Materiales de Impresión Actualizada PDF

MATERIALES DE IMPRESIÓN PRELECTIO - 1- ¿CUAL ES EL OBJETIVO DE TOMAR UNA IMPRESIÓN? - 2- MENCIONA LOS DOS MECANISMOS DE FRAGUADO. - 3- MENCIONA 3 REQUISITOS DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN. - 4- MENCIONA LA CLASIFICACIÓN DE LOS ELASTOMEROS. - 5- QUE OTRO NOMBRE TIENE EL HIDROCOLOID...

MATERIALES DE IMPRESIÓN PRELECTIO - 1- ¿CUAL ES EL OBJETIVO DE TOMAR UNA IMPRESIÓN? - 2- MENCIONA LOS DOS MECANISMOS DE FRAGUADO. - 3- MENCIONA 3 REQUISITOS DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN. - 4- MENCIONA LA CLASIFICACIÓN DE LOS ELASTOMEROS. - 5- QUE OTRO NOMBRE TIENE EL HIDROCOLOIDE IRREVERSIBLE. INTRODUCCIÓN ¿CUAL ES EL OBJETIVO DE LA TOMA DE IMPRESIÓN ? EL OBJETIVO ES OBTENER UNA IMPRESIÓN O NEGATIVO DE LA ESTRUCTURA DENTAL. DEBE DE SER UNA REPRESENTACIÓN FIEL DE LAS ESTRUCTURAS ORALES PARA PODER TENER UN MODELO DE ESTUDIO O DE TRABAJO LO MAS EXACTO POSIBLE. ¿CUAL ES EL OBJETIVO DE LA TOMA DE IMPRESIÓN ? EL OBJETIVO ES OBTENER UNA IMPRESIÓN O NEGATIVO DE LA ESTRUCTURA DENTAL. DEBE DE SER UNA REPRESENTACIÓN FIEL DE LAS ESTRUCTURAS ORALES PARA PODER TENER UN MODELO DE ESTUDIO O DE TRABAJO LO MAS EXACTO POSIBLE. ANTECEDENTES - Históricamente las impresiones se tomaban con materiales rígidos tanto para los tejidos duros como blandos. - En un principio se introdujo el hidrocoloide para impresionar los tejidos duros. - Tras la segunda guerra mundial surgieron los elastómeros (gomosos, sintéticos) para impresionar tejidos duros y blandos. USOS DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN REPRODUCCIÓN DE TEJIDOS BLANDOS Y DUROS ELASTÓMEROS PARA PRÓTESIS PARCIAL FIJAS Y REMOVIBLES, CORONAS, INCRUSTACIONES. ELASTOMEROS MUY FLUIDOS PARA ZONAS EDENTULAS GENERALIDADES REQUISITOS DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN - Deben ser lo suficientemente fluidos para adaptarse a los tejidos orales. - Deben ser los suficientemente viscosos para mantenerse en la cubeta. - Deben de convertirse (fraguar) en un solido, rígido o gomoso en un tiempo razonable (menos de 7 minutos). - La impresión fraguada no debe deformarse ni desgarrarse al retirarla de la boca. REQUISITOS DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN - Deben permanecer dimesionalmente estables al menos hasta su vaciado. - Dimensionalmente estables para permitir uno o mas vaciados. - Deben ser biocompatibles. - El material, equipo y tiempo de proceso deben ser rentables. ¿COMO SE CLASIFICAN LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN? PREGUNTA CRITICA PUEDEN SER CLASIFICADOS POR SUS MECANISMOS DE REACCIÓN, POR SU COMPOSICIÓN O POR SUS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS POR SUS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS - ELASTICOS: pueden ser estirados o comprimidos ligeramente pero recuperan su forma sin deformación permanente al ser retirados de la boca. Reproducen fielmente estructuras duras y blandas incluyendo zonas retentivas y espacios interproximales. - Elastomeros: Polisulfuros, Siliconas y Poliéteres. - Hidrocoloides: Reversibles e Irreversibles. POR SU COMPOSICIÓN - NO ELASTICOS: no pueden ser retirados de zonas retentivas sin fracturar o distorsionar la impresión. Se utilizaban antes del hidrocoloide. Se les denomina materiales mucostáticos porque no comprimen el