Administración de Operaciones - Cuestionario Improvisado 2 Parcial PDF

UNIDAD 3 PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 1. ¿Qué es planeación? Reunir todos los recursos necesarios para ejecutar las operaciones 2. ¿Qué es control? Verificar, asegurar y dar seguimiento de que se cumpla lo planificado...

UNIDAD 3 PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 1. ¿Qué es planeación? Reunir todos los recursos necesarios para ejecutar las operaciones 2. ¿Qué es control? Verificar, asegurar y dar seguimiento de que se cumpla lo planificado Productividad 3. Indicador que permite medir la relación entre la cantidad de productos / servicios que se producen y los recursos empleados Productividad 4. ¿Qué indica la productividad? Que tan bien se están empleando los recursos 5. ¿Cuál es la fórmula de productividad? 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑜 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 6. ¿El índice de productividad tiene valor por sí mismo? No 7. ¿En cuántos contextos se usa el índice de productividad? En 2 8. ¿En qué contextos se usa el índice de productividad? 1) Comparando con la productividad de otra empresa 2) Comparándole con la productividad de la misma empresa en otro periodo 9. ¿Cuál es la fórmula de variación relativa? 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 2 − 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 1 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = × 100 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 1 10. ¿Qué significa que la variación relativa sea negativa? Que la productividad ha disminuido entre periodos 11. ¿Qué significa que la variación relativa sea positiva? Que la productividad ha aumentado entre periodos 12. ¿Cuál es la principal regla de los procesos productivos? Una organización se considera productiva y capaz de generar utilidad cuando los flujos de producción (materiales e información) se mantienen consistentes a lo largo de todo el proceso productivo 13. ¿Qué es utilidad? Beneficio económico 14. ¿Qué es consistente? Estable, es decir que tenga variaciones pequeñas 15. ¿Qué es flujo de producción? Movimiento ordenado y continuo de materiales, información y recursos a través de las etapas del proceso productivo 16. ¿Qué es lo más importante en todo proceso productivo? Mantener y mejorar el flujo 17. Nombre tres metodologías para mantener y mejorar el flujo - Six Sigma - TOC (Teoría de las restricciones - Lean 18. ¿Es lo mismo productividad y producción? No 19. ¿Qué es producción? Cantidad de productos y/o servicios producidos 20. ¿Con qué se relaciona la producción? Con la eficacia (Hacer lo planeado) 21. ¿Con qué se relaciona la productividad? Con la eficiencia (hacer lo planificado aprovechando los recursos) 22. ¿Cuántos tipos de productividad existen? Existen 2 23. ¿Cuáles son los tipos de productividad? Unifactor Multifactor 24. Productividad se calcula en función a un solo recurso Unifactor 25. ¿Productividad calculada en función de dos o más recursos Multifactor 26. Escriba 7 ejemplos de recursos Trabajo, Energía, Transporte, Capital, Tiempo, Material, Otros 27. ¿Cómo se sabe si se debe calcular la productividad por multifactor o unifactor? Va a depender del interés de la empresa 28. ¿Qué se debe hacer en la formula para calcular la productividad multifactor? Se debe llevar a la misma unidad, generalmente es la monetaria Planeación de capacidad 29. Cantidad de bienes o servicios que una organización podría elaborar, almacenar y/o entregar con los recursos disponibles en un periodo de tiempo especifico Capacidad 30. ¿Qué se debe considerar para determinar correctamente la capacidad? Recursos que se disponen, cantidad y especificaciones, tiempo de procesamiento y limitaciones 31. ¿A qué se considera recursos? Maquinaria, mano de obra tiempos, vehículos, dinero con sus respectivas características. 