Manuel d'utilisation et d'entretien du four rotatif KLN4872 PDF

Nom du maté riel Four rotatif Titre du document Manuel de l'utilisation et de la maintenance Fornisseurs Indiquer ses coordonné es Contact Tel: +086 010 6728 5000 Fax: +086 010 6728 5301...

Nom du maté riel Four rotatif Titre du document Manuel de l'utilisation et de la maintenance Fornisseurs Indiquer ses coordonné es Contact Tel: +086 010 6728 5000 Fax: +086 010 6728 5301 Http: //www.cbmi.com.cn E-mail: [email protected]  équipement information： Procédés de Désignation de Spécifications Remarque codification l'équipement ZA.316KI01 Four rotatif KLN4872 √ l'information： Code de document Nom de document Remarque EQ.KLN.0100 Rè gle de sé curité √ EQ.KLN.0200 Description de l'é quipement √ EQ.KLN.0300 Guide de montage √ EQ.KLN.0400 Guide d’opération √ EQ.KLN.0500 Manuel de la lubrification √ EQ.KLN.0600 Guide de maintenance √ EQ.KLN.0700 Manuel des piè ces de rechange √ EQ.KLN.0800 Plan du montage √ EQ.KLN.0900 Dossier des piè ces associé es √ R00 2018.03.01 First edition 吴 蕾 WL 孙学成 SXC 陶 瑛 TY Version Date Description Elaboré par Examen Approuvé par Tel: +086 010 6728 5000 Fax: +086 010 6728 5301 Http: //www.cbmi.com.cn E-mail: [email protected] équipement information： Procédés de Désignation de Spécifications Remarque codification l'équipement ZA.316KI01 Four rotatif KLN4872 √ l'information： Code de document Nom de document Remarque EQ.KLN.0100 Règle de sécurité √ EQ.KLN.0101 Guide de sé curité √ Facteurs dangereux ordinaires et mesures de protection du four EQ.KLN.0102 √ rotatif EQ.KLN.0103 Répartition de la zone dangereuse et des marquages de sécurité √ R00 2018.03.01 First Edition 吴 蕾 WL 孙学成 SXC 陶 瑛 TY Date Elaboré par Examen Approuvé par Version Description Tel: +086 010 6728 5000 Fax: +086 010 6728 5301 Http://www.cbmi.com.cn E-mail: [email protected]  EQ.KLN.0100 Table des matières EQ.KLN.0101、Guide de sécurité 1、 Notes des symboles et attentions 1.1、Symbole de sécurité 1.2、Signe d'alerte 1.3、Attention 1.4、Signe de protection des oreilles 2、 Guide de sécurité 2.1、安全指南概述 Summary Généralité du guide de sécurité 2.2、相关人员的安全指南 Security guide to relative people Guide de sécurité des personnes pertinentes 2.3、相关设备的安全指南 Security guide to relative equipments Guide de sécurité des équipements pertinents 2.4、不同辅助设备的安全指南 Security guide to different auxiliary devices Guide de sécurité des équipements auxiliaires différents 3、 Application de l'objectif de conception EQ.KLN.0102、 Facteurs dangereux ordinaires et mesures de protection du four rotatif EQ.KLN.0103、 Répartition de la zone dangereuse et des marquages de sécurité 2 / 16  EQ.KLN.0100 EQ.KLN.0101、Guide de sécurité 1、 Description des repères et des remarques 1.1、 Symbole de sécurité. Ce symbole signale tous les guides la sécurité importants dans ce manuel de l'opération, le problème de vie et de sécurité. Les opérateurs concernés doivent respecter ces guides et être prudents. De veiller à ce que chaque utilisateur doit connaître touts les guides de sécurité. De même, en plus du respect des guides de ce manuel, il faut également respecter le guide général et local ainsi que le règlement de protection de l'accident accidentel, l’orientation du travail au site approuvées par l'autorité ou le gouvernement local. 1.2、 Repère d'avertissement Le signe d'alerte dans le manuel de l'opération espère attirer l'attention, ce la direction, la règle et le guide à respecter, pour garantir l'exactitude de l'opération, la prévention des dommages sur les équipements ou les composants de l'atelier divers. 1.3 Attention Cette attention pour rappeler qu'il est obligatoire de respecter strictement le guide d'opération générale. 1.4、 Signe de protection des oreilles Ce signe doit être installé à toute la position avec le bruit provoquant éventuellement les dommages auditifs. Ne pas oublier de prendre des mesures de protection auditives à proximité de cette position, par exemple, portez le capot de protection des oreilles, etc. 2. Guide de sécurité 2.1、 Généralité Le four rotatif adopte la conception moderne, avec la sécurité de fonctionnement, mais l'utilisation incorrecte ou l'opération sans conscience par le personnel non technique, ou le démarrage et le fonctionnement en cas de non-respect de guide correspondant peuvent causer des dommages sur le four. Toutes les qualifications et responsabilités concernant l'installation, le démarrage, le fonctionnement et la maintenance doivent être décrites clairement et respectées strictement. En particulier, tout le travail sur l'installation, le démarrage, le fonctionnement, la modification, l'adaptation et la maintenance doit respecter la procédure de l'arrêt décrite dans le manuel de l'opération. Il faut éviter le mode de fonctionnement pouvant menacer la sécurité du four rotatif ou l'opérateur à proximité. L'utilisateur doit veiller à ce que la disposition à l'intérieur de la zone de fonctionnement du four rotatif est raisonnable, propre et inspecter régulièrement. Il est absolument interdit à toute la modification ou tout le changement non autorisé pouvant endommager la sécurité du four rotatif. En cas de modification sur le four sans l'accord de CBMI, l'opérateur ou le fournisseur assume le risque de tout le four rotatif et assume les conséquences. Attention! Avant le premier démarrage du four, il faut déterminer que tout le dispositif de sécurité et de 3 / 16  EQ.KLN.0100 surveillance a été installé. En tout cas, il faut garantir que le four rotatif peut fonctionner normalement et fonctionner sans charge. Seulement après la fermeture du système du four, et après le démontage ou l'opération du dispositif de sécurité, réinstallez le dispositif de sécurité et refaites le fonctionnement sans charge. Comme le règlement universel, toutes les opérations sur le four rotatif sont faites uniquement après le l'arrêt et le refroidissement du four. Toute l'opération ou la maintenance pour le four doit obtenir l'approbation du Maître d'œuvre. En outre, le respect des règlements de sécurité locaux. Toutes les opérations doivent être très prudentes, respecter le guide ci-dessus pour réduire les risques et éviter les accidents. Attention! Seulement après avoir pris les mesures de protection nécessaires, par exemple, portez les vêtements de protection, il est autorisé à entrer dans le système du four rotatif. 2.2、Guide de sécurité des personnes pertinentes Seulement après l'autorisation, le personnel technique peut faire l'opération, maintenance et la réparation du four rotatif. L'opérateur informe le danger potentiel au personnel technique. Tout le personnel responsable pour l'installation, le démarrage et la maintenance du four rotatif, il faut lire et comprendre le manuel de l'opération, en particulier sur la partie de sécurité. Il est recommande vivement au personnel responsable du travail ci-dessus de confirmer par écrit pour réaliser les exigences ci-dessus. C'est aussi la responsabilité de l'opérateur, il permet uniquement au personnel autorisé pour l'opération sur l'équipement. Une fois que l'opérateur trouve que le four subit toute la modification préjudiciable au four, il a la responsabilité pour le compte-rendu en temps opportun. Le personnel doit toujours inspecter si le four fonctionne bien et en sécurité. Par exemple, l'inspection de l'intégrité de l'étanchéité de garniture des réfractaires, l'inspection pour le dispositif de protection et le trou de nettoyage. Le ''Responsable '' de ce manuel de l'opération désigne l'opérateur responsable de gestion et le personnel responsable de tout l'atelier. Afin d'assurer l'opération, l'inspection ou la réparation sécuritaire, l'opérateur doit désigner un responsable du Maître d'œuvre, et le Maître d'œuvre peut coordonner ces travaux, déterminer la qualité de personnel de fonctionnement et de maintenance. Les conditions permettant d'entrer et d'inspecter un système du four rotatif: a)、Tout l'équipement adopte la configuration de sécurité, afin d'éviter le démarrage en cas involontaire; b)、Informé aux inspecteurs; c)、Le refroidissement complet du four; d)、Toutes les mesures de protection on été adoptées. Attention! Pendant le fonctionnement du four, l'interdiction absolue à toute personne de présenter la zone dangereuse marquée. L'atelier de la zone d'opération à proximité du four rotatif est le local étanche particulièrement désigné. Tous les bureaux ou ateliers ne sont pas face au four. Et ces bureaux ou ateliers 4 / 16  EQ.KLN.0100 doivent être résistants à la chaleur et au rayonnement, la prévention du bruit et de la poussière. Le four rotatif n'a pas de zone de travail. Le four comprend généralement la plate-forme, le quai de déchargement et le passage, etc, qui sont capables de supporter des charges de haute température et de poussière. D'autres zones