tejido durante el asentamiento de la cubeta. - Ceras - Yesos - Modelinas  Características Mecanismo de fraguado mecánicas Elásticas No elásticas - Alginato - Polisulfuro - Poliéster - Yeso Paris Reacción Química (irreversible) - Silicona por - P a s t Zinquenolica a condensación - Silicona por condenación Reacción sica inducida por calor (reversible) - Agar - Modelina fi HIDROCOLOIDES GENERALIDADES - El estado coloidal es un cuarto estado de la materia. - La solución coloidal o sol es un estado donde las moléculas mas pequeñas están en solución, y las mas grandes en suspensión. - Tiene dos fases, dispersa y de dispersión. TRANSFORMACIÓN DE SOL A GEL - Si un hidrocoloide contiene una concentración adecuada de la fase dispersa podría transformarse en un material semisólido conocido como GEL. - En el estado de gel, la fase dispersa se aglomera para formar cadenas o fibrillas llamadas micelias. Estas se pueden ramificar y entremezclarse formando una estructura multifilar. TRANSFORMACIÓN DE SOL A GEL - Para el agar las uniones secundarias mantienen juntas las fibrillas y estas se rompen al aumentar la temperatura y se restablecen al disminuirla y este proceso es reversible. - Para el alginato las fibrillas se rompen por acción química y esto es irreversible. RESISTENCIA DEL GEL - El gel puede soportar un estrés considerable. La rigidez y fuerza están relacionadas con la concentración del hidrocoloide. - Se pueden aumentar añadiendo ciertos modificadores como rellenos o productos químicos. RESISTENCIA DEL GEL - Para el gel reversible cuanto mas baja sea la temperatura, mas fuerte será el gel y viceversa. - El gel irreversible no se ve afectado de una forma tan marcada con los cambios de temperatura porque las brillas se forman por acción química y no retornan a la condición de sol al ser calentadas. fi EFECTOS DIMENSIONALES - El gel puede perder agua por evaporación en su super cie, por medio de un proceso llamado sinéresis. - Como resultado de la evaporación el gel se contrae. Si un gel se coloca en agua, la absorbe por un proceso llamado imbibición alterándose sus dimensiones originales. - La sinéresis, imbibición, darán lugar a vaciados y modelos inexactos. fi  Hidrocoloide reversible AGAR -La transformación sol-gel del agar es un fenómeno físico inducido por el cambio de temperatura. El gel se licuefactua cuando se calienta a una temperatura dude 70 a 100 ºC, lo que es conocido como temperatura de licuefacción, y solidi ca a una temperatura de entre 37 a 50 ºC, lo que es conocido como temperatura de geli cacion. -La temperatura de geli cacion es critica para la toma de impresiones. Si es demasiado alta, el calor del sol puede dañar los tejidos orales. Si la temperatura de geli cacion esta por debajo de le temperatura oral, será imposible tomar la impresión porque el sol no se convertirá en gel en la cavidad oral. fi fi fi fi COMPOSICIÓN Componente Función % Agar Estructura multi lar 13-17 Borato Resistencia.2-.5 Sulfato Endurecedor de yeso 1-2 Cera dura Relleno.5-1 Materiales tixotrópicos Espesante.3-.5 Agua Medio de reacción Equilibrada fi ¿CUAL ES EL PROPOSITO DE TENER TRES TANQUES DE AGUA A DIFERENTES TEMPERATURAS EN LA UNIDAD UNIDAD DE ACONDICIONAMIENTO PARA LA TOMA DE IMPRESIÓN CON AGAR? PREGUNTA CRITICA TOMA DE IMPRESIÓN CON AGAR - Licuar el material a 100ºC. - Pasar