32. Serie de acciones que ejecuta la organización para establecer los tipos y cantidad de productos y servicios suficientes para cubrir la demanda y satisfacer sus necesidades mediante los recursos necesarios y disponibles Planificación de la capacidad 33. ¿Qué tipo de decisión es la determinación y adquisición de la capacidad productiva (instalada)? Decisión estratégica 34. ¿En función de cuantos factores está la determinación y adquisición de la capacidad productiva? De 2 factores 35. ¿Cuáles son los dos factores para adquirir capacidad? - Visión estratégica - Precisión de la demanda planificada 36. Hacia donde ha decidido dirigirse de acuerdo con los objetivos estratégicos planteados Visión estratégica 37. Una vez conocida la visión estratégica de la organización es fundamental determinar de manera precisa la demanda futura de productos y servicios. Precisión de la demanda planificada 38. ¿Qué permite conocer la demanda planificada? Los tipos de productos y servicios y volúmenes que requerirá el mercado y así proyectar la capacidad que requerida para cumplirla 39. ¿Cuántos criterios existen para decidir incrementar la capacidad instalada? Hay 2 40. ¿Cuáles son los criterios para incrementar la capacidad instalada? 1) La rapidez por la crece la demanda 2) La rapidez de puesta en operación de la capacidad adquirida. 41. ¿Qué se puede determinar al conocer la rapidez con la crece la demanda? La rapidez con que será ocupada la capacidad instalada y cuando será necesario aumentar la capacidad para cubrir los requerimientos del mercado 42. ¿Quién debe aprobar el incremento de capacidad instalada? La Alta dirección 43. ¿En base a qué se puede tardar la puesta en operación? - Características de los recursos (maquinaria, mano de obra, etc) - Disponibilidad - Complejidad de los tramites - Operación logística (Transporte) - Montaje, capacitación y pruebas 44. ¿A qué le debe hacer seguimiento la gerencia? Al índice de Operación (Io) 45. ¿Qué indica el índice de Operación? Cuánto se ha planificado ocupar de la capacidad instalada para cubrir la demanda 46. ¿Qué sucede si el índice de operación es alto o crece muy rápido? Revisar urgentemente la factibilidad de incrementar la capacidad instalada 47. ¿Qué sucede si el índice de operación es alto, pero no crece rápido? Es probable que no sea necesario incrementar por el momento la capacidad instalada 48. ¿Qué decisiones puede tomar la gerencia cuando el índice de Operación es alto o crece rápidamente? - Comprar nueva capacidad - Solicitar maquila - Recuperar capacidad instalada 49. ¿Actividades productivas que se subcontratan, es decir envían a otra empresa para que les produzca Maquila 50. ¿En qué casos se emplea la maquila? - En emergencias - Cuando las condiciones para comprar nueva capacidad son desfavorables 51. ¿Para realizar maquila debe existir un contrato? Sí, en este se establecen las obligaciones y responsabilidades de ambas partes 52. ¿Qué sucede en la mayoría de los casos en las maquilas? El fabricante debe trasladar las materias primas a la fábrica que va a maquilar, y requiere un representante durante la realización el producto. 53. ¿La maquila tiene un bajo costo? Falso 54. ¿La maquila tiene un alto costo y no puede ser sostenida a lo largo del tiempo? Verdadero 55. ¿Qué sucede si el índice de operación es bajo? Hay exceso de capacidad debido a que ha existido una compra estratégica, o excesiva e inadecuada o una baja demanda 56. ¿Si hay una baja demanda? Representa altos costos financieros porque hay mucha capacidad ociosa 57. ¿Qué sucede cuando hay mucha capacidad ociosa? - Maquilarles a otras empresas - Poner en alquiler o vender maquinas - Campañas de mercadeo de productos - Puesta al mercado de nuevos productos 58. Recurso que ralentiza o entorpece un proceso afectando a todo el flujo productivo Cuello de botella 59. ¿Qué provoca un cuello de botella? Disminución de las cantidades fabricadas o producidas 60. Verdadero devorador de recursos haciendo ineficiente a los procesos y a toda la operación Cuello de botella 61. ¿Por qué es importante gestionar los cuellos de botella? Porque generan perdidas 62. ¿Cuáles son las causas de los cuellos de botella? - Equipo deficiente - Mano de obra adecuada - Inadecuada gestión de información - Logística y transporte insuficiente - Incorrecta gestión de los recursos existentes 63. Equipo que no recibe mantenimiento adecuado y sufre paradas constantes o no se adapta a las exigencias y capacidades de las otras máquinas Equipo deficiente 64. Personal poco capacitado, desmotivado o en cantidades insuficientes Mano de obra inadecuada 