Maintenance des Installations Fruits et Légumes PDF

maintenance des installation fruits et légumes Plan Les broyeurs Presse à paquet Unité de filtration Remplisseuse sous vide Capsuleuse Teste de fuite Les types de Broyeur : Le broyage mécanique consiste à réduire la taille des particules et de...

maintenance des installation fruits et légumes Plan Les broyeurs Presse à paquet Unité de filtration Remplisseuse sous vide Capsuleuse Teste de fuite Les types de Broyeur : Le broyage mécanique consiste à réduire la taille des particules et des grains de différents types de matériaux. Broyeur à marteau : Ils produisent une réduction de taille par impact entre les particules est une surface dure. Les Principaux facteurs régissant le procédé sont: La vitesse de rotation La forme et la taille de tamis associé (selon le produit) Type de marteau (selon le produit) marteau Grille (tamis) Broyeur à couteau : Parfois appelés graduateurs, ils mettent en œuvre un système rotor-stator qui cisaille le produit broyé. Leur capacité de production dépend de la puissance fournie ,de la vitesse du rotor ainsi que de la longueur et du nombre des couteaux dont la forme peut aussi éventuellement varier. Ces appareils sont particulièrement recommandés pour le traitement des matériaux fibreux tels que les légumes, les plantes aromatiques et certaines épices PRESSE À PAQUETS Matériel permettant d'extraire le jus des pommes ou autres fruits préalablement broyés ou petits fruits rouges entiers. La presse à paquets permet une extraction de jus de très haute qualité entre deux plateaux fixe et mobile Les types de risques Danger de nature électrique Ne pas nettoyer, réparer, lubrifier Méthode classique lorsque la machine est marche Ne pas toucher les lames Danger de nature thermique Ne pas toucher L'utilisation de gants est conseillée  Mode fonctionnement 1. sortez le bac à jus (1) 6. Pliez dans les coins du tissu de presse. 2. placer la grille en bois (2) au centre 7. Sortir le cadre d'emballage (3) vers le haut 3. Placez le cadre d'emballage (3) sur la 8. Placez la grille suivante (2) sur l'emballage grille 9. Répétez cette procédure jusqu'à ce que la 4. Placer le tissu de presse (4) décalé de pile soit à une hauteur où elle peut tout 45 ° sur le cadre d'emballage (voir illustration ci dessous) simplement être poussée sous la plaque 5. Remplissez uniformément la de pression (5) purée ou les baies jusqu'à la 10.Poser une grille sur l'emballage du mât partie supérieure du cadre supérieur comme une connexion avec la d'emballage. plaque de pression 11.alignez la pile sous la plaque de pression 12. La pile doit être complètement remplie pour chaque pression effectuée. Pour les petites quantités (par exemple: pour le dernier pressage effectué), videz uniquement le remplissage précédent en utilisant autant de chiffons que nécessaire ou en compensant le niveau avec un insert en bois. 13. Mettre le moteur en marche (la vanne marche dans les deux sens) 14. Activer la roue manuelle de la pompe (7) - le piston (8) remonte maintenant  Support soudés récipient de Moteur récupération du jus Plateau fixe Tissus en polyester cadre d'emballage Réservoir et pompe Grille de presse hydraulique mécanisme déplacement bac Plateau mobile Vérin  Maintenance de la machine : Anomalies Causes Solutions Problème d’extraction de jus(défaut de Pression insuffisante Vérifier la position de la vanne, déplacement de plateau mobile ) manque d’huile, Vérifier le niveau d’huile manque d’alimentation électrique Vérifier l’alimentation électrique Plan de maintenance : Fréquence Opérateur Action 100H DATE : -Réglage la tension d’une courroie ………………….. Journalier (quotidien) Signature : -Vérifier le circuit hydraulique s’il y a des ……………………. fuites -vérifier le niveau d’huile hydraulique Hebdomadaire -Vérifier l’état mécanique (soudure) de la machine -vérifier la position et le fonctionnement de fin de course Station de filtrage : Filtre à plaque : Les instructions d’emplois du filtre à plaque : Face lisse Faire toujours attention à comme les plaques sont montées, il faut les