宁夏信广和新材料科技有限公司 废酸浓缩装置操作手册目录

# 宁夏信广和新材料科技有限公司 废酸浓缩装置 操作手册 ## 目录 - 概述 1 - 一、硝烟吸收单元操作法 3 - 1.单元概述 3 - 1.1.工艺流程简述 3 - 2.原材料、成品质量指标 3 - 2.1.原料 3 - 2.2.成品酸规格 4 - 2.3.公用工程消耗 4 - 3.工艺操作 5 - 3.1.生产岗位划分 5 - 3.2.操作目的 5 - 3.3...

# 宁夏信广和新材料科技有限公司 废酸浓缩装置 操作手册 ## 目录 - 概述 1 - 一、硝烟吸收单元操作法 3 - 1.单元概述 3 - 1.1.工艺流程简述 3 - 2.原材料、成品质量指标 3 - 2.1.原料 3 - 2.2.成品酸规格 4 - 2.3.公用工程消耗 4 - 3.工艺操作 5 - 3.1.生产岗位划分 5 - 3.2.操作目的 5 - 3.3.工艺条件 5 - 3.4.开车前的准备与检查 6 - 3.5.开启冷却水(循环水、冷冻水) 6 - 3.6.硝烟吸收塔注水并循环 7 - 3.7.启动硝烟压缩机组及系统升压 9 - 3.8.正常操作 10 - 3.9.停车后的开车 13 - 3.10.停车 13 - 3.11 异常情况处理 14 - 3.12 系统内氯离子含量的检测及控制 15 - 二、脱硝、硫酸浓缩单元操作法 17 - 1.单元概述 17 - 2.原料、成品质量指标及公用工程规格 17 - 2.1.原料规格 17 - 2.2.公用工程主要规格 17 - 3.工艺操作 18 - 3.1.工艺流程简述 18 - 3.1.1 脱硝单元 18 - 3.1.2 硫酸浓缩单元 19 - 3.2.开车前的检查与准备工作 23 - 3.3.脱硝单元、硫酸浓缩单元联合开车 24 - 3.3.1. 开启循环水、冷冻水的冷却系统 24 - 3.3.2. 系统初次开车注水 25 - 3.3.3. 系统初次开车注 92.5%硫酸并配 88%酸 25 - 3.3.4. 系统抽真空 28 - 3.3.5. 洗涤塔循环喷淋 29 - 3.3.6. 酸循环 29 - 3.3.7. 一级硫酸浓缩单元、脱硝单元加热升温 30 - 3.3.8. 切换进料 32 - 3.3.9. 二级浓缩、三级浓缩加热升温 33 - 3.3.10. 提负荷 35 - 3.3.11. 非初次开车 36 - 3.3.12. 正常操作 36 - 3.3.13. 正常操作工艺参数 38 - 3.4.停车方案 39 - 3.4.1. 正常停车 39 - 3.4.1.1 降低进料量 40 - 3.4.1.2 降温 41 - 3.4.1.3 切换 88%酸循环 43 - 3.4.1.4 一级浓缩工序降温及停车 43 - 3.4.2. 长期停车 44 - 3.4.3. 紧急停车 45 - 3.4.5. 突发事件处理 46 - 3.5. 清洗 47 - 3.6. 异常情况处理 48 - 三、安全规程 51 - 1.硫酸 51 - 1.1. 硫酸性质 51 - 1.2. 急救措施 52 - 2.硝酸 52 - 2.1. 硝酸性质 52 - 2.2. 毒性及防护 53 - 3.一氧化氮 53 - 3.1. 一氧化氮性质 54 - 3.2. 防护及应急措施 54 - 4.二氧化氮 54 - 4.1. 二氧化氮性质 54 - 4.2. 防护及应急措施 55 - 5. 装置中安全卫生设施和措施 55 - 6. 防事故要点 56 ## 概述 本手册是关于宁夏信广和新材料科技有限公司废酸浓缩装置的操作说明。装置设计处理能力为 12.22t/h,可以根据废酸处理要求在 6.5 ~ 12.22t/h 之间调节。