Planeación y Control de la Producción

<p>El fabricante debe trasladar materias primas y tener un representante durante la producción de maquila. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>La rapidez con que la capacidad instalada será ocupada y cuándo es necesario aumentarla. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Reducir los costos de producción. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Que hay un exceso de capacidad debido a factores como una compra estratégica o baja demanda. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Las obligaciones y responsabilidades de ambas partes involucradas. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Productor → Mayorista → Detallista → Consumidor (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Mayorista propiedad del fabricante (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Incrementar su posicionamiento en el mercado (A)</p> Signup and view all the answers

<p>El producto pasa directamente desde el productor al consumidor. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Mayorista de propiedad del detallista (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Aumento de los costos financieros debido a la subutilización de recursos. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Un punto que ralentiza el flujo del proceso, afectando a la producción general. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Disminución en las cantidades producidas. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Para evitar pérdidas económicas que afectan la rentabilidad. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Mano de obra debidamente capacitada y motivada. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>WIP (Desperdicios) y tiempos muertos (Demoras). (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Un recurso que tarda más en producir o fabrica menos. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>La capacidad de los cuellos de botella. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>La logística se enfoca en una actividad específica, mientras que la cadena de suministro abarca un conjunto de operaciones. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Asegurar que el flujo de materiales e información sea eficiente. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Entregar productos y servicios de manera eficaz. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Las actividades necesarias para obtener las materias primas y subproductos para la fabricación. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Cómo se fabricará, dónde se fabricará, y qué herramientas o procesos se utilizarán. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Planificar y coordinar la disponibilidad, cantidad de materiales y el tiempo en que se requieren. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Que todos los colaboradores estén sincronizados y trabajen en conjunto. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Reducir costos, cumplir plazos, satisfacer clientes, optimizar tiempos de distribución, manejar inventarios y hacer frente a cambios en la demanda. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Las entradas deben ser menores que las salidas o iguales a ellas. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>La fluctuación cambiaria de la moneda. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Compras y aprovisionamiento, Almacenamiento y Distribución. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Garantizar que el producto llegue en buen estado y en el plazo establecido. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>El correcto funcionamiento de todas las partes del ciclo, involucrando recursos humanos y materiales. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Eficiencia. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>La correcta gestión del stock. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Se han adoptado nuevas tecnologías y se han adaptado los procesos. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Priorizar la reducción de costos por encima de la calidad. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Cuatro (B)</p> Signup and view all the answers

<p>La cantidad de proveedores disponibles (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Son guías que ayudan a tomar decisiones en situaciones recurrentes. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>A los principios corporativos, valores, restricciones y objetivos estratégicos (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Que las compras sean equitativas, transparentes y sin conflicto de intereses (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Mantener los precios de transporte lo más altos posibles para mayores ganancias. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>5 (C)</p> Signup and view all the answers

<p>La productividad multifactor requiere la conversión de recursos a unidad monetaria. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Valor de la producción (D)</p> Signup and view all the answers

<p>900 unidades (A)</p> Signup and view all the answers

<p>$1500 (D)</p> Signup and view all the answers

<p>El uso óptimo de recursos disponibles. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>La rapidez con que crece la demanda (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Las características de los recursos (B)</p> Signup and view all the answers

<p>El tamaño de la empresa (A)</p> Signup and view all the answers

<p>La rapidez de ocupación de la capacidad instalada (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Los volúmenes requeridos son irrelevantes para la planificación. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Requisitos legales complejos (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Anticipar las necesidades del mercado. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Las características del mercado objetivo (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Maquilar productos de otras empresas (A)</p> Signup and view all the answers

<p>135,000 rulimanes (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Altos costos financieros por capacidad ociosa (C)</p> Signup and view all the answers

<p>La duración del proceso de adquisición y montaje (A)</p> Signup and view all the answers

<p>La baja demanda en el mercado (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Anticipar la variabilidad de la demanda (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Estimación de demanda, adquisición de maquinaria y ajuste del personal (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Índice de operación consistentemente bajo (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Establece los tipos y cantidades de productos y servicios necesarios. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Las tendencias de consumo futuras. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Se refiere a la cantidad de producción que una organización puede sostener. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Planificar el stock y su mantenimiento adecuadamente (A)</p> Signup and view all the answers

