Sesión 05 Métodos de Extracción e Identificación PDF

SESIÓN DE APRENDIZAJE 05  Técnicas de separación de recursos naturales Docente:Q.F.Juan Mesías Torres Rivera  IMPORTANTE : 1. Sé puntual. 2. Mantén micrófono y cámara desactivados. 3. Para hacer preguntas usa e...

SESIÓN DE APRENDIZAJE 05  Técnicas de separación de recursos naturales Docente:Q.F.Juan Mesías Torres Rivera  IMPORTANTE : 1. Sé puntual. 2. Mantén micrófono y cámara desactivados. 3. Para hacer preguntas usa el chat únicamente, espera indicaciones de la maestra. 4. Al terminar la clase, todos los alumnos deben salir de esta. RECUERDA: 5. Se respetuoso en todo momento. 6. Pon atención, pregunta al final para que puedas usar el tiempo designado para resolver dudas Recuerda que la clase en línea puede estar siendo grabada y nuestro reglamento de conducta se aplica para Cualquier falta a este. ¡Disfruta la clase!  Conocer las técnicas de separación de recursos naturales OBJETIVOS Definición de las Técnicas de Separación Las técnicas de separación son procesos fundamentales en las industria farmacéutica y la investigación, que permiten la extracción y purificación de componentes específicos de mezclas heterogéneas. La separación es esencial para obtener sustancias puras a partir de recursos naturales, facilitando su uso en diversas aplicaciones. Las técnicas de separación métodos físicos son químicos diseñados para y mezclas dividir componentes individuales, aprovechandoen las diferencias en propiedades como sus tamaño de partícula, densidad, solubilidad, o punto de ebullición. Importancia La importancia de estas técnicas radica un papel fundamental en la obtención de materias primas puras y en la mejora de la calidad de productos finales. Desde la producción de alimentos y productos farmacéuticos hasta la recuperación de recursos en la industria minera, las técnicas de separación son la base de numerosos procesos.  Técnicas de separación de recursos naturales 1.-FILTRACION 2.-EVAPORACION 3.-DECANTACION 4.-CRISTALIZACION 5.-CROMATOGRAFIA 6.-CENTRIFUGACION  Tipos de Secado El secado es un proceso esencial en la industria farmacéutica, para eliminar la humedad de diversos materiales. Existen diferentes métodos de secado, cada uno adaptado a las características específicas de los materiales y a las condiciones requeridas. Aquí se presentan algunos tipos de secado comunes: 1. Secado al Aire: Descripción: El secado al aire es el método más simple, que aprovecha la circulación natural del aire y el clima para eliminar la humedad de los materiales. Aplicaciones: Usado comúnmente para productos agrícolas como granos, frutas y verduras, así como para objetos pequeños y textiles. 2. Secado al Sol: Descripción: Este método utiliza la radiación solar para evaporar la humedad de los materiales expuestos al sol. Aplicaciones: Ampliamente empleado en la agricultura para secar cultivos, como hojas de té, frutos de café.etc 3. Secado por Convección: Descripción: Se basa en la circulación de aire caliente a través de los materiales, acelerando el proceso de evaporación. Aplicaciones: Industrias alimentarias, farmacéuticas y químicas utilizan este método para secar productos a granel como polvos y 4. Secado por Contacto: Descripción: Consiste en el contacto directo entre el material y una superficie caliente, transfiriendo el calor para evaporar la humedad. Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la industria de papel y en la fabricación de ciertos productos alimenticios 5. Secado por Radiación: Descripción: Utiliza radiación infrarroja u otras formas de radiación electromagnética para calentar los materiales y evaporar el agua. Aplicaciones: Común en la industria de electrónicos, farmacéutica y en procesos donde se necesita un secado rápido y preciso.  