Medios de Extinción con Mangueras PDF

**MEDIOS DE EXTINCIÓN. OPERACIONES E INSTALACIONES CON MANGUERAS** 1. **LANZAS (nozzle, pistola, pistero, LDV (lance a débit variable))** 1. **LANZAS DE AGUA, GENERALIDADES Y EVOLUCIÓN** **Lanza,** elemento con el que proyectamos y elegimos el chorro deseado del agente extintor que usemos p...

**MEDIOS DE EXTINCIÓN. OPERACIONES E INSTALACIONES CON MANGUERAS** 1. **LANZAS (nozzle, pistola, pistero, LDV (lance a débit variable))** 1. **LANZAS DE AGUA, GENERALIDADES Y EVOLUCIÓN** **Lanza,** elemento con el que proyectamos y elegimos el chorro deseado del agente extintor que usemos para atacar al fuego. Colocada en el extremo final de la última manguera, el [Ø de su racor] debe coincidir con el [Ø de la manguera]. El 1º tipo de lanza de \"**chorro sólido**\" tenía los siguientes inconvenientes: - Poco aprovechamiento del agua - Fuertes reacciones difíciles de controlar para su usuario - Provocaba destrozos donde se proyectaba el chorro - Imposibilidad de corte en punta de lanza - No ofrecía protección a la radiación de calor Los americanos desarrollaban **lanzas de agua pulverizada**, el chorro podía ser modificado, por lo que variaba el Q, lanzas de Q cte, con variación de chorro. La lanza de Q cte ha evolucionado permitiendo escoger el Q deseado, siendo cte al cambiar la forma del chorro. Modelos + usados por los bomberos, con sistema de cierre tipo bola. Fabricantes tienen 2 modelos de lanzas, exteriormente entre modelos tienen muchas ≠: - **Lanzas hasta 7bar**: rango óptimo de trabajo **5-7bar**, consiguen pulverización y alcance adecuados con cada Q. - **Lanzas hasta 40bar**: de alta P, rango de trabajo adecuado **7-40bar**, perdiendo prestaciones por debajo de los **7bar**. Existen modelos de alta P, acabados en forma de pistola y con cierre de Q de tipo pistón, se pueden manejar con la mano que la sujeta. Algún modelo de alta P puede llegar a trabajar **hasta los 50 bar**. Rango de Qs varía con cada modelo: - **Lanzas baja P**: **Ø25mm** → Qs seleccionables **19, 37, 90, o 135L/min.** - **Lanzas alta P**: **Ø25mm** → Qs seleccionables **50, 100, 150, o 230L/min.** Qnom indicado para cada posición del anillo selector de Q, se calcula para una P de trabajo de 7bar, algunas lanzas francesas 6 bar. \> de las lanzas tienen posición de autolimpieza de la lanza, o por si pequeñas piedras obstaculizaran la salida de agua en la boquilla. Indicada como **FLUSH**, operación sin dificultad [mientras se usa la lanza] durante la intervención. **Último modelo** desarrollado el de **P cte y Q variable**, son automáticas, llamadas **pensantes**, capaces de corregir subidas/bajadas de Q del tendido manteniendo la P cte en punta de lanza (VIPER automátic, con sistema bimatic de P cte), también existen lanzas de uso combinado con espuma CAF, 1 de sus posiciones para trabajar con agua, sólo hasta **3bar.** 2. **FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CHORRO DE AGUA** Factores que influyen en el chorro de agua: - **Diseño de la boquilla**, permite ≠ tipos de chorro. - **P en boquilla**, afecta al manejo del tendido, a la calidad de chorro de protección, su alcance y consumo de agua. En base a estos factores varían: - \ del chorro. - Tamaño de las gotas de agua. - Vol. de la descarga de agua Q (L/min). Existen 3 tipos básicos de chorro en las lanzas multiefectos, permiten modificar forma de chorro: - **Chorro sólido**: \> alcance. Dificultad de manejo, gran consumo de agua, si P de trabajo es alta. Poca S de contacto con el fuego, poca absorción de calor. -  **Chorro o cono de ataque**: apertura **entre 30 y 45°,** - alcance, fácil manejo. Usado para el desplazamiento de humos y gases. \> S de contacto, \> absorción de calor. - **Cortina de protección**: apertura máxima de chorro, **+ de 90°.** Poco alcance, usado para proteger a los actuantes de las radiaciones y en las maniobras de aproximación a las llamas para, por ejemplo, efectuar cortes de válvulas. 3. **DIFERENTES TIPOS DE LANZAS** **LANZAS MONITORAS:** usadas para demandas de agua o espuma muy grandes, cubren largas distancias de descarga. **.** - **Monitores fijos:** instalados en posición estática: **hidrantes, torreta del camión, cesta de la autoescala...**También instalados para cubrir grandes depósitos de combustible o productos inflamables. - **Monitores portátiles**: pueden moverse según las necesidades del siniestro, avanzar, retroceder. Alimentados por mangueras. En los vehículos tenemos monitores fijos polivalentes, se desmontan de su posición y se acoplan a una base o "araña" y se usan como portátiles.. Los racores de acoplamiento de lanzas a monitores son de [rosca gas o de rosca americana], en los SPEIS se han colocado [racor Barcelona] a los mismos, para acoplarles todo tipo de lanzas, incluso de **25mm**. **EJEMPLO**: refrigeración de botella de gas, consigue importante ahorro de agua para la autobomba. Monitores construidos para trabajar a baja P, uso de alta P podría producir el fallo del monitor. **.** **LANZAS DE PENETRACIÓN**  Lanzas para incendios en recintos de difícil/imposible acceso. Tienen cuerpo longitudinal, tubo de rigidez apropiada, con un cabezal o [boquilla], en su parte delantera, acabado en un **puntero** adecuado para penetrar entre tabiquería. En su parte posterior tiene una **sufridera** o zona de golpeo. Disponen en la parte posterior una boca de entrada de agua que comunica internamente con el cabezal. Muy útiles para alcanzar la zona de combustión en fuegos internos en balas de algodón o de otros tejidos. **LANZAS DE ESPUMA** Aplican mezcla extintora de agua, espumógeno y aire. En el premezclador o proporcionador instalado entre los **2 últimos tramos de manguera** se produce la mezcla del espumógeno con el agua, generando lo que llamamos mezcla espumante. . **Lanzas para espuma de baja expansión**: difusor seguido de un tubo que permite la entrada en su parte inicial. En la lanza se da el aporte necesario de aire a la mezcla espumante para producir espuma. Hasta hace poco se usaban lanzas con aporte de espumógeno en punta, actualmente están prácticamente desechadas por su poca operatividad.  **Lanzas para espuma de media expansión**: - alcance generan \> vol. de espuma. Como en las de baja expansión, toman el aire en la propia lanza por succión de la corriente de agua. Tienen una rejilla de salida para homogeneizar la espuma. **Lanzas para espuma CAF**, la mezcla de espumante-aire se produce antes de llegar a la lanza, es pequeña, ligera y con formato de una lanza de agua, pero con salida libre. **Generadores de espuma de alta expansión**: consiguen alto índice de mezcla de espumante y aire, gracias a varias boquillas pulverizadoras ayudadas en algunos casos por elementos de propulsión (palas de ventilador) activados por la energía hidráulica de la instalación (turbina) o por aportación exterior (motor). La espuma sale con muy poco alcance y se deposita y auto empuja a partir del propio generador. La espuma es muy ligera, compuesta por burbujas de gran tamaño, y es muy sensible a las corrientes de aire.  **Premezclador de línea o proporcionador**: inyecta el espumógeno en la vena de agua de la línea para generar la mezcla espumante, en la proporción adecuada. La dosificación va de **0 al 6%** y realizan la succión desde un bidón por efecto Venturi. Generan una gran pérdida de carga. Su referencia de Q tiene que ser adecuada a la lanza a usar. Proporcionador **Z 200 (Qnom 200 L/min),** siempre con **M200,** el **Z400** con la **M400...** Al aplicar espuma en un incendio de una S de líquido inflamado, el fuego la destruye, se consigue la extinción cuando nuestra capacidad de proyectarla es \> a la del fuego para destruirla. [Tasa de aplicación de las espumas], **aprox. 6L/min por m²** de S incendiada, [en condiciones ideales de ensayo] no de intervención. Un **fuego de 30m²** difícilmente puede ser extinguido con una **instalación de 200L/min** por mucho tiempo que lancemos espuma, con una de **400L/min** lo extinguiremos rápido.  1. **MANGUERAS** 4. **INTRODUCCIÓN** **Mangueras o mangas**, usadas para conducir el agua desde la bomba hasta otro punto distante. Diseñadas para aguantar P + interna, no pueden usarse para aspirar, P interior -, ya que al ser flexibles se colapsan. 5. **TIPOS DE MANGUERAS** Evolución de las mangueras debida a dos factores: - Problemas y deficiencias que se iban detectando en los materiales y fabricación tradicional. - La industria introducía de forma paulatina nuevas técnicas constructivas y materiales. Norma **UNE 23091** regula la [fabricación de mangueras para bomberos], pueden englobarse en 4 grupos: **MANGUERAS DE LINO**: en desuso. Se cuartean y descomponen con facilidad. Atractivas para el ataque de insectos, roedores y bacterias orgánicas. Muchos cuidados para un buen mantenimiento, resultando bastante caras. **MANGUERAS CUBIERTAS**: alma textil con cubierta exterior de caucho. + resistente a la corrosión, microorganismos y algunos productos químicos. Fácil de limpiar y mantenimiento sencillo. Uso + habitual en tareas de adiestramiento, intervención...Secado completo antes de ser enrolladas. **MANGUERAS DE DOBLE CHAQUETA**: misma composición que las CUBIERTAS + una capa exterior de fibra textil de protección. Ventaja sobre las CUBIERTAS, \> resistencia en intervenciones petroquímicas. **MANGUERA FORESTAL**: recubrimiento exterior hace que sean + resistentes a las brasas. Cuando circula agua a P en su interior, se produce una exudación en la Sext, humedeciéndola e impidiendo que se queme (PERCOLIZACIÓN). Este fenómeno genera gran [pérdida de carga]. **MANGUERA "3 CAPAS"**: muy usada hasta hace poco por los bomberos, sustituida por la 4 capas. Gran resistencia ante el calor, las Ilamas, la tracción, el rozamiento, la P y los productos químicos. La capa exterior PLG de color granate.. **MANGUERA "4 CAPAS"**: modelo + usado por los bomberos. Base idéntica a la de 3 capas, pero con la adición de una 4º capa de caucho Hypalón o RLH, que ↑ la resistencia. 6. **CARACTERÍSTICAS** Por la gran variedad de marcas, modelos y tipos, nos centraremos en las características del modelo 4 capas: - **Manguera 25mm de Ø**: P de prueba **40kg/cm²**, P de rotura mínima **100kg/cm²**. - **Manguera 45mm de Ø**: P de prueba **30kg/cm²**, P de rotura mínima **60kg/cm²**. - **Manguera 70mm de Ø**: P de prueba **25kg/cm²**, P de rotura mínima **50kg/cm².** Otras características: resistencia a la abrasión, ↑ Tª, intemperie o a productos químicos. Otro tipo de manguera usado por los bomberos es la **semirrígida** que encontramos en devanadora fija de algunos vehículos autobomba, conocida como **carrete de pronto socorro**, de 25mm **Ø** con Lmin de 40m. No es necesario desplegarla por completo, aun estando enrollada mantiene su sección. 7. **PLEGADO DE MANGUERAS** Mejorar su manejo y transporte y determinar ubicación en vehículo, existen ≠ tipos de pliegues o recogida de mangueras:. **PLEGADO EN ZIG-ZAG**: no habitual en nuestros servicios, para grandes secciones. Se guarda en jaula metálica, frecuente en bomberos americanos. **ENROLLADO SENCILLO CON UN RACOR EN EL EXTERIOR**: empieza a enrollar por un racor, quedando un solo racor en el extremo exterior. Poco operativo por su larga L de despliegue y porque los racores están separados. **ENROLLADO SENCILLO CON AMBOS RACORES EN EL EXTERIOR:** Se dobla la manguera casi por la mitad y se empieza a enrollar desde el centro de la manguera quedando los dos racores en el extremo exterior. + habitual por su sencillez y facilidad de desplegado. Los dos racores quedan juntos, pudiendo empalmar varias mangueras lanzadas en **\|\|** desde un mismo punto. **ENROLLADO DOBLE**: se empieza desde el centro, pero se enrolla cada extremo individualmente pero simultáneamente. Teniendo un rollo de -- **Ø** y \> ancho. Se despliega de la misma manera que el anterior. **DEVANADORA**: muy usada en vehículos forestales, con manguera de 25mm de **Ø,** ya que los tendidos suelen ser muy largos y es muy habitual tener que recoger los tendidos para cambiar de zona. Puede ser fija o portátil, se enrolla uniformemente con una devanadora. **DEVANADORA MANUAL:** permiten realizar tendidos rápidos en intervención, dejando una mano libre para llevar el resto de material que van a utilizar en el siniestro. **Ventajas**: ofrece cómoda alternativa a los tendidos tradicionales en altura realizados PLG de arriba hacia abajo. Se usan can mangueras de **25mm**, el peso que adquiere la devanadera con mangueras de **45mm** Ia haría de difícil manejo. + usada en nuestro servicio la **AP40**, sistema de recogida propio. **EN MADEJA:** usada excepcionalmente, cuando la premura de la situación o el nº de mangueras a recoger no permita enrollarlas, permiten rápido desplegado si la madeja se realiza correctamente. La manguera semirrígida siempre se enrolla sobre el eje del carrete, pudiendo ser su recogida manual o automática, con motor. 8. **CUIDADOS Y MANTENIMIENTO** Se recomienda respetar las siguientes medidas: - Evitar **roces y arrastres** innecesarios en el uso de las mangueras. - Cuidado con los **racores**, si se golpean pueden sufrir **εs** que dificulten o imposibiliten su función. - Evitar el paso de vehículos sobre las mangueras, especialmente cuando tengan P (usar los **salvamangueras**). - Al **cambiar de sitio** un tendido, se pliega o se traslada encima del camión, nunca arrastrando de él. - Evitar el **contacto** con brasas o rescoldos. - No someter mangueras muy usadas o en mal estado a altas P. - Cuanto + sección tiene la manguera - P soporta. - Si durante la intervención, traslado o mantenimiento se observa alguna **anomalía** (pinchazo, abrasión, racores con dificultad para ser conectados\...) se marcarán y retirarán y se le comunicará al responsable de la dotación. - En intervenciones a **muy baja Tª**, posibilidad de heladas, descargar la instalación para que no colapse la manguera. - A la llegada al parque, se lavarán y plegarán las mangueras usadas para poderlas poner rápidamente en servicio. 9. **PELIGROS EN SU UTILIZACIÓN** Una manguera con P puede convertirse en una hta muy peligrosa. Cuando trabajemos con una manguera de Ø grande o a altas P en punta de lanza, poner mucha atención a su manejo. Necesario conocer técnicas de manejo y sus riesgos. - NO **abrir/cerrar** lanza bruscamente, puede generar golpe de ariete o retroceso violento. - Si los **empujes** son elevados, pisar la manguera y curvarla hacia arriba. - Sentándose sobre ella y curvándola también ↓ los **empujes** sensiblemente. Sólo emplazamientos (*colocación, ubicación, instalación...