Tuyaux : Matériaux, Façonnage, Joints et Fixations PDF

MODULE 1.2 TUYAUX : MATÉRIAUX, FAÇONNAGE, JOINTS ET FIXATIONS Constructiv CHAUFFAGE CENTRAL Constructiv, Bruxelles, 2004 Cette publication est disponible sous la licence de Creative Commons : Attribution - Pas d’Utilisation Commerciale - Partage dans les Mêmes Conditions 4.0 International. Contact Cette licence permet de copier, distribuer, modifier et Pour adresser vos observations, questions et suggestions, contactez: adapter l’œuvre à des fins non-commerciales, pour autant que Constructiv soit mentionné comme auteur et que les Constructiv nouvelles œuvres soient diffusées selon les mêmes conditions. Rue Royale 132 boîte 1 https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/deed.fr 1000 Bruxelles t +32 2 209 65 65 D/2004/1698/11 [email protected] 170708 site web : www.constructiv.be AVANT-PROPOS AVANT-PROPOS Contexte Le secteur de la construction, pilier de notre économie, est confronté constamment a un grand nombre de défis. Parmi ceux-ci, le secteur veille à assurer la formation continue de la main-d’œuvre en activité dans la construction. Pour renforcer la réserve de main-d’œuvre qualifiée, Constructiv porte une attention particulière à l’enseignement et à la formation des jeunes qui choisissent une formation dans le domaine de la construction. La formation tout au long de la carrière professionnelle demeure une nécessite car les techniques et les matériaux évoluent de manière significative; une plus grande attention sera accordée aux dispositions relatives à la sécurité et aux exigences liées à la « Construction durable ». Par conséquent, Constructiv, avec le soutien des organisations professionnelles, charge des équipes de rédaction de manuels modulaires de formation. Ces manuels peuvent être complémentaires aux publications du CSTC. Les équipes de rédaction peuvent varier selon le sujet. Les experts sont généralement identifiés auprès des opérateurs de formation et de l’enseignement, des professionnels du secteur en activité ou encore auprès des fabricants, pour être le plus proche possible de la réalité actuelle du milieu professionnel. Les manuels de Constructiv Les manuels modulaires ont été développés par Constructiv et ses partenaires comme supports de cours à adapter selon les types de formation et selon les groupes cibles. Les supports didactiques et du contenu supplémentaire sont également disponibles en format téléchargeable sur notre bibliothèque digitale www.buildingyourlearning.be Stefaan Vanthourenhout, Président 3 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Rédaction Coordination Léon Du Four Comité de rédaction Paul Adriaenssens, Inge De Saedeleir, Marc Decat, Gustaaf Flamant, Marc Legrand, Eric Maertens, René Onkelinx, Jacques Rouseu, Patrick Uten Dessins Thomas De Jongh Comité de lecture Gaston Ledoyen, René Onkelinx, Alain Hillaert Rédaction 4 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Table des matières Avant-propos........................................................................... 3 Rédaction............................................................................. 4 1 Description des matériaux utilisés pour les tuyaux......................................... 11 1.1 Acier................................................ 11 1.1.1 Description...................................... 11 1.1.2 Propriétés...................................... 12 1.1.3 Applications..................................... 12 1.1.4 Caractéristiques.................................. 12 1.1.5 Dimensions commerciales.......................... 13 1.2 Tube d’acier à paroi mince/tube de précision............... 15 1.2.1 Description..................................... 15 1.2.2 Propriétés...................................... 15 1.2.3 Applications.................................... 16 1.2.4 Caractéristiques................................. 16 1.2.5 Dimensions commerciales......................... 16 1.3 Cuivre............................................... 17 1.3.1 Description..................................... 17 1.3.2 Propriétés...................................... 20 1.3.3 Applications.................................... 20 1.3.4 Caractéristiques................................. 21 1.3.5 Dimensions commerciales......................... 21 1.4 Matières plastiques - généralités......................... 23 1.4.1 Description..................................... 23 1.4.2 Production...................................... 23 1.4.3 Structure....................................... 26 1.4.4 Choix du matériau................................ 26 1.5 PVC-U (polychlorure de vinyle sans plastifiant)............. 27 1.5.1 Description..................................... 27 1.5.2 Propriétés...................................... 28 1.5.3 Applications.................................... 28 1.5.4 Caractéristiques................................. 28 1.5.5 Dimensions commerciales......................... 28 1.6 PVC-C (polychlorure de vinyle chloré)..................... 30 1.6.1 Description..................................... 30 1.6.2 Propriétés...................................... 30 1.6.3 Applications.................................... 30 1.6.4 Caractéristiques................................. 30 1.6.5 Dimensions commerciales......................... 30 Table des matières 5 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations 1.7 PE (polyéthylène)...................................... 31 1.7.1 Description...................................... 31 1.7.2 Propriétés...................................... 31 1.7.3 Applications..................................... 31 1.7.4 Caractéristiques.................................. 32 1.7.5 Dimensions commerciales.......................... 32 1.8 PER (polyéthylène réticulé).............................. 32 1.8.1 Description..................................... 32 1.8.2 Propriétés...................................... 33 1.8.3 Applications.................................... 33 1.8.4 Caractéristiques................................. 34 1.8.5 Dimensions commerciales......................... 34 1.9 PB (polybutène)....................................... 35 1.9.1 Description..................................... 35 1.9.2 Propriétés...................................... 35 1.9.3 Applications.................................... 