Sesión 05: Técnicas de Separación

Método de secado que utiliza la circulación natural del aire y el clima para eliminar la humedad de los materiales.

Método que utiliza la radiación solar para evaporar la humedad de los materiales.

Se basa en la circulación de aire caliente a través de los materiales para acelerar la evaporación.

Consiste en el contacto directo entre el material y una superficie caliente para evaporar la humedad.

Utiliza radiación infrarroja u otra radiación electromagnética para calentar los materiales y evaporar el agua.

Un dispositivo mecánico que reduce el tamaño de los materiales a través de fuerzas mecánicas.

Utilizan martillos oscilantes para golpear y reducir el tamaño del material.

Contienen bolas de acero que caen sobre el material, generando impacto y fricción para reducir su tamaño.

Un proceso que separa sólidos de líquidos o gases utilizando un medio poroso que retiene las partículas sólidas.

Proceso que separa un sólido de un líquido mediante la aplicación de calor, haciendo que el líquido se convierta en vapor dejando el sólido atrás.

Método que separa dos líquidos inmiscibles (que no se mezclan) basándose en su densidad. El líquido más denso se deposita en el fondo, mientras que el menos deno permanece en la parte superior.

Proceso que separa un sólido disuelto en un líquido formando cristales, aprovechando la diferencia en la solubilidad del soluto a diferentes temperaturas.

Técnica que separa componentes de una mezcla basándose en la diferente afinidad que tienen estos componentes con un material adsorbente (fase estacionaria) y un solvente móvil.

Método que separa partículas de diferente densidad utilizando la fuerza centrífuga. Las partículas más pesadas se acumulan en el fondo del tubo, las más livianas en la parte superior.

Proceso de eliminación de la humedad de un material sólido o líquido, puede realizarse mediante diversos métodos, como la evaporación, la deshidratación, la liofilización, etc.

Proceso para eliminar el agua de frutas y verduras para producir productos deshidratados, mejorando la vida útil y la portabilidad.

Utilizado para garantizar la uniformidad del tamaño de partícula en polvos farmacéuticos, asegurando la consistencia en la mezcla de ingredientes para la producción de tabletas.

Molinos de bolas utilizados para moler pigmentos en la fabricación de pinturas, garantizando una distribución homogénea para mejorar la calidad del producto final.

Técnica para extraer minerales ferrosos mediante la separación magnética, facilitando la concentración del metal.

Método para secar granos y cereales utilizando aire caliente, asegurando la calidad y durabilidad del producto final.

Tamices vibrantes para clasificar polvos químicos según su tamaño, asegurando la pureza del producto.

La nanotecnología permite una mayor selectividad y eficiencia en la separación de partículas a nivel nanométrico.

La inteligencia artificial y el aprendizaje automático optimizan los procesos de separación mejorando la eficiencia operativa y la adaptación a cambios en la producción.

Los molinos de rodillos consisten en dos o más rodillos que giran en direcciones opuestas, comprimiendo y triturando el material.

Los molinos de cuchillas utilizan cuchillas afiladas para cortar y triturar el material.

El tamaño de partícula se refiere a las dimensiones de las partículas individuales que constituyen un material. Se puede medir en términos de diámetro, longitud o área superficial, dependiendo de la forma de las partículas.

Partículas más pequeñas tienen una mayor área superficial, lo que facilita la interacción con agentes de separación.

Partículas más pequeñas tienden a difundirse más rápidamente y tienen velocidades de sedimentación más bajas.

Tamaños de partículas adecuados son importantes para procesos de filtración y tamizado, donde partículas apropiadas pasan a través de los filtros o las mallas

En la producción de alimentos, el tamaño de partícula influye en la textura, la solubilidad y la calidad del producto final.

En la fabricación de medicamentos, el tamaño de partícula es crítico para la absorción y la biodisponibilidad.

Dispositivos utilizados en procesos de separación mecánica para clasificar partículas según su tamaño. Consisten en una superficie porosa o una red de mallas que retienen partículas más grandes y dejan pasar las más pequeñas.

Separar y clasificar materiales sólidos en fracciones de tamaño específicas. Garantizan la uniformidad y la calidad de los productos en diferentes industrias.

Formadas por una red de alambres entrecruzados para retener partículas según el tamaño de la abertura entre los alambres.

Se utilizan en la industria alimentaria, farmacéutica y química para separar partículas de diferentes tamaños.

Equipados con un sistema vibratorio que ayuda a separar las partículas al moverlas a lo largo de la superficie del tamiz.

Útiles en industrias donde se necesita un alto rendimiento y eficiencia, como en la producción de polvos finos.

Emplean fuerzas centrífugas para forzar las partículas más pequeñas a través de las mallas del tamiz.

Se utilizan en la industria química y la industria de la construcción para separar y clasificar materiales.