*) estáticos. - Si la **lanza** tiende a **escaparse**, no soltarla, abrazarla y sujetarla mientras pueda. Una lanza suelta es muy peligrosa. 2. **RACORES** 10. **INTRODUCCIÓN** **Acoplamientos o racores,** elementos de unión entre mangueras y mangueras-equipos. **RD 824/1982 del 26/3/82** publicado en el B.O.E., obligatorio en todo el Estado para mangueras de impulsión el uso de un único tipo de racor, cuyas características de forma y material establecidas por la **Norma U.N.E. 23.400**, y que corresponden con el racor conocido como modelo \"Barcelona". Aleación de Al, duraluminio o latón. **Ø** + usados **25, 45, 70, y 100-110mm**. Correcto rendimiento, junta interior de goma en perfecto estado de mantenimiento y colocación, garantiza conexión estanca con el otro racor.. 11. **TIPOS** **U.N.E. 23-400 -- BARCELONA**: racor normalizado en España, uso mangueras de incendios. En los SPEIS de la comunidad usamos racores de **Ø 25, 45 y 70mm.** **.** **DIN-STORZ:** usado en los [mangotes de aspiración], por su pequeño **Ø** exterior y por poder usar llaves de apriete. También usado para mangueras flexibles de gran **Ø 100-110mm.** Muy frecuente encontrarlos como racor central de gran **Ø** en los hidrantes. Excepcionalmente podemos encontrarlos en autobombas portátiles o de trasvase. **NF-GUILLEMIN:** racor normalizado en Francia y en los países de su influencia. Tenemos frontera con Francia, los parques de bomberos que tengan posibilidad de trabajar conjuntamente con parques franceses suelen llevar un nº de racores y adaptadores de este tipo. Podríamos encontrarlos en barcos procedentes de otros países. Otros tipos de racores: BS-Bilbao, Repesa, BS instantáneo, de rosca... 12. **REDUCCIONES O ADAPTADORES** Permiten unir de forma instantánea tramos de mangueras u otros elementos con racores de **Ø** ≠. Racor doble con medida estándar ≠ por cada lado, medidas: - Reducción de **70mm a 45mm** de **Ø.** - Reducción de **45mm a 25mm** de **Ø.** 13. **BIFURCACIONES** Elementos de conexión que permiten que a partir de una instalación de mangueras de x Ø, salgan 2 de **Ø** + pequeño. Fabricadas en metal de alta resistencia y ligereza. Tienen 2 válvulas de corte, de tipo bola, nos indica si está abierta con mango en dirección de la corriente de agua, mango en **⊥** cerrada. **Bifurcaciones de 70mm con salidas de 45mm y de 45mm con salidas de 25mm de Ø.** Existen bifurcaciones para hidrantes con racor de **100mm tipo Storz, rosca...y 2 salidas de 70mm racor Barcelona.** 14. **OTROS MATERIALES** **FORMADOR DE CORTINA:** forma pantalla de agua que protege de la radiación del calor a personas, estructuras, depósitos y zonas de trabajo. Se usan con entradas de **45 y 70mm**. Conocido como Hydroshield, acortinador o pavo real. Algunos modelos, al tener giratoria la boquilla de agua, permiten cambiar la posición de la cortina sin mover el tendido de mangueras, muy útil para ahorrar tiempo y esfuerzo. **COLECTOR DE DOS BOCAS (PANTALÓN)**: abastece de agua a la bomba, por la boca de aspiración, con **rosca o racor Storz de 100mm**, desde dos mangueras de **70mm** con racor Barcelona.. **COLUMNA DE TOMA DE HIDRANTES**: se conectan a las bocas de riego y a algunos hidrantes enterrados para abastecimiento o alimentación. Las usadas para bocas de riego de cierre tipo bola abren empujando la misma, no necesitan llave de cuadradillo. **.** **TOMA DE AGUA ACODADA Y LLAVE DE "T" O DE "CUADRADILLO":** abastece de agua desde Ias bocas de riego con cierre de llave. La llave de cuadradillo permite abrir y cerrar el agua. Las hay cortas y largas para las tomas de agua profundas o arquetas de columna de hidrante. **SALVAMANGUERAS**: protege los tendidos al paso de los vehículos, evitando sobrepresiones. Existen salvaesquinas metálicos para evitar cocas en las instalaciones de mangueras que tienen que salvar un desnivel.  **TAPAFUGAS**: abrazaderas de cierre rápido usadas para tapar o ↓ fugas en mangueras de **45mm y 70mm** de **Ø,** baja P.. **LLAVES PARA HIDRANTES**: usadas para abrir y cerrar hidrantes de columna. Se alojan en el eje de apertura y cierre del hidrante. 3. **EXTINTORES PORTÁTILES** Uso limitado a la extinción de conatos de incendio, no adecuados para incendios ya desarrollados. **Extintor**, aparato autónomo que permite proyectar, controlar y dirigir un agente extintor sobre el fuego. La proyección del agente extintor se logra por la compresión previa del agente extintor a por la expansión de un gas auxiliar. 15. **CLASIFICACIÓN** **SEGÚN EL AGENTE EXTINTOR** - **Extintores de agua:** con o sin aditivos: humectantes, retardantes, espumantes. - **Agua a chorro:** alcance de **8m** aprox, tiempo de descarga **10L: 1min**, fuegos tipo **A**. - **Agua pulverizada:** alcance de **2m** aprox, tiempo útil de uso con carga **10L: 1min**, fuegos tipo **A**. También útiles en **B**, pero no son los + adecuados. - **Extintores de polvo:** de [polvo seco], base de bicarbonatos o [polvo polivalente], base de fosfato amónico. - **Características generales:** alcance máximo de **10m,** tiempo de descarga entre **10s y 4min** según el tamaño, formatos de **1,2,3,6,9,12 y 16kg.** - **Aplicación:** [polvo seco], eficaz en fuegos **B y C.** [Polvo polivalente], eficaz en todos los fuegos, especialmente indicados para los fuegos **A, B y C.** Uso en fuegos con presencia eléctrica hasta cierto nivel de tensión. - **Extintores de dióxido de carbono CO₂:** impulsado por P a la que ha sido almacenado en la botella, fase líquida. Cuando abrimos la válvula para proyectarlo el gas se autoimpulsa al exterior en forma de **nieve carbónica**. - **Características generales:** alcance entre **1-3m,** tiempo de descarga entre **1-3min** según el tamaño, formatos de **2,5 y 10kg.** - **Aplicación:** fuegos con corriente eléctrica y pequeños fuegos de tipo **B.** - **Extintores de halones:** impulsados por la P de almacenamiento en botella. Prohibida su fabricación, no su uso hasta agotar existencias. agente extintor ligeramente toxico, cuando lo usemos deberemos equiparnos con protección respiratoria. La reposición del agente extintor se efectúa mediante sustitutivos. - **Características generales:** alcance **5m** aprox**,** tiempo de descarga extintor de **1kg** **8s,** formato **1,5 y 10kg.** - **Aplicación**: fuegos de tipo **B** y con presencia de electricidad. **SEGÚN EL SISTEMA DE PRESURIZACIÓN** - **Extintores de P incorporada:** - Producto impulsor: aire seco, nitrógeno o CO**₂**. - P de impulsión: **15-20kg/cm².** - Agente extintor: agua o polvo. - Deben poseer un **manómetro** incorporado o una válvula para su acoplamiento. - Si se invierte la posición V, se inutiliza el extintor. - **Extintores de P propia permanente:** - Producto impulsor: propio agente extintor, almacenado en fase líquida. - P de impulsión: depende de la P de vapor de la sustancia extintora. - P máx. CO**₂**: **150kg/cm².** - P máx. halón: **6kg/cm².