el material al tanque de almacenamiento. - Llenar la cucharilla y colocar en el compartimiento de atemperamiento. - Llenar la jeringa de material e inyectar en la zona de interes. - Insertar cucharilla con cuidado. - La geli cacion es acelerada al pasar agua fría durante 3-5 minutos. fi AGAR - VENTAJAS: - DESVENTAJAS: - Acepta humedad en zona de trabajo. -- Necesita equipo especial. -- Exacto. Hidró lo. -- incomodidad térmica. se desgarra fácilmente. - bajo costo. vaciar inmediatamente. fi ALGINATO Hidrocoloide irreversible COMPOSICIÓN Componente Función % Alginato de K Alginato soluble 15 Sulfato de Ca Reactivo 16 Oxido de zinc Relleno 4 Fluoruro de K y titanio Acelerador 3 Tierra de diatomeas Relleno 60 Fosfato de Na Retardador 2 CONTROL Y TIEMPO DE FRAGUADO Se puede alterar el tiempo de fraguado modi cando la porción agua y polvo. Esto puede tener consecuencias importantes en las propiedades del gel, resistencia al desgarro y la elasticidad. Normalmente se fabrican alginatos de fraguado rápido de 1.5 a 3 minutos y de fraguado normal de 3 a 4.5 minutos. fi CONTROL Y TIEMPO DE FRAGUADO Se puede modi car con seguridad el tiempo de fraguado modi cando la temperatura del agua, cuanto mas alta sea la temperatura mas corto es el tiempo de fraguado. Por cada 10°c de aumento en la temperatura se produce una reducción de 1 minuto en el tiempo de fraguado. fi fi ¿POR QUE ES ESPECIALMENTE IMPORTANTE AÑADIR EL AGUA A LA TASA DE HULE ANTES DE AÑADIR EL POLBVO CUANDO MEZCLAMOS UN ALGINATE DE FRAGUADO RÁPIDO? PREGUNTA CRITICA MANIPULACIÓN - Es un material hidrófilo por lo que la humedad superficial de los tejidos no supone un problema. Se utiliza para tomar una impresión preliminar o para procedimientos que no requieran mucha exactitud. - El tiempo de mezclado es importante, generalmente es suficiente de 45 segundos a un minuto, dependiendo la marca y el tipo del alginato. RESISTENCIA - Si se usa muy poco o demasiada agua para la mezcla el gel nal será más débil, lo que lo hace menos elástico. - Un espatulado insu ciente hace que los componentes no se disuelvan para que las reacciones químicas se produzcan uniformemente. - Un mezclado excesivo rompe la red del gel cuando se esta formando y reduce su resistencia. fi fi EXACTITUD - No son capaces de reproducir detalles nos como otros elastómeros. Pero son su cientemente eles para utilizarse en la fabricación de prótesis parciales removibles. fi fi fi ¿CUAL ES EL METED OPTIMO PARA DESINFECTAR UNA IMPRESIÓN DE ALGINATE SIN CAUSAR UNA DISTORSIÓN O DEGRADATION? PREGUNTA CRITICA  CAUSAS EFECTO AGAR INADEQUATE BOILING GRAINY MATERIAL STORAGE TEMPERATURE TOO LOW STORAGE TIME TOO LONG INADEQUATE BULK DESGARRE DEL MATERIAL PREMATURE REMOVAL FROM MOUTH SYRINGE MATERIAL PARTIALLY GELLED WHEN TRAY WAS SEATED GELATION OF SYRINGE MATERIAL, PREVENTING BURBUJAS FLOW INADEQUATE CLEANSING OF IMPRESSION EXCESS WATER OR HARDENING SOLUTION LEFT IN THE IMPRESSION MODELO RUGOSO PREMATURE REMOVAL OF DIE IMPROPER MANIPULATION OF STONE AIR DRYING OF THE IMPRESSION BEFORE POURING IMPRESSION NOT POURED WITHIN 30 MIN MOVEMENT OF TRAY DURING GELATION DISTORSION PREMATURE REMOVAL FROM MOUTH IMPROPER REMOVAL FROM MOUTH USE OF ICE WATER DURING INITIAL STAGES OF GELATION  CAUSAS EFECTO ALGINATO IMPROPER MIXING PROLONGED MIXING GRAINY MATERIAL EXCESSIVE GELATION