monter toujours dans le même envers, c'est-à-dire avec les références tourné vers la sortie du jus filtré. Avant de la mise en route remplir toujours la pompe avec le jus. Mettre en route la pompe avec le robinet fermé et après quelque instant ouvrir le robinet très doucement en observant la pression sur le manomètre que ne doit jamais passer 1,5 au début filtration et 3 bar à la fin de la filtration. Face rêche Face lisse Filtre Entrée produit Sortie Le sens de montage du premier carton et du dernier est indifférent) On commence toujours avec un carton + une plaque vide et on termine avec plaque produit vide + carton. Montage du carton : les trous doivent être tournés vers le bas (voir schéma ci-joint). On recommande d’effectuer avant la filtration, un lavage de tout (cartons comprises) avec une solution d’eau et acide citrique. Serrer plutôt fort la vis qui ferme les plaques pour éviter un excessif égouttement (lubrifier la vis avec huile). Régler la vanne du débit de la pompe pour avoir, surtout au début production, un débit plutôt bas et on aura un rendement meilleur (vanne presque tout fermé). Procès de filtration  Remplissage sous vide Les modèles 4SV et 6SV sont équipés par la pompe sous vide permettant l’aspiration du produit et le remplissage des bouteilles avec recouvrement du produit dans une cloche en acier inox. La cloche de recouvrement produit remplie, le remplissage est automatiquement arrêté à l’aide d’un flotteur. Après avoir éteint la pompe, on peut vider la cloche et débuter avec un nouveau cycle de remplissage. Principe de fonctionnement Circuit vide Produit Cloche Pompe à vide  Soutireuse( remplisseuse sous vide ) Alimentation produit Bec (doseur ) Bouton de commande Table d’appuie Cloche de récupération jus Pompe à vide Viseur Filtre Réglage bac tireuse En fonction de la hauteur des bouteilles et du niveau du produit envisagé, il est nécessaire de régler la position du bac: Incliner le bac vers le haut en le faisant sortir des ouvertures; faire glisser le bac vers le haut ou le bas en fonction des exigences, le repositionner donc dans les ouvertures latérales prévues NR1: entrée produit NR2:Vanne vidange NR3:Vanne réglage degré vide NR4: Vanne (orifice trop plein) NR5:Vanne mise la cloche sous vide 1. Positionner les bouteilles sur le bac d’appui et insérer les bouteilles dans les becs 2. Démarrer la pompe à vide 3. Lier le tuyau d’aspiration NR1 au réservoir produit 4. Vérifier la correcte fermeture des robinets NR2 (Déchargement cloche) et NR 3 (Echappement cloche) 5. Ouvrir le robinet NR. 5 (Aspiration pompe). 6. Après la mise en marche de la pompe et dès que le produit est arrivé au niveau de plein en bouteille, soit le trou de recouvrement air au derrière du bec est couvert, le produit est arrêté et le surplus sera récupéré dans la cloche. 7. Déplacer donc la bouteille pleine et positionner la bouteille vide et répéter le cycle 8. Le temps indicatif pour le remplissage de la cloche est 20-25 minutes ; le niveau maximum atteint , le trop plein va intervenir avec ouverture du ROBINET NR. 4 (échappement flotteur ) et interruption du remplissage des bouteilles. 8. En cas de remplissage trop vite des bouteilles (donc de la cloche), l est possible d’intervenir pour le ralentir en ouvrant partiellement (+ ou -) le ROBINET NR. 3 (Vanne réglage degré vide) 9. En cas d’arrêt pour cloche pleine, faire le vidage selon la procédure suivante : -Pousser le bouton d’arrêt. -Fermer le robinet NR. 5 (aspiration pompe) -Ouvrir les robinets NR. 3 (échappement cloche) et NR 2 (déchargement cloche) Attention – positionner un réservoir au dessous du robinet nr. 2 - L’opération de vidage cloche terminée, fermer les robinets nr. 3 et nr. 2 On peut donc démarrer avec un nouvel cycle comme décrit. Réglage le niveau de remplissage : Pour régler exactement le niveau du produit dans la bouteille, procéder avec les opérations suivantes : Desserrer ou serrer la bague (A) pour atteindre le niveau envisagé dans la bouteille En agissant en sens antihoraire, serrage de la bague, le niveau de produit dans la bouteille va diminuer; par contre en agissant en sens horaire, desserrage de la baugue, le niveau de produit va augmenter Attention à intervenir sur la bague en réduisant au minimum le nombre des tours pour éviter tout débordement inutile. Maintenance de bec 1- Desserrer la vis et le contre-écrous (B) et débloquer le collier de serrage (C), opération permettant d’enlever le bec entier (A) de la machine 2 – Desserrer la bague de réglage et le cône joint (7 et 8). 