Técnicas de Mantenimiento Preventivo

Inspecciones periódicas: Evaluación sistemática del estado de equipos y componentes. Incluye chequeos visuales, funcionales y/o análisis de datos. Frecuencia e intensidad se definen en función del equipo y su nivel de criticidad.
Lubricación programática: Rellenar o cambiar lubricantes según un cronograma predefinido. Esto asegura el correcto funcionamiento de los componentes mecánicos. Implica el uso de los lubricantes apropiados para cada pieza.
Mantenimiento predictivo: Utilización de herramientas, como sensores y análisis de datos de los equipos, para anticiparse a las fallas. Identifica patrones y tendencias para intervenciones oportunas.
Mantenimiento correctivo: Solución de problemas o fallas cuando ya se han presentado. Se enfoca en reparar los daños detectados inmediatamente. Puede ser planificado o no planificado, según la gravedad de la situación. Puede ser necesario documentar las causas, y realizar ajustes o mejoras a las instalaciones o procesos para evitar incidentes repetidos.
Cambios planificados de componentes: Reemplazo regular de componentes o partes que suelen fallar. Determina los periodos, considerando el tipo de equipo (máquinas, herramientas, elementos de seguridad). Reduce la posibilidad de fallos repentinos y prolonga la vida útil de los equipos.
Calibración: Proceso para asegurar la precisión, exactitud y confiabilidad de los instrumentos de medición o control. Se realiza periódicamente para garantizar medidas correctas.
Monitorización del desempeño: Control constante de los indicadores de desempeño de los equipos. Ayuda a detectar problemas y realizar mejoras. Compara el rendimiento real con valores esperados.
Análisis vibratorio: Medición de las vibraciones de maquinaria para detectar posibles fallos. Identifica irregularidades en el funcionamiento y potencialmente evita reparaciones costosas más adelante.

Técnicas de Mantenimiento Correctivo

Reparación: Solución de fallas de forma directa. Incluye el reemplazo de piezas defectuosas, ajuste de componentes o reparaciones del sistema. Puede ser simple o compleja, según la extensión del daño.
Reparación de Emergencia: Acciones para resolver fallas inesperadas y graves, que afectan la seguridad o el proceso. Rápido, enfocado en restaurar la operación.
Mantenimiento de Reacción o de Reparación: Acción que se presenta ante una falla. Se documenta la falla y su tiempo de reacción. Se analiza para mejorar futuras intervenciones y evitar fallos similares.

Técnicas de Mantenimiento Predictivo

Análisis de aceite: Evaluación de la calidad del aceite lubricante para identificar posibles problemas en el equipo. Esto se hace por medio de pruebas, las cuales indican el estado del equipo, si hay desgaste o daños internos que se están agravando. Es importante para anticiparse a fallos mecánicos.
Análisis de vibraciones: Como se mencionó previamente, evaluar las vibraciones del equipo mecánico usando equipos especiales. Ayuda a identificar posibles desgastes, desalineamientos, desequilibrios.
Termometría infrarroja: Determinación de la temperatura de un componente a través de una imagen. Identifica sobrecalentamientos o fallas en el aislamiento.
Análisis de fallas: Investigación profunda sobre las fallas que ocurren. Se identifican las causas raíz para ejecutar el plan de mitigación para mejoras futuras.
Monitorización de las condiciones: Utilización de sensores para identificar cambios o patrones inusuales en los parámetros de operación. Puede ser en temperatura, presión, movimiento, vibración. Almacena datos para detectar tendencias y problemas potenciales.
Análisis de datos de rendimiento: Identificación de patrones y tendencias en los datos de rendimiento o productividad del equipo. Se comparan parámetros como la duración de las máquinas o las tasas de producción para crear un modelo de la actividad. Permite anticiparse a las fallas basándose en el historial de operación.

Técnicas de Mantenimiento Proactivo

Planificación y programación: Crear un plan de trabajo para todas las acciones de mantenimiento. Determina las tareas que deben realizarse y su frecuencia. Asigna recursos y personal para ejecutarlas.
Optimización del mantenimiento: Mejora del proceso de mantenimiento para alcanzar mayor eficiencia y fiabilidad en los equipos. Incluye capacitación a los empleados, actualización de la documentación y análisis de los datos obtenidos.
Análisis del ciclo de vida: Evaluación exhaustiva de los costos asociados a un equipo a lo largo de su vida útil. Considers los costes de adquisición, mantenimiento, reparación, y sustitución para elegir el mejor plan alternativo.
Mejora continua: Esfuerzos sistemáticos para identificar y solucionar problemas, optimizar la mejora de procesos. Esto asegura un mantenimiento eficiente y eficaz de los equipos.

Otras Técnicas

Mantenimiento de personal: Capacitar y entrenar adecuadamente al equipo de mantenimiento, en cuanto las técnicas, procedimientos y los mejores métodos para la resolución de diferentes problemas.
Documentación del mantenimiento: Registro detallado de todas las intervenciones de mantenimiento; detalles sobre la actividad, fecha, hora, equipo, personal, problemas detectados y soluciones implementadas. Esto es indispensable para la planificación futura y seguimiento del estado de los equipos.
Mantenimiento basado en el estado: Intervención cuando se detecta el deterioro o desequilibrio del equipo, a través de comprobaciones de la condición, independientemente de un cronograma. Se basa en datos recolectados para determinar cuando se necesita realizar el mantenimiento.
Mantenimiento por confiabilidad: Asegura que los equipos operen de forma confiable, logrando un plan de mantenimiento eficiente. Identifica los modos posibles de fallo y luego los clasifica según su impacto en la producción.
Outsourcing de mantenimiento: Externalizar las operaciones de mantenimiento a una empresa especializada. Esto puede ser una alternativa rentable para ciertas empresas, donde se requiere un equipo específico de profesionales capacitados.
Uso de tecnología: Utilización de sistemas de gestión de mantenimiento para optimizar los procesos y la comunicación. Esto incluye programas de software para llevar un registro de tareas, pronosticar el mantenimiento, y monitorear la funcionalidad de los equipos.