WATER/POWDER RATIO TOO LOW INADEQUATE BULK MOISTURE CONTAMINATION DESGARRE DEL MATERIAL PREMATURE REMOVAL FROM MOUTH PROLONGED MIXING UNDUE GELATION PREVENTING FLOW BURBUJAS AIR INCORPORATED DURING MIXING INADEQUATE CLEANSING OF IMPRESSION EXCESS WATER OR HARDENING SOLUTION LEFT IN THE IMPRESSION MODELO RUGOSO PREMATURE REMOVAL OF DIE IMPROPER MANIPULATION OF STONE AIR DRYING OF THE IMPRESSION BEFORE POURING IMPRESSION NOT POURED IMMEDIATELY MOVEMENT OF TRAY DURING GELATION DISTORSION PREMATURE REMOVAL FROM MOUTH IMPROPER REMOVAL FROM MOUTH ALGINATO VENTAJAS: DESVENTAJAS: Acepta humedad en Impreciso. zona de trabajo. Rugoso. limpio y cómodo. se desgarra fácilmente. hidró lo. p u e d e r e t a r d a r e l bajo costo. fraguado del yeso fi ELASTOMEROS ELASTOMEROS - Materiales que presentan entrecruzamientos química y físicamente. Pueden ser estirados con facilidad y recuperan con rapidez sus dimensiones originales cuando desaparece la presión. - Todos estos materiales son capaces de reproducir las estructuras orales y extraorales con su ciente exactitud para la fabricación de prótesis jas o removibles. fi fi ELASTOMEROS - El fraguado se produce gracias a la combinación de polimerización con alargamiento de la cadena y entrecruzamiento químico a través de una reacción de condensación o de adición. ELASTOMEROS - La especi cación No 19 de la ADA reconoce tres tipos de materiales de impresión elastoméricos. La clasi cación se basa en determinadas propiedades elásticas y el cambio dimensional del material de fraguado mas que a su estructura química. POLISULFURO, POLIETER Y SILICONES fi fi ELASTOMEROS - Cada uno de ellos se subdivide en 4 tipos de viscosidad: ligero, medio, pesado y masilla. - La viscosidad es una propiedad del material que controla sus características de uidez. fl ELASTOMEROS - Las propiedades reológicas de los elastómeros juegan un papel fundamental en su aplicación exitosa como materiales de impresión de gran exactitud. Es esencial una adecuada uidez para obtener una impresión exacta. - También son importantes la viscosidad y uidez de los componentes sin mezclar para poder mezclarlos con facilidad y para controlar la cantidad de aire atrapado durante la mezcla y la tendencia de que el aire escape antes de tomar la impresión fl fl ELASTOMEROS - También son importantes la viscosidad y uidez de los componentes sin mezclar para poder mezclarlos con facilidad y para controlar la cantidad de aire atrapado durante la mezcla y la tendencia de que el aire escape antes de tomar la impresión fl ELASTOMEROS - El tiempo de trabajo comienza al empezar la mezcla y termina justo antes de que aparezcan las propiedades elásticas. - El tiempo de fraguado es el tiempo desde el comienzo de la mezcla hasta que el proceso de fraguado haya avanzado como para que la impresión pueda ser retirada de la boca con un mínimo de distorsión. ELASTOMEROS - El tiempo de trabajo comienza al empezar la mezcla y termina justo antes de que aparezcan las propiedades elásticas. - El tiempo de fraguado es el tiempo desde el comienzo de la mezcla hasta que el proceso de fraguado haya avanzado como para que la impresión pueda ser retirada de la boca con un mínimo de distorsión. - Si el material no ha fraguado lo adecuadamente no tendrá la su ciente elasticidad para responder a la fuerza necesaria