Élaboration des métaux 2025/2024 PDF

2025/2024 Préparé par: Prof. A. RIAD  Plan de cours  Ch. 1 : Introduction à l’Élaboration des métaux  Ch. 2 : Les Alliages ferreux  Ch. 3 : Les transformations de phases  Ch. 4 : Les Alliages non ferreux  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction...

2025/2024 Préparé par: Prof. A. RIAD  Plan de cours  Ch. 1 : Introduction à l’Élaboration des métaux  Ch. 2 : Les Alliages ferreux  Ch. 3 : Les transformations de phases  Ch. 4 : Les Alliages non ferreux  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction Les matériaux ferreux sont des matériaux à base de fer (Fe), qui constitue l'élément principal de leur composition chimique. * Ces matériaux incluent principalement l'acier et la fonte, mais ils peuvent aussi comprendre divers alliages de fer. ** 3  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction: Caractéristiques fondamentales du fer Symbole Fe Numéro atomique 26 avec les isotopes : 54 – 56 – 57 - 58 Masse molaire 55,845 Masse volumique 7874 kg.m3 Point de fusion 1536 °C Point d'ébullition 2861 °C Résistivité électrique 9,7. 108 Ω.m Dureté (Mohs) 4 Le fer est malléable : permet de faire des feuilles métallique. Il est aussi ductile : permet de faire des fils en métal. 5  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction: Caractéristiques fondamentales du fer 6  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction: Application La masse de tous les électrons de l'atome de fer est : 2,366.10-29kg. 1) Sachant qu'un électron a une masse de 9,1.10 -31kg, combien d'électrons possèdent l'atome de fer ? 2) Déduire le numéro atomique de l'atome de fer. 3) Combien d’atomes de fer peuvent constituer un clou en fer de 2,5 g ? 4) A quoi correspond une unité atomique en gramme ? N.B : La masse d’un atome de fer est de 9,3.10-26kg ou 55,845 ua  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction: Alliages ferreux : 0% 0.02% 2.14% 6.67% Fer Acier Fonte Fer : Teneur en carbone inférieure à 0,02 %. Matériau pratiquement pur, sans alliages notables. Aciers : Alliages de fer et de carbone avec une teneur en carbone comprise entre 0,02 % et 2,14 %. En pratique, la teneur en carbone est souvent limitée à 1 % pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques. Les aciers sont plus résistants mécaniquement que les fontes. Fontes : Alliages de fer et de carbone avec une teneur en carbone comprise entre 2 % et 6,7 %. La fonte a une meilleure coulabilité que l’acier et un point de fusion plus bas, ce qui la rend idéale pour les moulages.  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction: Alliages ferreux : La fraction volumique est une mesure qui indique la proportion du volume d'une certaine substance (ou phase) par rapport au volume total d'un mélange ou d'un matériau. La fraction volumique (V f​ ) peut être définie mathématiquement comme suit : 𝑉𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑎𝑛𝑡 𝑉𝑓 = 𝑉𝑇𝑂𝑇 V constituant​ : volume du constituant d'intérêt (par exemple, un matériau, un liquide, un gaz, etc.). V total​ : volume total du mélange ou du système.  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction: Application Un acier contient 1,5 % de carbone en masse. Quelle est la masse de carbone présente dans une pièce d'acier de 5 kg ? Solution : Teneur en carbone = 1,5 % Masse de la pièce d'acier = 5 kg Calcul de la masse de carbone : 1.5 𝑚𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒 = × 5 = 0.075 𝑘𝑔 100 La masse de carbone présente dans la pièce d'acier est de 0,075 kg (ou 75 g).  