<p>La historia financiera de la empresa. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Distribución del producto al cliente final (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Obliga a adaptarse a nuevas tecnologías (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Realizar una previsión de la demanda a largo plazo. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Desarrollar estrategias flexibles de gestión del inventario (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Demuestra la intención de satisfacer mejor la demanda existente. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Cambios en la legislación de comercio (B)</p> Signup and view all the answers

<p>La reducción significativa de la satisfacción del cliente. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>La visión estratégica hacia nuevos mercados. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Garantizar que el producto llegue en buen estado (B)</p> Signup and view all the answers

<p>La capacidad de reaccionar ante cambios en la demanda (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Control estricto de calidad y cantidad (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Medir el rendimiento de la maquinaria y detectar ineficiencias (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Aumenta el índice de calidad del producto minimizando pérdidas (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Las piezas producidas con las planeadas idealmente (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Dificultad para identificar causas de las pérdidas de rendimiento (C)</p> Signup and view all the answers

<p>La calidad del producto minimizando retrabajos (A)</p> Signup and view all the answers

<p>El OEE se convirtió en una herramienta esencial en Lean Manufacturing para mejorar eficiencia (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Detectar cuellos de botella y causas de ineficiencia (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Aumentar los costos operativos de la producción (A)</p> Signup and view all the answers

La rapidez con que crece la demanda y la rapidez de puesta en operación de la capacidad adquirida.

Indica cuándo será necesaria una mayor capacidad para satisfacer las necesidades del mercado.

La alta dirección es responsable de autorizar el aumento de la capacidad instalada.

El tiempo que se tarda en poner en operación la nueva capacidad.

Es una medida que indica qué porcentaje de la capacidad instalada se utiliza para satisfacer la demanda.

Se debe considerar seriamente un aumento de la capacidad instalada.

Es un contrato por el que se subcontrata la producción de bienes o servicios a otra empresa.

Se realiza cuando la demanda es alta y no es posible aumentar la capacidad instalada o cuando las condiciones para comprar nueva capacidad son desfavorables.

Una situación donde una parte del proceso productivo es más lenta que las demás, dificultando el flujo total.

La operación o máquina que limita la capacidad total del proceso productivo.

Equipos o procesos que no funcionan correctamente, limitando la producción.

Personal sin la capacitación adecuada, desmotivado o en cantidad insuficiente.

Falta de información clara, procedimientos confusos o procesos de comunicación deficientes.

Planes de transporte ineficientes o falta de recursos que demoran la entrega de materiales.

Errores en la toma de decisiones que afectan la eficiencia del proceso.

El trabajo en progreso (WIP) se acumula en el cuello de botella, ralentizando el flujo productivo.

La cadena de suministro se encarga de asegurar que el producto o materia prima llegue al cliente final.

La gestión de la cadena de suministro o Supply Chain Management (SCM) es una función estratégica que se enfoca en optimizar el flujo de materiales e información para entregar productos y servicios de manera eficiente.

La planificación en la gestión de la cadena de suministro es crucial para determinar la forma de fabricación, ubicación, recursos y procesos a utilizar. Todo debe estar definido previamente para asegurar una producción eficiente.

Los objetivos de la cadena de suministro incluyen reducir costos, cumplir con plazos de entrega, satisfacer al cliente, optimizar los tiempos de distribución, manejar inventarios y almacenes, y adaptarse a las fluctuaciones en la demanda.

La etapa de compras y aprovisionamiento se centra en obtener las materias primas y subproductos necesarios para la fabricación de los productos.

La etapa de almacenamiento se encarga de recibir y custodiar las materias primas, productos en proceso y productos terminados, gestionando su ubicación y condiciones.

La etapa de distribución se encarga del envío de los productos terminados al cliente final, gestionando los canales de entrega y las rutas de transporte.