** - Los extintores de CO**₂** y halón no necesitan manómetro. - Agente extintor: CO**₂**, halones. - Deben poseer válvula de seguridad. - **Extintores de P adosada (externa o interna)** - Producto impulsor: N o CO₂. - Agente extintor: agua o polvo. - Deben ir provistos de válvula de seguridad. - No necesitan manómetro. - P de impulsión: **15-20kg/cm².** - El botellín de gas impulsor puede estar en el exterior o en el interior cuerpo del extintor. Las **≠ entre ellos**, en los de [P permanente] el extintor está preparado para su funcionamiento inmediato, mientras que en los [otros] se necesita realizar una operación previa de presurización del cuerpo principal para poder proyectar el agente extintor. **Ventaja** de los extintores de **P adosada** con relación a los otros es que se puede efectuar un control/chequeo del agente extintor sin tener que volver a presurizar el cuerpo del extintor. PLG para la presurización se usan aire comprimido, CO₂ y N. Si el agente extintor es CO₂, no es necesario presurizarlo, ya que su propia P de vapor proyecta al exterior. **SEGÚN EL TAMAÑO** Otra forma de clasificación de los extintores es por su peso total. Los hay de dos tipos: - **- de 20kg**, considerados portátiles. - **+ de 20kg**, de tipo mochila, de agua para [fuegos forestales], cuyo peso no supera los **30kg** o los [móviles] sobre ruedas que pueden llegar a **250kg** de agente extintor y con remolque de vehículo a motor. 16. **NORMATIVA** Ubicación, color, homologaciones...**Norma UNE-EN3**, de esta norma destacamos: - **Etiqueta de características**, tipo de agente extintor, clases de fuego que puede extinguir (**A, B y C**), contraindicaciones de uso (no usar en fuegos o materiales concretos, toxicidad, incompatibilidad eléctrica\...), la eficacia extintora, agente impulsor y su cantidad, Tªs extremas de funcionamiento, modo de empleo... - **Chapa de registro del extintor** en la cual se indican varios datos importantes: Comunidad Autónoma y órgano competente de la misma donde se lleva el registro de los extintores, P de timbre, nº de registro (matrícula del extintor) y la fecha y marca de cuándo y quien realiza la [prueba hidráulica], que debe hacerse cada **5 años.** Extintores vida útil de **20 años**, tras estos será retirado y destruido. Tienen **4 casillas**, para cada prueba, también se retiran si no pasa la prueba de P. Un dato importante y que limita el uso de estos es el tiempo de descarga, con una eficacia mínima, en los extintores normales de **6kg** de [polvo polivalente ABC] alrededor de **10s** de media. Un dato que indican los extintores es su **eficacia**, viene señalizada por un nº (**8, 13, 21**\...) que indica la \"cantidad de fuego\" que un extintor es capaz de apagar en cada tipo de fuego (**A, B, C**). Dicho nº se calcula en pruebas de laboratorio por personal entrenado y con hogares \"tipo\", lo cual es engañoso para su uso por parte de una persona sin entrenamiento y hace que un extintor capaz de apagar un fuego tipo determinado puede no ser tan eficaz debido a la inexperiencia del operador. Ubicación y uso de los extintores, según el CTE y en el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios. Se dotará el Iugar de los extintores correspondientes para un ataque inicial correcto, según el tipo de riesgo presente. Como medidas básicas podemos citar: - Colocar los extintores en zonas de paso, en los accesos a locales, no en su interior, salvo grandes S. - Distancia \"real\" de **máximo 15m** desde cualquier punto y a ser posible junto a otros elementos de seguridad contraincendios (bocas de incendio equipadas, pulsadores de incendia). - Altura máxima de la parte superior del extintor al suelo de **1,70m**, a veces para descolgarlo puede ser complicado y es preferible colocarlo + abajo, dejando al menos **10cm** de la parte inferior al suelo. - Señalado según norma **UNE 23.033**. 17. **RIESGOS** **Extintores CO₂,** en el momento en el que se usan, proyectan **nieve carbónica a -49˚ C**, puede causar quemaduras por congelación o daños a elementos electrónicos, sensibles a la Tª. Para evitarlo, el operador debe coger el extintor por donde indican sus instrucciones, tras retirar el pasador de seguridad, dirigir boquilla del extintor hacia el suelo o hacia lo alto para evitar un accidente. **Extintores de polvo**, lanzamiento indiscriminado de agente extintor, ya que pueden producir problemas de visibilidad y daños secundarios como contaminación de equipos electrónicos o eléctricos. 18. **MANTENIMIENTO** Seguir recomendaciones normativa vigente y recogida en el **RD 1.942/93 de 5 de noviembre** \"Reglamento de instalaciones de protección contra incendios". **POR PERSONAL PROPIO DE LA EMPRESA, CADA 3 MESES** - Accesibilidad, señalización, buen estado aparente de conservación. - Inspección ocular de seguros, precintos e inspecciones. - Comprobación del peso y P en su caso. - Inspección ocular del estado externo de las partes mecánicas boquilla, válvula, manguera\... **POR PERSONAL ESPECIALIZADO, FABRICANTE O INSTALADOR, CADA AÑO** - Comprobar P y peso en su caso. - Si el extintor tiene botellín de gas se comprobará: buen estado del agente extintor, el peso y aspecto externo de este. - Inspección ocular del estado de la manguera, boquilla, lanza, válvulas y partes mecánicas. **POR PERSONAL ESPECIALIZADO, FABRlCANTE O INSTALADOR, CADA 5 AÑOS:** A partir de la fecha de timbrado del extintor, se retrimbrará según la **norma ITC-MIE AP.5**, con un **máximo de 3 veces**, hasta fin de la vida útil del extintor. 19. **MEDIDAS DE SEGURIDAD DEL OPERARIO** - Estar familiarizado con su manejo o leer lar inscripciones del extintor. - No golpear el aparato extintor; recipiente a P. - No situarse por encima del tapón de llenado o la válvula de seguridad cuando se presurice un extintor de P adosada. Inclinaremos ligeramente hacia delante el extintor, en caso de posible proyección de la válvula o del tapón. - Realizar la extinción a favor del viento, si es posible. - No perder de vista la zona extinguida. - No situarse sobre el líquido ya extinguido (posibilidad de reignición). - No acercarse mucho al fuego la fuerte P del extintor podría revolver las llamas contra el interviniente. - Cuando usemos un extintor de CO₂, agarrar la boquilla por el sitio adecuado. La zona de la boquilla no protegida se hiela cuando proyectamos el extintor. - Cuando usemos un extintor en un recinto cerrado, la atm. puede hacerse irrespirable por ausencia de O**₂**. Asimismo, si el extintor es de polvo la visibilidad se puede ↓ de forma importante. - Siempre que se utilice un extintor de halón usaremos equipo de protección respiratoria. 20. **UTILIZACIÓN DEL EXTINTOR** 1. Averiguar el combustible/origen del incendio. 2. Elegir el tipo de extintor adecuado, leer inscripciones. 3. Situarse de espaldas al viento, manteniendo la distancia adecuada. 4. Comprobar manómetro. 5. Quitar precinto de seguridad, usando las dos manos. 6. Presurizar si fuera necesario. Cuidado con la posible proyección de la válvula y del tapón de llenado. 7. Realizar una prueba antes de avanzar, disparo corto hacia el suelo. 8. Tomando el extintor por la palanca de control de descarga y por el extremo delantero de la manguera, junto a la boquilla de proyección nos dirigiremos al fuego. 