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction: Alliages ferreux : Supposons que nous avons un aciers avec des teneurs en carbone 0,2 %. Masse de l'acier : 1000 g. Densité du carbone (graphite) : Environ ρcarbone=2,25 g/cm3 Densité du fer : ρfer=7,87 g/cm3 Calculer la fraction volumique du carbone? Réponse: 3.Masse de fer: 1.Masse de carbone : 𝑚𝑓𝑒𝑟 = 1000 𝑔 − 𝑚𝑐𝑎𝑟𝑏 = 1000 − 2 = 998 𝑔 mcarbone=0,002×1000 g=2 g 2. Volume de carbone : 4. Volume de Fer: 𝑚𝑓𝑒𝑟 998 𝑚𝐶𝑎𝑟𝑏 2𝑔 𝑉𝑓𝑒𝑟 = = = 126.4𝑐𝑚3 𝑉𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒 = = = 0.89 𝑐𝑚3 𝜌𝑓𝑒𝑟 7.87 𝜌𝑐𝑎𝑟𝑏 2.25𝑔 𝑉𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒 0.89 Fraction volumique 𝑉𝑓 =𝑉 = 0.89+126.4 = 0.006 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒 + 𝑉𝑓𝑒𝑟  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction: Alliages ferreux : Alliages ferreux sont des métaux constitués par le fer et le carbone, éléments de base, et par le principaux éléments d'accompagnement (Mn, Si, P, S,…) L'ajout de différents éléments d'alliage permet de moduler la dureté, la ductilité, Fonte VS acier la résistance à la corrosion ou à l'usure, rendant ces matériaux essentiels dans presque tous les secteurs industriels12  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction: Application La fonte grise est Utilisée dans la fabrication de blocs moteurs pour véhicules, en raison de sa résistance à la chaleur et à l'usure sa bonne usinabilité, et la capacité à absorber les vibrations. La fonte utilisée dans cette application a 3,5 % de carbone en masse. Au cours de l’essai de traction, la limite conventionnelle d’élasticité Re0,2 est atteinte pour un allongement absolu total de l’éprouvette de 0,300 mm. 1) Déterminer la quantité de carbone en kg pour la fonte grise 2) Déterminer la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2% de déformation plastique de la fonte grise? Données: Fonte grise : 3,5 % de carbone en masse, Masse totale de l'échantillon : 15 kg, Densité de la fonte : 7,1 g/cm³; Module de Young : E=75 000 Mpa , L0=120mm Réponse: La teneur en carbone est de 3,5 % en masse, ce qui signifie que 2) la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2% 3,5 % de la masse totale de la fonte grise est constituée de carbone. ε=ΔL/L=0.3/120=0.25% 3.5 Re0,2 =75*(0.25-0.2%)=37.5MPa 𝑚𝑐𝑎𝑟𝑏 = 𝑚𝐹𝑜𝑛𝑡𝑒 3.5 100 𝑚 𝑐𝑎𝑟𝑏 = × 15𝑘𝑔 = 0.525 𝑘𝑔 100 Donc, la quantité de carbone dans l'échantillon de fonte grise de 15 kg est 0,525 kg (ou 525 g).  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction: Applications des matériaux ferreux Les matériaux ferreux sont omniprésents dans diverses industries en raison de leur combinaison unique de propriétés :  Industrie de la construction : Aciers utilisés dans les structures, ponts, poutres et barres de renforcement.  Automobile et transport : Pièces de moteur, châssis, transmissions, carters en fonte.  Biens de consommation : Outils, électroménagers en acier inoxydable.  Industrie mécanique : Machines, outillages, engrenages, roulements. 14  Chapitre 2: Les Alliages ferreux I- Introduction: Présence du fer sous forme de minerais Le fer est principalement présent sous forme d'oxydes dans la croûte terrestre. Les principaux minerais de fer incluent : Hématite (Fe₂O₃) Magnétite (Fe₃O₄) Hématite avec rutile Hématite mamelonné Limonite (FeO(OH)·nH₂O) Sidérite (FeCO₃) 15  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier :Principes d’élaboration Les principes d'élaboration d'un matériau métallique se réfèrent aux différentes étapes et procédés impliqués dans la transformation des matières premières en un matériau métallique utilisable pour diverses applications industrielles. Ces principes incluent plusieurs phases cruciales qui affectent la qualité, la structure et les propriétés finales du métal.  