Logística y cadena de suministro PDF
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Este documento presenta un analisis fundamental de la logística y la cadena de suministro. Se incluyen conceptos básicos, problemas logísticos, y la importancia de la logística como ventaja competitiva.
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Tema 2 Logística y cadena de suministro 1. Concepto de logística 1.1. Etimología 1.2. Problemas y conceptos clave 2. Dimensión estratégica de la logística ...
Tema 2 Logística y cadena de suministro 1. Concepto de logística 1.1. Etimología 1.2. Problemas y conceptos clave 2. Dimensión estratégica de la logística 2.1. Características del entorno económico actual 2.2. La logística como fuente de ventaja competitiva 3. Dimensión operativa de la logística: logística y diseño organizativo 3.1. Decisiones relacionadas con el diseño de la red logística 3.2. Integración de la logística en la empresa 3.3. Externalización de la logística (outsourcing logístico) 1. Concepto de logística 1.1. Etimología Logistikos (griego): aptitud para el cálculo. Logista (latín): administrador de los ejércitos. I Guerra Mundial: se emplea por primera vez el término logística, para referirse al abastecimiento de recursos materiales (víveres, municiones, carburante, recambios, etc.) y humanos. 1.2. Problemas y conceptos clave Problemas logísticos fundamentales o Controlar el flujo de materiales à ESPACIO o Reducir los lead times à COSTE, TIEMPO o Reducir el coste de tener inventarios à COSTE, ESPACIO Objetivo básico o Menores costes y mayor satisfacción de los clientes, pero… nivel de servicio vs coste. Conceptos básicos o Flujo § Contenido (qué): Mercancías (flujo de materiales o productos) Información (flujo de información) § Dirección (hacia dónde): Directo: procesos por los que pasa la mercancía desde la fuente de aprovisionamiento hasta situar la mercancía en el cliente. Inverso: proceso por el que pasa la mercancía desde el punto de consumo al punto de origen. o Lead time: tiempo de respuesta /tiempo de espera / tiempo de suministro. § Tiempo que media desde que se inicia un proceso operativo (aprovisionamiento, almacenamiento, fabricación, distribución) hasta que se finaliza. § Tiempo que media desde que se reconoce la necesidad de iniciar una determinada operación hasta que esta esté totalmente concluida. Lead time de aprovisionamiento sería el tiempo que transcurre desde que se reconoce la necesidad de comprar el producto hasta que el mismo está físicamente en el almacén disponible para su uso. Este lead time de aprovisionamiento se podría descomponer en: (1) cálculo de necesidad del material, (2) tramitación del pedido al proveedor, (3) plazo de entrega del proveedor, (4) recepción y control de calidad del producto, (5) ubicación física en las estanterías del almacén, (6) comunicación al sistema informático y/o administrativo de la disponibilidad del producto para su utilización. Lead time de almacenamiento: tiempo promedio que un producto permanece en el almacén. § Una reducción de stocks implica una reducción del lead time acumulado y una reducción de lead times se traduce en una reducción de stocks. § Tecnologías para reducir lead times: Terminales portátiles para recogida de pedidos, transmisión vía telefónica, procesos en tiempo real para consulta de disponibilidad y gestión de pedidos. Automatización de almacenes, procesos de picking robotizados o asistidos por computadora. Gestión de transporte, programación de rutas, optimización de cargas de camiones. o Inventario § Inventario y stock se emplean como términos sinónimos. § No obstante, a veces se distingue entre stock (mercancía disponible para su venta) e inventario (término más amplio, ya que puede referirse a cualquiera de los eslabones de la cadena logística). o Cadena de suministro § Concepto: conjunto de empresas vinculadas entre sí, que participan en la producción, almacenamiento, distribución y comercialización de un producto y sus componentes. § Componentes Proveedores o De primer nivel § Suministran materiales al fabricante. o De segundo nivel § Venden a proveedores de primer nivel. Fabricantes o Transforman los materiales en productos terminados Distribuidores o Forman el “canal de distribución” o Se encargan de hacer llegar el producto al consumidor final o Tipos § Mayoristas Venden a otro distribuidor § Minoristas Venden al consumidor final § Gestión de la cadena de suministro Concepto: planificación, ejecución y control de las actividades de movimiento de materiales (flujo de materiales), intercambios de información (flujo de información) y cobros y pagos (flujo monetario). Tipos de flujos o Flujo de materiales § Transporte, almacenaje y transformación de materias primas, productos en fase de elaboración y productos terminados. o Flujo monetario § Cobros y pagos que se producen en la cadena de suministro desde el consumidor hasta el proveedor. o Flujo de información § Incluye toda la documentación relacionada con los pedidos y la facturación, así como las previsiones de demanda. Figura 7.21. Cadena de suministro y tipos de logística Cadena de suministro Costes de: insumos, manufactura, Flujos: información, mercancías, dinero inventario, transporte, comunicación Logística de aprovisionamiento Logística de distribución (logística de entrada) (logística de salida o externa) Realización de pedidos Preparación de pedidos Recepción de pedidos Transporte externo Canal de Canal de Proveedores Empresa Clientes aprovisionamiento distribución Canal de venta (puede ser el mismo que el de distribución) Logística de almacenamiento y/o fabricación (logística interna) Movimiento de materiales (transporte interno) Logística inversa Movimiento de materiales 2. Dimensión estratégica de la logística 2.1. Características del entorno económico actual Globalización de la economía: menores barreras al comercio internacional. Ciclos de vida de los productos más cortos. Exigencia creciente de los consumidores (calidad y servicio). Homogeneización de los gustos en los diferentes mercados. Diversificación de los productos y de las formas de presentación. Dificultad para competir en precios. Mayor importancia de las actividades logísticas sobre el valor añadido. Importancia cada vez mayor de los aspectos medioambientales: diseño de envases y embalajes, reciclaje y tratamiento de residuos. 