35 1.9.4 Caractéristiques................................. 35 1.9.5 Dimensions commerciales......................... 35 1.10 PP (polypropylène).................................... 36 1.10.1 Description..................................... 36 1.10.2 Propriétés..................................... 36 1.10.3 Applications.................................... 37 1.10.4 Caractéristiques................................. 37 1.10.5 Dimensions commerciales......................... 37 1.11 ABS (acrylonitrile–butadiène–styrène).................... 37 1.11.1 Description..................................... 37 1.11.2 Propriétés..................................... 37 1.11.3 Applications.................................... 38 1.11.4 Caractéristiques................................. 38 1.12 Tuyau multicouche.................................... 38 1.12.1 Description..................................... 38 1.12.2 Propriétés..................................... 39 1.12.3 Applications.................................... 39 1.12.4 Caractéristiques................................. 40 1.12.5 Dimensions commerciales......................... 40 2 Façonnage des tuyaux................................................................. 41 2.1 Traçage et mesurage................................... 41 2.1.1 Mesurage....................................... 41 2.1.2 Outils de mesure................................. 42 Table des matières 6 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations 2.2 Cintrage............................................. 43 2.2.1 À l’aide d’un ressort à cintrer........................ 43 2.2.2 Avec une pince à cintrer........................... 44 2.2.3 Méthode hydraulique.............................. 46 2.2.4 À la machine.................................... 48 2.2.5 Cintrage à chaud................................. 48 2.2.6 Pour travailler en toute sécurité...................... 50 2.3 Mise à longueur....................................... 50 2.3.1 Sciage......................................... 50 2.3.2 Coupe......................................... 51 2.3.3 Cisaillage...................................... 52 2.3.4 Mise à longueur mécanique........................ 53 2.3.5 Pour travailler en toute sécurité...................... 54 2.4 Ébarbage et calibrage.................................. 54 3 Assemblage......................................................................... 57 3.1 Préparation........................................... 57 3.1.1 Évasement/alésage............................... 57 3.1.2 Branchement.................................... 58 3.1.3 Battage de collets................................ 59 3.2 Assemblage fileté..................................... 60 3.2.1 Principe........................................ 60 3.2.2 Réalisation..................................... 60 3.2.3 Applications.................................... 62 3.2.4 Outils à utiliser.................................. 63 3.2.5 Pour travailler en toute sécurité...................... 63 3.3 Assemblage par raccord................................. 63 3.3.1 Principe........................................ 63 3.3.2 Réalisation..................................... 64 3.3.3 Applications.................................... 64 3.3.4 Outils à utiliser.................................. 65 3.3.5 Pour travailler en toute sécurité...................... 65 3.4 Raccord rapide....................................... 66 3.4.1 Principe........................................ 66 3.4.2 Réalisation..................................... 66 3.4.3 Applications.................................... 67 3.4.4 Outils à utiliser.................................. 67 3.5 Assemblage à sertir.................................... 67 3.5.1 Principe........................................ 67 3.5.2 Réalisation..................................... 68 3.5.3 Applications.................................... 68 3.5.4 Outils à utiliser.................................. 69 3.5.5 Pour travailler en toute sécurité...................... 69 Table des matières 7 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations 3.6 Assemblage à manchon coulissant....................... 69 3.6.1 Principe........................................ 70 3.6.2 Réalisation..................................... 70 3.6.3 Applications.................................... 71 3.6.4 Outils à utiliser.................................. 71 3.6.5 Pour travailler en toute sécurité...................... 71 3.7 Brasage tendre....................................... 71 3.7.1 Principe........................................ 71 3.7.2 Réalisation...................................... 71 3.7.3 Applications..................................... 72 3.7.4 Outils à utiliser................................... 74 3.7.5 Pour travailler en toute sécurité...................... 74 3.8 Brasage fort.......................................... 74 3.8.1 Principe........................................ 74 3.8.2 Réalisation..................................... 75 3.8.3 Applications.................................... 75 3.8.4 Outils à utiliser.................................. 76 3.8.5 Pour travailler en toute sécurité...................... 76 3.9 Soudage autogène – Soudage au chalumeau............... 77 3.9.1 Principe........................................ 77 3.9.2 Réalisation..................................... 77 3.9.3 Applications.................................... 78 3.9.4 Outils à utiliser.................................. 79 3.9.5 Pour travailler en toute sécurité...................... 79 3.10 Soudage électrique/semi-automatique................... 79 3.10.1 Principe....................................... 79 3.10.2 Réalisation..................................... 80 3.10.3 Applications.................................... 81 3.10.4 Outils à utiliser.................................. 81 3.10.5 Pour travailler en toute sécurité..................... 82 3.11 Soudage par manchon................................. 82 3.11.1 Manchon électrosoudable......................... 82 3.11.2 Soudage par polyfusion........................... 82 3.12 Soudage au miroir.................................... 84 3.13 Assemblage à bride................................... 85 4 Produits d’étanchéité................................................................. 87 4.1 Généralités........................................... 