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier : Principes d’élaboration Procédés pour fabriquer l’acier : La filière La filière électrique Fonte  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier :Principes d’élaboration  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier : Filière Fonte  Schéma de filière Fonte  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier : Filière Fonte  Étape A2 : Extraction du minerai Extraction de minerais de fer, de cuivre, d'aluminium, etc. Consiste à extraire le minerai métallique de la terre, généralement sous forme de minerais oxydés ou sulfurés. Cela implique des procédés miniers tels que l'exploitation à ciel ouvert ou souterraine.  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier : Filière Fonte  Étape A3 : Usines d'Agglomération Le minerai de fer est préparé : broyé et calibré en grains qui s'agglomèrent entre eux. L’aggloméré obtenu est concassé puis chargé dans les hauts fourneau avec du coke.  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier : Filière Fonte  Étape A3 : Cokerie Le coke est un combustible obtenu par distillation (gazéification des composants indésirables) de la houille dans le four de la cokerie. Le coke est du carbone presque pur doté d’une structure poreuse et résistante à l’écrasement. En brûlant dans le haut fourneau, le coke apporte la chaleur nécessaire à la fusion du minerai et les gaz nécessaires à sa réduction  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier : Filière Fonte  Étape A4 : Haut fourneau Le haut fourneau transforme les matières premières en fonte liquide. Minerai et coke solides sont enfournés par le haut. L'air chaud (1250 °C) insufflé à la base provoque la combustion du coke (carbone presque pur). L'oxyde de carbone ainsi formé va "réduire" les oxydes de fer, c'est-à-dire leur prendre leur oxygène et, de ce fait, isoler le fer. Réduction du minerai de fer : Le monoxyde de carbone (CO) réduit l'oxyde de fer (Fe2O3 ou Fe3O4) en fer métallique. Cette réaction produit également du dioxyde de carbone (CO2). Fe2O3+3CO→2Fe+3CO2  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier : Filière Fonte  Étape A5: Convertisseur à l'Oxygène On y convertit la fonte en acier. La fonte en fusion est versée sur un lit de ferraille. On brûle les éléments indésirables (carbone et résidus) contenus dans la fonte en insufflant de l'oxygène pur. On récupère les résidus (laitier d'aciérie). On obtient de l'acier liquide "sauvage", qui est versé dans une poche. Il est appelé acier sauvage, car, à ce stade, il est encore imparfait.  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier : L'acier de la filière électrique  Étape B1: Filière électrique Filière électrique Les aciers de la filière électrique sont essentiellement créés à partir d’une source d’aciers recyclés. Ces ferrailles sont récupérées et triées dans un parc à ferrailles qui va alimenter un four électrique à arc.  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier : Station d'Affinage  Étape C1: Station d'Affinage Affinage (décarburation) et additions chimiques Les opérations ont lieu dans un récipient sous vide, l'acier étant mis en rotation entre poche et récipient à l'aide d'un gaz neutre (argon). On insuffle de l'oxygène pour activer la décarburation et réchauffer le métal. Ce procédé permet une grande précision dans l'ajustement de la composition chimique de l'acier ("mise à nuance").  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier : Solidification de l’acier liquide  Étape C2: Solidification de l’acier Solidification de l’acier liquide La coulée continue : l’acier est coulé dans une La coulée en lingots : lingotière de section carrée, rectangulaire ou l’acier est coulé et solidifié ronde. À l’issue, on obtient une barre solide, dans des moules. carrée, rectangulaire ou ronde, que l’on découpe Après solidification, les en tronçons de la longueur désirée. lingots sont démoulés.  