本装置包括废酸脱硝、硫酸浓缩和硝烟吸收三个单元，其中废酸脱硝单元的功能是将废酸中的氮氧化物、硝酸和有机物脱除，回收稀硝酸和有机物，为后续稀硫酸浓缩创造有利条件；硫酸浓缩单元的功能是将脱硝后的稀硫酸进行三级真空浓缩将硫酸浓度提高至 95%以上；硝烟吸收单元的功能是对废酸脱硝、硫酸浓缩和硝化过程产出的硝烟进行处理，使尾气达标排放，同时得到 43%以上的硝酸去硝化装置套用。 本装置布置在独立封闭式钢筋混凝土工房内，设有取暖及通风设施，装置的低压配电间及控制室不在本工房内，装置运转所需的公用工程设施和辅助生产设施由业主根据要求按需配套。 本装置工房内总计安装 95 台工艺设备，其中定型机泵 39 台，非标设备 56 台。该工程管道工程量约为 2386m，其中钢制管道 2100m，搪玻璃管道 280m，硼硅玻璃管道6m。 本装置生产过程中涉及的物料为硫酸、硝酸、氮氧化物、有机物和水蒸汽。该工业厂房火灾危险性类别为甲类，电气设施按防爆设计。装置中的压力管道包括 GC1 和 GC2 级，在装置的建设、施工、报检、生产乃至今后的检修、改造过程中必须严格遵守相关法律、规范(标准、规程、规定)的规定。 为使该装置安全、稳定的运行，所有该装置的生产操作和管理人员均应熟悉装置的性能、操作环境、操作方法、可操作内容和应急措施。在操作前请仔细阅读本手册，同时也务必阅读其他相关设备说明书并了解使用条件和懂得如何操作、维护它们。 废酸浓缩装置各单元的开车顺序：首先硝烟吸收单元开车，正常后，脱硝单元和一级硫酸浓缩工序联合开车，二级、三级硫酸浓缩工序参与系统酸循环，待开车正常后，再二级、三级硫酸浓缩工序升温开车，系统控制参数正常后再提量。初始阶段产出的不合格酸输出到废酸大罐，待成品酸合格后转输到成品酸大罐。 废酸浓缩装置各单元的停车顺序：首先降量，接着二级、三级硫酸浓缩工序降温，直到停止加热，不合格成品酸转输至废酸大罐。接着脱硝单元与一级硫酸浓缩装置联合停车，二级、三级硫酸浓缩工序参与酸循环，脱硝单元与硫酸浓缩单元联合停车结束，最后硝烟吸收单元停车。 ## 一、硝烟吸收单元操作法 ### 1.单元概述 硝烟吸收单元是将来自硝化装置产生的硝烟尾气、脱硝单元产生的硝烟尾气、硫酸浓缩单元产生尾气进行 5 塔 15 级加压水吸收，得到≥43%的稀硝酸。43%的稀硝酸去 43% 稀硝酸中间罐；吸收后的尾气去消音塔达标排放；硝烟压缩机产生的稀硝酸去 43%稀硝酸 中间罐。吸收液采用脱盐水及脱硝单元产生的 32%的稀硝酸。 ### 1.1.工艺流程简述 正常操作条件下，硝烟压缩机(C301A B 二台机组一开一备)将来自硝化装置产生的硝烟尾气、脱硝单元产生的硝烟尾气、硫酸浓缩单元产生尾气吸入增压至 0.17MPa(G)，依次进入 1#、2#、3#、4#、5#硝烟吸收塔，与吸收液逆流接触，反应生成硝酸的同时，使 NO 氧化成 NO2。经过 5 塔 15 段吸收，气体中的氮氧化物被基本吸收，尾气去消音塔消音 达标排放。 ### 2.原材料、成品质量指标 #### 2.1.原料 原料包含稀硝酸、硝烟、脱盐水，其中硝化装置的硝烟规格、脱盐水的质量指标如下： 硝烟规格： - 温度: ≤40°C - 压力: -5 ~-8kPa - NOx 含量: 70000mg/m³ - 处理量: 100Nm³/h - 脱盐水质量指标: - 电导率: ≤10 μs/cm - SiO2含量: ≤0.1 mg/L - CI¯含量: ≤0.1 mg/L - 压力: ≥0.5MPa(G) - 温度: ≤30°C #### 2.2. 