3 – Desserrer l’embout (6) à l’aide d’une pince 4 – Desserrer la guide glissant inférieure (11) en maintenant en position le canon externe (10) à l’aide d’une pince en agissant sur la partie dont le diamètre est plus grand. 5 - Intervenir donc sur le joint (12). 6 –Enlever la partie fixe (1) et le ressort (13) en même temps que le guide ressort supérieur (5). Remplacer les joints nécessaires et/ou nettoyer le bec et lubrifier Pour l’opération de nettoyage du bec souffler de l’air comprimé dans les orifices (PRODUIT) et (AIR) Anomalies – Causes et solutions Anomalie Cause Solution Problème de remplissage La pompe à vide ne pas Vérifier l’état de la pompe fonctionner Vérifier l’étanchéité des flexible de Prise d’air dans le circuit circuit de vide Vérifie l’état des vanne de la cloche nr3 et nr5 (soient fermés) Fuite de produit au niveau des Les joints usés Changer les joints becs Défaut de sortie produit du La buse du bec bouchée Nettoyer le circuit de produit becs ou débit faible Capsulage : Opération consiste à poser la capsule sur la bouteille puis à la sertir à l'aide d’une Capsuleuse mécanique ou électrique FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE La machine permet de réaliser un capsulage rapide et précis avec des bouchons de la couronne de tous types. 1-Alimentation d’air 8 bar 2-Commande Pneumatique Manuel 3-Vérin pneumatique double effet 4-douille du bouchon 5-Un guide de centrage de bouteille Les étapes de capsulage Ajuster et vérifier le centrage et la hauteur de la bouteille Vérifier la compatibilité entre le Assurez-vous que la hauteur se situe entre 25 et 60 mm entre la bouteille et bouchon et la douille la douille.  Pour applique le bouchon actionner simultanément sur les 2 leviers des deux distributeurs Anomalie /solution Anomalie Cause Solution Mauvaise Capsulage -Pression d’air insuffisante -Régler la pression d’air -Rupture de ressort environ de 6 à 8 bar -la bouteille mal positionnée -vérifier l’état de ressort -Régler le centrage et/ou la hauteur du vérin -nettoyer la douille Contrôle la qualité d’étanchéité de capsulage : Le dispositif permet donc de vérifier la parfaite étanchéité jusqu'à la limite d'essai requise (de 0 à 12 bar) 1 - Alimentation d’air la pression max 12 bar 2-L a vanne de vidange de récipient 3-Manomètre de la pression d’entrée 4- Manomètre de la pression de test 5-Récipient pour couvrir la bouteille 6- Système de verrouillage (petit vérin pneumatique) 7-régulateur de pression Procédure de test : Fermer la vanne de vidange Remplir le récipient de l'eau jusqu'à recouvrir complètement la bouteille et le bouchon avec perforateur. Connecter l'alimentation en air (environ 8 bars) visser le bouchon perforateur en exerçant une pression normale et en tournant dans le sens des aiguilles Mettre la bouteille dans le récipient et assurer qui elle est totalement émergé dans l’eau Fermer le couvercle régler progressivement la pression jusqu'à ce que la valeur limite d'essai souhaitée (par exemple, 4 bars) et lisible sur le manomètre situé à la gauche du bouton N 4.  