marquées correspondantes, il fat porter les vêtements de protection pour entrer dans la zone du four aux fins pour l'inspection, la maintenance ou la mesure et l'enregistrement des paramètres. La zone dangereuse doit être marquée, il faut fournir la clôture pour empêcher les gens d'entrer dans cette zone. Danger de santé: Le four rotatif au moment du fonctionnement peut menacer la santé humaine, ce qui est énuméré ci-après: a)、Même notre four rotatif fournit un revêtement réfractaire pour empêcher le débordement de haute température interne (près de 2000°C), mais la température de surface de la partie du four peut encore atteindre 500 °C et plus, la chaleur de rayonnement de la paroi du four rayonnement en transmettant aux machines et équipements à proximité. Si le revêtement réfractaire est endommagé, la température de surface peut être plus élevée. Sauf si le recours est pris temps opportun afin de prévenir le danger, le cas échéant, les substances rouges à haute température (température proche de 1500 °C) peut écouler dans la paroi du four pénétrée. b)、Le fonctionnement du four rotatif est en pression négative. Mais lors du fonctionnement à long terme, les défauts l'explosion des intensités différentes sont très susceptibles de se produire dans le corps du four, ce qui va entraîner une augmentation de la pression dans le corps du four, elle est supérieure à la pression externe. A ce moment, l'étanchéité de tête du four, la porte d'l'observation de queue du four, la vanne, le trou d'extraction du feu et le trou sur le capot de tête du four sont à la position dangereuse. Le gaz et la poussière à température élevée sont susceptibles d'avoir le débordement à partir de ces points. c)、Par conséquent, tous les trous, par exemple, les trous d'homme sur le tube du four et la porte, la fenêtre d'observation sur le capot de tête du four doivent être fermés avant le démarrage du système du four. d)、Pendant le fonctionnement du four, le fout est ouvert uniquement pour les objectifs suivants : Le nettoyage de peinture sur le trou d'extraction du feu de la paroi interne du four; Le modèle de l'échantillonnage; La détection des paramètres de fonctionnement du four; La fermeture immédiate et le serrage correct après l'exécution de l'opération ci-dessus; Attention! Portez les vêtements de protection. Evitez de brûler! ATTENTION！ Lors du fonctionnement productif, l'ouverture des trous dans la liste ci-dessus est très dangereuse, car en plus de la haute température, il y aura le débordement sur le gaz à température élevée et la poussière à température élevée et d'autres substances à température élevée. Lors de l'exécution de ces opérations, il faut préparer les dispositifs et les outils appropriés (la foreuse de d'extraction du feu, l'échantillonneur) pour l'utilisation au site. Le vêtement de protection est constitué des fibres non inflammables et non solubles, en plus, il est nécessaire de porter un casque de sécurité avec le bord couvert pliable, le bord du casque doit être vers le bas lors de l'opération. Nous soulignons et recommandons en particulier, tout le personnel responsable de l'opération à haute température dans le four de fonctionnement continu doit avoir son propre revêtement de protection et le dispositif de protection correspondant. 5 / 16  EQ.KLN.0100 Le déverrouillage doit être approuvé par le Maître d'œuvre en permanence, il faut informer à la console à l'avance en général. Le canon à air situé à proximité doit adopter la vidange et la décompression afin d'empêcher le démarrage accidentel. Détermination de position de l'opération sécuritaire: sur le côté ou la partie supérieure du trou. Il faut maintenir la propreté. Pour garantir le fonctionnement sécuritaire, inspectez l'outil et l'équipement. Certains outils lors de l'utilisation sont très chauds, par exemple, l'armoire d'oxygène, donc, il faut garantir qu'ils ne sont pas touchés accidentellement par une autre personne lorsque les outils sont placés. Attention! Comme le règlement universel, à l'atelier, lors du fonctionnement dans l'atelier, il faut fermer le trou d'homme et la porte! L'ouverture jusqu'à leur refroidissement (en référence aux informations pertinentes de fonctionnement/fermeture du four)! Les facteurs dangereux classiques sont comme suit: （1）Il faut empêcher les brûlures causées par le rayonnement thermique, en contact avec la surface de haute température, le gaz et la substance (cru et clinker), l'eau et l'huile de haute température. En contact avec la surface de haute température de rotation dans le bloc du palier est très dangereux, par exemple, la partie autour de l'arbre. （2）Le danger causépar le débordement des produits fini est et le gaz àhaute température Il faut empêcher la fuite de porte causée par la pression élevée de cru et de clinker, la défaillance d'étanchéité. Il faut empêcher l'explosion causée par la très haute pression de gaz de haute température. Avertissement ！ Avertissement ！ Danger inflammable! Le gaz ou la substance à haute température après le débordement peut provoquer la substance inflammable. Il est interdit de stocker les substances inflammables à proximité du four rotatif. Les gaz d'échappement provenant d'un brûleur auxiliaire. （3）Le danger généré par le bruit Le bruit plus fort peut générer à proximité du ventilateur, du moteur électrique et du dispositif de transmission de à grande vitesse (boîte de vitesses). La coupe / la séparation des briques et des structures d'aciers via l'équipement de coupe peut endommager l'audition. Par conséquent, il faut porter le dispositif de protection d'oreille en temps opportun. （4）Le danger généré par les pièces de l'équipement Danger à la l'extrusion: Lors du fonctionnement du trou d'homme et du capuchon du palier, par le mouvement du palier lors des opérations de réglage, l'arrêt pour le capot du rouleau de butée, lors de l'opération de maintenance sur le système de lubrification de plaque de graphite, ce qui dépend du défaut de fonctionnement de frein, resserrez l'anneau étanche. Danger de cisaillement: comme la roue à aube de ventilateur rotatif, les pièces saillies (dispositif de serrage, trou d'homme, manchon, boulon) peuvent être impliquées dans le tube du four, ce qui provoque un danger de cisaillement, il faut installer la clôture fonctionnelle ou le capot de protection pour éviter ce genre de risque. Danger d'Enchevêtrement : Les pièces saillies (dispositif de serrage, trou d'homme, manchon, boulon) peuvent être impliquées dans le tube du four, de même, la partie de transmission de rotation (arbre, 6 / 16  EQ.KLN.0100 accouplement, etc. ) peut également se produire le danger d'enchevêtrement. Par conséquent, il faut installer une clôture, un accoudoir et un capot de tête. Le mouvement dans la direction opposée de l'entrefer à l'intérieur du composant de l'équipement peut se produire un risque, par exemple, la bande de roue et le rouleau d'appui, l'entrefer interne entre la bande de roue et le pare-roue, entre la grande couronne dentée et le pignon peut être dangereux. Attention! Il est interdit d'être debout dans ces zones! En outre, il est interdit d'opérer à la position dangereuse sans capot de tête ni couvercle installé. Vu que le revêtement déposé sur le revêtement réfractaire est susceptible d'être dangereux de dépouillement et de tomber, de même, les briques réfractaires lâchées et défectueuses existent le danger de chute. Donc, l'inspection et l'opération de maintenance sont faites après le refroidissement du four. Afin d'éviter un choc électrique, il est absolument interdit à une seule personne d'entrer dans le four. Quand il faut entrer dans le four, on doit assurer un éclairage suffisant, porter des vêtements de protection pour l'opération prudente. Avant d'entrer dans le four rotatif de refroidissement, il faut garantir que l'équipement de nettoyage automatique dans les équipements (préchauffeur et refroidisseur à grille) à proximité est arrêté. Par exemple, il faut vidanger le canon à air avec la décompression, afin de prévenir l'ouverture inconsciente ou non autorisée. Attention! Le respect des guides pertinents de ces équipements! L'agencement de toutes les mesures de prévention (clôtures), via le trou d'homme pour éliminer les briques et les débris de dépouillement, afin 'éviter le danger causé par les matériaux de dépouillement. Attention! Les composants de mouvement, tels que bande de roue/rouleau d'appui, bande de roue/pare-roue, couronne dentée/pignon, bande de roue/dispositif mécanique de fixation de bande de roue et contact à l'étanchéité, il existe le danger causé par la graine d'érosion broyée / copeau métallique. Le débordement des substances causé par l'explosion de tuyau de pression (tuyau hydraulique, tuyau d'eau de refroidissement, tuyau de lubrification