87 4.2 Produits d’étanchéité pour assemblage fileté.............. 87 4.2.1 Produits d’étanchéité anaérobies.................... 87 4.2.2 Produits d’étanchéité non-durcissants................ 88 4.2.3 Ruban PTFE non fritté............................. 88 4.2.4 Matériaux de support............................. 89 4.2.5 Méthode d’étanchement des assemblages filetés........ 90 Table des matières 8 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations 4.3 Garnitures pour brides et raccords en trois parties.......... 91 4.3.1 Klingérite....................................... 91 4.3.2 Caoutchouc..................................... 92 4.3.3 Fibre.......................................... 92 5 Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux.......... 93 5.1 Dilatation des différents matériaux....................... 93 5.2 Techniques d’assemblage............................... 94 5.3 Application du brasage sur les tuyaux en cuivre............ 94 5.4 Accessoires.......................................... 95 5.5 Applications.......................................... 96 5.6 Produits d’étanchéité utilisés............................ 97 6 Fixations............................................................................ 99 6.1 Introduction.......................................... 99 6.2 Clous................................................ 99 6.2.1 Description..................................... 99 6.2.2 Dimensions commerciales........................ 100 6.3 Vis à bois et tire-fonds................................ 101 6.3.1 Description.................................... 101 6.3.2 Dimensions commerciales........................ 101 6.4 Vis à métaux, écrous et rondelles....................... 102 6.4.1 Vis à métaux (boulons)........................... 102 6.4.2 Écrous........................................ 103 6.4.3 Rondelles..................................... 104 6.4.4 Vis autotaraudeuses............................. 104 6.4.5 Vis autoforeuses................................ 104 6.5 Chevilles............................................ 105 6.5.1 Chevilles normales.............................. 105 6.5.2 Chevilles spéciales............................... 105 6.6 Boulons d’ancrage.................................... 108 6.7 Chevilles autoforeuses................................ 109 6.8 Ancrages chimiques.................................. 110 6.9 Appareils de forage................................... 111 6.9.1 Appareils électriques............................. 111 6.9.2 Appareils de forage à accumulateurs................ 111 6.9.3 Régime....................................... 112 6.9.4 Tête de perçage................................ 112 Table des matières 9 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations 6.10 Mèches............................................ 112 6.10.1 Béton/maçonnerie dure.......................... 112 6.10.2 Mèches à maçonnerie et à béton................... 113 6.10.3 Mèches à couronne............................. 113 6.10.4 Mèche à bois (mèche hélicoïdale).................. 114 6.10.5 Forage dans une tôle mince....................... 114 6.10.6 Forage dans des tuyaux......................... 114 7 Sciences appliquées................................................................. 115 7.1 Unités de base: système SI............................. 115 7.1.1 Mesures de longueur............................. 115 7.1.2 Unités de temps................................. 115 7.1.3 Unités de masse................................ 115 7.2 Unités dérivées...................................... 116 7.2.1 Surfaces...................................... 116 7.2.2 Volumes....................................... 117 7.3 Unités appliquées.................................... 118 7.3.1 Masse........................................ 118 7.3.2 Force......................................... 118 7.3.3 Gravité........................................ 119 7.3.4 Poids......................................... 120 7.3.5 Masse volumique................................ 120 7.3.6 Pression...................................... 122 7.3.7 Température................................... 124 7.3.8 Particules..................................... 125 7.3.9 Cohésion...................................... 125 7.3.10 Adhésion..................................... 126 7.4 Propriétés générales.................................. 127 7.4.1 État d’agrégation................................ 127 7.4.2 Diffusion...................................... 128 7.4.3 Capillarité..................................... 128 7.5 Propriétés mécaniques................................ 129 7.5.1 Dilatation thermique des corps..................... 129 7.5.2 Mémoire thermique – élasticité – fluage et retrait....... 131 Table des matières 10 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations 1 Description des matériaux utilisés pour les tuyaux1 1.1 Acier 1.1.1 Description Le processus de production débute par la production de fonte brute au départ du minerai. Cette opération s’effectue dans les hauts-four- neaux. La fonte brute constitue, avec la ferraille, la matière première des aciéries. À l’aide d’oxygène, la fonte brute y est débarrassée d’élé- ments indésirables comme le silicium (Si), le phosphore (F), le soufre (S) et l’excès de carbone (C). L’acier est coulé en gros blocs qui seront transformés en produits semi-finis dans le laminoir à lingots: plaques, blooms. Ceux-ci sont ensuite laminés une nouvelle fois en tôles épaisses, tôles minces lami- nées à chaud ou à froid, barres, fils et fer-blanc. C’est au départ de ces produits que s’effectuent les transformations ultérieures: tubes, profilés… Matières premières Fonderie Production d’acier Déformation Produits finis affinage et coulée Minéraux haut- four coulée fourneau laminage profilés tôles Coke bloc de fer brut coulée tubes fonte ferrailles Source: Thomas De Jongh Pour fabriquer des tubes d’acier soudés, on enroule (par laminage) des bandes d’acier et on les soude dans le sens de la longueur du joint. Ce joint reste toujours visible. Source: Thomas De Jongh 1 Voir Module 2: Distribution Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 11 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Les tubes fabriqués au départ de barres rondes ne présentent pas de joint; on les appelle tubes sans soudure. Ils sont, entre autres, fabri- qués suivant la méthode Mannesmann: un mandrin d’acier placé entre des rouleaux de laminoir évase une barre d’acier porté au rouge. Principe du “perçage” 1= mandrin 2= barre de fonte (chauffée à blanc) 3= rouleau de laminoir 4= tube Source: Thomas De Jongh 1.1.2 Propriétés La masse volumique2 de l’acier se situe entre 7 200 et 7 800 kg/m3, sa température de fusion entre 1 100 °C et 1 500 °C. Sa dilatation linéaire3 est de 0,012 mm / (m · K). Les tubes résistent à une pression hydraulique d’essai de 5 000 kPa (50 bars) et, montés dans une installation, ils doivent résister pendant 24 heures, au point le plus bas de l’installation, à une pression cons- tante de 1 500 kPa (15 bars). 