9. Desde una distancia de entre **2 a 3m** atacaremos el fuego por su base, realizando un movimiento de **zig-zag**, barriendo la S incendiada y rodeándola para no dejar ningún lado sin proyección de agente extintor. En interiores o incendios con varios niveles atacar en el sentido del tiro existente, de abajo hacia arriba. 10. Extinguido el fuego nos alejaremos sin darle la espalda hasta una distancia segura para el operador. 11. Siempre que sea posible se actuará por parejas, sin colocarnos uno enfrente del otro. 12. Si el conato de fuego es importante y si disponemos de varios extintores es siempre mejor usarlos simultáneamente que de forma consecutiva. Aparte de los conocimientos teóricos, recomendable el manejo de al - un extintor al año para estar familiarizado con su uso y características. 21. **TÉCNICAS DE MANEJO EFECTIVO** Diagrama Descripción generada automáticamente  4. **INSTALACIONES DE MANGUERAS** 22. **INTRODUCCIÓN** Para hacer llegar el agua desde 1 punto de abastecimiento hasta la lanza de ataque, se prepara una instalación que tiene unas peculiaridades hidráulicas. Estudiaremos como se realizan esas instalaciones para intentar conseguir que tengan eficiencia y eficacia. **Instalación eficiente:** cuando está bien ejecutada en tiempo razonable, minimiza las pérdidas de carga y traslada al lugar del incendio el máximo Q de agua disponible con una P adecuada para su aplicación. **Instalación eficaz:** si consigue proyectar el Q de agua o espuma necesario sobre el sitio adecuado para apagar el fuego. 23. **DEFINICIÓN** **Instalación,** conjunto de elementos: **mangueras, bifurcaciones, reducciones, lanzas\...**que usamos para transportar el agente extintor base desde el punto de abastecimiento, hasta la bomba y desde ésta hasta el punto de ataque a fuego. **Tendido,** sucesión continuada de mangueras conectadas entre sí. 24. **CLASIFICACIÓN** 1. **SEGÚN SU COMETIDO** **TENDIDOS DE ATAQUE AL FUEGO:** las características varían según sea incendio forestal, industrial o urbano. **Tendido forestal,** **PLG 25mm** puede llegar a tener centenares de metros dependiendo de la accesibilidad de las autobombas. **Tendido industrial**, longitudes medianas, grandes Q, tramo aproximación de **70mm** y tramo final de ataque PLG de **45mm**. **Tendido urbano** (fuego en vivienda) será de **45 o de 25mm** según el desarrollo del incendio. **TENDIDOS DE EMERGENCIA Y/O PREVENCIÓN:** tendidos en posición de espera, para defender algún punto en caso de que surja alguna eventualidad, accidente de tráfico, mal funcionamiento del tendido de ataque u otro riesgo valorado por el responsable de la dotación. Deben hacerse [a ser posible desde otra bomba] ≠ a la que se está haciendo la cobertura, previendo posibles fallos en el vehículo, la bomba, o el tendido de ataque. **TENDIDOS DE PROTECCIÓN:** tendidos activos que protegen líneas de ataque y elementos constructivos como estructuras, depósitos y zonas o áreas donde no queremos que llegue la radiación del calor. PLG abastecerán [monitores fijos] o [formadores de cortina] y tendrán muy poca movilidad. **TENDIDOS DE ALIMENTACIÓN Y ABASTECIMIENTO:** alimentación de las bombas desde: hidrantes, otras bombas o cisternas y balsas, ríos u otros lugares de abastecimiento. Realizar tendido con manguera del máximo **Ø** posible para ↓ las pérdidas de carga, PLG de **70mm**, en ocasiones nos podemos encontrar con salidas de **45mm** en algunas tomas de agua. 2. **SEGÚN LA DIFERENCIA DE NIVEL** Según la altura o de la pendiente que tengan que salvar, los tendidos pueden ser: - **Horizontales**: las mangueras reposan en un suelo H. La **P estática** en este tendido es la misma en todos sus puntos cuando está cerrado. - **Verticales**: manguera se eleva V por un hueco de escalera, un muro, una fachada o una escala. Para realizar este tendido hay que atar la manguera para sujetar su peso, añadiendo a este el del agua en su interior. Esto puede suponer aprox. **2kg/planta en manguera de 25mm, 6kg en manguera de 45mm y 14kg en manguera de 70mm.** - **Inclinados o en rampa:** se desarrollan por los peldaños de una escalera, vehículo autoescalera o un terreno inclinado. - **Mixtos**: lo + habitual. **Tendidos V y en rampa**, el tendido en la punta de lanza tendrá una variación de **P de 1bar/10m de altura**. 25. **NORMAS DE UTILIZACIÓN** La preparación de instalaciones de manguera debe ser practicada suficientemente para evitar riesgos. Cada tendido de instalaciones tiene sus propios procedimientos, aunque en general no difieren mucho unos de otros. Sin embargo, hay algunos aspectos que sí son susceptibles de generalización: - En la zona + próxima al ataque se preparará siempre una reserva en forma de bucle que permita la progresión. - El tendido de instalaciones desde puntos próximos se hará en ∥, evitando cruces y problemas de identificación y de movimiento posterior de líneas. - Para **↓ las pérdidas de carga**, las instalaciones de gran L se harán siempre con los Ø mayores que permitan la operatividad, con reducciones o bifurcaciones cerca de la zona de ataque. - Dejar junto a cada bifurcación una manguera enrollada en caso de necesidad de **prolongación**, sustitución de algún tramo o de tendido de una 2ª línea nos puede ahorrar tiempo y trabajo posterior. - En la **calle** la línea irá pegada a la pared o al borde de las aceras. Si tuviera que cruzar una carretera, **⊥** aI sentido de la circulación y se protegerán con salvamangueras. Ningún racor debe ser susceptible de ser pisado por un vehículo. Atención a la posible caída de materiales, cristales, paramentos inestables\...sobre las Iíneas de manguera. - Los **giros** serán siempre amplios, prestando atención a la creación de codos o \"cocas\" en las esquinas, ruedas de coches, y barandillas de escalera. En las escaleras la instalación se hará pegada a la pared exterior para evitar este problema, que redundará (*resultará*) en una ↓ importante del Q en punta. - No debe permitirse que la línea pase por zonas de rescoldos (*brasa resguardada por la ceniza*), brasas o cerca de objetos cortantes o punzantes. - Se evitará arrastrar o golpear los **racores**. - Las llaves y válvulas de **apertura/cierre** se operarán siempre con suavidad, evitar golpes de ariete, usar las dos manos y nunca operar con el pie. - Antes de atacar el incendio y desde zona segura se **purgará** la instalación expulsando el aire, se comprobará el Q seleccionado en la lanza, la P disponible y el efecto deseado. - Si se perdiera el control de una lanza pisarla o sujetar en el suelo para evitar que el operador sea golpeado. - En **punta de lanza** se trabaja siempre por parejas. - La pareja que esté en punta de lanza debe pedir agua cuando esté preparada. - Se considera preferible hacer la instalación desde el lugar escogido para comenzar el ataque hasta la bomba, obliga a un reconocimiento previo y a escoger el emplazamiento (*colocación, ubicación*) de las lanzas al inicio de la operación. No dar agua hasta que el equipo en punta de lanza la pida y el tendido esté completado. 