65. Cuando hay contradicciones o falta de delegación o no hay procedimientos claros, información incorrecta o incompleta Inadecuada gestión de información 66. Inadecuada planificación del volumen, ubicación y tipos de transporte, retardando el movimiento Logística y transporte insuficientes 67. La gerencia es el principal causante del cuello de botella por los errores al tomar decisiones Incorrecta gestión de recursos existentes 68. ¿Qué generan los cuellos de botella? WIP (Desperdicios) y tiempos muertos (Demoras) 69. ¿Qué sucede con la actividad maquina o proceso donde hay acumulación de WIP? 70. Genera lentitud en el flujo productivo y es allí donde esta el cuello de botella 71. Entonces del punto de manufactura, ¿qué es un cuello de botella? Recurso que demora más tiempo en producir o el que fabrica menos 72. Como ya se conoce el significa de cuello de botella ¿existen leyes para conocerlos aún más? Sí, existen 5 leyes 73. En una de las leyes de los cuellos de botellas nos menciona que los flujos de producción están condicionados por algo ¿qué es? A la capacidad de los cuellos de botella 74. ¿Qué es más importante cuando se detecta un flujo de botella? Mantener constante el flujo de materiales es mucho más importante que mantener los recursos ocupados. 75. ¿Cualquier disminución en las salidas de un cuello de botella generará un aumento en las salidas de todo el sistema? V o F Falso, porque: Cualquier disminución en las salidas de un cuello de botella generará una disminución en las salidas de todo el sistema 76. ¿Cualquier incremento de las salidas sin cuellos de botella no necesariamente incrementará las salidas de todo el sistema? Verdadero 77. Si queremos gestionar los cuellos de botella ¿qué es primero que se debe hacer? Lo primero que hay que hacer es determinar las causas del cuello de botella. 78. Escriba las soluciones más importantes que se pueden tener para el cuello de botella: Aumentar la capacidad instalada del cuello de botella Aprovechar los tiempos muertos para capacitación, limpieza o alguna otra actividad necesaria. Si el problema es destreza del trabajador, capacite o contrate otro que ya esté capacitado En el caso de que se trabaje por lotes, se podría disminuir el tamaño del lote para adaptarlo a la capacidad del cuello de botella. 79. Se presenta un proceso de 3 etapas, identifique el cuello de botella En este proceso la etapa que genera el cuello de botella es el horneado porque genera más tiempo, es el proceso más lento  Medición Del Rendimiento Productivo 80. En la actualidad, las empresas de clase mundial están empleando diversas metodologías ¿para? Ellas buscan determinar el desempeño productivo 81. ¿Cuál es de los métodos para determinar el desempeño productivo más conocido? Uno de los más conocidos es el Total Productive Maintenance o TPM. 82. ¿Quién fue el fundador y desarrollador del TPM? Seiichi Nakajima 83. ¿Con que finalidad fue creado el TPM? Herramienta creada para conocer el rendimiento productivo de la maquinaria industrial y el cálculo de la eficiencia de una línea de producción. 84. A partir de TPM ¿qué otras herramientas se crearon? A partir de TPM se creó un indicador para medir la eficiencia general de los equipos, el OEE 85. ¿Qué significan las siglas OEE? Overall Equipment Effectiveness O Eficacia Global De Equipos Productivos 86. Se sabe que el desarrollador de OEE también fue Seiichi pero ¿cuándo tuvo oportunidad de introducirlo en el campo? Seiichi Nakajima durante los años 60 introdujo el OEE como parte de la metología TPM 87. ¿En que empresa trabajaba Seichii Nakajima y cual era su rol y objetivo? 88. En 1980 ¿quién adopto el OEE? El OEE fue adoptado por el sistema Lean Manufacturing de Toyota y otras compañías japonesas 89. ¿Qué buscaban estas empresas al adoptar el OEE en su sistema? Mejorar la eficiencia y reducir los desperdicios en la producción 90. Al OEE volverse popular mundialmente ¿con qué nombre era reconocido? Como un indicador clave para medir el rendimiento operativo 91. Si se quiere dar una definición clara ¿qué es el OEE? Es un indicador que mide el rendimiento de la maquinaria de cualquier proceso productivo, es un factor clave para identificar ineficiencias que se originan durante el proceso de fabricación 92. ¿Qué permite el OEE en los procesos de fabricación? Identificar causas de las ineficiencias y tomar acciones correctivas y preventivas. 