et tuyau d'air comprimé, etc), ces substances de débordement sont danseuses. Afin d'éviter ce genre de risque, il faut installer des équipements de protection des fonctions complètes, par exemple, la vanne de contrôle de pression, l'interrupteur d'urgence, et ainsi de suite. Attention! Le danger causé par les événements imprévisibles! Par exemple, les matériaux de débordement / chute depuis le four, les matériaux jetés lors de l'explosion sur les pièces de fonctionnement à grande vitesse comme le nœud de l'accouplement et la roue à aube peuvent provoquer le danger, etc. Donc, il faut garantir que l'équipement de protection a été installé, et il est capable de surveiller de manière sûre. La perte de stabilité des pièces de l'équipement du four rotatif est également très dangereuse. Par exemple, la séparation glissante du corps du cylindre du four depuis le tambour d'appui ou la rupture, le desserrage sur le dispositif de verrouillage, la rotation sans conscience pour le corps du cylindre du four, le déraillage de la 7 / 16  EQ.KLN.0100 soufflerie mobile depuis le rail ou la chute des composants de l'empilement (chariot d'alimentation en matériau) son dangereux, etc. Pour tous les composants, notamment l'interrupteur de fin de course, le dispositif de verrouillage, la fixation en cale et le raccordement de boulon, etc, qui doivent être dans un état normal. De plus, comme l'accoudoir et la clôture, et tous les dispositifs de protection, doivent être installés. Il faut respecter les guides fournis par le fournisseur (par exemple, le guide concernant des matériaux réfractaires). Il existe le danger causé par la séparation glissante, le blocage ou la chute des objets, ou les pièces saillies provenant des pièces du socle, ou l'huile ou l'eau de flaque et la poussière (poussière de clinker!) , le danger de blocage causé par la chute et l'accumulation à partir de la partie de l'équipement. Il faut assurer que chaque endroit est propre. Les points dangereux doivent être marqués clairement, et avec les mesures de protection. Il est obligatoire d'établir le dispositif de protection perfectionné (par exemple un accoudoir et une clôture). Il est interdit d'entrer ou de rester dans le tube du four, sans mesures de protection de sécurité appropriées (par exemple: avec une corde pour la fixation solide). Attention! Attention à la chute de l'objet! Pour les pièces sur le corps du cylindre du four, il faut prendre des mesures de protection contre la chute. L'arbre de refroidissement de queue du four adopte le raccordement par la structure d'acier inoxydable. L'objectif de ce fait est de garantir une entrée (accoudoir) sécuritaire dans le four à l'intérieur du four de refroidissement, avant de passer la porte de capot de tête du four. Cela s'applique également à l'objectif de manutention, par exemple, l'entrée et l'élimination des matériaux réfractaires. Avant de verrouiller la porte et le trou d'entrée, il faut assurer sans aucune personne à l'intérieur du four ou dans la zone de connexion du four. （5）Danger électrique Les dangers provoqués par le défaut de mise à la terre, le court-circuit, la commutation de puissance et le défaut de l'équipement à cause de la faute artificielle. Lors de l'opération, il est obligatoire de respecter strictement le guide de sécurité et les mesures de sécurité de l'équipement électrique, ce qui permet d'éviter des dommages sur l'instrument, les câbles, etc. （6）Danger provoqué par la faute artificielle Il existe les dangers provoqués par la faute artificielle, par exemple, les dangers provoqués par la négligence de prendre des mesures de protection individuelle, l'éclairage incorrect au chantier, l'état incorrect de pression n'est ou d'autres comportements erronés. La fourniture de formation aux employés, le renforcement de la gestion. Il faut éviter l'assemblage, l'opération et la maintenance avec les erreurs. Danger provoqué par le défaut d'alimentation électrique Danger ! Le danger électrique ！ Si une défaillance de transmission du four, le four peut revenir à la position du centre de gravité, le frein centrifuge peut empêcher le fonctionnement de survitesse. Si le frein ne répond pas, il y a le danger d'explosion des composants de transmission. Donc, le dispositif de protection doit être installé afin d'assurer le bon fonctionnement du frein centrifuge. Lorsque le personnel fait l'inspection et la maintenance de l'équipement, il existe éventuellement le danger 8 / 16  EQ.KLN.0100 de démarrage accidentel de l’équipement provoqué par la défaillance de la commande ou la défaillance du système de commande. En conséquence, toutes les mesures de protection de sécurité électrique doivent être mises en œuvre correctement, avec l'inspection et la correction régulière. L'interrupteur au site doit être verrouillé. L'opération dans la zone du four doit être approuvée par les professionnels. Et l'interrupteur au site doit être fermé et verrouillé. L'électricien fait une confirmation écrite pour confirmer l'isolement ou la déconnexion de fusible principal. Il faut respecter le guide de sécurité de l'équipement électrique. （8）Danger provoqué par l'assemblage et la maintenance, l'installation des pièces de rechange et des pièce d'usure avec les erreurs Les dangers provoqués par l'installation des composants erronés/endommagés, l'installation et la connexion de soudage des vis erronées, l'calibrage incorrect des équipements et des composants, l'installation incomplète ou l'installation incorrecte de dispositif de protection. La tâche de l'assemblage est exécutée uniquement par le personnel technique autorisé. Il faut enregistrer les résultats de l'installation, et le personnel responsable de l'assemblage pour la réception. Le respect des guides et des descriptions de l'assemblage. Les outils et les dispositifs utilisés doivent être en état excellent. （9）Génération de multiples dangers Généralement, plusieurs types de danger peuvent se produire en même temps. Donc, quand on étalit des mesures de sécurité et des spécifications de protection, il faut tenir compte de cette situation générée. （10）Danger provoqué par les mesures de protection erronées/le défaut du dispositif de protection Le danger provoqué par les mesures de protection erronées ou le défaut. Dans la disposition générale, les mesures de protection ont été définies, il faut garantir que la tension standard du système électrique configuré a atteint l'exigence, inspecter tout le dispositif de protection avant chaque démarrage/ouverture du four. Le danger provoqué par l'erreur/la perte des symboles, des instructions, des informations de sécurité ou des signes d’avertissement de l'équipement Si nécessaire, il faut inspecter et remplacer régulièrement les symboles et les instructions de l'équipement. Le danger provoqué par la perte/l'équipement erroné et les accessoires de fonctionnement de sécurité concernés, les accessoires de sécurité pour la maintenance du système du four. Il faut faire régulièrement l'inspection et la réparation pour éviter le défaut de l'équipement et des accessoires. （11）Avant le début de toute l'opération, il faut mettre en œuvre les mesures de sécurité spécifiques supplémentaires pour éliminer le défaut, car c'est dans l'intérêt de la sécurité du personnel. Le marquage correspondant est mis en place au point particulièrement dangereux. Le guide de fonctionnement spécifique établi par l'utilisateur / l'opérateur de travail, y compris, le guide de travail de risque augmenté éventuellement pour les employés. Seulement sous le guide correspondant des employés responsables et du Maître d'œuvre, pour rester dans la zone de danger. L'l'opération dans l'atelier est coordonnées seulement avec le Maître d'œuvre; l'opérateur doit préciser par écrit les qualifications et les responsabilités correspondantes. La ligne de transport doit rester libre. Les outils et les dispositifs auxiliaires doivent être en état excellent. Ouvrez la lampe d'avertissement, la fermeture de la zone dangereuse. Informez au personnel d'exécution. Le règlement des mesures d'urgence doit être établi, en demandant au personnel de comprendre son contenu. 