Moldeo por Inyección y Otros Métodos de Moldeo PDF

Moldeo por Inyección Procedimiento más importante en la fabricación de los termoplásticos. Las máquinas de moldeado por inyección utilizan un mecanismo de tornillo alternativo para fundir el plástico e inyectarlo dentro del molde. La rotación del tornillo fuerza los gránulos contra...

Moldeo por Inyección Procedimiento más importante en la fabricación de los termoplásticos. Las máquinas de moldeado por inyección utilizan un mecanismo de tornillo alternativo para fundir el plástico e inyectarlo dentro del molde. La rotación del tornillo fuerza los gránulos contra las paredes calientes del cilindro, obligándoles a que se fundan debido al calor de la compresión, al de fricción y al calor de las paredes del cilindro. Cuando en el molde al final del tornillo, se encuentra suficiente cantidad de material fundido, el tornillo se detiene y por movimiento de pistón inyecta un chorro de plástico fundido a través de sistema de bebedero de colada en las cavidades de un molde cerrado, el molde esta refrigerado por agua para enfriar rápidamente la parte plástica. El molde es abierto y la pieza retirada del molde con aire o por expulsores con resorte. Ventajas del moldeado por inyección: 1. Producción de piezas de alta calidad a altos niveles de producción. 2. Proceso a bajo costo de trabajo 3. Se pueden conseguir buenas terminaciones superficiales sobre la parte moldeada. 4. El proceso puede estar altamente automatizado. 5. Facilita la fabricación de formas complicadas.  Moldeo por Extrusión Algunos de los productos manufacturados por el proceso de extrusión son: tubos, barras, películas entre otros. En este proceso se inyecta la resina termoplástica dentro de un cilindro calentado, y al plástico fundido se le fuerza a pasar, mediante un tornillo giratorio, a través de una abertura que conduce a una matriz adecuadamente preparada para obtener configuraciones continuas. Al salir la pieza debe ser enfriada para asegurar una estabilidad dimensional. Normalmente es a chorro de agua o aire.  Moldeo por Soplado y Termo conformación En el método por soplado se coloca un cilindro o tubo de plástico calentado llamado preforma entre las mordazas de un molde. El molde se cierra para sellar los extremos del cilindro y se insufla aire comprimido, forzando al plástico contra las paredes del molde. Ventajas del moldeo por compresión: 1. Debido a la relativa sencillez de los moldes, los costos del molde inicial son bajos. 2. El poco flujo de material reduce relativamente la duración y abrasión de los moldes. 3. Producción de grandes piezas.  Moldeo por Transferencia En este proceso la resina plástica no se introduce directamente en la cavidad del molde sino a través de una cámara exterior a la cavidad del molde. Cuando se cierra el molde, el émbolo presiona la resina desde una cámara exterior, a través de un sistema de conectores y entradas dentro de las cavidades del molde. Después de que el material moldeado ha tenido tiempo de recuperarse y con ello de formar una red rígida de material polimérico, se procede a extraer la pieza del molde. Ventajas del moldeo por transferencia: 1. Tiene la ventaja sobre el moldeo por compresión de que no se forman rebabas durante el moldeado, y de esta parte moldeada requiere menos acabado. 2. Se pueden fabricar muchas piezas al mismo tiempo. 3. Es especialmente útil para hacer pequeñas piezas que serían difíciles de fabricar por moldeado por compresión.