Clasificación de Materiales

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30 Questions

¿Cuál es la variable más importante que afecta las propiedades finales del acero durante su proceso de obtención?

Cantidad de carbono

¿Cuál es el proceso más comúnmente utilizado para la obtención del acero?

Proceso con oxígeno

¿Qué características tienen los materiales amorfos?

Carecen de punto de fusión

¿Qué es lo que forma los granos en los materiales cristalinos?

El crecimiento de cristales

¿Qué se utiliza para eliminar impurezas del hierro en el proceso de obtención del acero?

Fundentes

¿Qué se entiende por estructura cristalina?

La unión de átomos en una red tridimensional

¿Cuál es la característica principal de los materiales dúctiles?

Pueden deformarse sin romperse fácilmente.

¿Cuál es el origen de los materiales sintéticos?

Son fabricados por el ser humano.

¿Cuál es el uso principal de los materiales estructurales?

Construir edificios y puentes.

¿Qué es el arrabio?

Hierro fundido impuro con una gran cantidad de impurezas.

¿Cuál es el resultado del proceso de fundición en el alto horno?

Arrabio fundido y escoria.

¿Qué es el acero?

Una aleación de hierro.

¿Cuál es la unidad más pequeña de átomos que conserva la geometría de la estructura cristalina?

Celda unitaria

¿Qué describe el tamaño y la forma de la celda unitaria?

Parámetro de red

¿Cuál es la relación entre el volumen ocupado por los átomos de la celda unitaria y el volumen total de esa celda?

Factor de empaque

¿Cuál es el nombre de la disposición tridimensional de puntos coincidentes con las posiciones de los átomos?

Red Cristalina

¿Cuál es el número de enlaces químicos que un átomo específico forma con sus átomos vecinos más cercanos?

Índice de coordinación

¿Cuál es el sistema de red que incluye sistemas como cúbico, tetragonal, romboédrico, monoclínico, triclínico y hexagonal?

Red de Bravais

¿Cuál es el parámetro de red que se caracteriza por tener átomos en los vértices y en el centro de las caras?

FCC

¿Cuál es el objetivo principal del endurecimiento por deformación en frío?

Aumentar la resistencia de los metales

¿Cuál es la principal diferencia entre las deformaciones elásticas y plásticas?

La capacidad de los átomos para recuperar su posición inicial

¿Qué esfuerzos favorecen la corrosión en las piezas metálicas?

Esfuerzos superficiales de tracción

¿Cuál es el efecto principal de la deformación plástica en la ductilidad de los metales?

Reducir la ductilidad

¿Cuál es la condición necesaria para que la conformación por deformación plástica se realice en frío?

Temperatura inferior a la de recristalización

¿Cuál es el proceso que implica deformar plásticamente el material mediante fuerzas de compresión y cizallamiento?

Laminación

¿Qué es lo que se produce en el proceso de extrusión?

Se produce una reducción en la sección transversal

¿Qué proceso implica cambiar la sección transversal de una barra o alambre largo?

Proceso de Estirado

¿Cuál es el proceso que implica vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza que se desea fabricar?

Fundición y Molded

¿Qué se utiliza en el proceso de fundición y moldado para darle forma a la pieza?

Todos lo anteriores

¿Cuál es la tecnología que implica la compactación de polvos finos para darles una forma determinada?

Pulvimetalurgia

Study Notes

Parámetros de Red

  • La estructura cristalina de un sólido metálico se puede describir mediante parámetros como la BCC (cúbico centrada en el cuerpo) y la FCC (cúbico centrada en las caras).
  • La densidad de un material se puede calcular conocida su estructura cristalina.

Deformación Plástica de los Metales

  • La deformación plástica se produce cuando se somete una pieza metálica a fuerzas exteriores, alterando la posición de los átomos en la red cristalina.
  • Hay dos tipos de deformación plástica: elástica y plástica o permanente.
  • La conformación por deformación plástica puede realizarse en caliente o en frío.
  • La deformación en frío se conoce como endurecimiento por deformación en frío y se utiliza para aumentar la resistencia de los metales a base de una pérdida de ductilidad.

Proceso de Obtención del Acero

  • El proceso más utilizado para obtener el acero es con oxígeno, por su facilidad de operación y tiempos cortos.
  • Se añaden fundentes para que reaccionen con las impurezas del hierro y luego puedan ser separadas más fácilmente del acero.

Materiales Amorfos y Materiales Cristalinos

  • Los materiales amorfos son sólidos en los que los átomos están situados al azar, desorganizados, y carecen de punto de fusión.
  • Los materiales cristalinos son aquellos en los que los átomos se organizan espacialmente con localizaciones que forman redes espaciales tridimensionales con planos de simetría.

Sistemas Cristalinos

  • La estructura cristalina está constituida por la combinación de una red cristalina más la base de la red, y es la unión de ambas la que determina el tipo de operaciones de simetría que admite el cristal.

Clasificación de Materiales

  • Según sus propiedades mecánicas, los materiales se pueden clasificar en dúctiles, frágiles, elásticos, etc.
  • Según su origen, los materiales se pueden clasificar en naturales o sintéticos.
  • Según su uso, los materiales se pueden clasificar en estructurales, funcionales, etc.
  • Según su respuesta a las condiciones ambientales, los materiales se pueden clasificar en sensibles a la temperatura, sensibles a la luz, etc.

Fundamentos de la Obtención del Hierro y del Acero

  • El hierro se obtiene a partir de la mena y la ganga en el alto horno.
  • El arrabio es la materia prima del acero y está compuesto por hierro fundido impuro con una gran cantidad de impurezas, sobre todo carbono.

Redes de Bravais

  • Las redes de Bravais son sistemas de puntos que se repiten en el espacio y se caracterizan por su estructura y parámetros.
  • Hay varios tipos de redes de Bravais, como el sistema cúbico, tetragonal, romboédrico, monoclínico, triclínico y hexagonal.

Parámetros de Red

  • Los parámetros de red describen el tamaño y la forma de la celda unitaria.
  • Incluyen las dimensiones y los costados de las celdas unitarias y los ángulos entre sus costados.

Índice de Coordinación (i)

  • El índice de coordinación está relacionado con la disposición especial de los átomos vecinos alrededor de un átomo central.
  • Se refiere al número de enlaces químicos que un átomo específico forma con sus átomos vecinos más cercanos.

Factor de Empaque (FPA)

  • El factor de empaque es la relación entre el volumen ocupado por los átomos de la celda unitaria y el volumen total de esa celda.

Procesos de Conformación

  • La laminación es un proceso conformado por deformación plástica en el que el material fluye de modo continuo, mediante fuerzas de compresión pasando el metal entre cilindros y de cizallamiento.
  • La extrusión es un proceso en el que se fuerza una palanquilla a través de un dado para reducir su sección transversal o producir diversas secciones transversales sólidas o huecas.
  • El proceso de estirado (trefilado) es un proceso en el que se reduce o cambia la sección transversal de una barra o alambre largo, en general jalándola.

Fundición y Moldeo

  • La fundición y moldeo consisten en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
  • Los moldes se pueden clasificar en temporales, reutilizables y desechables.

Descubre las diferentes clasificaciones de materiales según sus propiedades mecánicas, origen y uso. Conoce más sobre los materiales dúctiles, frágiles, elásticos, naturales, sintéticos y más.

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