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier : Solidification de l’acier liquide  Étape C4: Mise en forme Traitement thermique et finitions Trempe : L’acier est chauffé à haute Revenu : Après la trempe, l'acier est Recuit : L'acier est chauffé à une température, puis refroidi rapidement chauffé à une température modérée température élevée, puis refroidi très dans l'eau ou l'huile pour augmenter sa puis refroidi lentement pour réduire la lentement pour améliorer sa ductilité dureté. fragilité. et réduire les contraintes internes.  Chapitre 2: Les Alliages ferreux II- Elaboration de l’acier : Solidification de l’acier liquide  Mise en forme par Mise en forme par différentes techniques Forgeage Fabrication additive / Frittage Fonderie Application d’une contrainte Consolidation de la poudre Fusion et coulage dans un moule mécanique à haute température  Chapitre 2: Les Alliages ferreux III- Classement des métaux ferreux: L’acier Au carbone Les aciers sont des alliages de fer contenant du carbone (jusqu'à 2,1 %), avec parfois d'autres éléments ajoutés Spéciaux Alliés pour améliorer certaines propriétés. Les aciers peuvent être classés selon Aciers plusieurs critères qui distingue cinq principaux types d'acier. à outils Inoxydables 30  Chapitre 2: Les Alliages ferreux III- Classement des métaux ferreux: L’acier a. Aciers au carbone : Carbone Faible (jusqu'à Acier teneur en 0,3 %) carbone Fer moyenne (0,3 % à teneur en 0,6 %) carbone Les aciers au carbone sont composés essentiellement de fer et de carbone. Leur teneur en Forte teneur (0,6 % carbone influence fortement leurs en carbone à 2,1 %) propriétés mécaniques. 31  Chapitre 2: Les Alliages ferreux III- Classement des métaux ferreux: L’acier a. Aciers au carbone : L’ acier à faible teneur en carbone, également connu sous le nom d’acier doux, Faible Ces alliages peuvent être traités (jusqu'à teneur en 0,3 %) thermiquement par austénitisation, carbone trempe puis revenu pour améliorer leurs propriétés mécaniques. moyenne (0,3 % à teneur en 0,6 %) carbone La dureté est plus élevée que les autres nuances mais la ductilité diminue. Forte teneur (0,6 % en carbone à 2,1 %) 32  Chapitre 2: Les Alliages ferreux III- Classement des métaux ferreux: L’acier b. Aciers alliés: Les aciers alliés contiennent des éléments autres que le carbone, tels que le chrome, le nickel, le molybdène, le vanadium, qui confèrent des propriétés spécifiques, comme une meilleure résistance mécanique ou une meilleure résistance à la corrosion. Teneur totale en Aciers éléments d'alliage faiblement inférieure à 5%. alliés : Teneur totale en Aciers éléments d'alliage 1. Aciers inoxydables fortement supérieure à 5%. 2. Aciers pour outils alliés 33  Chapitre 2: Les Alliages ferreux III- Classement des métaux ferreux: L’acier c. Aciers inoxydables Inox chrome (environ 18 %) et du nickel (8 % austénitiques ou plus) moins de nickel (ou Inox pas du tout) mais ferritiques plus de chrome Les aciers inoxydables sont (12-18 %) caractérisés par une résistance élevée à la corrosion, due à une Inox chrome (12-18 teneur en chrome d'au moins %) et parfois du 10,5%. Ils sont classés en Martensitique nickel 34 plusieurs familles :  Chapitre 2: Les Alliages ferreux III- Classement des métaux ferreux: L’acier L’acier à outils fait référence à une variété d’ aciers au carbone et alliés particulièrement adaptés à la fabrication d’ outils. Avec une teneur en carbone comprise entre 0,5% et 1,5%, les aciers à outils sont fabriqués dans des conditions soigneusement contrôlées pour produire la qualité requise. Propriétés: Leur aptitude vient de leur dureté distinctive, de leur résistance à l’abrasion et à la déformation, et de leur capacité à maintenir un tranchant à des températures élevées. Application: poinçons, matrices, moules, outils de découpe, de découpage, de formage, d’emboutissage, de direction et de refendage. 