端子退针 1.修改作业指导书,增加拿取时,必须拿取铜管铆压处,自 蓝屏无影像 检铜管铆压完成,方可進行电测。 2.自检铜管铆压OK後,才可以电测。如果有铜管未铆压则线 束会被拉脱。 异常损失 1. 外部损失: 750 2. 内部损失: 原因分析 经验教训 1. 将改善措施列为新项目 PFMEA的必须防错措施。 2. 列为必须输入项后,PFMEA以工站式模块化,如: 铆压端 子工站、插端子工站 ……,逐一优化、扩展PFMEA数据库, 产生原因: LESSON LEARNED 经验学习并标准化。 在客户端有蓝屏异常,拆开后发现线束有退pin现象,原因分析为组装铜管后,作业 3. 新项目尽量在前期评估精密型探测端子高度段差仪器,并 员会将线束周转到铆铜管机台。周转后作业员随机拿取一把不计数量的线束铆铜管, 合理分摊到成本中,100%防错。 会有单一线束漏铆铜管的风险。。 流出原因: 电测时,拿取线束测试,不能排查铜管未铆压不良。 主责: 生产部铆压铜管工站,作业员拿取一把不计数量的线束进行铆压,造成其 中一条线束漏铆铜管。 次责:巡检时: 没有检到端子退PIN异常。 次责: 终检工站没有检验到铜管漏铆异常。 客诉经验教训 中熔 S30: 连接器窗口有毛边 异常说明 改善措施 中熔 S30: 连接器窗口有毛边。因为重工厂内库存4000PCS,重工后胶布余料残 1. 将莫仕标准插端子作业, 建立于 WI 上使用,并将不良歪 留,造成客户产生重工费用。 钭插端子方式列于 WI上,注明不正常作业会造成毛边不良。 异常损失 1. 外部损失: 2252 2. 内部损失: 经验教训 1. 此次客诉为处理客户装配异常,经过和客户说明,客户已 原因分析 接受: 装配不良是车厂装车手法问题,非我司问题。 2. 但此批是厂内库存经过产线重工库存4000pcs,作业为切 除多余胶布,却造成残留余料粘于连接器上。 3. 重工请务必做好策划,流程参照 HLK-QA-、WI026 执行重工,正式以工程部做出返工作 业指导书,生产部返工、自检、外观终检,质量部首件、 巡检以及全檢、入库检,以免跳流程造成间接客诉。 产生原因: 4. 客户请第三方检修公司重工,公司有商誉及实际费用双重 1. 端子插入时歪钭,刮起胶芯造成毛边,并残留于胶芯窗口。 。 损失。 流出原因: 1.电测后作业员没有自检。不影响插拔使用,不在端子接触区域,但造成外观不良。 (毛边和刮痕对称). 主责: 生产部插端子工站。 次责: 工程部没有将正确插端子方式输入到作业指导书上。 次责: 终检工站没有检到毛边不良。 次责: 巡检时没检出毛边不良。 Q & A.