Tipos de Molinos Los molinos son dispositivos mecánicos utilizados para la reducción de tamaño de diferentes materiales a través de la aplicación de fuerzas mecánicas. Cada tipo de molino está diseñado para abordar características específicas de los materiales y requisitos de procesamiento. Aquí se presentan algunos tipos comunes de molinos: 1. Molinos de Martillos: Descripción: Utilizan martillos oscilantes para golpear el material y reducir su tamaño. Aplicaciones: Trituración de materiales frágiles, secos o semi - secos. Se utilizan en la industria alimentaria, química y farmacéutica. 2. Molinos de Bolas: Descripción: Contienen bolas de acero que caen sobre el material a moler, generando impacto y fricción. Aplicaciones: Comúnmente usados en la industria minera para la molienda de minerales y en la industria de alimentos para la mezcla de ingredientes. 3. Molinos de Rodillos: Descripción: Consisten en dos o más rodillos que giran en direcciones opuestas, comprimiendo y triturando el material. Aplicaciones: Molienda de materiales sólidos, como granos en la industria alimentaria y minerales en la metalurgia. 4. Molinos de Cuchillas: Descripción: Utilizan cuchillas afiladas para cortar y triturar el material. Aplicaciones: Trituración de materiales fibrosos o blandos, como plásticos, textiles y productos alimenticios. 5. Otros Tipos de Molinos Especializados Molinos de impacto: Generan impacto para reducir el tamaño del material. Molinos coloidales: Emplean fuerzas de corte y molienda para producir dispersiones coloidales. Molinos de torre: Utilizados en la molienda fina de minerales. Molinos planetarios: Con múltiples recipientes que giran alrededor de su eje para molienda de alta energía.  Influencia del Tamaño de Partícula en los Procesos de Separación 1. Concepto de Tamaño de Partícula: Definición: El tamaño de partícula se refiere a las dimensiones de las partículas individuales que constituyen un material. Puede medirse en términos de diámetro, longitud o área superficial, dependiendo de la forma de las partículas. Importancia: El tamaño de partícula influye en las propiedades físicas y químicas de los materiales, afectando su comportamiento en procesos de separación. 2. Relación entre el Tamaño de Partícula y la Eficiencia de Separación: Mayor Superficie de Contacto: Partículas más pequeñas tienen una mayor área superficial, lo que facilita la interacción con agentes de separación, como solventes, campos magnéticos o corrientes de aire. Mayor Difusión y Velocidad de Sedimentación: Partículas más pequeñas tienden a difundirse más rápidamente y tienen velocidades de sedimentación más bajas, lo que puede afectar la eficiencia de los procesos de separación por sedimentación. Influencia en la Filtración y Tamizado: Tamaños de partículas adecuados son importantes para procesos de filtración y tamizado, donde partículas 3. Aplicaciones Prácticas en Diferentes Industrias: Industria Alimentaria: En la producción de alimentos, el tamaño de partícula influye en la textura, la solubilidad y la calidad del producto final. En la separación de ingredientes, el tamaño de partícula determina la eficiencia de los procesos de tamizado y filtración. Industria Farmacéutica: En la fabricación de medicamentos, el tamaño de partícula es crítico para la absorción y la biodisponibilidad. Los procesos de separación, como la cristalización y la filtración, dependen del control preciso del tamaño de partícula. Industria Minera: En la minería, el tamaño de partícula afecta la eficacia de la flotación y la separación magnética. Partículas más finas pueden ser más difíciles de separar debido a fuerzas de adhesión y cohesión. Industria Química: En la producción de productos Tamices 1. Definición y Función de los Tamices: Definición: Los tamices son dispositivos utilizados en procesos de separación mecánica que permiten clasificar partículas según su tamaño. Consisten en una superficie porosa o una red de mallas que retienen partículas más grandes y dejan pasar las más pequeñas. Función: La función principal de los tamices es separar y clasificar materiales sólidos en fracciones de tamaño específicas. Se utilizan en una variedad de industrias para garantizar la uniformidad y la calidad de los productos.  