35  Chapitre 2: Les Alliages ferreux III- Classement des métaux ferreux: La Fonte Les aciers rapides, abrégés en HSS, sont une classe spécialisée d’aciers à outils qui ont été nommés principalement pour leur capacité à usiner et couper des matériaux à grande vitesse (dureté à chaud élevée). Propriétés: Excellente résistance à l'usure, Stabilité thermique : Bonne ténacité : Application: Outils de coupe, Couteaux industriels, Matrices d'estampage et de formage, Filières et outils de forge. 36  Chapitre 2: Les Alliages ferreux III- Classement des métaux ferreux: La Fonte 2. Fontes La fonte est un autre matériau ferreux, contenant une teneur en carbone plus élevée que les aciers (généralement entre 2,1 % et 4 %). Elle est caractérisée par sa fragilité et sa résistance à la compression. Classification des Fontes : a. Fonte grise b. Fonte blanche c. Fonte ductile (ou nodulaire) 37  Chapitre 2: Les Alliages ferreux III- Classement des métaux ferreux: La Fonte a. Fonte grise : La fonte grise est un type de fonte dans lequel le carbone est présent principalement sous forme de graphite lamellaire. Elle tire son nom de la couleur grisâtre de la cassure observée sur les pièces fabriquées en fonte grise, due à la présence de graphite en plaques.  Propriétés :  Bonne capacité d'amortissement des vibrations,  utilisé dans les blocs moteurs,  les cylindres, les pièces de machine. Application: Blocs moteurs et cylindres, Pièces de machines-outils, Disques de frein, Couvercles de trous 38 d’homme et grilles d'égouts, Pompes et boîtiers de compresseurs.  Chapitre 2: Les Alliages ferreux III- Classement des métaux ferreux: La Fonte b. Fonte ductile : Aussi appelée fonte nodulaire, le carbone est présent sous forme de nodules sphériques de graphite.  Propriétés :  Bonne ductilité après traitement thermique. Produit de moulage  Excellente résistance aux chocs et à la traction.  Meilleure usinabilité que la fonte blanche.  Applications :  Raccords de tuyauterie, composants automobiles, accessoires de plomberie.  Pièces mécaniques nécessitant une résistance à la traction et une bonne ductilité. 39  Chapitre 2: Les Alliages ferreux III- Classement des métaux ferreux: La Fonte c. Fonte blanche : Composition : Teneur en carbone similaire à celle de la fonte grise (2 % à 3 %), mais le carbone est présent sous forme de cémentite (Fe₃C) plutôt que de graphite. Propriétés:  Très dure, cassante en raison de la présence de cémentite.  Résistance élevée à l’usure et à la corrosion.  Difficile à usiner. Applications :  Cylindres de laminoir, broyeurs à boulets, plaques d’usure.  Pièces soumises à des contraintes élevées d'abrasion ou d'impact. 40  Chapitre 2: Les Alliages ferreux IV- Désignation des matériaux ferreux :L’Acier Les matériaux ferreux tels que les aciers et les fontes suivent des règles de désignation bien précises pour standardiser leur identification et décrire leurs compositions chimiques, leurs structures et leurs propriétés mécaniques. Ces systèmes de désignation sont définis par des normes internationales, telles que les normes européennes (EN), américaines (ASTM), ou encore les normes ISO.  Désignation des Aciers Les aciers sont généralement classifiés en fonction de leur teneur en carbone, leurs éléments d'alliage, ainsi que leurs propriétés mécaniques. En Europe, la désignation des aciers suit la norme EN 10027-1 et EN 10027-2.  Désignation des Fontes La désignation des fontes suit aussi un schéma standard, tenant compte des différents types de graphite formés lors de la solidification ainsi que de la structure de la matrice. Les normes utilisées sont principalement la norme EN 1560 pour la désignation des fontes. 