93. ¿Qué sucede si se implementa correctamente el OEE? La correcta implementación de un sistema OEE repercute directamente en el rendimiento que se va a obtener del proceso de manufactura. 94. ¿Qué resultados trae el implementar correctamente el OEE? Se reducen los tiempos en los que las máquinas están paradas Se identifican las causas por las que hay pérdidas de rendimiento: cuellos de botella y velocidades reducidas Aumenta el índice de calidad del producto, minimizando retrabajos y pérdidas ocasionadas por elaboración de producto defectuoso. 95. ¿Qué otra aplicación se le da al OEE a parte de medir la eficiencia de la maquinaria? El OEE compara las piezas buenas producidas con las piezas que se podrían haber producido idealmente. 96. Dando el contexto que el OEE también se enfrasca en las piezas ¿cómo se lo interpreta? Como un indicador de desperdicios de recursos que no se están aprovechando 97. ¿Por cuántos factores está compuesto el OEE? Por 3 factores 98. ¿Cuáles son los factores del OEE? Disponibilidad de los equipos Rendimiento de los equipos Calidad de las piezas fabricadas 99. Conociendo los factores del OEE ¿Cuál es su fórmula de cálculo? 𝑂𝐸𝐸 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 × 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 × 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 100. ¿Qué es la disponibilidad? En la relación entre el Tiempo Productivo y el Tiempo Disponible para un periodo de producción determinado. Se ve afectada por las paradas que se producen en el proceso de fabricación como, por ejemplo: arranques de máquinas, cambios, averías y esperas. (Tiempo de lo realizado) 101. Fórmula de la disponibilidad 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 102. ¿Qué es el rendimiento? Es la relación entre la Producción Real y la Capacidad Operativa para un periodo de producción determinado. El rendimiento se ve afectado por las paradas y la velocidad reducida. (Lo realizado) 103. Fórmula de rendimiento 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 104. ¿Qué es la calidad? Relación entre Productos conformes y la Producción Real. El porcentaje de calidad se ve afectado por retrabajos o piezas defectuosas. (Cómo fue realizado) 105. Fórmula de calidad 𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎𝑠 𝑪𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒓𝒆𝒂𝒍 106. Si obtengo un OEE < 65% ¿cómo se considera y que se debe tomar en cuenta? Es INACEPTABLE, y se producen importantes pérdidas económicas y la competitividad es muy baja 107. Si obtengo un OEE < 65% < 75% ¿cómo se considera y que se debe tomar en cuenta? Es REGULAR y solo puede considerar aceptable si se está en proceso de mejora 108. Si obtengo un OEE < 75% < 85% ¿cómo se considera y que se debe tomar en cuenta? Es ACEPTABLE, es un valor que puede aceptarse siempre que se continúe hacia la mejora continua 109. Si obtengo un OEE < 86 < 95% % ¿cómo se considera? Es BUENA; buena competitividad 110. Si obtengo un OEE < 95 % ¿cómo se considera? Es EXCELENCIA; clase mundial UNIDAD 4 LOGÍSITICA Y CADENA DE SUMINISTROS 111. ¿Logística y Cadena de suministro es lo mismo? No, pero pertenecen a la misma familia 112. ¿Qué es logística? Es una actividad o proceso que planifica e implementa las acciones necesarias para el movimiento de MP y productos (semielaborados y/o terminados) 113. ¿Qué es la cadena de suministro? Conjunto de operaciones que intervienen para entregarle el producto y/o servicio al cliente. 