成品酸规格 - 硝酸含量: ≥43% - 水: 平衡量 - 设计产量: 1150kg/h, 实际产量取决于尾气中氮氧化物含量及脱硝产生的稀硝酸含量。 ### 2.3.公用工程消耗 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 消耗量 | 状态 | 温度 (°C) | 压力 (Mpa) | 备注 | |---|---|---|---|---|---|---|---|---| | 1 | 循环水 | ≥0.4MPa | t/h | 100 | 液 | ≤27 | ≥0.4 | | | 2 | 冷冻水 | ≥0.4Mpa | t/h | 40 | 液 | ≤7 | ≥0.4 | | | 3 | 电 | 380/220V | kWh/h | 106 | | | | | | 4 | 脱盐水 | | kg/h | 300 | 液 | 常温 | ≥0.5 | | | 5 | 压缩空气 | 0.25~0.5MPa | Nm³/h | 12 | | | | | ### 3.工艺操作 #### 3.1.生产岗位划分 为便于生产和操作管理，将本单元生产划分为硝烟吸收单元。 #### 3.2.操作目的 将来自硝化装置产生的硝烟尾气、脱硝单元产生的硝烟尾气、硫酸浓缩单元产生尾气进行水吸收，回收尾气中的氮氧化物，得到约43%的稀硝酸，以利于尾气达标排放。 #### 3.3.工艺条件 | 序号 | 控制点名称 | 工艺参数 | 备注 | |---|---|---|---| | 1 | 硝烟吸收系统压力 PRCA3002 | 0.16~0.18MPa (G) | | | 2 | 1#塔吸收温度 TR3003 TR304 | ≤55°C; | | | 3 | 2~4#塔吸收温度 TR3005 ~ TR3010 | ≤20°C | | | 4 | 5#塔吸收温度 TR3011、TR3012 | ≤30°C | | | 5 | 硝烟压缩机进口管道压力 PRCA3001 | -8 ~ -5kPa (G) | | | 6 | 塔喷淋流量 FR3002 ~ 3016 | 12~15m³/h | | | 7 | 塔釜液位 LRCA3004 、3008、3012、3016、3020 | 30~50% | | | 8 | 硝烟压缩机液位 LRCA3001 ~ 3002 | 38~62% | | | 9 | 产品硝酸含量 | ≥43% | | #### 3.4.开车前的准备与检查 - 检查水、电、汽及仪表气等供应是否正常; - 检查照明系统是否正常; - 检查成品储备的量; - 按程序检查所有的设备、阀门、泵、仪表是否能正常运行; - 检查所有设备进出口阀门应处于关闭状态,所有排空、放净阀门应处于关闭状态,检查并开启所有检测仪表切断阀; - 所有的计量仪表、报警仪表已核验,确保正常工作; - 检查安全设施及劳动保护用品是否齐全; - 检查文具用品、原始记录纸和必备工具是否齐全; - 通知硝化装置等相关单位,硝烟吸收单元将要开车,请相关单位做好有关工作 说明:1)初次开车时,所有阀门均处于关闭状态;2)初次开车以后,吸收塔各喷淋口进料阀可长期处于开启状态。 #### 3.5.开启冷却水(循环水、冷冻水) - 开启循环水上水总管阀及回水总管阀；开启冷冻水上水总管阀及回水总管阀； - 自上而下开启 1#塔上段冷却器(E303)的循环水进、出水阀*/1#塔 中段冷却器(E302)的循环水进、出水阀、1#塔下段冷却器(E301)的循环水进、出水阀; - 开启硝烟压缩机(C301A或B)冷却器的循环水进、出水阀; - 开启 2#塔下、中、上段冷却器(E304、E305、E306)的冷冻水进、出水阀;开启 3#塔下、中、上段冷却器(E307、E308 、E309)的冷冻水进、出水阀;开启 4#塔下、中、上段冷却器(E310 、E311、E312)的冷冻水进、出水阀。 #### 3.6.硝烟吸收塔注水并循环 - 开启硝烟吸收系统压力控制调节阀 PV3002 及其前后阀 F3048、F3049 ; - 开启 5#塔进脱盐水流量计 FR3017 的旁路阀 F3055 及后阀 F3053,开启调节阀 FV3017 的旁路阀 F3056,从 5#塔上段向塔内注水; - 当5#塔上段液位 LR3023≥80%时,开启5#塔上段循环泵进出口阀,灌泵,关出口阀,启泵,慢慢增大泵出口阀开度,控制喷淋流量 (FR3016 )为12m³/h ; - 当5#塔中段液位 LR3022≥80%时,按第 3 条的方法启动 5# 塔中段 循环泵 P314,控制中段喷淋流量 FR3015 为 12m³/h ; - 当5#塔下段液位 LR3021≥40%时,按第 3 条的方法启动 5# 塔下段 循环泵 P313,控制中段喷淋流量 FR3014 为 12m³/h ; - 开启 5#塔下段液位控制调节阀(LV3020)的前、后阀,用调节回路 LRCA3020 控制 5#塔下段液位(LRCA3020 ) 40%,自控,由 5#塔向4#塔注水。(若液位增涨较快,可适当开启调节阀 LV3020 的旁路阀,但5#塔下段液位不得低于30%,不得高于 80%); - 与5#塔操作一样,开启4#塔的上、中、下段喷淋,控制各段喷淋量(FR3011、FR3012、FR3013)为 12 m³/h ; - 与5#塔操作一样,开启 4#塔釜液位控制调节阀 LV3016,对 3#塔注水,设置 4#塔下段液位(LRCA3016)40%自控(若液位增涨较快,可适当 开启调节阀 LV3016 的旁路阀,但4#塔下段液位不得低于30%,不得高于80%); - 同上,开启3#塔的上、中、下段喷淋,控制各段喷淋量 (FR3008、FR3009、FR3010)为12 m³/h ; - 同上,开启 3#塔釜液位控制调节阀 LV3012,对2#塔注水,设置 3# 塔下段液位(LRCA3012 ) 40%自控(若液位增涨较快,可适 当开启调节阀 LV3012 的旁路阀,但3#塔下段液位不得低于 30%,不 得高于80%); - 同上,开启2#塔的上、中、下段喷淋,控制各段喷淋量 (FR3005、FR3006、FR3007)为12 m³/h ; - 同上,开启 2#塔釜液位控制调节阀 LV3008,对 1#塔注水,设置 3#塔下段液位(LRCA3012 )40%自控。关闭脱盐水流量计 FR3017、调节阀 FV3017 的旁路阀,开启流量计 FR3017、调节阀 FV3017 的前后阀,用调节 回路 FRC3017 设定流量 550kg/h 自控。关闭 5#、4#、3#、2#塔釜液位控制 调节阀的旁路阀、用自控回路控制四个塔的液位 40%自控; - 同上,开启1#塔的上、中、下段喷淋,控制各段喷淋量 (FR3002、FR3003、FR3004)为12 m³/h ; - 当各塔釜液位(LRC3004、3008、3012、3016、3020)均 达到约40%时,关闭 5#塔进脱盐水调节阀,停止进水。关闭各塔下段调 节阀(LV3004、3008、3012、3016、3020),硝烟吸收塔注水 结束。 - 正常停车后再开车,此时各塔均有充足的物料,无需向塔注水, 只要开启塔各段喷淋,此时物料主要集中在塔下段部分,操作步骤如下: - 按步骤开启各塔下段喷淋,控制喷淋量 12 m³/h ; - 开启塔下段物料到塔上段的回流阀,用下段循环泵将下段物料打回到 上段; - 上段、中段满液位后,按步骤开启各塔上、中段喷淋,控制喷淋量为 12 m³/h,上段、中段再次满液位时,关闭下段到上段的回流阀; - 调整好各段喷淋量为 12 m³/h, 塔循环的操作结束。 #### 3.7.启动硝烟压缩机组及系统升压 - 关闭来自硝化装置的硝烟管道阀 F3001,确认来自脱硝、硫酸浓缩 的硝烟管道阀已关闭,开启压缩机进气管负压控制调节阀的后阀 F3006及 旁路阀 F3007,将负压控制调节阀的调节回路 PRCA3001 设置为-2kPa 自控; - 将硝烟吸收系统压力调节回路 PRCA3002 设置为 0.1MPa 自 控; - 启动硝烟压缩机(C301A或B)步骤: - 确认压缩机组冷却器冷却水已开启; - 打开压缩机补水管线上的补水阀门,加入脱盐水作为工作液,让液 位升到液位计的中位线,用手盘动转子,然后打开压缩机清洗排液管 路的阀门,排出污液。清洗正常后,关闭排液管路阀门; - 观察液位计液位在中位线时,关闭补水阀 门;d)开启压缩机进气口管路阀门;开启回流 阀门; - 启动压缩机; - 压缩机运行平稳后,缓慢关闭压缩机组的回流阀门,观察压缩机气 液分离器上的压力表变化情况,当达到需要的压力 0.17MPa(G)时, 缓 慢开启气液分离器上的出气阀,再缓慢关闭压缩机回流阀门,压缩机投 入正常使用,向塔进空气; - 调节硝烟吸收系统压力 PT3002 为 0.13MPa 自控,待系统压力平 ,再调节硝烟吸收系统压力 PT3002 为 0.15MPa 自控,待系统压 力平稳后,再调节硝烟吸收系统压力 PT3002 为 0.17MPa 自控; - 慢慢关小调节阀组 PRCA3001 的旁路阀 F3007,直至关闭,待 硝烟压缩机入口总管压力 PR3001 在-2kPa 稳定后,再将硝烟压缩机入 口总管压力 PT3001 调节为-5kPa 自控; - 运行中随时观察压缩机组的汽水分离器的液位,保持液位 (LRCA3001 或 LRCA3002)在液位计中位线±30mm 范围内 (38~62%),低于38%时要 及时补水,到液位计中位线时停止补水; - 开启压缩空气管总阀 F3046,慢慢开启压缩空气进气阀 F3047 并 调节 进气量 FRA3047,控制进气量 100Nm³/h; - 至此,本单元具备接收脱硝单元、硫酸浓缩单元产生的硝烟尾气及界 区外硝化装置的硝烟。 #### 3.8.正常操作 - 在脱硝单元、硫酸浓缩单元开车过程中,硝烟吸收单元要密切注意 负压 PRCA3001 在-5kPa ~ -8kPa,根据脱硝及硫酸浓缩单元的要求加 以调整; - 控制各塔下段液位稳定在 30%~45% ; - 当脱硝单元的稀硝罐(V103) 液位 LR1001 达到 60%时,开启 稀硝罐(V103)出口阀,开启稀硝泵(P101A 或 B ) 进口、出口阀,微 微开启回流阀,开启稀硝流量调节阀 FV1003 的前、后阀,灌泵后关闭稀 硝泵出口阀,启泵,开启泵出口阀,手动开启调节阀 FV1003,向 1#塔 (T301)上段输送约32%稀硝酸,根据稀硝罐液位 LR1001 确定 FRC1003 流量,将稀硝酸以相对稳定的流量输入 1#塔;脱硝稀硝酸输 出流量 FRC1003 初步定为 150kg/h ; - 运行一段时间后,分析各塔硝酸浓度,当1#塔下段硝酸浓度达到 43%时,开启 1#塔下段液位控制调节阀的前、后阀,开启 1#塔下段液 位调节阀 LV3004, 将 43%稀硝酸输出至 43% 稀硝酸中间罐 (V301),用调节 回路 LRCA3004 自动控制 1#塔下段液位为40% ; - 根据1#塔下段硝酸浓度,调节脱盐水补加量,初定脱盐水补加 量 FRC3017 为 250kg/h,控制 1#塔下段硝酸浓度 43~48% ; - 开车过程,关注压缩机液位及工作液温度,保持液位 LR3001(或 LR3002)在液位计中位线±30mm 范围内,工作液温度 ≤45℃。