9 / 16  EQ.KLN.0100 2.3、Guide de sécurité des équipements pertinents Avant l'exécution de toute opération sur le four, la protection contre démarrage accidentel sur tous les équipements de transmission et auxiliaires, par un interrupteur au site avec verrouillage possible (non compris dans la limite de fourniture). Attention! En règle générale, pour toutes opérations à l'intérieur du four ou sur le tube du four, tout le moteur électrique ou interrupteur principal à la position ''Fermeture', en outre, la fermeture aussi pour le fusible principal. Après avoir fini l'opération, l'électricien responsable doit faire la signature sur le document écrit visant à la description de l'isolement et de la déconnexion du fusible principal. Il faut respecter les règlements de sécurité électrique sur l'éclairage pendant le fonctionnement à l'intérieur du four, etc. Seulement après l'arrêt du fonctionnement du dispositif de protection, le démontage pour le capot de protection. Avant le démarrage du four, il faut vérifier si tous les capots de protection ont été installés correctement et fonctionné bien. Attention! Pendant le fonctionnement du four, aucune personne ne reste dans la zone dangereuse avec ce repère. La puissance de sortie améliorée doit s'adapter d'au moins au poids maximal des pièces. Il faut respecter tous les signes d'avertissement. Avant de procéder à l'assemblage ou à l'opération de réparation électrique, il est obligatoire de vérifier si les mesures de protection sont en place (par exemple, la résistance de mise à la terre). Si nécessaire, il faut inspecter régulièrement la couleur d'avertissement avec la mise à jour en temps opportun. Tous les signes d'avertissement doivent être installés dans un four rotatif, et être marqués clairement. Il faut faire régulièrement la maintenance et la révision, ce travail est fait uniquement par des professionnels qualifiés. Il faut assurer l'utilisation des pièces de rechange d'origine, pour respecter les exigences techniques du fabricant de l'équipement. Toute la déclaration de garantie n'est pas valable sauf l'utilisation de toutes les pièces de rechange en dehors d'origine. 2.4、Guide de sécurité des équipements auxiliaires différents Cette partie est la notice documentée établie pour le dispositif auxiliaire pertinent. En outre, ce guide de sécurité est applicable à tout l'atelier et l'atelier de haute température. Y compris, le guide de fonctionnement l'atelier, le guide de sécurité pour les matériaux réfractaires, l'installation, le démarrage et le d'allumage du four. 3. Application de l'objectif de conception Le four rotatif est conçu spécialement pour le traitement des matériaux de frittage à haute température. Le démarrage, le fonctionnement et la fermeture doivent être conformes aux règles des travaux de procédé pour la mise en œuvre. Il faut respecter la procédure de démarrage et d'arrêt spécifique, notamment par l'intermédiaire du co-fonctionnement électrique et de la déconnexion d'urgence pour la protection de toutes les parties de l'équipement. Avec l'attention à achever la vérification et la surveillance nécessaire. Dans le mauvais état, il est interdit de démarrer un four rotatif. Par exemple, le trou d'inspection de sécurité 10 / 16  EQ.KLN.0100 et le trou de nettoyage de poussière ne sont pas fermés correctement. Toute l'utilisation en dehors de la plage d'utilisation ci-dessus est considérée comme l'utilisation non conforme à l'application de conception. Si l'équipement endommagé ainsi se produit, le fabricant n'assume pas la responsabilité pour ces dommages, donc, toutes les conséquences sont assumées par l'utilisateur. La destination de conception comprend le respect des conditions pour l'assemblage, le démarrage, le fonctionnement et la maintenance établies par le fabricant. Lors de l'opération sur le four rotatif, l'opération incorrecte peut nuire à personne, et la détérioration de performance de l'équipement. Les causes de dommage classiques sont comme suit: Pour la surveillance sur le système d'allumage du four rotatif, l'état d'allumage de carburant doit être déterminé, le cas échéant, il est susceptible de produire une explosion. Trop de carburants alimentés ou la non-synchronisation entre les carburants et les crus alimentés, ou le blocage sur le cyclone du préchauffeur, conduisant à la haute température extrême possible en provoquant éventuellement le dommage grave sur le système du four rotatif. Par conséquent, la nécessité absolue d'un co-fonctionnement de température indépendant. Il faut respecter le guide de sécurité spécifique pour le brûleur du four rotatif. De même, il faut respecter le guide de sécurité pour les objets remplacés (substances inflammables) des carburants de l'équipement du four rotatif. 11 / 16  EQ.KLN.0100 EQ.KLN.0102、Facteurs dangereux ordinaires et mesures de protection du four rotatif Dans le processus de fabrication, de transport et de production, il est facile à produire toutes sortes des facteurs de danger, en fonction des situations différentes pour le traitement, adopter des mesures de protection correspondantes. Les problèmes majeurs doivent être enquêtés conjointement par l'utilisateur, le fabricant et le concepteur, pour l'analyse des causes, et la discussion des solutions. Les facteurs dangereux ordinaires et mesures de protection du four rotatif sont décrits sommairement comme suit: Facteus dangereux Période des facteur Causation Mesures de protection ordinaires dangereux existants Il faut désigner les 零 Le choc sur le Pendant la professionnels de levage et de corps humain et entre Le grand volume fabrication, le transport pendant chaque les équipements lors des pièces, la grande transport, l'installation phase, pour assumer la du levage et du difficulté de levage et l'utilisation responsabilité du levage général transport des pièces des pièces Tout d'abord, l'installation de La position de barrière sur la plate-forme de l'installation sans l'opération à haute altitude, barrière, l'opération accidentelle des Pendant l'installation laisser l'espace de l'opération difficile, les mesures pièces de l'équipement de l'équipement suffisant, l'installateur porte les de protection vêtements de montage, le insuffisantes pour casque de sécurité et la ceinture l'installateur de sécurité, etc. Tout d'abord, l'installation de La position de barrière sur la plate-forme de l'installation sans l'opération à haute altitude, La chute accidentelle barrière, l'opération Pendant l'installation laisser l'espace de l'opération des installateurs à difficile, les mesures de l'équipement suffisant, l'installateur porte les haute altitude de protection vêtements de montage, le insuffisantes pour casque de sécurité et la ceinture l'installateur de sécurité, etc. Le montage des capots de La projection protection pour les pièces de Pendant le Sans mesures de accidentelle des rotation, par exemple, le capot fonctionnement de protection des pièces pièces lors du de l'engrenage, le capot de l'équipement de rotation fonctionnement l'accouplement, etc, avec le panneau d'avertissement Il faut ajouter le capot de Les pièces de protection, le filet de sécurité, le rotation provoquent Les pièces de garde-corps et les mesures de extrusion, le Pendant le rotation exposées, les sécurité , etc, avec le panneau saillement, fonctionnement de mesures de protection d'avertissement, il est interdit à l'enroulement et l'équipement insuffisantes toute la personne autre que d'autres dangers sur le l'opérateur d'entrer dans la zone corps humain dangereuse configurée du four 12 / 16  EQ.KLN.0100 rotatif Pour les pièces générant facilement une défaillance thermique, il faut prendre des mesures d'isolation thermique et de refroidissement, tels que l'ajout de capot d'isolation thermique pour le palier d'appui, la configuration de capot Le dommage sur La défaillance Pendant le d'isolation thermique pour le l'équipement par la d'une partie des pièces fonctionnement de cylindre étanche, le chaleur de et composants sous la l'équipement refroidissement d'eau de fonctionnement haute température refroidissement pour le coussinet de surface sphérique, le refroidisseur d'air froid pour l'étanchéité de tête du four et la configuration de ventilateur de refroidisseur pour la bande de calcination du corps du cylindre, etc. L'installation correcte du Le montage dispositif d'étanchéité, le inapproprié du remplacement des éléments de dispositif d'étanchéité vieillissement et d'usure en Le danger Pendant le ou le vieillissement et temps opportun, désignez un provoqué par la fuite fonctionnement de l'usure. L'opération professionnel pour opérer le four des matériaux de l'équipement inappropriée du four rotatif, la configuration de haute température rotatif, ce qui entraîne panneau d'avertissement à la une plus grande partie avec la fuite facile, pression positive dans l'opérateur doit porter des un four rotatif vêtements de protection, des casques de sécurité, etc L'utilisation correcte du L'explosion des dispositif d'étanchéité pour éviter objets inflammables et L'incendie provoqué Pendant le la fuite, il est interdit de placer explosifs à proximité par les matériaux de fonctionnement de les objets inflammables et provoquée par la fuite haute température l'équipement explosifs à proximité du four des matériaux de rotatif, la configuration de haute température, etc panneau d'avertissement, etc L'opération Lors de la révision, Avant la révision