1.1.3 Applications Les tuyaux d’acier conviennent très bien pour la pose de canalisations et peuvent être appliqués dans les installations de chauffage central, les conduites d’eau, de gaz, de mazout, de sprinklers et d’air com- primé. Parmi les applications pour installations de chauffage central, nous distinguons le “tube en acier à fileter” et le “tube bouilleur” (voir plus loin). 1.1.4 Caractéristiques Relativement bon marché Résiste à une pression élevée Se dilate peu Est très rigide et, de ce fait, reste droit lors de la pose Possède une longue durée de vie Résiste à une grande force extérieure Peut être soudé 2 Voir également: Sciences appliquées 3 Voir également: Sciences appliquées Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 12 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Doit être protégé contre la rouille Est étanche à l’oxygène (= pas de diffusion) 4 Demande beaucoup de main-d’œuvre. 1.1.5 Dimensions commerciales Les tubes en acier sont vendus avec joint longitudinal (tubes soudés) ou sans joint (tubes sans soudure). Le joint peut être soudé perpendiculairement à la paroi ou en biais. bout à bout recouvrement joint soudé tuyau à gaz sans joint tube fileté bout à bout recouvrement joint soudé tuyau à vapeur sans joint tuyaux en acier bout à bout joint soudé tube à fumée sans joint Source: Thomas De Jongh Les tubes sont fabriqués en longueurs droites, généralement de 6 m. Selon l’application, ces tubes peuvent être livrés nus (noirs), avec une couche de zinc interne et externe (galvanisé = zingué), une couche de peinture (bleu), une couche antirouille (rouge = minium) ou un revête- ment synthétique (p. ex.: PE jaune). On classe les tubes en fonction du groupe de qualité (type d’acier et type de soudure), de la norme de fabrication et des dimensions. Ces caractéristiques sont établies dans des normes (NBN, DIN, ISO et EN). Les tubes les plus courants pour le chauffage central sont: Les tubes à visser Également appelés “tubes filetés” (NBN A25-103 et EN 10224) La paroi d’un tube fileté est plus épaisse, ce qui permet d’y découper un filetage. Le diamètre des tubes filetés s’exprime en mm ou en pou- ces (inches). Parmi les tubes filetés, on distingue encore la série mi- lourde (le tuyau de gaz: DIN 24405) et la série lourde (le tuyau à vapeur: DIN 24416 ). Comme les deux types ont le même diamètre extérieur, on peut y découper le même filetage. Les tubes peuvent être fabriqués avec ou sans soudure. 4 Voir également: Sciences appliquées 5 DIN 2440: spécification standard pour les tubes filetés sans soudure et soudés (également appelés “tuyaux de gaz”. On les utilise à une pression max. de 25 bars pour les fluides et de 10 bars pour les gaz non dangereux. 6 DIN 2441: spécification standard pour les tubes filetés sans soudure et soudés (également appelés “tuyaux à vapeur”. On les utilise à une pression max. de 25 bars pour les fluides et de 10 bars pour les gaz non dangereux. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 13 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Le tableau ci-dessous récapitule les tuyaux les plus utilisés. Série mi-lourde (ISO Medium) DIN 2440: sans soudure ou sou- dés Dimensions en pouces 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ¼” 1 ½” 2” Diamètre nominal DN 10 15 20 25 32 40 50 Diamètre extérieur mm 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 Épaisseur de la paroi mm 2,35 2,65 2,65 3,25 3,25 3,25 3,65 Capacité l/m 0,123 0,201 0,366 0,581 1,01 1,37 2,21 Masse tube non galvanisé kg/m 0,852 1,22 1,58 2,44 3,14 3,61 5,10 Série lourde (ISO Fort) DIN 2441 tubes à vapeur: sans soudure ou soudés Dimensions en pouces 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ¼” 1 ½” 2” Diamètre nominal DN 10 15 20 25 32 40 50 Diamètre extérieur mm 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 Épaisseur de la paroi mm 2,9 3,25 3,25 4,05 4,05 4,05 4,5 Capacité l/m 0,102 0,172 0,327 0,515 0,924 1,27 2,07 Masse tube non galvanisé kg/m 1,02 1,45 1,90 2,97 3,84 4,43 6,17 Les tubes à extrémités lisses, non filetables Également appelés “tubes bouilleur” (NBN A25-104 et EN 10 224). Les “tubes bouilleur” existent, eux aussi, en version sans soudure (DIN 2448) et soudée (DIN 2458). On les applique généralement pour les diamètres supérieurs à DN32 (5/4”) et leur paroi plus mince interdit le filetage. Les assemblages sont réalisés par soudage autogène7 ou par soudage à l’arc8. Dans notre métier, on utilise plus les tubes bouilleur pour les gros dia- mètres, et uniquement pour les souder. Série normale (sans soudure et soudés) Dimensions en pouces 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4” Diamètre nominal DN 25 32 40 50 65 80 100 Diamètre extérieur mm 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 Épaisseur de la paroi mm 2,3 2,6 2,6 2,9 2,9 3,2 3,6 Capacité l/m 0,66 1,09 1,46 2,33 3,88 5,34 9,00 Masse tube non galvanisé kg/m 1,78 2,55 2,93 4,11 5,24 6,76 9,83 7 Voir “Usinage des tubes” 8 Voir “Usinage des tubes” Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 14 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Série légère (sans soudure et soudés) Dimensions en pouces 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4” Diamètre nominal DN 25 32 40 50 65 80 100 Diamètre extérieur mm 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 Épaisseur de la paroi mm 2,0 2,3 2,3 2,3 2,6 2,9 3,2 Capacité l/m 0,69 1,12 1,50 2,43 3,94 5,42 9,14 Masse tube non galvanisé kg/m 1,56 2,27 2,61 3,29 4,71 6,15 8,77 1.2 Tube d’acier à paroi mince/tube de précision (acier – galvanisé – inoxydable) 1.2.1 Description Ce sont des tubes soudés à paroi