para retirarlo de la boca. fi CAUSAS DEL CAMBIO DIMENSIONAL Contracción de polimerización. Liberación de un producto colateral (agua o alcohol) durante la reacción de condensación. Contracción térmica al pasar de la temperatura de la cavidad oral a la ambiental. CAUSAS DEL CAMBIO DIMENSIONAL - Imbibición con la exposición al agua, desinfectante o ambiente húmedo. - Recuperación incompleta de la deformación debido al comportamiento viscoelástico. POLI SULFURO POLISULFURO - Primer material elastomero. Se les conoce también como mercaptanos o gomas. - El componente principal es un mercaptano multifuncional, o un polimero de polisulfuro. - El dióxido de plomo es el que le da su color pardo oscuro característico. - Durante el fraguado nal se forma un material de elasticidad y fuerza adecuada que puede ser retirado de zonas retentivas fácilmente. - La reacción libera agua y la perdida de esta tiene un efecto signi cativo en la estabilidad dimensional de la impresión. fi fi POLISULFURO - Pasta base: contiene polímero del polisulfuro, un relleno para darle resistencia y un plasti cante para darle viscosidad adecuada. También una pequeña cantidad de azufre para acelerar la reacción - Catalizador o pasta aceleradora: contiene dióxido de plomo. El término adecuado para la reacción del polisulfuro es reactivo. Se añaden ácido oleico o esteárico para retardar y controlar la velocidad de polimerización. fi POLISULFURO -Tiempo de trabajo (min.): 4-7 -Tiempo de fraguado (min.): 7-10 -Resistencia al desgarro (N/m): 2.500- 7.000 -Porcentaje de contracción (a las 24 horas): 0.40-0.45 -Mezclado automático: No -Cubeta individual: Si -Olor y sabor desagradable: Si -Varios vaciados: No -Rigidez (1 indica máxima rigidez): 3 -Deformación al retirarlo (1 indica mayor distorsión): 1 -Costo (1 indica costo mayor): 4 -Producto colateral: Agua -Tiempo requerido para llenar la impresión: antes de 30 minutos. POLISULFURO -- VENTAJAS: - DESVENTAJAS: Tiempo de trabajo largo. - Necesita cubeta -- Resistencia al desgarro. Márgenes fácilmente visibles. - individual. Estiramiento produce - Bajo costo. - deformación. Tiñe la ropa - Olor nauseoso. - Vaciar en una hora. POLIETER POLIÉTER. - Las gomas de Poliéter se suministran como dos pastas. - La pasta base contiene el polímero de poliéter, sílice coloidal como relleno y un plasti cante como glicoéter. - La pasta aceleradora contiene sulfonato aromático aquílico, además del relleno y el plasti cante ya mencionados. fi fi POLIÉTER. - APLICACIONES: - Prótesis Fija: - Coronas, Puentes, Incrustaciones Inlays y Onlays, - Impresiones de implantes.  POLIÉTER. - Tiempo de trabajo (min.): 3 - Tiempo de fraguado (min.): 6 - Resistencia al desgarro (N/m): 1.800-4.800 - Porcentaje de contracción (a las 24 horas):0.19-0.24 - Mezclado automático: Si - Cubeta individual: No - Olor y sabor desagradable: No - Varios vaciados: Si - Rigidez (1 indica máxima rigidez): 1 - Deformación al retirarlo (1 indica mayor distorsión): 3 - Costo (1 indica costo mayor): 1 - Producto colateral: Agua. - Tiempo requerido para llenar la impresión: hasta 24 horas a una semana después. POLIÉTER. - VENTAJAS: - - Fraguado rápido. DESVENTAJAS: - - Limpio. - Rígido. - Automezclado. - sabor amargo. - hidrofobia mínima. necesita cubrir - márgenes fácilmente visibles. - zonas retentivas. - buena