par le erronée provoquant le sans configuration des personnel, il faut placer la fonctionnement de Pendant la révision signes de révision, plaque d’identification ''Révision l'équipement lors de la de l'équipement l'équipement manque en cours'' sur l'interrupteur de révision par le de la protection de l'opération de l'équipement, la personnel l'opération erronée configuration des fonctions de 13 / 16  EQ.KLN.0100 protection contre l'opération erronée de conception électrique, avec l'opérateur professionnel pour opérer le four rotatif 14 / 16  EQ.KLN.0100 EQ.KLN.0103、 Répartition de la zone dangereuse et des marquages de sécurité La position de glissière sur le schéma de la répartition des marquages de sécurité est uniquement en référence, la position spécifique est déterminée par la spécialité du procédé. En plus de l'ouvrier d'opération, d'autres personnes ne peuvent pas entrer dans la zone de danger. L'ouvrier d'opération dans la zone de danger doit porter des vêtements de protection et le casque de sécurité. L'agencement des marquages de sécurité selon le schéma de la répartition et le tableau au-dessous. Code de Position de repère Nombre Type repère 1 Près de chaque rouleau d'appui et système de transmission 8 Avertissement 2 Près du moteur électrique principal 2 Avertissement 3 Près de l'ensemble du corps du cylindre du four 8 Avertissement 4 Près de l'étanchéité de tête du four et de queue du four 2 Arrêt 5 Près de l'étanchéité de tête du four et de queue du four 2 Arrêt 6 Près de l'étanchéité de tête du four et de queue du four 2 Attention 7 Près de l'étanchéité de tête du four et de queue du four 2 Attention 8 Près du système de transmission 1 Attention 15 / 16  EQ.KLN.0100 Avertissement Avertissement Prudence! Dommage mécanique Le danger électrique. Figure 1 Figure 2 Avertissement Interdiction Prudence! Brûlure Figure 3 Il est interdire de toucher les objets inflammables Figure 4 Interdiction Il faut porter des vêtements Il est interdit de toucher de protection Figure 5 Figure 6 Il faut porter des casques de sécurité Il fautporter des protège-oreilles Figure 7 Figure 8 16 / 16  équipement information： Procédés de Désignation de Spécifications Remarque codification l'équipement ZA.316KI01 our rotatif KLN4872 √ l'information： Code de document Nom de document Remarque EQ.KLN.0200 Note du maté riel √ EQ.KLN.0201 Principe de principe et généralité de structure √ EQ.KLN.0202 Caractéristique technique √ R00 2018.03.01 first Edition 吴 蕾 WL 孙学成 SXC 陶 瑛 TY Version Date Description Elaboré par Examen Approuvé par Tel: +086 010 6728 5000 Fax: +086 010 6728 5301 Http://www.cbmi.com.cn E-mail: [email protected]  EQ.KLN.0200 Table des matières EQ.KLN.0201、Principe de principe et généralité de structure 1、Principe de service 2、Généralité de structure 2.1、Corps du cylindre du four 2.2、Partie de grande couronne dentée 2.3、Dispositif de transmission 2.4、Dispositif d'appui 2.5、Dispositif de pare-roue 2.6、Dispositif d'étanchéité de tête du four 2.7、Dispositif d'étanchéité de queue du four EQ.KLN.0202、 Caractéristique technique 1、Performances techniques principales 2、Données techniques principales 2.1、 Données de base 2 / 11  EQ.KLN.0200 EQ.KLN.0201、Principe de principe et généralité de structure 1. Principe de service de l'équipement Le four rotatif est l'équipement mécanique principal dans la production de ciment. La farine crue est alimentée dans le corps du cylindre du four depuis le tuyau d'alimentation en matériau de haute extrémité du corps du cylindre de queue du four. En raison de la disposition inclinée du corps du cylindre du four et la giration lente, de sorte que les matériaux produisant une fois le long de la direction circonférentielle pour le culbutage, en mouvement composite et le long de la direction axiale depuis la haute extrémité vers la basse extrémité, le cru dans le four par la décomposition, la calcination et d'autres processus de procédé, pour le cuisson en clinker de ciment puis l'évacuation depuis la basse extrémité du corps du cylindre du four afin d'entrer dans le refroidisseur à grille. Le carburant est pulvérisé à partir de la tête du four, la combustion dans le four , la chaleur émise pour chauffer le cru, afin de calciner le crue en clinker, l'air chaud formé dans le processus d'échange de chaleur avec le matériau, à partir de l'extrémité d'alimentation en matériau du four vers le système de queue du four, queue, et enfin l'évacuation dans l'atmosphère via la cheminée. 2. Généralité de structure Le four rotatif comprend principalement le dispositif d'étanchéité de queue du four, le corps du cylindre, le dispositif de transmission, le dispositif d'étanchéité de tête du four, le dispositif d'appui avec le pare-roue et le dispositif d'appui. La figure 1 est le croquis de la structure du four rotatif. 2 1 4 5 3 6 6 Figure 1 Croquis de la structure du four rotatif No.1 Etanchéité de queue du four No.2 Corps du cylindre No.3 Dispositif de transmission No.4 Etanchéité de tête du four No.5 Dispositif d'appui avec le pare-roue No.6 Dispositif d'appui 3 / 11  EQ.KLN.0200 2.1、Corps du cylindre du four Le corps du cylindre du four est la partie constitutive principale du four rotatif, soudée par la tôle d'acier enroulée. Le corps du cylindre du four est installé de manière inclinable sur trois paires des rouleaux d'appui, la plaque protectrice à l'entrée du four de résistance à la haute température et à l'usure est installée à la basse extrémité du corps du cylindre du four en formant l'espace de manchon, avec le ventilateur spécial pour le refroidissement de partie de l'entrée du four. Le long de la direction de la longueur du corps du cylindre du four, il existe 3 bandes de roue rectangulaires, pour supporter le poids de toute la partie de giration sur le corps du cylindre du four, le matériau et la doublure du four, etc, son poids est transmis sur le dispositif d'appui. La plaque-support flottante sous la bande de roue, il est possible de régler ou de remplacer selon l'entrefer après le fonctionnement, pour obtenir l'entrefer optimal. Figure 2 Corps du cylindre 2.2、Dispositif de grande couronne dentée La grande couronne dentée fixée près de la queue du corps du cylindre du four pour la transmission de couple. La grande couronne dentée raccorde au corps du cylindre du four via la plaque de ressort tangentielle, cette structure de connexion de grande couronne dentée suspendue au corps du cylindre du four peut laisser un espace de dissipation de chaleur suffisant entre la grande couronne dentée et le corps du cylindre du four, et réduire l'impact sur la précision de l'engrènement par la flexion et la déformation du corps du cylindre du four, jouer un rôle de tampon antivibratoire, c'est favorable pour prolonger la durée de vie de la doublure du four. 4 / 11  EQ.KLN.0200 2.3、Dispositif de transmission 2.3.1、Type de transmission Le système de transmission adopte généralement la modalité de simple transmission, entraînée par un moteur électrique principal, le système de transmission principal comprend le moteur électrique principal, le réducteur principal, le pignon, etc, simultanément, à l'aide de l'accouplement élastique combiné pour améliorer la stabilité de transmission. Un moteur électrique principal pour fournir l'énergie à l'équipement afin de garantir parfaitement la vitesse de rotation du four rotatif. Afin de garantir l'opération du corps du four rotatif lors de l'interruption de source d'alimentation principale, de manière à empêcher la flexion et la déformation du corps du cylindre du four, mais aussi à faciliter la révision du corps du four rotatif, donc, le dispositif de transmission auxiliaire est disposé, qui est constitué du moteur électrique auxiliaire, du réducteur auxiliaire de l'embrayage, etc. Le dispositif auxiliaire est équipé du frein, afin d'empêcher l'inversion sous l'effet plus lourd des matériaux et des croûtes du four après que le moteur électrique s'arrête dans le four. Entre l'arbre à petite vitesse du réducteur auxiliaire et l'arbre à grande vitesse du réducteur principal, il existe l'embrayage à dent oblique, il est possible de permettre au dispositif de transmission auxiliaire de séparer avec le dispositif de transmission principal lors du démarrage du moteur électrique principal, sans mouvement avec la transmission principale. 2.3.2、Moteur électrique principal Selon les conditions l'alimentation électrique au site, cette conception adopte le moteur électrique de courant alternatif. En référence aux données de livraison du moteur électrique. 2.3.3、Réducteur Le réducteur à l'aide de celui de surface de dent dure, avec la technique avancée, le petit volume et le poids léger. 