mince, de 12 à 54 mm de diamètre extérieur, en acier très pur à faible teneur en carbone. Ils sont fabri- qués avec des tolérances précises et une degré élevé de finition de la surface. Ils ont souvent une protection externe, une protection en zinc ou un manteau synthétique. Source: Mannesmann 1.2.2 Propriétés L’inox (acier inoxydable) n’est pas magnétique et résiste bien à la corrosion. Selon la composition (au moins 11 % de chrome), on distin- gue différents types d’aciers inoxydables. Les chlorures et les produits de nettoyage attaquent les conduites. Il faut éviter tout contact entre l’acier doux normal et les types d’aciers inoxydables: particules, limaille, brosses. Le contact avec le ciment, le mortier et le plâtre crée un risque de corrosion. La masse volumique du type d’acier dont sont faits les tubes de pré- cision est de 7 900kg/m3. Se dilate peu Rigide et rectiligne Résistant à une force extérieure (chocs) Source: Viega Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 15 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations 1.2.3 Applications Ces tubes sont très utilisés dans les techniques d’installation, car on peut les cintrer comme les tubes en cuivre. Leur domaine d’application se situe principalement dans les installa- tions de chauffage central. Leur assemblage peut s’effectuer à l’aide d’une brasure capillaire (pour inox), de raccords en acier ou de rac- cords à sertir. 1.2.4 Caractéristiques Montage rapide Faible poids Compatibilité avec différentes machines à compression courantes Résistance aux températures élevées Bonne cintrabilité Bonne résistance à la traction et aux chocs Manteau à surface lisse Etanchéité à l’oxygène (= pas de diffusion) 9 Demandent beaucoup de main-d’œuvre 1.2.5 Dimensions commerciales Les tubes sont livrés en longueurs droites ou en rouleaux. Ils n’ont pas de protection interne. Les longueurs droites avec ou sans protection externe (peinture, zin- gage, couche synthétique…) sont fournies en longueurs de 6 mètres. Les tubes d’acier minces pour chauffage central sont fournis sous la forme de tubes droits, sans traitement ou avec protection de surface (peinture, zingage, couche synthétique…). Tubes de précision en acier (à paroi mince) DIN 2391 (sans soudure) ou DIN 2394 (soudés). Sélection des tubes en acier à paroi mince les plus utilisés: Dimensions en mm 12 x 1,2 15 x 1,2 18 x 1,2 22 x 1,5 28 x 1,5 35 x 1,5 42 x 1,5 Diamètre nominal DN 12 15 18 22 28 35 42 = diamètre extérieur en mm Épaisseur de la paroi mm 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 Capacité l/m 0,07 0,12 0,19 0,28 0,49 0,80 1,19 Masse du tube non galvanisé kg/m 0,338 0,434 0,536 0,824 1,052 1,320 1,620 Sélection des tubes en acier inoxydable les plus utilisés: Dimensions en mm 15 x 1 22 x 1,2 28 x 1,2 35 x 1,5 42 x 1,5 Diamètre nominal DN 15 22 28 35 42 = diamètre extérieur en mm Épaisseur de la paroi mm 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 Capacité l/m 0,13 0,30 0,51 0,80 1,19 Masse du tube kg/m 0,338 0,434 0,536 0,824 1,503 9 Voir également: Sciences appliquées Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 16 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations 1.3 Cuivre 1.3.1 Description Le cuivre est un matériau utilisé depuis de nombreux siècles. Les civi- lisations les plus anciennes le connaissaient déjà et il a été longtemps le métal le plus important pour l’homme en tant que constituant du bronze. On connaît aussi le cuivre depuis plusieurs siècles pour les installations sanitaires. Mais son usage comme matériau d’installation s’est généralisé à une date relativement récente (1960). Production Après avoir été extrait dans la mine, le minerai de cuivre est épuré progressivement, en suivant diffé- rentes étapes. Dans le hall de production de la mine, le cuivre est épuré à environ 90 % par fusion et par différents traitements chimiques et physiques. Pour obtenir un cuivre encore plus pur, il faut le traiter par électrolyse. Le cuivre chargé d’impuretés est coulé en plaques. Ces plaques, appelées anodes, sont suspendues dans des bacs. Les bacs sont remplis d’une solution d’acide sulfurique, d’eau et de sulfate de cuivre. De minces plaques de cuivre sont suspendues entre les plaques à épurer: les cathodes. Sous l’effet de l’électrolyse, les particules de cuivre (ions de cuivre) du métal à épurer (anodes) vont se dissoudre et se déposer sur le cuivre pur (cathodes). Pour accélérer le processus, on chauffe le bain à 60 °C et on fait circuler un courant continu sur les anodes et les cathodes. Grâce à ce procédé, on obtient des plaques de cuivre (cathodes) très pur (99,9 %) de plus de 120 kg. La fabrication des tuyaux en cuivre peut se subdiviser en: - fusion, - déformation à chaud (perçage, extrusion), - déformation à froid (laminage, étirage), - façonnage final. cathode anode Source: Thomas De Jongh Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 17 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Matières premières Fusion Déformation Etirage Façonnages finaux Résidus tuyaux métalliques four extrusion étirage doux banc à étirer recuit marquage billet- tubes défor- tubes défor- bobinage qualité tes més à chaud més à froid enroulage Cathodes tuyaux durs perçage laminage Source: Thomas De Jongh Les tuyaux en cuivre utilisés par les installateurs (et les couvreurs) sont fabriqués en un cuivre très pur. Pour éliminer toute l’oxygène du cuivre, on ajoute du phos- phore lors de la fusion à la fonderie. Comme l’oxygène est tota- lement éliminé, on peut bra- ser et souder le cuivre sans qu’il devienne cassant. On appelle ce cuivre CU P (cui- vre désoxydé au phospho- re; il contient entre 0,01 et 0,03 % de phosphore). Extrudeuse 1 = matrice 2 = bloc de cuivre chauffé 3 = filière 4 = conteneur 5 = piston 6 = mandrin 7 = tube en cuivre Source: Thomas De Jongh Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 18 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Laminage 1 = matrice 2 = mandrin 3 = tube de cuivre avant laminage 4 = tube en cuivre Source: Thomas De Jongh Etirage 1 = porte-filière 2 = filière 3 = mandrin flottant 4 = tube en cuivre Source: Thomas De Jongh Types de traitements Sanco: Sanco est la marque commerciale des tubes en cuivre qui ont subi un traitement anticorrosion (= “sans corrosion”). Ces tubes sont protégés contre le piquage par un traitement interne de la paroi du tube. Le cuivre à partir duquel sont fabriqués les tubes est exempt d’oxygène et les tubes sont étirés en continu. Les tubes Sanco peu- vent être utilisés pour la plupart des types de conduites. Le traitement anticorrosion interne subsiste jusqu’à une température de 250 °C. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 19 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Wicu en Cubo: ce sont des marques commerciales de tuyaux en cuivre anticorrosion dotés d’un manteau synthétique cannelé, qui les protège à la fois contre les attaques mécaniques et chimiques externes. Cette protection empêche la condensation. De ce fait, on peut incor- porer les conduites dans le sol ou dans les murs sans risque de cor- rosion externe, qu’il s’agisse de conduites d’eau, de chauffage ou de gaz (ces dernières nécessitent une protection supplémentaire10 ). Le manteau de protection résiste à une température de 95 °C. On peut aussi prévoir une isolation supplémentaire afin d’améliorer la valeur d’isolation thermique du tuyau. Source: Copperbenelux Le piquage peut toujours survenir, surtout si l’on doit chauffer les tuyaux à plus de 400 °C. C’est pourquoi certains pays (l’Allemagne, p. ex.) interdisent de braser ou de chauffer à blanc les tuyaux de moins de 28 mm. Copatin: ce sont des tubes en cuivre étamés à l’intérieur. La couche d’étain déposée sur la paroi interne protège encore mieux le tuyau contre l’eau potable agressive. Outre les installations d’eau potable, ces tuyaux sont aussi utilisés dans le transport des gaz médicaux. Les assemblages ne peuvent pas être réalisés par brasage, mais ils peu- vent l’être par soudage ou au moyen de raccords à compression. Source: Wieland 1.3.2 Propriétés Le cuivre pur est de couleur rouge clair et a un brillant velouté. Porté à blanc, le cuivre s’oxyde. Dans un milieu humide, le cuivre se couvre d’une couche de patine ou vert-de-gris (oxyde de cuivre). La densité de masse du cuivre est d’environ 8 900 kg m3. Il fond à en- viron 1 083 °C et sa dilatation linéaire est de 0,017 mm / (m · K). 1.3.3 Applications Les principales applications du cuivre sont: - la distribution d’eau froide et chaude, - les conduites de chauffage, - les conduites de combustibles (mazout, gaz naturel et gaz liquides), - l’évacuation des eaux usées et l’aération, - la distribution d’oxygène, d’air comprimé, d’azote, - les conduites de refroidissement. 10 Voir également la partie consacrée aux “Conduites de gaz” Source: Copperbenelux Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 20 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations On cintre facilement le cuivre à l’aide d’une pince à cintrer et on peut le souder à des températures relativement basses. C’est d’ailleurs con- seillé pour les conduites d’eau, afin d’éviter les éventuels problèmes de corrosion dus à des modifications de la structure du cuivre. La facilité de la pose compense largement le prix plus élevé du maté- riau, en raison d’un temps de mise en œuvre réduit, si bien que le prix total d’une installation en cuivre reste abordable. 1.3.4 Caractéristiques Bon comportement thermique Peu sujet à la corrosion Matériau doux et souple Pose aisée et rapide, et donc mise en œuvre économique avec peu d’outillage Surface interne lisse, et donc peu de dépôts Propriétés antibactériennes Entièrement recyclable Résistance en compression qui rend le matériau particulièrement apte à la pose de canalisations Soudable à basse température Matériau étanche à l’oxygène Résiste aux écarts de température extrêmes et aux fluides réfrigé- rants (excepté l’ammoniac) 1.3.5 Dimensions commerciales Les tubes en cuivre sont livrés en trois qualités, conformément à EN 1057: – R 220 (doux), – R 250 (semi-dur), – R 290 (dur). Tubes en longueurs droites ou en rouleaux, revêtus ou non d’un ha- billage synthétique. Source: Wieland Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 21 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Diamètres de tuyaux très courants selon ISO 274 et EN 1057 Dimensions en Diamètre Tubes mm nominal DN = Tubes doux en demi-durs en Masse du tube Capacité (diamètre x diamètre rouleau de longueurs kg/m litres/m épaisseur de la extérieur en 25 m ou 50 m droites de 5 m paroi) mm 6x1 6 * * 0,140 0,013 8x1 8 * * 0,196 0,028 10 x 1 10 * * 0,252 0,050 12 x 1 12 * * 0,308 0,079 15 x 1 15 * * 0,391 0,133 18 x 1 18 * * 0,475 0,201 22 x 1 22 * * 0,587 0,314 28 x 1,5 28 * 1,110 0,491 35 x 1,5 * 35 * 1,410 0,804 42 x 1,5 42 * 1,700 1,195 54 x 2 54 * 2,910 1,963 Dimensions prescrites par le Comité Européen de Normalisation (C.E.N.) Remarque: ISO 274 – “Tubes en cuivre de section circulaire” reprend toutes les dimensions. Pour les applications médicales et en technique de réfrigération, les tubes subissent un traitement supplémentaire: – nettoyage intérieur et séchage, – polissage, – joints d’étanchéité aux extrémités des tubes. Pour la technique de réfrigération, il y a encore souvent des anomalies dans les dimensions commerciales: vous en trouverez une sélection ci-dessous. Dimensions en pouces (inch) 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 7/8” Diamètre extérieur (inch) 0,250 0,375 0,500 0,625 0,750 0,875 Diamètre extérieur mm 6,3 9,5 12,7 15,9 19,0 22,2 Épaisseur de la paroi (inch) 0,030 0,035 0,035 0,035 0,035 0,045 Épaisseur de la paroi mm 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,25 suivant pr EN 12 735-1 Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 22 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations 1.4 Matières synthétiques - généralités 1.4.1 Description En langage courant, on limite généralement l’appellation “matières synthétiques” à “plastique”. Le scientifique parlera de polymères, l’homme de métier de matières synthétiques et l’homme de la rue, de plastique. Nous parlerons donc de matières synthétiques. Il existe probablement plus de cent sortes de matières synthétiques. Les matières synthétiques sont des matériaux synthétiques. Elles sont fabriquées suivant un procédé entièrement ou partiellement de syn- thèse et sont transformées en objets d’usage courant par formage plastique. Il s’agit toujours de liaisons entre le carbone (C) et l’hydro- gène (H). Elles peuvent aussi contenir de l’oxygène (O), de l’azote (N) et du soufre (S). Historique Historiquement, on considère la fabrication du