26. **INSTALACIONES DE ATAQUE** **UNE-23.410-94** las lanzas de agua deben diseñarse para ofrecer un rendimiento (η) aceptable entre **3,5-7bar**, dar su Qnom a esta última P y soportar **30bar sin roturas**. Cuando trabajan a [baja P las bombas] de los vehículos de extinción de incendios ofrecen buenas relaciones Q-P sobre **20-12bar**, un [tendido de ataque eficiente] no deberá perder **+ de 5-7bar** entre perdidas de carga por [fricción] y pérdida de [P por altura] (**1bar/10m**) cuando la lanza está por encima de la bomba. Para conseguirlo, [punta de lanza] y el [operador de la bomba] deben estar perfectamente **coordinados**, tras evaluar (PLG por el mando) el Q y la P que necesitamos, el punta de lanza pondrá el Q adecuado en el selector de su lanza, si se dispone de él y el operador de la bomba de la P necesaria. Una **mala selección del Q** puede hacer o que no podamos con el fuego o que forcemos la instalación y nos quedemos sin agua. Una **mala selección de la P** hará que las lanzas no funcionen a su Qnom, pudiendo perder alcance y protección del operador. **Instalaciones de Ø grandes** tienen - pérdidas de carga, pero son + difíciles de manejar, por lo que el mando evaluará la situación y decidirá el tipo de instalación que debe hacerse según el Q de agua que desee proyectar sobre el incendio, indicando el nº de puntos de ataque y los **Ø** de instalación. 3. **MANGUERA DE PRONTO SOCORRO** Este elemento puede estar conectado a la etapa de baja o a la de [alta (+ frecuente)] P de la bomba. Único tendido homologado para usar la alta P en toda su capacidad, conectada a la [etapa de baja] puede suministrar de **100-120L/min** y en la de [alta] en torno a los **200L/min**. En **etapa de alta P**, si se usa con la lanza correcta se consigue un [tamaño de gota] del orden de **0,2mm**, buen aprovechamiento del agua que extinguirá por **sofocación y enfriamiento**, pudiendo usarse con mayores garantías en fuegos, de vehículos. PLG, tienen unos **40m** de [manguera semirrígida], no desplegar por completo, adecuada para incendios cerca de camión. Lanzas específicas para alta P PLG diseñadas para ser manejadas por 1 sola persona, ya que dirigen la manguera hacia el suelo que aguanta la reacción. Chorro de alta P peligroso en caso de impacto contra personas. La necesidad de que sea semirrígida, poco manejable, \> peso y rozamiento. Existen en el mercado **Ø** inferiores, de **19mm**, + fáciles de usar, a costa de sacrificar parte del Q. Este sacrificio es - importante cuando trabajamos en alta P. 4. **INSTALACIONES DE AGUA CON MANGUERA FLEXIBLE PLANA** Manguera flexible plana, concebida y diseñada para trabajar a **baja P**, ya que la P de trabajo de los elementos de las instalaciones de extinción es PLG de **15bar**, independientemente de que las secciones + pequeñas aguanten P \>, siempre que la manguera esté debidamente acotada y no este deteriorada por el uso. **TENDIDO DE 25mm:** tendido popularizado en España por su uso en incendios forestales y prácticamente desconocido en el resto de Europa, donde sólo se usa este Ø con manguera semirrígida. Por esto la operativa con esta manguera se ha desarrollado localmente y existen grandes diferencias en su uso entre los ≠ servicios de bomberos. Características: - Admite Ps \> que los de 45 o 70mm, por lo que es susceptible de ser conectado a salidas de alta P de la bomba. - Liviano y cómodo de manejar, puede ser arrastrado con facilidad, en rastreos que exigen llevar una manguera en carga (garajes), opción + razonable. - Susceptible de ser tendida con devanadora, que permite rapidez y comodidad. - Apta solamente para Qs limitados por la elevada pérdida de carga que tiene. - Protección del bombero limitada por la escasa ρ de la cortina (pantalla) que forma. - \- reacción de la lanza. - Necesidad de tendidos muy limpios con P baja, sensible a la formación de \"cocas\" o codos en los ángulos agudos. Si la conectamos a la salida de alta P de la bomba tendremos los siguientes efectos: - \> Q en punta de lanza, pudendo alcanzar los **200L/min** e incluso + en tendidos cortos. - \> limpieza del tendido ya que al ↑ la P, las curvas se suavizan y la probabilidad de formación de \"cocas\" ↓. - \- pérdida de carga ya que las mangueras se inflan, ↑ la sección y ↓ la rugosidad. - \> riesgo de roturas. - \> capacidad de trabajo en los grandes tendidos que se necesitan en fuegos forestales. Esta opción debe usarse con prudencia no usando toda la capacidad de las bombas, aunque la P de rotura del textil de una manguera de **25mm** para [servicio duro] debe ser **\> a 72bar** y la P de prueba para [manguera racorada] es de **45bar**, estas Ps se superan con facilidad en la manipulación de las instalaciones por apertura/cierre repentino de válvulas, comprometiendo la seguridad de la instalación. Tratar de NO hacer tendidos de [alta y baja P] partiendo de la **misma bomba**, aunque es posible mecánicamente, los rodetes de las bombas son solidarios, por lo que sus Ps están vinculadas y si subimos la P en una instalación en la otra lo hará también, comprometiendo uno de los dos tipos de instalación. **TENDIDO DE 45mm:** tendido para transporte de agua hasta la bifurcación **45/25** o para ataque con lanza de **45mm** en fuegos de cierta relevancia. [Buena efectividad] para Q de transporte en torno a los **400L/min**. Al ser para ataque móvil con alto Q, necesarias **3 personas**: una en punta para dirigir la lanza, otra para aguantar la reacción de la lanza y otra para manejar el bucle y permitir el retroceso rápido del equipo. [Punta de lanza debe]**:** lidera el avance/retroceso, dirige el chorro, selecciona el efecto y selecciona el Q si la lanza es de Q variable. [El 2º] aguanta la reacción de la manguera, sujetando esta y no al compañero, ya que seguiría necesitando su fuerza para contrarrestar la reacción, en función del Q y del efecto seleccionado; máx. en chorro y mín. en cortina. Si se curva la manguera la dirigirá al suelo, que absorbe gran parte de la reacción de la manguera.  Conveniente que en toda línea de ataque haya una **bifurcación** en la zona de intervención para: - Poder tender una 2ª línea de ataque. - Poder cortar el suministro sin depender del compañero en la bomba. - Hacer prolongaciones de línea rápido y en una zona segura. - Permitir una aproximación con una sección \>, ↓ la perdida de carga. Para **ampliar o prolongar** un tendido: 1. Se extiende la manguera con los dos racores a pie de bifurcación (la extensión de la manguera la realizaremos sujetando ambos racores con la mano con la que despleguemos la manguera). 2. Se comunica con punta de lanza, acordar el momento en el que se pueda cortar el suministro de agua (muy importante). 3. Confirmado el momento del corte, se cierra la llave de la bifurcación y se conecta la manguera de ampliación. 4. Antes de volver a abrir la llave de la bifurcación, pediremos autorización al equipo en punta de lanza. 5. Obtenida la confirmación, se abre la válvula de la bifurcación lentamente y se lleva otra manguera de reserva. **TENDIDO DE 70mm**: usado para surtir monitores, cortinas de agua, vehículos de altura, llevar agua hasta la bifurcación **70/45\...**Su gran ventaja, además de la capacidad de Q, su baja perdida de carga. 