2.3.4、Accouplemen élastique combiné Entre le dispositif de pignon et le réducteur principal, on adopte l'accouplement élastique combiné, l'élasticité excellente, pour absorber une partie de vibration, et compenser la grande déviation radiale et le retrait axial. 2.4、Dispositif d'appui 2.4.1、Le dispositif d'appui est une partie constitutive importante du four rotatif, qui supporte tout le poids du corps du cylindre du four, avec le rôle de positionnement sur le corps du cylindre du four, pour le fonctionnement sûr et stable. Le dispositif d'appui comprend le groupe du palier du rouleau d'appui et le socle soudé, etc. 5 / 11  EQ.KLN.0200 2.4.2、 Le groupe du palier du rouleau d'appui comprend le rouleau d'appui, l'arbre du rouleau d'appui, le coussinet, le coussinet de surface sphérique et le socle du palier, et ainsi de suite. Le rouleau d'appui et l'arbre du rouleau d'appui adopte la coordination en marge, l'arbre du rouleau d'appui supporte sur le coussinet, il existe le coussinet de surface sphérique convexe à la partie inférieure du coussinet, le coussinet de surface sphérique est installé sur le socle du palier avec la porte à bille concave, la surface sphérique joue le rôle de réglage automatique de position. Le coussinet adopte la modalité de lubrification active de cuillère d'huile, et l'eau de refroidissement sur le coussinet de surface sphérique pour le refroidissement de température de surface du coussinet. Chaque appui exige le débit d'eau de refroidissement d'environ 4m3/h, chaque palier est équipé de deux résistances thermiques, pour inspecter respectivement la température de lubrifiant et la température de coussinet. 2.5、Dispositif de pare-roue Selon la situation de force exercée et le principe de l'effet, le pare-roue est divisé en pare-roue mécanique et pare-roue hydraulique. 2.5.1 、 Le dispositif de pare-roue mécanique comprend principalement le pare-roue, le palier, le socle de pare-roue et le socle d'appui, etc. Le pare-roue est monté en haut de la bande de roue de l'extrémité d'alimentation en matériau, il joue le rôle pour limiter le déplacement axial du corps du cylindre du four, afin d'éviter une partie four rotatif s'écarte de la 6 / 11  EQ.KLN.0200 position de sécurité. 2.5.2、Le dispositif de pare-roue hydraulique comprend principalement le pare-roue, l'arbre de pare-roue, le corps du palier, l'arbre de guidage, l'arbre de roulement et l'interrupteur de fin de course de pare-roue, etc. Le pare-roue est disposée sur le côté inférieur entre la bande de roue de l'extrémité d'alimentation en matériau et la bande de pare-roue, par le pare-roue hydraulique pour forcer la bande de roue et le corps du cylindre du four pour le déplacement de va-et-vient le long de la direction du centre du four en fonction de la vitesse et de la course exigée, de sorte que la bande de roue et le rouleau d'appui réalisent l'usure homogène en largeur, afin de prolonger la durée de vie. 2.6、Dispositif d'étanchéité de tête du four L'étanchéité de tête du four est l'étanchéité de feuille d'acier à double couche. La structure en feuilles d'acier superposées l'une sur l'autre pour l'étanchéité d'un côté de raccordement entre la trémie de poussière et la gaine de refroidissement à air, afin d'empêcher le débordement volant pour l'air de refroidissement et le gaz de mélange de poussière du four. De l'autre côté, par un cylindre d raccordement pour souder directement sur la paroi externe de la trémie de poussière et du capot de tête du four. La feuille d'acier d'étanchéité par l'intermédiaire du dispositif de tension de câble d'acier pour serrer la feuille d'acier. Lorsque l'accumulation de particules de clinker dans la trémie de poussière jusqu'à certain poids, la vanne de marteau lourd au fond de la trémie de poussière est ouverte par pression, de sorte que les fines particules de clinker est exclues. Les remarques lors de l'installation de dispositif d'étanchéité de tête du four:  L'installation de dispositif d'étanchéité de tête du four est fait après l'installation pour la gaine de refroidissement à air et le capot de tête du four.  Avant l'installation des pièces, il faut inspecter si la soudure longitudinale sur la gaine de refroidissement à air du corps du cylindre est soudée avec le ponçage plat et le lissage, de manière à éviter aux dommages de dispositif d'étanchéité pendant le fonctionnement à l'avenir.  La direction de montage de feuille d'acier d'étanchéité est en relation avec le sens de rotation du four, donc, en stricte conformité avec les dispositions pour l'installation. 2.7、Dispositif d'étanchéité de queue du four Le dispositif d'étanchéité de queue du four adopte l'étanchéité de contact de surface d'extrémité de pressage du ressort. Il comprend l'anneau étanche radial avec le déplacement long de la direction du direction san rotation, la paire de frottement fixe, la portence, le système de ressort et l'anneau de frottement mobile, etc. Un côté de l'anneau étanche radial est soudé sur le support de la chambre de fumée, via le dispositif de tension de corde d'acier pour fixer tout près du diamètre extérieur de manchon du corps du cylindre. Dont l'anneau de frottement mobile est installé sur la surface de l'anneau étanche radial, mais l'anneau de frottement fixe est connecté étroitement avec le corps du cylindre du four, le mouvement avec le four. Par l'intermédiaire d'une pluralité de ressorts pour exercer la 7 / 11  EQ.KLN.0200 pression homogène sur l'anneau étanche, il est possible de réaliser le contact réciproque entre l'anneau de frottement mobile et l'anneau de frottement fixe toujours. Afin de réduire les dommages de deux surfaces de contact, la graisse pour la lubrification entreles anneaux de frottement. 8 / 11  EQ.KLN.0200 EQ.KLN.0202、Données de performance 1、 Données de base Désignation de l'équipement Four rotatif Spécifications et modèle de l'équipement Ø4.8x72m Code de l'équipement KLN172 Poids de l'équipement Environ 864 tonnes Date de production 2017 Température ambiante Altitude Altitude de +340m Diamètre de four Ø4.8m Longueur de four 72m Inclinaison de four 3.5% Vitesse de transmission auxiliaire 14.4 rpm Plage de vitesse de giratoin de four 0.45 / 4.5 rpm Dans le sens trigonométrique (vue à partir de la Sens de giration tête du four vers la queue du four) 2、 Paramètres techniques 1 2 4 5 3 6 7 N° Designation 1 Etanchéité de queue du four 2 Corps du cylindre 3 Dispositif de transmission 4 Etanchéité de tête du four 5 Dispositif d'appui avec le pare-roue 6 Dispositif du rouleau d'appui de la portée intermédiaire 7 Dispositif du rouleau d'appui de sortie de matériau 9 / 11  EQ.KLN.0200 N °1 Etanchéité de queue du four Type Bourrés de compression N °2 Corps du cylindre du four Diamètre Φ 4.8m Longueur 72 m N °3 Dispositif de transmission Type Single entraînement Grande couronne dentée/pignon Nombre de dent d'engrenage 184 / 21 Module 40 Largeur 650 / 700 mm Palier d'appui de pignon Modèle Palier de roulement 23160CA/W33 Moteur électrique principal Modèle Puissance nominale 710 kW Vitesse de rotation nominale Max.1000 rpm Boîte de vitesses de transmission princpale Modèle H3SH20-25H Puissance d'entrée nominale Vitesse d’entrée 1000 rpm Ratio de réduction de vitesse i=25.357 Moteur électrique auxiliaire Modèle Puissance nominale 45 KW Vitesse 1500 rpm Boîte de vitesses auxiliaire Modèle H3SH07-45A Puissance d'entrée nominale Vitesse d’entrée 1500 rpm Ratio de réduction de vitesse i=43.221 N °4 Etanchéité de tête du four Type Etanchéité de feuille d'acier élastique N °5 Dispositif d'appui avec le pare-roue Bande de roue Nombre 1 groupe Diamètre Φ5900 mm Largeur 850 mm Rouleau d'appui Nombre 2 groupe Diamètre Φ1900 mm Largeur 900 mm 10 / 11  EQ.KLN.0200 Coussinet Nombre 4 Matière ZA303 Dispositif de pare-roue hydraulique Nombre 1 Diamètre Φ1700 mm Largeur 250 mm Pare-roue fixe Nombre 1 Diamètre Φ700 mm Largeur 130 mm N °6 Dispositif du rouleau d'appui II Bande de roue Nombre 1 groupe Diamètre Φ5900 mm Largeur 850 mm Rouleau d'appui Nombre 2 groupe Diamètre Φ1900 mm Largeur 900 mm Coussinet Nombre 4 Matière ZA303 N °7 Dispositif du rouleau d'appui III Bande de roue Nombre 1 groupe Diamètre Φ5900 mm Largeur 850 mm Rouleau d'appui Nombre 2 groupe Diamètre Φ1900 mm Largeur 900 mm Coussinet Nombre 4 Matière ZA303 11 / 11 équipement information： Procédés de Désignation de Spécifications Remarque codification l'équipement ZA.316KI01 Four rotatif KLN4872 √ l'information： Code de document Nom de document Remarque EQ.KLN.0300 Guides d’installation √ EQ.KLN.0301 Préparation du montage √ EQ.KLN.0302 Refroidissement √ EQ.KLN.0303 Système de transmission √ EQ.KLN.0304 Système d'appui √ EQ.KLN.0305 Système de pare-roue hydraulique √ EQ.KLN.0306 Etanchéité de tête du four √ EQ.KLN.0307 Etanchéité de queue du four √ EQ.KLN.0308 Corps du cylindre du four √ EQ.KLN.0309 Goujon NiuJu tableau √ R00 2018.03.01 第一版 First Edition 吴 蕾 WL 孙学成 SXC 陶 瑛 TY 版本 