La gestión de la cadena de suministro requiere la sincronización y colaboración efectiva de todos los actores involucrados, desde proveedores hasta clientes.

Es la etapa inicial de la cadena de suministro que involucra planificar y coordinar la disponibilidad, cantidad y tiempo de entrega de los materiales.

Es la etapa central de la cadena de suministro donde las mercancías se almacenan temporalmente, manteniendo el control de calidad y cantidad en un espacio preciso.

El hecho de que entradas y salidas sean rentables significa que el costo de recibir materiales debe ser menor o igual al valor de los productos vendidos.

Los ejes del almacenamiento son los almacenes o centros de distribución donde se organizan y gestionan las mercancías.

Una correcta gestión de almacenamiento ayuda a prevenir problemas de stock y a gestionar las fluctuaciones de la demanda.

La gestión del almacenamiento debe priorizar la reducción de los costos de almacenaje y mantenimiento de inventario para evitar productos finales costosos, asegurar la cobertura de la demanda y mantener un nivel de inventario adecuado.

Es la última fase de la cadena de suministro donde el producto se entrega al cliente final.

La distribución se encarga de llevar el producto desde el almacén o centro de distribución hasta las manos del cliente, asegurando que este llegue en buen estado dentro del plazo establecido.

Conjunto de reglas y directrices que establecen cómo se deben realizar las compras de bienes y servicios.

Proceso que busca llevar el producto al cliente de manera eficiente y en el menor tiempo, utilizando la menor cantidad de recursos.

Proceso que busca el proveedor adecuado para obtener los bienes o servicios que necesita la organización.

Son los lineamientos que rigen la toma de decisiones en situaciones repetitivas.

Entregar el producto en perfecto estado y a tiempo.

Asegurar que las compras son justas y transparentes, evitando conflictos de interés.

Influir en la experiencia del cliente, la reputación de la marca y establecer estándares de servicio.

Garantizar que la mercancía llegue en perfectas condiciones, entregar a tiempo, reducir costes, ofrecer una excelente atención al cliente y mejorar constantemente los servicios.

Empresas que compran productos a los fabricantes en grandes cantidades y los revenden a los detallistas.

Un canal que va directamente del productor al consumidor, sin intermediarios.

Empresas que le venden productos al consumidor final en pequeñas cantidades.

Una forma de distribución donde el fabricante vende sus productos a los detallistas a través de mayoristas.

Busca ofrecer una experiencia de compra con más opciones, cobertura de mercado y conveniencia para el consumidor.

La productividad se mide en función de un solo recurso, como las horas-hombre empleadas.

La productividad se calcula en función de dos o más recursos, como mano de obra, materiales y energía.

Es la relación entre la cantidad de unidades producidas y la cantidad de horas-hombre utilizadas en la producción.

Todos los recursos utilizados en la producción deben ser convertidos a una unidad monetaria común para el cálculo de la productividad multifactor.

La productividad multifactor considera todos los recursos utilizados en la producción, como mano de obra, materiales, costos fijos y consumo eléctrico.

Conjunto de acciones que permiten establecer la cantidad adecuada de bienes y servicios para cubrir la demanda, utilizando los recursos disponibles.

Decisiones estratégicas que determinan la cantidad de capacidad productiva que una empresa necesita.

La visión estratégica de una organización define hacia dónde quiere dirigirse y cómo alcanzar sus objetivos.

Los recursos incluyen maquinaria, mano de obra, tiempo, vehículos, dinero, etc.

La rapidez con que crece la demanda y la velocidad de puesta en marcha de la capacidad adquirida.

El departamento de alta dirección es responsable de autorizar el aumento de la capacidad instalada.

Si el índice de operación es alto, se debe considerar seriamente un aumento de la capacidad instalada.

La precisión de la demanda planificada es fundamental para determinar los productos y servicios que más demanda el mercado y así proyectar la capacidad necesaria para satisfacerlos.

El tiempo necesario para poner en operación la nueva capacidad, una vez aprobada, depende del tipo de recursos, su disponibilidad, la complejidad de los trámites de compra, la operación logística y el montaje, entre otros.