5. **TENDIDO A VEHÍCULOS DE ALTURA** **AUTOBRAZO:** disponen de columna por la que sólo hay que suministrarles agua con un tendido de 70mm hasta su plataforma y tener en cuenta que la diferencia de P por altura. **AUTOESCALERAS**: PLG carecen de columna seca o si la tienen sólo ocupa el último brazo. El tendido debe hacerse: - A través de los tramos, sin que la manguera cuelgue desde la cesta. - Cuando la manguera esté replegada y en el suelo. - Evitando que la manguera cuelgue entre los tramos, ya que cualquier movimiento de extensión/recogida la atrapará. - Vigilando el movimiento de la manguera por los tramos en las extensiones y sobre todo en el plegado de la autoescalera, ya que pueden engancharse los racores en los tramos. Los enganches pueden evitarse con 1 manguera suficientemente larga para que llegue desde la cesta al suelo o con 1 columna seca en el último tramo. - Previendo una forma de [desaguado de la instalación]. Si vamos a alimentar la autoescala con **45mm**, saldremos del camión con **70mm** y pondremos una bifurcación para llegar a la autoescalera. Si vamos a alimentar con **70mm** pondremos una llave de bola con desaguador. 27. **TENDIDOS DE ALIMENTACIÓN** Duración del agua de los vehículos de bomberos es muy limitada, al inicio se evaluará la alimentación, en base a los elementos abastecidos y su disponibilidad. 6. **TENDIDO HIDRANTE-AUTOBOMBA** Un hidrante nos dará agua, según norma el **H-100 1000L/min** a una P que variará según la red y de la cantidad de agua que estemos sacando de él. Una **red pública** de abastecimiento debería dar esos Qs a + de **1bar** y una red de un **edificio industrial** obligado por el [Reglamento de Seguridad] contra Incendios en Establecimientos Industriales a **+ de** **5bar**. Con [tendidos largos], interesante intercalar una [llave de cierre de bola] en la manguera + cercana al camión de forma que si tenemos que moverlo no tengamos que ir al hidrante para cerrar. Tener cuidado con las pérdidas de carga, ya que la P estática del tendido de alimentación es muy baja cuando está trabajando y es sensible a pliegues y codos. El **Q que nos pueda dar el hidrante será inversamente proporcional a las pérdidas de carga del tendido**, si tenemos la necesidad de aprovechar al máximo el agua: - **Si el hidrante no está lejos**, hacer el tendido usando **2 mangueras de 70mm**, si disponemos de ella una de **100mm**. La ganancia de hacer doble tendido, en base del Ø de la tubería en la que esté pinchado el hidrante, dato que no siempre tenemos. - **Si el hidrante está lejos,** se puede poner otro vehículo junto al hidrante y que nos reenvíe el agua, haciendo si es posible **2 tendidos con 2 mangueras de 70mm**. La alimentación podemos hacerla de 2 formas: - Por tomas de llenado de la cisterna de la autobomba. - Por la aspiración de la bomba. 7. **A TRAVÉS DE TOMAS DE LA CISTERNA** Permite usar la cisterna como regulador de Q de forma que la instalación responda bien a variaciones de requerimiento, aunque podemos quedarnos sin agua si el consumo es \< que el abastecimiento. Usando este sistema, el destino es Patm (0bar), luego toda la P del hidrante se usará en vencer las pérdidas de carga que serán las correspondientes a todo el Q que sea capaz de aceptar el tendido a la P residual del hidrante. Es -- eficiente hidráulicamente. A veces es preciso ir + allá en el aprovechamiento del Q que da el hidrante y de la P que da la bomba y habrá que usar otros procedimientos. 8. **POR LA ASPIRACIÓN DE LA BOMBA** La P del hidrante se puede aprovechar para ↑ el **η** de la bomba, alimentándola a través de la aspiración, así la P del hidrante pasa a la instalación de extinción y la bomba sólo pone la P adicional. Para usar este sistema hay que conocer las especificaciones de la bomba, PLG son aceptables **6bar por aspiración**, llegando a superar los **15bar** en etapa baja, P a la que nos ofrecerá un Q \> al de su curva característica. Cuando usemos este sistema, el indicador de que la instalación funciona será la P residual en la entrada de la bomba, que el operador debe evaluar con el manovacuómetro instalado en la aspiración, tratando que la P no baje de **1-2bar** o si es experimentado pisando la manguera.  Las bombas aportan P no Q, si tratamos de sacar + agua de la que la que entra, colapsaremos las mangueras de entrada y se cerrarán. Trabajaremos a un Q de agua algo -- al máximo posible de abastecimiento, por lo que no nos quedaremos sin agua. También se pueden **encadenar bombas**, conectándolas en serie para alimentar instalaciones V con mucha elevación. 28. **INSTALACIONES DE ESPUMA** Las instalaciones de espuma han evolucionado notablemente en los últimos años sobre todo con los sistemas CAF, proporcionadores electrónicos y de concentrados espumógenos que trabajan a baja proporción. Actualmente usamos **espumas** para **fuegos A y B.**. En instalaciones de espuma, debemos tener en cuenta el suministro de espumógeno y el de agua, siendo muy importante la **proporción** a la que trabaja el concentrado ya que un concentrado que trabaje con una proporción alta, junto con la necesidad de aplicar un Q alto resulta en una intervención muy limitada si sólo disponemos de proporcionadores tipo Venturi y garrafas de espumógeno. Una instalación muy normal, de **400L/min consumirá una garrafa de 25L cada 2min**, en una intervención prolongada nos lleva a una necesidad logística muy elevada. **INSTALACIÓN DE ESPUMA DE 25mm:** Suele usarse con kits diseñados para pequeñas aplicaciones como fuegos de contenedores, automóvil... Estos kits existen para baja y alta P y dan Qs entre **40 y 100L/min.** **INSTALACIONES CON PROPORCIONADOR** Instalación para Qs de **200-400L/min**, se usa un proporcionador que por efecto Venturi aspira el espumógeno desde una garrafa. Para Qs \> no es aconsejable por el movimiento de garrafas. PLG se intercala el proporcionador en el [último tramo de manguera]. Características de instalaciones con proporcionador, ≠ de las de espumante con bomba: - **Muy sensibles a las variaciones de P**, las lanzas de **baja expansión** suelen funcionar sobre **7bar** y las de media sobre **2-3bar**. Además de lanzar espuma aspiran aire, por esto tienen - flexibilidad en el funcionamiento que las lanzas de agua. Una lanza de agua con P recomendada de **7bar** puede funcionar aceptablemente a **4bar**, una de espuma no lo hará, porque a una P ≠ no tomará suficiente aire o tomará demasiado para hacer la espuma adecuada - Para funcionar bien tiene que pasar el Qnom, sino no se produce el efecto Venturi en el proporcionador y la proporción real de espumógeno no será la marcada en el aparato. - **Tendidos**, alta pérdida de carga en el proporcionador, **aprox. el 30% o \>.** Tendidos de espuma con proporcionador a baja P, muy sensibles a pérdidas de carga. [Tendido de agua] para ser **eficiente** no debería perder **+ de 5-7bar**, el de [espuma de baja] no debe perder **+ de 2-3**, cantidad de la que deberemos descontar la perdida de P por altura, si hay **Δ**h entre la bomba y la lanza. El **Ø** de los tendidos de **200L/min** puede ser de **45mm**, si tenemos que hacer un [tendido largo] de **400L/min** para [baja expansión] deberemos usar mangueras de **70mm**. Para instalaciones de espuma deberemos considerar alimentar la bomba por la aspiración desde un hidrante, para conseguir P \> con un Q aceptable. **INSTALACIONES DE ESPUMAS CAF (compressed air foam)** Por el [interior de las mangueras] circula la **espuma comprimida**, no el agua o el espumante, peculiaridades: - **- peso de los tendidos**, la ρ de espuma comprimida con el sistema cerrado, cuando + espuma hay en su interior, es aprox. **1/3 de la del agua**. - **Pérdida de P por la altura aprox. 