日期 说 明 编制 审核 审定 Edition Date Notes Author Checked Approved Version Date Description Elaboré par Examen Approuvé par Tel: +086 010 6728 5000 Fax: +086 010 6728 5301 Http://www.cbmi.com.cn E-mail: [email protected]  EQ.KLN.0300 Table des matières EQ.KLN.0301、Préparation du montage 1. Rédaction du document technique de construction 2. Réception de l'équipement et de la fondation 3. Contrôle de l'équipement 4. Révision de dimension du plan d'ensemble 5. Vérification de dimension de la fondation du four 6. Montage de repère de cote 7. Traçage de la fondation 8. Lavage de l'équipement 9. Cale en fer et disposition 10. Levage et manutention de l'équipement Tableau en annexe 1 Liste de la réception des composants nus Tableau en annexe 2 Tableau du procès-verbal de réception de l'ouverture d'emballage de l'équipement Tableau en annexe 3 Tableau de l'inspection de dimension de chaque partie de la fondation de l'équipement 1 Tableau en annexe 4 Tableau de l'inspection de dimension de chaque partie de la fondation de l'équipement 2 Tableau en annexe 5 Tableau du procès-verbal de l'essai de pression d'eau du coussinet de surface sphérique Tableau en annexe 6 Tableau du procès-verbal de l'inspection pour le diamètre, la circonférence et la longueur de deux centrages de l'orifice Tableau en annexe 7 Tableau du procès-verbal de l'inspection de longueur du corps du cylindre du four Tableau en annexe 8 Entrefer pour le diamètre intérieur de bande de roue et le diamètre extérieur de plaque-support du corps du cylindre du four (S) Tableau en annexe 9 Tableau du procès-verbal des résultats de mesure réelle et de calcul des dimensions concernées Tableau en annexe 10 Tableau du procès-verbal pour la hauteur de cote et de tête de boulon de la surface supérieure de tête de boulon de cote Tableau en annexe 11 Tableau procès-verbal de la disposition de la cale en fer Tableau en annexe 12 Tableau du procès-verbal de l'installation du socle 1 Tableau en annexe 13 Tableau du procès-verbal de l'installation du socle 2 Tableau en annexe 14 Tableau du procès-verbal pour le broyage par raclage et l'installation de coussinet en cuivre Tableau en annexe 15 Tableau du procès-verbal de l'installation du rouleau d'appui 1 Tableau en annexe 16 Tableau du procès-verbal de l'installation du rouleau d'appui 2 Tableau en annexe 17 Tableau du procès-verbal de la détection du corps du cylindre Tableau en annexe 18 Tableau du procès-verbal de l'alignement du corps du cylindre Tableau en annexe 19 Tableau du procès-verbal de l'alignement de grand engrenage et de pignon Tableau en annexe 20 Tableau du procès-verbal de l'inspection de remplissage d'huile et de lubrification EQ.KLN.0302、Refroidissement 2 / 40  EQ.KLN.0300 EQ.KLN.0303、Système de transmission 1. Installation de dispositif de grande couronne dentée 2. Installation de dispositif de transmission 3. Exigence de l'installation des composants de transmission Tableau 1 Tableau du procès-verbal de détection pour la position de montage de grande couronne dentée, la qualité de l'engrènement de grand engrenage et de pignon EQ.KLN.0304、Système d'appui 1. Installation et alignement pour le socle de groupe du palier de rouleau d'appui 1.1、 Disposition et installation de cale en fer 1.2、 Réglage du socle de groupe du palier du rouleau d'appui 1.3、 Alignement réciproque du socle de dispositif d'appui (alignement général) 1.4、 Nivellement du socle de dispositif d'appui 1.5、 Injection pour le trou de boulon d'ancrage 2. Installation de groupe du palier du rouleau d'appui 2.1、 Présentation de la structure de groupe du palier du rouleau d'appui 2.2、 Levage partiel et levage combiné pour le dispositif d'appui 2.3、 Pré-assemblage du palier du rouleau d'appui 2.4、 Alignement de groupe du palier du rouleau d'appui sur le socle 3. Inspection générale pour l'installation de dispositif d'appui de chaque portée 3.1、 Inspection générale pour la position centrale 3.2、 Inspection générale pour la cote ou l'écart de cote et l'inclinaison 4. Marquage 5. Injection secondaire Tableau annexe 1 Tableau du procès-verbal pour le contact de l'assemblage sur le coussinet de surface sphérique, le socle du palier et le coussinet de doublure Tableau en annexe 2 Tableau du procès-verbal pour l'entrefer et le contact du côté du coussinet de doublure et de l'arbre du rouleau d'appui EQ.KLN.0305、Système de pare-roue hydraulique 1、 Généralité de la structure de pare-roue hydraulique 2、 Instructions de l'installation de pare-roue hydraulique EQ.KLN.0306、Etanchéité de tête du four 1. Etanchéité de tête du four 2. Remarques lors de l'installation de dispositif d'étanchéité de tête du four EQ.KLN.0307、Etanchéité de queue du four 1. Généralité de la structure de l'étanchéité de queue du four 2. Remarques lors de l'installation de dispositif d'étanchéité de queue du four EQ.KLN.0308、Corps du cylindre du four 1. Installation de bande de roue 2. Assemblage, alignement et soudage pour le corps du cylindre du four 3 / 40  EQ.KLN.0300 2.1、 Assemblage pour le corps du cylindre du four 2.2、 Alignement pour le corps du cylindre du four 2.3、 Soudage pour le corps du cylindre du four-méthode de soudage à l'arc de courant continu manuel EQ.KLN.0309、Goujon NiuJu tableau 4 / 40  EQ.KLN.0300 EQ.KLN.0301、Préparation du montage 1. Rédaction du document technique de construction La société d'installation doit organiser les personnels concerné pour se familiariser avec les plans et les documents techniques concernés avant l'installation, comprendre la structure et l'intention de la conception de l'équipement, clarifier les exigences techniques, rédiger le planning de l'organisation de construction, le planning de l'installation et les mesures de sécurité de construction, etc, et désigner l'opérateur spécial pour assumer la responsabilité de l'installation de l'ensemble de l'équipement. L'équipement du four rotatif est grande, une pluralité de pièces et composants, la société de l'installation doit déterminer la séquence et la méthode de l'installation selon les conditions existantes, l'équipement et les exigences de l'avancement, etc. Le processus des travaux de l'installation des composants est généralement dans le synoptique suivant: 5 / 40  EQ.KLN.0300 Réception de l'équipement L’acceptance de base Détection des pièces et Nettoyer l'équipement. composants principaux Révision de dimension du plan Assemblage associé Pré-assemblage de grande Essai de pression de d'ensemble de bande de roue couronne dentée au sol coussinet de surface sphérique Montage de repère de cote Traçage de la fondation, noyage de panneau de signe central Préparation du pilier de sable et de cale en fer Levage et manutention de l'é quipement Alignement du socle Injection primaire Installation et mise au point pour le groupe du palier du rouleau d'appui Levage, jumelage et détection de grande couronne Positionnement précis pour le dispositif dentée d'appui Alignement et soudage de plaque de ressort Injection secondaire Installation et alignement de dispositif de Levage du corps du cylindre du transmission four Installation de dispositif d'étanchéité de tête du four et Aboutement, alignement et soudage pour le corps du de queue du four cylindre du four Installation des composants divers Orientation pour l'arbre de bande de roue 6 / 40  EQ.KLN.0300 2. Réception de l'équipement et de la fondation 2.1、Réception de l'équipement Afin de garantir la qualité de l'installation de l'équipement et d'accélérer le l'avancement de travaux, la société de l'installation doit exécuter strictement le système de réception de l'équipement, afin de permettre de détecter le problème à l'avance, pour le traitement. 2.1.1、Réception pour le déstockage de l'équipement a) Contrôle visuel de l'équipement vu La société de l'installation doit vérifier soigneusement le numéro, la spécification, la quantité de l'équipement selon la liste de l'équipement ou la liste de colisage de l'équipement de déstockage, s'il existe les défauts de l'apparence, etc, en traitant les formalités de déstockage, remplir le tableau du procès-verbal de réception de l'équipement (voir tableau en annexe 1); 2. Réception de l'équipement par ouverture d'emballage Après le déstockage de l'équipement en caisse au chantier de l'installation, la société de l'installation doit faire soigneusement l'inventaire et l'inspection de quantité et de qualité des pièces et composants de l'équipement selon le plan de l'installation de l'équipement et la liste de colisage fournis par le fabricant, remplir soigneusement le ''Tableau du procès-verbal de réception de l'ouverture d'emballage de l'équipement'' (voir le tableau en annexe 2). Après l'ouverture d'emballage et le déstockage, la société de l'installation ne doit pas démonter les pièces de transformation mécanique, les accessoires précis et les pièces et composants avec les objets de protection, la réparation et la protection en temps opportun en cas de dommage, afin d'éviter le dommage des pièces. 