estabilidad. - absorbe agua. - demorar vaciado. costo elevado. SILICONA POR CONDENSACIÓN SILICONA DE CONDENSACIÓN. - POLISILOXANO - El componente básico es un polidimetilsiloxano- a-w- hidroxilado en sus extremos. - El elastómero es el producto del entrecruzamiento entre los grupos terminales de los polímeros de silicona y el silicato de aquilino forma una red tridimensional. SILICONA DE CONDENSACIÓN. - El alcohol etílico es un producto colateral de la reacción de la condensación. Su evaporación posterior es la causa de la contracción que se produce en una impresión ya fraguada. - Se dispensa en forma de una pasta base y un catalizador liquido de baja viscosidad. SILICONA DE CONDENSACIÓN. - Se desarrolló también un material de alta viscosidad, denominado masilla para corregir la gran contracción de polimerización de estas siliconas. - La masilla tiene una gran cantidad de relleno, por lo que hay menos polímero y la contracción de polimerización es menor. La masilla se utiliza como material para cubeta junto con un material de baja viscosidad. SILICONA DE CONDENSACIÓN. - Tiempo de trabajo (min.): 2.5-4 - Tiempo de fraguado (min.): 6-8 - Resistencia al desgarro (N/m): 2.300-2.600 - Porcentaje de contracción (a las 24 horas): 0.38-0.60 - Mezclado automático: No - Cubeta individual: No - Olor y sabor desagradable: No - Varios vaciados: No - Rigidez (1 indica máxima rigidez): 4 - Deformación al retirarlo (1 indica mayor distorsión): 2 - Costo (1 indica costo mayor): 3 - Producto colateral: Alcohol - Tiempo requerido para llenar la impresión: antes de 30 minutos. SILICONA DE CONDENSACIÓN. - VENTAJAS: - DESVENTAJAS: - Pesada para cubeta individual. - Contracción de - limpio y cómodo. polimeración elevada. - buen tiempo de trabajo. - derivado volátil. - márgenes fácilmente visibles. - resistencia al desgarro baja. - Hidrófobo. - vaciar inmediatamente. PRELECTIO - Nombre………….. Grupo……. - Menciona 3 materiales de impresión NO ELASTICOS. - Menciona la principal desventaja del POLISULFURO. - Como se dividen los ELASTOMEROS? SILICONA POR ADICIÓN SILICONA DE ADICIÓN. - Suelen llamarse también polivinil silioxano o vinil polisiloxano - El polímero termina en grupos vinilo y esta entrecruzado con grupos hidruro activados por una sal de platino que actúa como catalizador. No se forman productos colaterales siempre que se mantengan las proporciones correctas del vinil silicona y de hidruro de silicona y que no haya impurezas. - Los fabricantes añaden un metal noble como platino o paladio para que elimine el gas hidrógeno liberado. SILICONA DE ADICIÓN. - Pasta base: contiene polimetil hidrógeno siloxano y otros prepolimeros. - Catalizador: contiene divinal polidimetil siloxano y otros polímeros. SILICONA DE ADICIÓN. - Esperar una hora o mas antes de vaciar la impresión y esto no lleva a ningún cambio dimensional. - Es hidrófobo. Cualquier distorsión o pérdida de detalles en los márgenes de la impresión son causados por la humedad no detectada en la zona a replicar. - Requieren un campo seco pero reproducen los tejidos más elmente. fi SILICONA DE ADICIÓN. - Tiempo de trabajo (min.): 2-4 - Tiempo de fraguado (min.): 6-8 - Resistencia al desgarro (N/m): 1.500-4.300 - Porcentaje de contracción (a las 24 horas): 0.14-0.17 - Mezclado automático: Si - Cubeta individual: No - Olor y sabor desagradable: No - Varios vaciados: Si - Rigidez (1 indica máxima rigidez): 2 - Deformación al retirarlo (1 indica mayor distorsión): 4 - Costo (1 indica costo mayor): 2 - Producto colateral: Alcohol - Tiempo requerido para llenar la impresión: hasta 24 horas a una semana después.  