1/3** o -- a la de un tendido de agua, facilita intervenciones en edificios altos. - El tendido no sólo hace circular la espuma, se convierte en un **almacén de energía**, ya que cuando está cerrado almacena aire comprimido dentro de las mangueras que se va liberando cuando abrimos lanza. Deberemos tener cuidado al hacer esta operación, ya que la reacción de la lanza puede ser muy grande. Este almacenamiento de energía será \> cuanto \> sea el tendido. - **Pérdidas de carga pequeñas**, despreciables, al abrir la lanza la [energía viene del tendido, no de la bomba]. - **Consumo de agua y espumógeno mínimo** para la cantidad de espuma que se genera. - Admite mucha variación en la cantidad de agua con la que se genera, por lo que podemos elegir una espuma + o - seca. La [espuma seca] la usaremos + de forma **preventiva o rematar** y la [húmeda] para **extinguir**. 5. **OPERACIONES CON MANGUERAS** Realizar un tendido es relativamente sencillo, imprescindible entrenar todas las modalidades de tendidos para adquirir destreza y eficiencia de tiempos. Este entrenamiento debe de realizarse con frecuencia y haciendo rotar al personal para que todos entrenen las misma tareas o puestos en cada tipo de tendido. El entrenamiento es la parte + importante de este módulo, se recomienda que todos los equipos practiquen las siguientes listas para coger destreza: **TENDIDO DE LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN** - Desde hidrante cercano. - Desde hidrante lejano. - Desde hidrante directamente a la aspiración de la bomba. - Desde otro vehículo. - Encadenando 2 vehículos en serie. - Desde reserva de agua: pozo, río...con motobomba. - Desde reserva de agua: pozo, río...con turbobomba. Alimentación de un vehículo autobomba, ser consciente de las limitaciones de sección y Q que PLG tienen las entradas naturales de alimentación. Si el consumo es muy alto o si queremos cargas rápidas, tendremos que simultanear varios puntos de entrada. Tender siempre a secciones de manguera mayores, mín. **70mm**, ventajas de Q y poca pérdida de carga. **TENDIDO DE LÍNEAS DE ATAQUE** - Lanzar agua practicando ≠ tipos de chorro y Q, con manguera **Ø** **25mm** en [alta y baja P] y con manguera de **Ø** **45mm**. - Realización de **tendidos H** y operaciones de avance, retroceso y prolongación de tendidos de **Ø 25mm y Ø 45mm**. - Realización de **tendidos V** o mixtos por caja de escalera: - Por hueco de escalera. - Por escalera con manguera de **Ø 45mm.** - Por escalera con manguera de **Ø 25mm**: con y sin devanadera. - Tendido **en altura** por exterior del edificio, por fachada. - Tendido por **cesta de autoescalera**. - Tendido para **cesta de brazo articulado**. - Ataque en edificios de **gran altura** con encadenamiento de autobombas y uso de columnas secas. - Ataque en edificios compartimentados (se deberá procurar que los tendidos no rompan la compartimentación que puede ser simulada). - Progresión y ataque en **garajes** (rastreo con manguera en carga). - Instalación fija con **monitor portátil**. - Instalación fija con **formador de cortina**. - **Instalación combinada** exterior-interior. - **Trabajo de varios grupos** en un edificio, con especial atención al fuego en vivienda de forma que no se estorben los grupos que penetren por la escalera del edificio y por el vehículo de altura. - Instalaciones de espuma de baja, media y alta expansión: desde mezclador en bomba o proporcionador de línea. **Normas generales en la realización de instalaciones de incendios** 1. Elegir el **tipo y nº de líneas** necesarios para aportar al - el Q crítico que nos permita controlar el incendio. En caso de duda optar siempre por las [instalaciones de \> sección]. 2. Aunque los tendidos de ataque con manguera de **Ø 25mm** **y alta P** son muy ágiles y efectivos en la \> de Ios casos, no olvidar que tienen una limitación física de Q (a pesar de la alta P) que los hace inadecuados para [incendios urbanos muy desarrollados] (**más de 6MW**) o [cercanas a la fase de flashover y para la \> de los incendios industriales.] 3. En aproximación usar mangueras de gran Q **Ø 70mm** con [bifurcador] a pocos metros del punto de entrada. La ↓ de pérdida de carga es considerable y nos va a permitir sacar una 2º línea si fuera necesaria. Es + eficiente una línea de **Ø 70mm** con bifurcación a dos de **Ø 45mm**, que dos de **Ø 45mm** directamente desde bomba. 4. Colocar un **bifurcador** en el exterior, antes de la entrada. Muy útil para el establecimiento de [Iíneas auxiliares] y para el [vaciado de instalaciones] a la hora de recoger. Permite seleccionar la línea para añadir o cambiar mangueras sin depender del operador de bomba. 5. En la progresión del tendido hacia el incendio detenerse en un lugar seguro, anterior a la zona inundada por los humos o con riesgo de propagación, para: - Preparar el tendido de ataque, asegurándose que no quedan cocas. - Dejar el material auxiliar o de reserva. - Terminar de colocarse los EPI y hacer el chequeo. - Colocar un bifurcador si así lo aconseja el tipo de tendido. - Comprobar que hay P suficiente en la Iínea. En fuegos de vivienda este lugar debe de ser al -- el descansillo anterior a la planta siniestrada. 6. Prever material auxiliar que podamos necesitar antes de alejarnos del vehículo: mazo, pata de cabra, mascarillas de evacuación, cuerdas... 7. **Instalaciones de alimentación muy largas**, desplegar mangueras en ∥, a pie de camión, conectarlas, cogerlas de la forma adecuada y dirigirse hacia el hidrante soltando los tramos a medida que adquieren tensión. 8. **Instalaciones por escalera en baja P**, el tendido debe quedar pegado a la pared por la parte exterior de la escalera. Esto evitará la formación de cocas y nos proporciona una reserva de emergencia. Calcular que una **manguera de 20m** nos permite salvar una **altura de 1,5m** a dos plantas en edificios convencionales de vivienda. . 9. **Alimentar un vehículo** que está [arrojando un Q importante] (cañón o varias mangueras de gran Q), hacerlo directamente por la aspiración del vehículo, por la [válvula de clapeta de doble entrada] *(discos que balancean sobre un eje. Se alejan del asiento permitiendo el flujo hacia delante y cuando el flujo se detiene, las **clapetas** regresan a la posición inicial (cerrada) y así bloquea el retorno del flujo),* asegurándonos que en ningún momento la demanda es \> a la vena de entrada (peligro de rechupe o colapso de la manguera de abastecimiento). 10. Respetar la Iimitación de P de trabajo de cada pieza de material. Nunca usar en alta P elementos no preparados y certificados para ello: monitores, instalaciones fijas de vehículo de altura, mangueras deterioradas o de gran sección, lanzas de baja, proporcionadores... 11. NO es conveniente trabajar a la vez con **alta y baja P en una bomba combinada**, es muy probable que alguna de las líneas tenga exceso o defecto de P.