41  Chapitre 2: Les Alliages ferreux IV- Désignation des matériaux ferreux :L’Acier a. Aciers Non Alliés (Usage général) Les aciers non alliés sont généralement désignés en fonction de leur limite d’élasticité (Re), exprimée en MPa. Exemple de désignation : S235JR S : indique un acier de construction. 235 : la limite d’élasticité minimale en MPa (Re = 235 MPa). J : indique la résilience (JR = 27 J/cm² à 20°C). R : signifie que la résilience est garantie à 20°C. 42  Chapitre 2: Les Alliages ferreux IV- Désignation des matériaux ferreux: L’Acier b. Aciers au carbone : Aciers Faiblement alliés Aciers de décolletage Aciers avec une teneur de manganèse supérieure à 1%. Les éléments d’addition ne dépassent pas 5%. Exemple de désignation : G 20 NiCrMo 6-4 G : indique un acier est moulé. 20 : 0,2% de carbone Ni : 1.5% de Nickel et 1% de Chrome quelques traces de Mo.  Chapitre 2: Les Alliages ferreux IV- Désignation des matériaux ferreux: L’Acier C. Aciers au carbone : Aciers fortement alliés Les aciers alliés, comme les aciers inoxydables, sont classés en fonction de leur composition chimique. La désignation se fait souvent par l’indication des pourcentages de certains éléments d’alliage : Exemple de désignation : X5CrNi18-10 X : indique un acier fortement allié. 5 : pourcentage moyen de carbone multiplié par 100 (ici, 0,05 % de carbone). CrNi18-10 : signifie 18 % de chrome et 10 % de nickel, typique d'un acier inoxydable austénitique.  Chapitre 2: Les Alliages ferreux IV- Désignation des matériaux ferreux: Fonte la désignation des fontes, qui se fait selon un schéma précis. Voici les éléments clés de cette désignation : Exemple de désignation : EN-GJS-400-18 EN-GJ : indique La fonte. S: Sphéroïdale. 400 : résistance à la rupture 400 MPa. 18: allongement 45  Conclusion Alliages métalliques Alliages Ferreux Alliages non Ferreux Aciers Fontes Alliages d’Aluminium Aciers ordinaires au Fontes Grises Alliages de Cuivre carbone Aciers à faible Fontes Blanches Alliages de Zinc carbone Aciers à moyen Fontes Ductiles Alliages de Titane carbone et Fontes Malléables Aciers à haut Alliages de Nickel carbone Aciers faiblement alliers Alliages de Magnésium Aciers fortement alliés : Aciers à outils et Aciers Inox  Conclusion Catégorie Teneur en carbone (%) Propriétés Applications Fer pur (fer doux) ~ 0,008 % Très ductile, malléable, peu résistant, Électroaimants, noyaux magnétiques, facilement corrodé. laboratoires de recherche. Acier doux 0,008 % à 0,25 % Bon compromis entre ductilité et résistance, Bâtiment (structures métalliques), facilement soudable et formable. tôles, tuyaux, pièces embouties. Acier mi-dur 0,25 % à 0,60 % Plus dur, meilleure résistance mécanique, Pièces automobiles (essieux, arbres), plus difficile à souder. engrenages, vis, boulons. Acier dur 0,60 % à 1,00 % Dureté élevée, résistance mécanique Outils de coupe (couteaux, scies), importante, faible ductilité. ressorts, outils manuels. Acier à haute 1,00 % à 2,00 % Très dur, grande résistance à l'usure, peu Outillage (forets, marteaux), matrices, teneur en carbone ductile, très fragile. fil d'acier haute résistance. Fonte blanche 2,00 % à 3,00 % Très dure, cassante, résistante à l'usure et à Cylindres de laminoirs, plaques d'usure, la chaleur, peu ductile. broyeurs. Fonte grise 2,50 % à 4,00 % Bonne résistance à la compression, bonne Blocs moteurs, carters de machine, coulabilité, faible résistance à la traction. pièces de fonderie. Fonte ductile (ou 3,00 % à 4,00 % Bonne résistance à la traction et à l'impact, Tubes, vannes, pièces mécaniques nodulaire) meilleure ductilité que la fonte grise. lourdes (essieux, engrenages). 47 Conclusion