开启液位控制切断阀的前、后阀,将液位 LR3001(或 LR3002)联锁投入运行,控制压 缩机液位在38~63%,并将多余液体输送到 43%稀硝酸中间罐(V301); 若液 位 LR3001 (或 LR3002)低于液位计中位线下 30mm 时应及时人 工补加脱盐水(一般运转过程中只排液,不需补水); - 当 43%稀硝酸中间罐(V301) 液位 LR3003 达到 60%时,开 启 43% 稀硝酸中间罐(V301)出口阀,开启 43%硝酸泵(P316A 或 B)进口、出口 阀,微微开启回流阀,开启 43%稀硝酸中间罐(V301)液 位控制调节阀 LV3003的前、后阀,灌泵后关闭 43%硝酸泵(P316A 或B)出口阀,启泵,开启泵 出口阀,手动开启调节阀 LV3003,向界 区外输出 43%硝酸,用调节回路 LRCA3003 控制 43%稀硝酸中间罐液 位 40%自控; - 取样分析:1#塔下段硝酸浓度,每4小时分析一次; 5#塔下段硝酸浓度,每8 小时分析一 次;5#塔顶排出尾气分析,每天分析一 次。 #### 3.9.停车后的开车 - 长期停车后的开车 - 需要长期停车时,系统内的物料及冷却水等均排净,再开车,与 初次开车步骤相同。 - 正常停车后的开车 - 正常停车时,系统内有足够的物料,再开车时按开启冷却水(循 环水、冷冻水)——硝烟吸收塔循环——启动硝烟压缩机、系统升压 ——正常操作 步骤进行,只要塔釜存液充足,不需要给塔注水,其 它各步骤操作方法与初次开车相同。 #### 3.10.停车 ##### 3.10.1. 正常停车 - 只有在脱硝单元、硫酸浓缩单元停车结束后,硝化装置没有氮氧化物 输来时,硝烟吸收单元才可进行停车操作; - 在脱硝单元、硫酸浓缩单元、硝化装置停车过程中,本单元开始停加 脱盐水,关闭脱盐水调节阀(FV3017)及调节阀的前后阀; - 将压缩机进气总管压力调节回路 PRCA3001 置为手动,全开调节阀 PV3001 - 停硝烟压缩机: - 慢慢开启压缩机回流 阀;b)、关闭压缩机进口 阀; - 停压缩机; - 关闭压缩机出口阀; - 确认压缩机补水阀门已关闭; - 关闭硝烟压缩机冷却器冷却水进出阀门; - 硝烟吸收单元系统排气,将硝烟吸收系统压力调节回路 PRCA3002 置 为手动,慢慢开启调节阀 PRC3002,让系统压力(PR3002)降 为常压; - 硝烟压缩机组排气:开启压缩机的出气阀,压缩机组排气后,关闭出 气阀; - 停各段循环泵:先关闭泵出口阀,停泵; - 关闭各台冷却器冷却水(循环水、冷冻水)进出水阀。 ##### 3.10.2.长期停车 - 按正常停车步骤停车; - 放净所有设备及管道内物料; - 放净所有设备及管道内冷却水。 #### 3.11 异常情况处理 | 序号 | 异常现象 | 原因 | 处理方法 | |---|---|---|---| | 1 | 尾气氮氧化物浓度 偏高 | 氮氧化物气量大,超出 处理量。 | 通知硝化装置降低氮 氧化物尾气量 | | | | 空气补加量偏低 | 加大空气补加量 | | | | 吸收温度偏高 | 检查冷却水及各换热 器运行情况,并及时排 除故障 | | | | 系统压力偏低 | 调整系统压力为 0.17MPa | | 2 | 硝酸浓度达不到要 求 | 原料中氮氧化物浓度低 | 通知硝化装置,降低硝 化装置空气泄入量。 | | 3 | 吸收温度偏高 | 去离子水补加量偏大 | 减少去离子水加入量 | | | | 吸收温度偏高 | 检查冷却水及各换热 器运行情况,并及时排 除故障 | | | | 换热器换热效率下降 | 检查换热器,及时清 理,排除故障 | | | | 冷却水压力低、量小, 不符合要求 | 通知有关岗位 | | 4 | 压缩机故障 | | 按照压缩机使用说明 书检查并排除 | | 5 | 成品酸浓度不合格 | 一、二、三级出酸温度低 | 按1、2、3 出料 浓度 | | | | 一级或二级或三级浓缩 系统真空度低 | 真空度调至正常值 | | | | 酸酸换热器管、壳程泄漏 | 检查原因,及时更换 损坏部件 | | | | 成品酸冷却器冷热侧泄 漏 | 检查原因,及时更换 损坏部件 | | 6 | 冷却后成品酸温度偏 高 | 成品酸冷却器结垢,换热 效率下降 | 检查并清洗 | | | | 冷却水量不足 | 开大阀门开度,增加 冷却水量 | #### 3.12 系统内氯离子含量的检测及控制 - Cl-在硝烟吸收系统中产生积聚的原 因:Cl-在硝烟吸收系统中发生如下反 应: - CI¯+ NO3¯+H+=CI2+NOCI+2H2O (1) - CI2+NO+ H2O=NO2+2HCI (2) - NOCI+ H2O =HNO2 +HCl (3) - 在硝烟吸收系统的后段,由于硝酸浓度太低,影响了 NO₃¯、H⁺离子浓 度,使(1)反应大为迟缓,此时 CI-会跟随酸液流向前段,当硝酸浓度逐渐升 高时,(1)反应成指数式增大,产生的 CI2、NOCI 气体随气流流入后段,后段硝 酸浓度低,NO、H₂O 浓度高,以(2)、(3)为主,Cl2、NOCI 又转化 为CI-进入液体,跟随液体流向系统前段,这样 CI-在系统内不断积聚。在 硝酸浓度为23~35%范围内 Cl-积聚较多, - Cl-的危害 - Cl-是弱还原剂,对不锈钢表层的氧化膜有极强的渗透性,破坏了不锈钢 的钝化状态,与 Fe 发生反应生产 FeCl2、FeCl3,造成吸收塔、压缩机 组、换 热器的腐蚀损坏。 ### 3. 对 Cl含量的控制 - 生产中要严格控制原料中 Cl-含量,控制脱盐水中 Cl¯≤0.1ppm。 - 在产成品硝酸浓度为 40%时,对 1#塔的中、上段及2#塔下、 中、上段的酸液每隔 10 天进行一次 Cl-含量检测,若发现含有 Cl-, 改为 每隔5 天进行一次 Cl-含量检测。若产成品硝酸浓度高于 40%时,同时还 要检测 3#塔下段酸液 CI-含量。检测方法见分析规程章节。 - 若检测 Cl¯含量上升趋势明显时,要及时分析原因,弄清 Cl¯源头, 并加以杜绝。 ### 4、CI含量超限时的处理 - 一般控制吸收酸液的 Cl¯含量低于 100ppm。发现某段 Cl含量达 到500ppm 时,就将该段酸液放入废水处理。排出含 Cl¯酸液时要慢,排 液的同时要补充吸收液,保持本段 70%以上的液位。吸收液 Cl¯含量低于 100ppm 即可停止排放。 ## 二、脱硝、硫酸浓缩单元操作法 ### 1.单元概述 废酸脱硝单元的功能是将废酸中的氮氧化物、硝酸和有机物脱除，回收稀硝酸和有机物，为后续稀硫酸浓缩创造有利条件；硫酸浓缩单元的功能是将脱硝后的稀硫酸进行三级真空浓缩将硫酸浓度提高至 95%以上。 ### 2. 原料、成品质量指标及公用工程规格 #### 2.1.原料规格: - 原料废酸 - HNO3 : 70~72%(wt%) - H2SO4 : ~ 1.5% (wt%) - NOx : ~ 1.5