La Alta Dirección es responsable de autorizar el aumento de la capacidad instalada, una vez que se identifica la necesidad de actualizarla.

La capacidad instalada se refiere a los recursos disponibles para la producción, como maquinaria, mano de obra, instalaciones y herramientas.

El índice de operación mide el porcentaje de capacidad instalada que se utiliza para satisfacer la demanda.

Un índice de operación alto indica una alta utilización de la capacidad, lo que sugiere la necesidad de considerar un aumento para evitar problemas de producción.

La planificación de la capacidad es crucial para asegurar que la empresa tenga los recursos necesarios para satisfacer las necesidades del mercado y alcanzar sus objetivos.

Un índice de operación bajo indica que hay un exceso de capacidad. Esto puede deberse a una compra estratégica de capacidad, una compra excesiva o a una baja demanda.

Una estrategia para gestionar un exceso de capacidad es ofrecer la producción de productos para otras empresas. Esto puede generar ingresos adicionales.

Una forma de gestionar el exceso de capacidad es poner en alquiler o vender maquinaria que no se esté utilizando.

Las campañas de marketing pueden aumentar la demanda de los productos, lo que puede solucionar el problema del exceso de capacidad.

El lanzamiento de nuevos productos puede ayudar a generar una nueva demanda y aumentar la utilización de la capacidad.

La capacidad de seguridad es la cantidad de capacidad adicional que una empresa mantiene para hacer frente a variaciones inesperadas en la demanda.

El tiempo de puesta en marcha de la capacidad es el tiempo que se tarda en adquirir, instalar y poner en marcha la nueva capacidad.

El almacenamiento es la fase central de la cadena de suministro, donde las mercancías se almacenan temporalmente mientras se mantienen bajo control de calidad y cantidad. Su objetivo es garantizar un flujo de entrada y salida rentable, optimizando los costos de almacenamiento y mantenimiento del inventario.

El almacenamiento es esencial porque impacta directamente la eficiencia de la cadena de suministro. Una buena gestión del almacenamiento puede prevenir problemas con el stock, optimizar los costos y garantizar la disponibilidad de productos cuando se necesitan.

La distribución es la última etapa de la cadena de suministro, donde el producto llega al cliente final. Su objetivo es entregar el producto en buen estado y en los plazos establecidos, teniendo en cuenta la influencia del comercio electrónico en el mercado.

Una correcta gestión del almacenamiento se enfoca en prevenir posibles picos de producción o fluctuaciones en la demanda, manteniendo los niveles de inventario adecuados para satisfacer las necesidades del negocio.

Los almacenes y/o centros de distribución son puntos clave en la cadena de suministro, donde se gestiona la entrada y salida de mercancías para optimizar la eficiencia de la empresa.

El OEE es un indicador que mide la eficiencia de los equipos de producción. Se calcula como el producto de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.

La disponibilidad del equipo se refiere al tiempo que la máquina está disponible para la producción. Se calcula como el tiempo de funcionamiento real dividido entre el tiempo total disponible.

El rendimiento del equipo se refiere a la velocidad a la que la máquina produce productos aceptablemente buenos. Se calcula como la producción real dividida entre la producción teórica.

La calidad del equipo se refiere al porcentaje de productos fabricados que cumplen con los estándares de calidad. Se calcula como el número de unidades buenas producidas dividida entre el número total de unidades producidas.

El OEE es una herramienta fundamental para mejorar la eficiencia de la producción, ya que permite identificar las áreas de mejora y tomar medidas correctivas.

El OEE se utiliza en diversos sectores de la industria, principalmente en la manufactura, pero también en otros campos como la logística, el transporte y la atención médica.

Implementar un sistema OEE efectivo implica un enfoque integral que involucra a todos los miembros del equipo de producción. Se debe implementar un proceso claro para recopilar datos, analizar los resultados y tomar medidas basadas en los datos.

El OEE se ha convertido en un estándar global para medir y mejorar la eficiencia de los procesos de producción. Su aplicación continua permite obtener resultados tangibles en la reducción de costos, la mejora de la calidad y el aumento de la productividad.