114. ¿De que se encarga la logística? Del movimiento del producto o materia prima 115. ¿De qué se encarga la cadena de suministro? Que se le entregue el producto al cliente 116. ¿Cuál es la diferencia entre logística y cadena de suministro? La logística solo se encarga de una actividad y la cadena de suministro de un conjunto de operaciones (alcance más amplio) 117. ¿Qué es la gestión de la cadena de suministro? (Supply Chain Management) Función estratégica que segura que el flujo de materiales e información sea eficiente 118. ¿Cuál es la finalidad de la gestión de la cadena de suministro? Entregar los productos y servicios de manera eficaz 119. ¿Qué gestiona el Supply Chain Management? Los procesos de Compra y abastecimiento, Demand Planning, almacenamiento, Distribución y Servicio al cliente 120. ¿Con quiénes trabaja el supply chain management? Con Operaciones, Marketing y ventas 121. ¿Cuál es el primer paso en cualquier actividad industrial? Planificar 122. ¿Qué se determina en planificar? Cómo se va a fabricar, donde se fabricará o que herramientas o procesos se usan, Todo debe ser definido previamente 123. ¿Cuál es la mejor forma para que funcione de manera óptima en términos de rapidez y suministro la cadena de suministro? Planificar de manera minuciosa todos los elementos relacionados a la cadena de suministro 124. ¿Qué aspectos se deben tomar en cuenta al planificar? Lugar de fabricación, recursos humanos y materiales, instalaciones y condiciones de almacenamiento, estándares de calidad, normativas, etc. 125. ¿Cuántos son los principales objetivos de la cadena de suministro? Son 6 126. ¿Cuáles son los objetivos de la cadena de suministro? 1) Reducir costos, evitando perdidas 2) Cumplir con plazos de entrega 3) Satisfacer al cliente con un adecuado flujo comunicacional 4) Optimizar tiempos de distribución 5) Manejar inventarios y almacenes 6) Hacer frente a los cambios de la demanda 127. ¿Qué se necesita para que la gestión de la cadena de suministro sea eficiente? Que los colabores estén sincronizados 128. ¿Cuántas etapas se tiene en la cadena de suministro? Se tienen 3 etapas 129. ¿Cuáles son las 3 etapas de la supply chain? a. Compras y aprovisionamiento b. Almacenamiento c. Distribución 130. ¿Cuál es la etapa que se centra en las actividades necesarias para obtener las materias primas y subproductos para fabricar los productos? Compras y aprovisionamiento 131. ¿Qué es importante en la etapa de Compras y aprovisionamiento? Planificar y coordinar la disponibilidad, cantidad de los materiales y tiempo que los requieren. 132. ¿Cuál es la fase central en la cadena de suministro? Almacenamiento 133. ¿Qué etapa consiste en el manejo temporal de mercancías, manteniéndola bajo control de calidad y cantidad en un espacio determinado? Almacenamiento 134. ¿Qué significa que el flujo de entrada y salida sea rentable? Que entradas sea menor que las salidas o que sean iguales 135. ¿Cuáles son los ejes de la etapa de almacenamiento? Almacenes y/o centros de distribución 136. ¿Qué proveerá una correcta gestión? Los posibles picos de producción y las fluctuaciones de la demanda y cómo influirá en el stock 137. ¿Qué debe tener en cuenta la gestión de almacenamiento? Los costos de almacenamiento y mantenimiento de inventario para evitar que sea mas caro el producto final, garantizar que se cubra la demanda y mantener el nivel de inventario 138. ¿Cuál es la ultima etapa en la cadena de suministro? Distribución 139. ¿En qué etapa de la cadena de suministro llega el producto al cliente? Distribución 140. ¿Qué abarca la etapa de distribución? Desde que sale del almacén o centro de distribución hasta que llega al cliente. 141. ¿Cuál es el objetivo de la distribución, además de entregar el producto? Que el producto llegue en buen estado y en el plazo estipulado 142. ¿Con la aparición del comercio electrónico que ha pasado con la cadena de suministro? Se han adaptado y han adoptado nuevas tecnologías 143. ¿Cuál es el objetivo principal de la cadena de suministro? Hacer llegar los artículos en cantidad, calidad y tiempo necesario y con el coste más competitivo. 144. ¿Cuántas son las características de la cadena de suministro? Son 5 145. ¿Cuáles son las características de la cadena de suministro? a. Equilibrio b. Eficiencia c. Coordinación d. Flexibilidad e. Transparencia 146. ¿A qué se hace referencia con la característica de equilibrio? El ciclo tiene muchos recursos humanos y materiales, y para que el proceso se cumpla todas las partes deben operar correctamente 147. ¿Por qué es importante para la característica de equilibrio que todas las fases estén bien planificadas y detalladas? Para minimizar los riesgos 148. Busca reducir costos y que la ejecución de las fases sea adecuada y prioriza el flujo de materiales ¿A qué característica se hace referencia? Eficiencia 149. ¿Qué prioriza