Perforateur Vis creux Bulle d’air de fuite Bouteille prête à tester Bouteille émerger  Cuve de Broyeur Cuve de stockage stockage Presse à paquet Homogénéisateur Remplisseuse Pompe Boule de concentration : Objectif : Concentrer une solution aqueuse est une opération unitaire qui consiste à éliminer une partie plus ou moins importante de l'eau qu'elle contient par évaporation ou ébullition sous une pression donnée (sous vide ), d'où le nom donné à cette opération de concentration par évaporation. Les appareils utilisés sont appelés le plus souvent évaporateurs et parfois concentrateurs. L’évaporation de l’eau se produit à 100°C sous la pression atmosphérique, mais elle peut se faire à des températures plus faibles si l’on abaisse la pression. Le principe de cette opération est donc de créer le vide à l’intérieur de la boule dans laquelle se trouve le produit à concentrer, puis de chauffer le produit par circulation d’eau chaude dans la Boule paroi de la boule. Ainsi l’eau s’évaporera sans que le produit ne soit trop chauffé. Les composants V1 Vanne de remplissage circuit l’eau chaude V2 Vanne de mise à l’atmosphère de la cuve V3 Vanne de vidange de la cuve V4 Vanne de mise en ligne du circuit de vide et de condensation V5 Vanne de vidange du condenseur V6 Vanne de vidange du pot de décantation V7 Vanne de mise à l’atmosphère du pot de décantation V8 Vanne de mise en ligne du circuit d’eau de la pompe à vide V9 Vanne de réglage du débit d’eau dans le condenseur S1 Soupape de sur pression S2 Soupape casse-vide PI1 Indicateur de pression dans la cuve (valeur de vide ) Manomètre indique de 0 à -1 bar PI2 Indicateur de pression d’eau (pompe à vide) Manomètre 0/1 bar FI Indicateur de débit d’eau de refroidissement du condenseur TI 2 Indicateur de température entrée l’eau de refroidissement TI 3 Indicateur de température sortie l’eau de refroidissement TI 1 Indicateur de température de condensat PV Pompe à vide M1 Moto agitateur Utilisation Opérations préliminaires La boule doit être propre lorsque vous commencez à l’utiliser. - Vérifier le vide de la machine en regardant l’intérieur de la boule - Vérifier les différents branchements (eau, électricité) -Fermer V3 et remplir le bas de la boule Opération unitaire : concentration - Remplir le circuit du groupe de chauffe via V1 - Mettre le groupe de chauffe en marche et régler le température de cuisson - vérifier l’état de l’arrêt d’urgence - Régler le potentiomètre de vitesse d’agitation sur minimum puis mettre en marche l’agitation du produit en appuyant sur le bouton « marche » -Augmenter la vitesse d’agitation si nécessaire - Fermer V6 et V7 (vidange du condensat) ainsi que V4 et V5 -ouvrir l’alimentation d ’eau de la pompe à vide V8 et du débitmètre V9. -Régler le débit de refroidissement des vapeurs avec V9 -démarrer la pompe à vide en appuyant sur « marche » La pompe doit continuer à fonctionner en relâchant le bouton. - Fermer progressivement V2 pour créer le vide dans laboule. (Une partie du produit peut être aspiré dans le tuyau supérieur.) -Lorsque le vide est stabilisé PI1 , arrêter la pompe en appuyant sur « arrêt » La pompe peut être relancée à tout moment si le vide n’est plus suffisant (après un prélèvement pas exemple). Elle doit être stoppée dès que le vide est atteint. Laisser fonctionner le système jusqu’à l’obtention de la concentration désirée. On peut surveiller le produit par le hublot du trou de point. Prise d’échantillon: - Couper le vide en ouvrant lentement V2, puis arrêter la pompe à partir du coffret électrique si elle est en fonctionnement. - Ouvrir lentement V3 et procéder à la prise d’échantillon dans un récipient adapté - Fermer V3. - Redémarrer la pompe en appuyant sur le bouton « marche » de la pompe sur le coffret électrique. - Fermer progressivement V2 pour créer le vide dans la cuve. - Lorsque le vide est stabilisé, arrêter la pompe en appuyant sur « arrêt » Arrêt de l’opération : - Couper le vide en ouvrant progressivement V2, puis arrêter la pompe si elle est en fonctionnement. - Fermer V8 (alimentation de la pompe) - A partir du groupe de chauffe, régler une température de 30°C - Attendre que la température affichée sur le tableau électrique descende à 40°C - Arrêter le groupe de chauffe avec le sectionneur général puis arrêter l’agitation à partir du coffret électrique - Fermer toutes les vannes générales d’arrivée d’eau (groupe de chauffe et pompe) - Eteindre le coffret en appuyant sur le bouton rouge d’arrêt général puis en commutant le sectionneur général sur « 0 » Récupération du produit et vide de ligne - Récupérer le produit concentré par la vanne de vidange de la cuve V3