2.1.2、 Les documents techniques à bord (par exemple, notice du produit, procès-verbal de l'inspection réelle au départ de l'usine, liste de colisage, etc) et le certificat de conformité du produit, la société de l'installation doit fournir les données de référence technique et de transfert de l'installation au Maître d'ouvrage et au Maître d'œuvre au site (original ou copie) en temps opportun, comme les données de référence technique et de transfert de l'installation, enfin, l'original de données de transfert doit fournir au Maître d'ouvrage. 2.1.3、 Les outils spéciaux à bord et les pièces d'usure et perdues fournies sont enregistrés lors de la réception, servant l'escouade de l'installation pour l'utilisation. Après l'installation, les outils spéciaux, la société de l'installation doit transférer les pièces et les composants en excès de pièces au Maître d'ouvrage, traiter les formalités de transfert. 2.1.4、Lors de la réception de l'équipement, par exemple, en cas de problème sur la quantité et la qualité de l'équipement, à l'exception de la rédaction du procès-verbal de l'inspection de l'équipement, la société de l'installation doit résoudre en temps opportun. Lors de la réception, pour les pièces et les composants internes de l'équipement difficiles à inspecter, en cas de problème de pièce manquante ou de qualité dans le processus sur l'installation, le nettoyage et l'assemblage, la société de montage assume la responsabilité pour le traitement. 2.1.5、Une fois que l'équipement est acquis, les pièces faciles à déposer et d'usure (telles que les manomètres, les thermomètres, les vases à huile, les tubes de cuivre, etc.) doivent être installées avant la mise en service de l'équipement. Temporairement scellé dans le temps, pas de poussière ni de débris 7 / 40  EQ.KLN.0300 2.2、Réception de la fondation 2.2.1、Avant le montage de l'équipement, il faut faire la réception de la fondation selon le plan de génie civil, le plan de montage et la dimension réelle de l'équipement, afin de permettre la confirmation de la fondation de l'équipement sans problème, traiter des questions de fondation à l'avance, de garantir la qualité et l'avancement de l'installation. 2.2.2、Les contenus de travail de réception de la fondation de l'équipement comprennent : a) Inspectez si la ligne centrale et le point de cote fournis par le génie civil sont corrects; b) Selon le plan de l'équipement et du procédé, inspectez l'encombrement de la fondation, la dimension de cote de la fondation, la dimension géométrique du trou de la fondation et la dimension de position réciproque, etc; c) Remplissez le tableau de l'inspection de déviation de la chaque partie de la fondation de l’équipement, (voir le tableau en annexe 3). 2.2.3、Le transfert de la fondation de l'équipement installé doit satisfaire aux exigences suivantes: a) Le bouchardage est est obligatoire sur la surface de la fondation pour la liaison étroite entre deux injections; b) Tous les coffrages laissés et les ferraillages exposés du béton doivent être éliminés, il faut nettoyer complètement le matériau broyé, la saleté et l'eau résiduelle sur le terrain de l'installation et le trou d'ancrage de l'équipement, etc; c) Le remplissage plat et le damage à proximité de la fondation. 3. Contrôle de l'équipement L'inspection de l'équipement et la vérification de dimension avant l'installation du four rotatif. 3.1、Inspection pour le socle: a) Inspectez s'il existe la déformation du socle, la mesure réelle pour l'espacement des trous des boulons d'ancrage du socle et la dimension de hauteur de socle, etc, établissez le procès-verbal (voir le tableau en annexe 4); b) Vérifiez la ligne centrale transversale et longitudinale du socle. 3.2、Inspection pour le rouleau d'appui et le palier dans le dispositif d'appui : a) Inspectez les spécifications pour le rouleau d'appui et le palier; b) Le coussinet de surface sphérique doit passer l'essai de pression d'eau, la pression d'essai de 0. 6Mpa pour maintenir la pression de 10 minutes, il n'y a pas de phénomène de fuite. Pour le procès-verbal de l'essai, voir le tableau en annexe 5; c) Inspectez la situation de contact entre le socle du palier et le coussinet de surface sphérique. 3.3、Inspection pour le corps du cylindre du four 3.3.1、Inspection de diamètre -l'inspection de deux extrémités du corps du cylindre du four de chaque section comme clé Pour le procès-verbal de l'inspection, voir le tableau en annexe 6. L'écart entre le diamètre maximal et minimal du même profil ne doit pas être supérieur à 0. 002D (D est le diamètre intérieur du corps du cylindre du four), celui pour la section du corps du cylindre du four et la section 8 / 40  EQ.KLN.0300 inférieure du corps du cylindre du four de bande de roue et la section inférieure du corps du cylindre du four de grande couronne dentée ne doit pas être supérieure à 0. 0015D, en cas de dépassement de limite, il faut régler le cercle, mais il est interdit d'adopter la méthode de transformation thermique. 3.3.2、Pour l'inspection de longueur de circonférence, voir le tableau du procès-verbal de l'inspection (voir le tableau en annexe 6). La circonférence identique pour deux interfaces d'aboutement, la déviation ne doit pas être supérieure à 0. 002D, celle maximale ne doit pas être supérieure à 7 mm. 3.3.3、Le corps du cylindre du four ne doit pas avoir de déformation locale, en particulier dans l'interface. La locale de la disponibilité peut être réparée par la méthode de transformation froide ou chaude, le nombre de chauffage ne doit pas être plus de deux fois. 3.3.4、Inspectez les dimensions suivantes du corps du cylindre du four, voir le tableau en annexe 7. a) La dimension de longueur du corps du cylindre du four; b) La dimension entre la position de ligne centrale de bande de roue et le bord de l'interface du corps du cylindre du four. 3.4、Inspectez l'entrefer entre le diamètre intérieur de bande de roue et le diamètre extérieur de plaque-support du corps du cylindre du four (S), vérifiez la dimension de diamètre intérieur marquée sur le poinçon de bande de roue. Pour le procès-verbal de l'inspection, voir le tableau en annexe 8. 3.5、Inspection pour la grande couronne dentée et l'équipement de transmission： a) La spécification et la dimension pour la plaque de ressort; b) Inspectez la qualité de liaison à la combinaison de deux moitiés de couronne dentée, qui doit être liée étroitement. Avec la règle à cale d'une épaisseur 0. 04 pour inspecter autour de l'interface, la partie insérée ne doit pas être supérieure à 1 / 5 de la longueur périphérique, la profondeur insérée ne doit pas être supérieure à 100 mm. c) La déviation de section périphérique à l'interface de grande couronne dentée ne doit pas être supérieure à 0. 005m (m est le module de dent de couronne); d) Inspectez que l'entrefer de dilatation de dispositif de pignon doit laisser dans le palier du côté sans l'extension de l'arbre. 4. Révision de dimension du plan d'ensemble Etant donné que l'erreur de dimension existe inévitablement dans la fabrication mécanique et la construction du génie civil, en particulier comme le corps du cylindre du four constitué de plusieurs section d'une hauteur des dizaines même des centaines de mètres de longueur, sa longueur avec l'accumulation d'erreurs est inévitable. Par conséquent, en fonction des dimensions de mesure réelle de chaque grande section, bande de roue et dispositif d'appui du corps du cylindre du four, après le calcul, il faut réviser la dimension de l'installation théorique du plan d'ensemble pour établir le niveau plan d'ensemble de l'installation, comme la base de l'installation (voir le tableau en annexe 9). 4.1、En fonction de la dimension de longueur de mesure réelle du corps du cylindre du four de grande section, révisez la distance axiale et la tête du four entre les bandes de roue de chaque portée du plan d'ensemble, ainsi que la longueur de cantilever de tête du four et de queue du four. Ici, la nécessité de prêter attention qu'il ne faut pas ajouter l'entrefer d'interface d'aboutement du corps du cylindre du four lors de la 9 / 40  EQ.KLN.0300 révision. La nécessité de prêter attention à: lors de l'installation, si la température ambiante est trop élevée ou inférieure à 20 °C, la quantité de dilatation thermique doit également tenir compte des facteurs d'influence de la température, la quantité de dilatation thermique est révisée, le résultat du calcul est inclus dans le tableau du procès-verbal (voir a dans le tableau en annexe 9). Δ1=l(t-to)α Dans la formule: 1— Quantité de dilatation de l'augmentation ou de la diminution lorsque la température ambi