la eficiencia? El flujo de materiales 150. ¿Qué busca la eficiencia? Reducir costos y que la ejecución de las fases sea adecuada 151. Proveedores, transporte, fabricante, clientes tecnología, deben funcionar independientemente y organizados para que llegue al cliente satisfactoriamente ¿A qué característica se hace referencia? Coordinación 152. Responder con efectividad a los cambios en la demanda y oferta ¿A qué se hace referencia? Flexibilidad 153. En base a la flexibilidad ¿a qué criterios responde la cadena de suministro? Agilidad y capacidad de respuesta frente a los cambios del mercado 154. Que exista un flujo de información continuo en todo el proceso desde el aprovisionamiento hasta la entrega ¿A que característica hace referencia? Transparencia 155. ¿Una cadena de suministro que funcione bien no es dinámica en la comunicación? Falso 156. ¿Una cadena de suministro que funciona bien tiene dinamismo en la comunicación? Verdadero 157. Históricamente ¿Cómo era el proceso de compra? Informal y se buscaba tener el mayor ahorro 158. ¿En qué década surgió lo de cadena de suministro? Década de los 80 159. ¿Qué enfoque tiene la cadena de suministro? Un enfoque estratégico 160. ¿Por qué se considera un enfoque estratégico? Porque las herramientas para optimizar el uso de los recursos e impactar en los objetivos estratégicos 161. Involucra todos los procesos administrativos y operaciones necesarias para asegurar que la organización gane competitividad a partir de los productos y servicios. Proceso de compra y abastecimiento 162. ¿Cuál es el punto clave para gestionar la integración de la empresa en la cadena de abastecimiento? Proceso de compra y abastecimiento 163. ¿Compras y abastecimiento es lo mismo? No 164. ¿En qué se centra el abastecimiento? Se centra en proveedores 165. ¿En qué se centra la compra? En los materiales que se deben obtener 166. Característica de los proveedores Se ocupa en la selección de proveedores que suministren los bienes y servicios necesarios Establecen relaciones de colaboración con los proveedores mutuamente beneficiosas Se espera que la relación con los proveedores sea a largo plazo Se minimiza el precio al integrar requisitos de calidad en la selección de proveedores 167. Características de las compras Se centra en las características de los bienes que se deben integrar en una organización Se busca recurrir al proveedor adecuado de acuerdo con lo que se desea adquirir Habilidad de negociación es muy importante si se desea obtener costos más bajos y otros beneficios 168. ¿Cuántas variables impactan al tener un alto grado de madurez en el proceso de compras de bienes y servicios? 4 variables 169. ¿Cuáles son las 4 variables que impactan en el proceso de compra? Estrategia de compra y abastecimiento Políticas de compras, que dan lineamientos y definen las principales actividades que se deben realizar El nivel de competencia de los compradores, roles y responsabilidades asignados Tecnología requerida Ejemplo: Compras online 170. ¿Qué son las políticas? Son las guías para tomar decisiones y para manejar situaciones repetitivas y recurrentes 171. Contiene los lineamientos para realizar compras de bienes y servicios, selección de proveedores Políticas de compra y abastecimiento 172. ¿A qué debe alinearse la política de compra y abastecimiento? A los principios corporativos, valores, restricciones y objetivos estratégicos 173. ¿Qué debe garantizar esta política? Que las compras que se realicen sean equitativas y transparentes y que no exista conflicto de intereses 174. ¿Cuál es el proceso que busca lograr que el producto llegue de manera eficiente y en el menor tiempo posible hasta los clientes, invirtiendo la menor cantidad de recursos? Transporte y distribución 175. ¿A qué hacemos referencia con transporte? Es el traslado o desplazamiento de la mercancía 176. ¿Qué elementos consta el transporte? Medio, vehículo, ruta, distancia, combustible, personal 177. ¿Cuál es el objetivo del transporte? Entregar a tiempo y en buen estado 178. ¿Por qué es importante el transporte? Influye en la experiencia del cliente Afecta la reputación de la marca Punto clave para establecer estándares de servicio 179. ¿Cuántos objetivos tiene el transporte? Tiene 5 