SILICONA DE ADICIÓN. - VENTAJAS: - DESVENTAJAS: - Automezclado. - Hidrófobo - Limpio y cómodo. - No uye con saliva. - Márgenes fácilmente visibles. - Resistencia al desgarro baja. - Elasticidad ideal. - Pesada desplaza a uida. - Varios vaciados. - Ligera baja - Estable al demorarse el resistencia al desgarro. vaciado. - Pesada demasiado rígida. - Coste elevado. fl fl MATERIALES DE IMPRESION NO ELÁSTICOS  MATERIALES NO ELÁSTICOS - Exhiben una cantidad signi cativa de deformación elástica al someterlos a exión o tracción. Tienden a fracturarse sin deformación plástica cuando la presión aplicada sobrepasa sus valores de resistencia. fl fi MODELINA. - También llamado compuesto para impresión o plástico de moldeado. - Su principal uso es la toma de impresión de rebordes edéntulos. Se obtiene un molde de tejidos blandos. También se utiliza para darle forma al borde de una cubeta individual de acrílico. - Se suministra en forma de láminas o barras. COMPOSICIÓN. - Formadas por una mezcla de ceras, resinas termoplásticas, (principales componentes de la matriz) relleno y un colorante. - Goma laca, acido asteártico y gutapercha para mejorar plasticidad y facilidad de manejo. MANIPULACIÓN. - Deben de ser ablandados con calor. La temperatura de fusión indica una reducción de nitiva de la palstisidad del material durante su enfriamiento. Por encima de esta temperatura el material permanece plástico mientras se toma la impresión. - Se debe de mantener en su posición sin hacer presión hasta que la impresión se enfría. No debe de retirarse hasta que alcanza la temperatura oral. fi ESTABILIDAD DIMENSIONAL. - El aumento de la temperatura da como resultado la distorsión de la impresión. Por eso debe de enfriarse antes de sacarla de la boca y vaciarla lo antes posible. Al menos durante la primera hora. YESOS. - Es un material para impresión no óptimo. Posee la misma reacción de fraguado y propiedades que los demás tipos de yeso. -- El yeso para impresión cuenta con saborizantes y fragua más rápido. Cuando fragua se torna muy duro y quebradizo por eso su principal uso es para impresionar bordes edéntulos. - No es costoso y su sabor es desagradable. CERAS. - Fue de los primeros materiales de impresión. - Se presentaba en varias presentaciones como barras, tiras, tubos y otros. Es un material termoplástico muy débil. PASTA ZINQUENOLICA. - Al fraguar crean una masa dura y quebradiza por lo que se limitaba a la impresión de rebordes o arcos edéntulos. - Resultaba con un olor y sabor desagradables y bajo costo. - No se utilizan en la actualidad como materiales de impresión. BIBLIOGRAFIA. 1. 2.Phillips. Ciencia de los Materiales Dentales. Editorial Elsevier. 11ava edición. 3. Macchi. Materiales Dentales. Editorial panamericana. 3era edición. 4. Floyd A. Peyton. Materiales Dentales Restauradores. Editorial Mundi. 4ta edición. 5. Skinner. La Ciencia de los Materiales Dentales. 6. Bernard G. N. Smith. Utilización Clínica de los Materiales Dentales. Editorial Masson. Anderson. Materiales de Aplicación Dental. Editorial Salvat.