celluloïd (une matière synthétique très inflammable) par les frères Hyatt (1869) comme le début de l’ère des matières synthétiques. Ensuite vient, vers 1910, la fabrication du phénol-formaldéhyde (plus connu sous le nom de “bakélite”) selon le brevet d’un Belge émigré aux États-Unis, Baekeland. Durant la période qui précède la Seconde Guerre mondiale, l’arsenal des matières synthétiques s’étof- fe progressivement. Citons quelques-unes des plus connues: le polystyrène (1930), le polychlorure de vinyle et l’acétate de polyvinyle (1932), le caoutchouc butadiène, les polyamides et le polyuréthane (1938), et le polyéthylène (1940). À l’époque, la découverte de nouvelles matières synthétiques était généralement le fruit de la recher- che empirique; c’est par hasard qu’on constatait qu’on avait découvert un nouveau matériau. Le boom des matières synthétiques après la Seconde Guerre mondiale est dû au Prix Nobel allemand Staudinger, pionnier dès les années 20 de la recherche sur les polymères. 1.4.2 Production Les matières premières de la plupart des matières synthétiques pro- viennent de la carbochimie et de la pétrochimie. C’est surtout le secteur pétrolier qui a pris de l’importance, depuis que l’on utilise les produits de craquage liquides dérivés du pétrole. Actuellement, on recycle les déchets synthétiques pour ne pas encombrer l’environnement de ma- tières synthétiques non dégradables. Les techniques permettant de trier les matières valorisables parmi les déchets (industriels et ména- gers), de les traiter et de les réutiliser sont en constante amélioration. Pour produire des matières synthétiques, on utilise des produits tels que: – la cellulose, – le charbon, – le pétrole, – le gaz naturel. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 23 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Matières premières Séparation Craquage Matières synthétiques de base pétrole distillation (tour de Produits chimiques de base fractionnement) les grosses molécules sont “cassées en morceaux” à l’aide de vapeur et/ou de catalyseurs à base d’huile de goudron (résidu): gaz de raffinage polymères (thermoplastiques et poudre thermodurcissants) entre autres: granulé liquide - éthylène: base pour PE, PVC, PS et PET pâte - propène: base pour PP, PUR benzine - butadiène: base pour polybutadiène naphte (caoutchouc synthétique) kérosène monomères: inutilisables directement produits finis par: moulage par injection mazout de chauffage extrusion moulage sous pression résidu de la distillation Source: Thomas De Jongh Le saviez-vous…? Les matières synthétiques proviennent de matières organiques (p. ex. le pétrole). Elles sont constituées de macromolécules (du grec “makros”, qui veut dire grand); il s’agit vraiment de molécules géantes. Dans tous les autres corps et les autres objets, les molécules se trouvent en dessous, au-dessus et à côté les unes des autres; dans les matières synthétiques, elles forment de longues chaînes ou des réseaux. Elles sont fabriquées par un procédé chimique, la synthèse (réalisation, par composition, de nou- veaux corps au départ d’éléments ou de liaisons simples, comme la cellulose). Elles sont transformées en matériaux prêts à l’emploi par formage plastique (le mot “plastique” est lui aussi dérivé du grec ancien et signifie ici pâteux, malléable et comprimé dans une certaine forme). Extrusion Les tubes sont fabriqués suivant un procédé appelé extrusion. Une ligne d’extrusion de tubes se compose de plusieurs machines montées en série. Un compound stocké dans un silo est distribué par une trémie dans l’espace cylindrique chauffé de l’extrudeuse, dans le- quel il est porté à une température de 150-200 °C. Deux vis sans fin entraînent le compound vers l’avant. Dans le même temps, le com- pound est épaissi par chauffage. La masse synthétique est alors for- cée en continu à travers une fente annulaire. Le tube synthétique ainsi formé traverse alors une calibreuse. Ensuite, on refroidit le tube afin de fixer sa forme. Un second refroidissement a lieu dans un bain d’eau. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 24 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Source: Thomas De Jongh Moulage par injection On applique une autre technique pour les accessoires: le moulage par injection. Le compound de PVC passe d’abord, via une trémie, dans un cylindre chauffé où il est échauffé jusqu’à 160-200 °C. Une vis sans fin mélange le compound et l’épaissit puis transporte le matériau de- venu malléable vers l’avant. Le PVC maintenant malléable est injecté sous pression dans une ma- trice. La matière se fige dans la matrice, sous l’effet d’un refroidisse- ment rapide, et prend ainsi sa forme définitive. Source: Thomas De Jongh Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 25 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations 1.4.3 Structure On classe généralement les matières synthétiques selon leur struc- ture: – thermodurcissants, – thermoplastiques. Par ailleurs, les caoutchoucs synthétiques (ou élastomères) consti- tuent un troisième groupe distinct. Thermodurcissants Au moment de leur façonnage, ils deviennent mous et parfois même liquides, et ils sont injectés sous cette forme dans un moule où ils se figent en refroidissant et deviennent très durs. Autre caractéristique: après tout échauffement ultérieur, ils ne peuvent plus être rendus malléables. Thermoplastiques Ce sont, de loin, les matières synthétiques les plus intéressantes pour Source: FFC l’installateur. Les thermoplastiques ramollissent après chaque échauf- fement et durcissent après chaque refroidissement. Ils sont d’autant plus durs que leur température est faible; certains sont même aussi cassants que le verre. À l’état malléable, on peut les façonner à moindre frais et moindre effort. Il suffit de les laisser refroidir dans la forme voulue pour qu’ils la conservent. Si on les chauffe une nouvelle fois, ils reprennent automa- tiquement leur état initial. On parle de “mémoire” des matières ther- moplastiques. Mais lors de la transition de l’état dur à l’état très malléable, par échauf- fement, le matériau passe par une phase dite point de vitrification11, ou phase de transition verre/caoutchouc. C’est intentionnellement que nous avons fait allusion au verre. Il n’existe cependant aucune matière synthétique aussi cassante que le verre à température normale. Ne Source: FFC vous y trompez donc pas. Les thermoplastiques ne fondent pas à proprement parler comme les métaux. On ne peut donc pas les couler. On obtient tout au plus un état de caoutchouc mou, stade auquel certains thermoplastiques se décomposent déjà. 1.4.4 Choix du matériau Lorsque les matières synthétiques sont utilisées par l’installateur, la comparaison avec les tuyaux métalliques a tout son sens. La connaissance des matériaux reste impérative pour l’homme de mé- tier. Cela vaut également pour les matières synthétiques car, en tant que matériau, elles constituent un monde à part. 11 Point de vitrification: la température à laquelle le polymère (matière synthétique) passe à l’état plastique. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 26 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Pour l’installateur, la pose de conduites consiste à relier des tuyaux au moyen de raccords, de robinets et autres accessoires. Sur la dizaine de métaux que l’industrie utilise pour fabriquer des tuyaux, raccords, plaques et profils, l’installateur n’en n’utilise que quelques-uns. Mais s’ils sont peu nombreux, l’installateur doit cependant connaître leurs principales propriétés pour déterminer les applications appropriées ainsi que la méthode de travail. Quand on utilise des tuyaux synthétiques, il faut tenir compte d’un léger raccourcissement après le premier échauffement (p. ex. premier démarrage du chauffage). Cette propriété s’appelle habituellement “retrait” ou encore “retrait de naissance”. Certains fabricants réchauf- fent leurs tuyaux après la production, afin qu’ils ne soient plus sujets au “retrait de naissance”. Nous n’utilisons qu’une dizaine de matières synthétiques fournies sous la forme de produits semi-finis, tuyaux, raccords, plaques et profils. Matières synthétiques les plus courantes PVC-U PVC-C PE LD-PE HD-PE VPE PB PP PP-H PP-C PP-R ABS Les fabricants de tuyaux en matière synthétique indiquent la qualité à l’aide de l’indice SDR (Standard Dimension Ratio). Le nombre SDR indique le rapport entre le diamètre extérieur et l’épaisseur de la paroi, généralement arrondi à un nombre entier, et est un nombre approxi- matif. diamètre extérieurm SDR = épaisseur de la paroi 1.5 PVC-U (polychlorure de vinyle sans plastifiant) 1.5.1 Description Le PVC-U est un matériau thermoplastique qui ramollit quand on le chauffe. Il ne contient pas d’agents plastifiants et devient cassant sous l’effet de la lumière solaire. Sa résistance aux chocs est également moindre à basse température. Ce matériau est peu utilisé par les chauffagistes parce qu’il absorbe l’oxygène et possède une résistance limitée à la température. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 27 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations 1.5.2 Propriétés Les tubes droits rigides sont légers et ont une tempé- rature de service maximum de 70 °C. Leur coefficient de dilatation linéaire est de 0,08 mm / (m · K). Leur masse volumique est de 1 420 kg/m3. Le matériau est dur et lisse au toucher, rend un son clair, est fragile à basse température et en cas de mau- vaises conditions atmosphériques. En cas d’incendie, il émet une flamme jaune/verte, fond, se carbonise, produit de la suie et est auto-extin- guible; il dégage une odeur piquante (toxique) d’acide chlorhydrique. En cas de déformation à chaud, la température doit rester limitée à 130 °C. Source: Câbleries d’Eupen 1.5.3 Application Les tuyaux en PVC-U résistent à beaucoup de produits chimiques. Les tuyaux et raccords peuvent être assemblés au moyen de soudure à froid (colles), de manchons de fixation avec garnitures en caoutchouc, de raccords de serrage, de filetage, et sont parfois soudés à chaud. Utilisés pour les évacuations, les égouts, les amenées d’eau, l’air com- primé, les piscines (différentes qualités et différentes normes). Attention: pour les applications extérieures, le PVC ne résiste pas à la lumière solaire (rayons UV). 1.5.4 Caractéristiques Aisément cassant à basse température Grands mouvements thermiques Déformation permanente en cas de mise en charge de longue du- rée Sensible au rainurage Facile à manipuler en raison de son poids léger Sensible au retrait12 Perméable à l’oxygène (= diffusion)13 1.5.5 Dimensions commerciales Le diamètre extérieur des tuyaux en matière synthétique est indiqué par la lettre D et le diamètre intérieur par d; l’unité est le mm. Ces tuyaux ne s’utilisent pas en chauffage central. 12 Voir également: Sciences appliquées 13 Voir également: Sciences appliquées Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 28 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations Une sélection: tuyaux d’évacuation à paroi mince en PVC (NBN EN 1566-1) Diamètre nominal (DN) = diamètre exté- Diamètre intérieur Longueur standard rieur (D) x épaisseur (d) en mm en m de la paroi (e) en mm 32 x 1,8 28,4 4 et 5 40 x 1,8 36,4 4 et 5 50 x 1,8 46,4 4 et 5 75 x 1,8 71,4 4, 5 et 10 90 x 1,8 86,4 4, 5 et 10 110 x 2,2 105,6 4, 5 et 10 125 x 2,2 121 4, 5 et 10 Pour le réseau d’égout (enterré), il existe deux séries: “rouge brun” pour les conduites d’eaux-vannes et “gris” pour les conduites d’eau de pluie. Ces séries sont décrites dans la norme NBN EN 1401-1. tuyaux d’évacuation en PVC à paroi épaisse: PVC sanitaire (NBN EN 1329-1) Diamètre nominal (DN) = diamètre exté- Diamètre intérieur Longueur standard rieur (D) x épaisseur (d) en mm en m de la paroi (e) en mm 32 x 3,0 25,6 4 et 5 40 x 3,0 33,6 4 et 5 50 x 3,0 43,6 4 et 5 75 x 3,0 68,6 4, 5 et 10 90 x 3,0 83,6 4, 5 et 10 110 x 3,2 103,6 4, 5 et 10 125 x 3,2 118,6 4, 5 et 10 Source: Dyka Les tuyaux en PVC à paroi épaisse possèdent une résistance aux hau- tes températures comparable à celle du PVC-C. Source: Dyka Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 29 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et ﬁxations 1.6 PVC-C (polychlorure de vinyle chloré) 1.6.1 Description Il s’agit d’un PVC-U qui a subi un traitement au chlore; c’est pourquoi on l’appelle PVC chloré. Le PVC-C est non seulement plus dur et plus rigide que le PVC normal, mais, surtout, il supporte davantage de chaleur: environ 40 degrés de plus que le PVC normal. 1.6.2 Propriétés Résiste à des températures pouvant atteindre un maximum de 95 °C. Sa masse volumique est de 1 520 kg/m3.

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