2. Tipos de Tamices: Mallas convencionales: Descripción: Formadas por una red de alambres entrecruzados para retener partículas según el tamaño de la abertura entre los alambres. Aplicaciones: Ampliamente utilizadas en la industria alimentaria, farmacéutica y química. Tamices Vibrantes: Descripción: Equipados con un sistema vibratorio que ayuda a separar las partículas al moverlas a lo largo de la superficie del tamiz. Aplicaciones: Útiles en industrias donde se necesita un alto rendimiento y eficiencia, como en la producción de polvos finos. Tamices Centrífugos: Descripción: Emplean fuerzas centrífugas para forzar las partículas 3. Selección Adecuada de Tamices según la Aplicación: Tamaño de Malla: Criterio de Selección: Elegir la malla adecuada basándose en el tamaño de partícula deseado. Aplicaciones: Para materiales finos, se utilizan mallas con aberturas pequeñas, mientras que para materiales gruesos se emplean mallas con aberturas más grandes. Tipo de Tamiz: Criterio de Selección: Considerar la aplicación específica y los requisitos de rendimiento. Ejemplo: En procesos donde se necesita una separación rápida y eficiente, los tamices Material del Tamiz: Criterio de Selección: La elección del material del tamiz depende de la naturaleza química y física de los materiales a procesar. Ejemplo: En la industria alimentaria, se prefieren tamices de acero inoxidable debido a sus propiedades higiénicas y resistencia a la corrosión. Aplicaciones Industriales de Técnicas de Separación 1. Secado en la Industria Alimentaria: Aplicación: Secado de frutas y verduras para la producción de productos deshidratados. Estudio de Caso: La industria de snacks utiliza técnicas de secado para producir chips de frutas y vegetales, prolongando la vida útil y mejorando la portabilidad de los productos. 2. Tamizado en la Industria Farmacéutica: Aplicación: Tamizado de polvos farmacéuticos para garantizar la uniformidad del tamaño de partícula. Estudio de Caso: En la producción de tabletas, el tamizado se utiliza para asegurar la consistencia en la mezcla de ingredientes activos y excipientes, garantizando la eficacia del medicamento. 3. Molinos en la Industria Química: Aplicación: Uso de molinos de bolas en la molienda de pigmentos para la fabricación de pinturas. Estudio de Caso: En la producción de pinturas y recubrimientos, la molienda controlada mediante molinos de bolas garantiza la distribución homogénea del pigmento, mejorando la calidad del producto final. 4. Separación Magnética en la Minería: Aplicación: Extracción de minerales ferrosos a través de la separación magnética. Estudio de Caso: En la minería de hierro, la separación magnética se utiliza para separar los minerales magnéticos de los no magnéticos, facilitando la concentración del metal. 5. Secado por Convección en la Industria de Alimentos: Aplicación: Secado de granos y cereales para la producción de productos alimenticios. Estudio de Caso: En la industria de cereales, el secado por convección se utiliza para reducir la humedad en granos, asegurando la calidad y la durabilidad del producto final. 6. Tamices Vibrantes en la Industria Química: Aplicación: Clasificación de polvos químicos para la producción de productos especializados. Estudio de Caso: En la fabricación de productos químicos finos, los tamices vibrantes se utilizan para separar partículas según su tamaño, garantizando la pureza del producto. Avances Tecnológicos y Tendencias Emergentes: Avance: Nanotecnología aplicada a técnicas de separación. Impacto: Mayor selectividad y eficiencia en la separación de partículas a nivel nanométrico. Avance: Uso de inteligencia artificial y aprendizaje automático en la optimización de procesos de separación. Impacto: Mejora en la eficiencia operativa y capacidad de adaptación a cambios en las condiciones de producción. Tendencia: Enfoque hacia técnicas de separación más sostenibles y respetuosas con el medio ambiente.  VIVE TU VOCACION desde el primer día ¡GRACIAS!