2.2. La logística como fuente de ventaja competitiva Tradicionalmente: tiempos largos de respuesta al cliente y excesivas inversiones en capital circulante (stock). Actualmente: o Incide en la calidad y en el coste de los productos de la empresa (y ambos factores influyen en la posición de la empresa en el mercado). o Añade valor a la empresa porque aumenta la calidad del servicio. o Coordina las funciones (procesos) de aprovisionamiento, producción y distribución. o Generar valor añadido no tiene porque ser siempre a base de rasgos tangibles del producto, sino a través del servicio. Por ejemplo, un almacenista de piensos puede proporcionar valor añadido a sus clientes ofreciendo entregas semanales en vez ce mensuales si ellos así lo desean. o Globalización. o Alto riesgo de obsolescencia comercial de los stocks: debido a menor duración de los ciclos de vida de los productos. o Consolidación de centrales de compras para varios países. o Logística y responsabilidad social corporativa (RSC) § Ejemplo: Inditex ha decidido, a través de su “apuesta por lo verde”, implantar las energías renovables (eólica y solar) en todos sus centros logísticos, y la aplicación de planes de eficiencia para aprovechar y ahorrar al máximo la energía consumida. Además, la empresa se ha propuesto renovar todos sus vehículos para que cumplan la normativa Euro 5, la norma europea más exigente en materia de emisiones. Preguntas -‐ ¿Cuáles son los motivos por los que la logística es cada vez más importante como fuente de ventaja competitiva? 3. Dimensión operativa de la logística: logística y diseño organizativo 3.1. Decisiones relacionadas con el diseño de la logística Decisiones a largo plazo o La maquinaria o Medios de transporte a emplear o Localización de almacenes y puntos de venta o Seleccionar los canales de distribución o Localización y tamaño de los puntos de venta Decisiones a corto plazo o Análisis de los flujos de trabajo y de materiales o Control de inventarios de productos terminados 3.2. Integración de la logística en la empresa Cómo se integra la logística en la empresa (diseño organizativo) o Siendo un departamento de staff: se limita al asesoramiento y la logística se contrata con una empresa externa. Ejemplo: frecuente en el caso de pequeñas y medianas empresas. o Dependiendo del departamento comercial: frecuente en el caso de empresas en el que el departamento comercial tiene mucha importancia en relación a otros departamentos (empresas comerciales). o Departamento propio (autónomo): frecuente en el caso de empresas industriales. Es fundamental la coordinación con el departamento de fabricación. Relación de la función logística con otras funciones de la empresa (relaciones entre distintos departamentos). o Logística y marketing § Marketing: decidir con qué grado de servicio debe operar para cada uno de los productos que oferta. § Logística: indicar a marketing cuál es el grado de servicio óptimo, informándole cuál es el coste marginal en que incurre la empresa como consecuencia e operar con un stock por encima o por debajo del stock normativo. o Logística y producción Algunos ejemplos de estructuras organizativas Dirección general Dirección Dirección de la Dirección financiera producción comercial Procesamiento Gestión de Aprovisionamiento de pedidos pedidos Control de Almacenamiento Distribución inventarios Fabricación Dirección general Producción Finanzas Comercialización (fabricación) Logística Dirección general Dirección Dirección de la Dirección Distribución financiera producción comercial Previsión Gestión de Procesamiento Aprovisionamiento financiera pedidos de pedidos Almacenamiento Comunicación Almacenamiento de Cobros/pagos productos terminados de materiales comercial Fabricación Gestión de stocks Transporte Dirección general Dirección Dirección de la Dirección Logística financiera producción comercial Previsión Gestión de financiera pedidos Planificación de la Comunicación Cobros/pagos Almacenamiento producción comercial Fabricación Gestión de stocks Transporte 3.3. Externalización de la logística (outsourcing logístico) Operadores logísticos o Son contratados para encargarse de la logística para: dejar el problema logístico en manos de expertos, conseguir mejores servicios y precios por las economías de escala de que disfrutan tales operadores, transformar costes fijos en costes variables. § Tipos Paquetería exprés/ mensajería o Recogen el paquete en origen y lo entregan en destino. Empresas de almacenaje puro o Subcontratan capacidad de almacenaje sobre la base de una cantidad fija por pallet y mes de permanencia, sin realizar ninguna actividad o servicio especial, excepto la descarga y carga de vehículos en sus muelles (por lo que suelen cobrar una tarifa adicional). Empresas de almacenaje y manipulación o Manipulación: reacondicionamiento de pallets, montaje de kits, etiquetado de precios, retractilado, envasado a granel, reacondicionamiento de devoluciones, empaquetado. Servicio integral o Almacenaje, picking, packing, preparación de expedición, gestión del transporte desde la recogida hasta la entrega. o Sistema EDI Ventajas o Evita fuertes inversiones en capital à menor riesgo y menor peso de los costes fijos respecto a los costes totales o Aprovecha las economías de escala de terceros dedicados a la logística à mayores ventajas en distancias largas. o Permite centrarse en la planificación de la estrategia logística, delegando su ejecución. Inconvenientes o Dependencia del operador logístico. o Perder el control sobre la operativa.