180. ¿Cuáles son los objetivos del transporte? Garantizar que la mercancía llegue en perfectas condiciones Entregar a tiempo Reducir costos Ofrecer una excelente atención al cliente Mejorar constantemente los servicios 181. El transporte debe asegurar que la mercancía llegue sin ningún daño al destino ¿A que objetivo del transporte hace referencia? Garantizar que la mercancía llegue en perfectas condiciones 182. Productos entregados en optimas condiciones a los clientes Garantizar que la mercancía llegue en perfectas condiciones 183. Cumplir con los plazos de entrega establecidos para evitar retrasos. destino ¿A qué objetivo del transporte hace referencia? Entregar la mercancía a tiempo 184. Permite que los clientes confíen en la puntualidad de la empresa Entregar a tiempo 185. Buscar formas de contribuir en la reducción de costos logísticos, ya sea optimizando rutas, usando vehículos adecuados, disminuir tiempos de carga y descarga. ¿A qué objetivo del transporte hace referencia? Reducir costos 186. ¿A qué hacemos referencia con “Ofrecer una excelente atención al cliente”? Garantizar una atención al cliente de calidad 187. Permite fortalecer la relación de la empresa con los clientes Ofrecer una excelente atención al cliente 188. ¿A qué se hace referencia con “mejorar constantemente los servicios”? El transporte debe evaluar y mejorar continuamente la calidad de los servicios ofrecidos y adaptarse a las demandas y expectativas 189. ¿A qué se dirige la distribución? Determinar el mejor sistema para colocar el producto donde el cliente lo necesite 190. ¿Fase que requiere alto grado de eficiencia, porque exige altos gastos operativos, los cuales deben ser mínimos? Distribución 191. ¿A qué se debe ajustar la distribución? Características del producto y del mercado 192. En distribución para lograr que los productos lleguen al destino (cliente o consumidor) es necesario que se aplique una estrategia que beneficie al transporte y el manejo de productos 193. ¿Cuál es uno de los elementos más importantes de la distribución? Los canales de distribución 194. ¿Es un medio mediante el cual se desplazan los artículos desde el punto de producción hasta los consumidores? Canales de distribución 195. ¿Por quienes están conformados los canales de distribución? Por las partes interesadas que intervienen en la cadena de suministro 196. ¿Quiénes son las partes interesadas que intervienen en la cadena de suministro? Fabricantes, intermediarios y consumidores 197. ¿Con qué cumple todo canal de distribución? Unas tareas o funciones especificas indispensables para un intercambio 198. ¿En cuántos se clasifican los canales de distribución? En tres 199. ¿Cuál es la clasificación de los canales de distribución? Mayoristas Detallistas Directo  200. ¿Cuál es la ruta en los canales Mayoristas? Productor → Mayorista → Detallista (Minorista) → Consumidor 201. ¿Qué son los mayoristas? Son empresas que le compran en grandes cantidades a los fabricantes y le revenden a los detallistas 202. ¿Cuántos tipos de mayoristas existen? Existen 3 203. ¿Cuáles son los tipos de mayoristas? Propiedad del fabricante Mayoristas independientes Mayoristas propiedad del detallista 204. Fabricante es el mayorista y controla su funcionamiento, tiene sus oficinas de venta y servicio al cliente Propiedad del fabricante 205. Implica adquirir mercancía y asume el riesgo de la compra para su venta posterior Mayoristas independientes 206. Decisión de la empresa minorista de crecer en forma vertical, es decir el minorista se convierte en mayorista Mayorista propiedad del detallista 207. ¿Cuál es la ruta de los detallistas? Productor → Detallista → Consumidor 208. ¿Qué son los detallistas? Empresas que venden productos en pequeñas cantidades al consumidor final 209. ¿Cuáles son los objetivos del detallista? Ahorrar tiempo al consumidor Permitir una gran cobertura de mercado al productor Ofrecer una garantía de venta al productor 210. ¿Cuáles son los tipos de detallistas? Independiente Autoservicio Grandes almacenes Tiendas en cadena Supermercados 211. ¿Cuál es la ruta del canal directo? Productor → consumidor 212. ¿A que hacemos referencia con el canal directo? Los bienes pasan directamente del producto al consumidor, sin intermediario