Resumen - TODO PDF

Organización de la producción  Fermín Garatea Índice Tema 1: Aspectos generales de la dirección de producción....................... 2 1. Conceptos y elementos de la estructura organizativ...

Organización de la producción  Fermín Garatea Índice Tema 1: Aspectos generales de la dirección de producción....................... 2 1. Conceptos y elementos de la estructura organizativa...................................... 2 2. Dirección de operaciones............................................................................... 4 3. Estrategia en operaciones.............................................................................. 6 4. Productividad................................................................................................. 8 5. OEE................................................................................................................ 9 Tema 2: Procesos..................................................................................... 11 1. Definición de proceso................................................................................... 11 2. Procesos fiables........................................................................................... 11 3. Configuraciones productivas según el tipo de proceso clave......................... 12 4. Tipos de distribución en planta..................................................................... 13 5. Automatización de procesos......................................................................... 14 Tema 3: Estudios del trabajo. Métodos y tiempos.................................... 15 1. Estudio del trabajo....................................................................................... 15 2. Condiciones ambientales. Ergonomía........................................................... 16 3. Medición del trabajo: Tiempos..................................................................... 18 Tema 4: Lean Manufacturing concepto y herramientas........................... 22 1. Lean Manufacturing - Origen........................................................................ 22 2. VSM Value Stream Mapping......................................................................... 22 3. Tecnica 5s.................................................................................................... 23 4. TPM (Total productive maitenance).............................................................. 24  Fermín Garatea Tema 1: Aspectos generales de la dirección de producción. 1. Conceptos y elementos de la estructura organizativa ¿Por qué organizar? Debido a la necesidad de dividir el trabajo entre sus diferentes miembros. A su vez esta división provoco la especialización y por ente el aumento de la productividad (mayor calidad a menor coste) Debido a que se basa en la especialización, las tareas han de ser coordinadas y tienen que llevar actividades diferentes, con el fin de obtener un producto final. Podemos concluir entonces que la división del trabajo llevo a la organización del mismo. Concepto de organización a) La empresa es una organización (conjunto de elementos y personas ordenadas) b) Divide el trabajo en tareas distintas, consiguiendo luego la coordinación. c) Es una combinación de los medios técnicos, humanos y financieros. Que tienen un fin en común. d) La estructura organizativa es la forma en la que se ordena la empresa. Niveles de organización - Ápice estratégico: Situado arriba de la pirámide, está formado por las personas que se encargan de la dirección y coordinan los distintos grupos. - La línea media: Formada por los trabajadores que ocupan los mandos intermedios, son los encargados de gestionar a los obreros. - La base: Se encuentra el núcleo de operaciones. Comprende el conjunto de operarios. Con este sistema se pretende: Que cada individuo conozca lo que hacen los demás. Conocer sus funciones y obligaciones en el trabajo. Tener una información de todas las actividades que se desarrollan. Dentro del sistema deben existir: Unas reglas de trabajo. Manuales de instrucción. Una cultura de empresa, conjunto de costumbres y maneras de actuar.  Fermín Garatea Principios de la organización - Definición de objetivos. - Extensión de control. - Homogeneidad de tareas. - Jerarquía de autoridad. (Unidad de dirección, unidad de mando…). A mayor poder mayor responsabilidad. Organización vertical - Principios básicos: Jerarquía y autoridad. - Principios derivados: Unidad de dirección, delegación y descentralización. Organización horizontal - Principios básicos: División del trabajo y especialización. - Principios derivados: Funcionalidad, departamentalización y coordinación. Equilibrio de la organización - Principios básicos: Motivación y participación. - Principios derivados: Información, comunicación y trabajo en equipo. Organigrama Es la representación gráfica de la estructura organizativa de la empresa. Todo organigrama debe ser flexible y adaptable, debe ajustarse a la realidad (ser claros y precisos a la vez que comprensibles). La estructura de organización es una red de comunicación que puede discurrir de forma vertical y horizontal. Departamentalización Es la agrupación de los distintos puestos de trabajo en unidades organizativas, con el fin de coordinar, supervisar y controlar las actividades y funciones. Generalmente se agrupan por: - Funciones: Según las especialidades. - Producto. - Clientes. - Geografía. - Procesos.  Fermín Garatea 2. Dirección de operaciones Concepto de producción Es la transformación de unos recursos en bienes o servicios. Es un proceso que requiere distintos recursos que pueden dividirse en: - Materiales (Materias primas) - Humanos (Mano de obra directa o indirecta) - Capital (Instalaciones, maquinaria, etc.) - energéticos (Gas, electricidad, etc.) Cadena de suministro - Proveedor: Sistema de abastecimiento y transporte. - Fabrica: Stock, manufacturación. - Distribuidor: Sistema de distribución y transporte. - Cliente final Este sería el flujo de productos, una vez que los clientes han obtenido los productos obtendremos un flujo de información (inverso al de producción). Desarrollo histórico Con el paso del tiempo los sistemas productivos han ido evolucionando. (Gremial, artesanal, en masa y just in time). - Revolución industrial - Organización científica: Principios OCT ▪ Separación absoluta entre la programación el trabajo y su ejecución. ▪ Medición del tiempo necesario para cada tarea. ▪ Determinación de un sistema de remuneración que penalice el no llegar a un rendimiento normal y premie por objetivos. - Años 70: informática en la dirección de operaciones - Años 80: Calidad y automatización. - Años 90 Competencia basada en el tiempo.  Fermín Garatea Estructura organizativa 1. Principales funciones del director de producción: - Gestión de costes - Eficiencia tanto a corto como a largo plazo. - Gestor de tecnologías (producto y proceso) 2. I+D del producto - Diseño de nuevos productos. - Realización de pruebas y posteriores modificaciones. - Documentación de los productos (planos y listas de materiales). 3. I+D de procesos - Secuenciación de fases. - Métodos de trabajo. - Maquinaria necesaria. - Utillaje y herramienta. - Determinación de tiempos - Determinación de costes. - Distribución en planta - Control de producción. - Sistema de incentivos - Propuesta de mejoras. 4. Logística - Selección de proveedores. - Negociación con los proveedores - Búsqueda de nuevos proveedores - Lanzamientos de pedidos. - Elaboración de planes de producción a largo plazo - Planificación a corto plazo. - Gestión de inventarios y almacenes 5. Calidad - Control de calidad - Desarrollo, implementación y mantenimiento del sistema de calidad. - Ensayos y calibración - Seguimiento de las muestras, prototipos, etc. - Formación de trabajadores. 6. Mantenimiento - Mantenimiento correctivo (maquinas e instalaciones) - Mantenimiento preventivo (Prevención de averías) - Mantenimiento predictivo (Prevención de averías) - Gestión de taller y stock. 7. Fabricación - Ejecución de la producción - Seguimiento - Asignación de MOD y MOI (Coste directo e indirecto) - Resolución de problemas - Colaboración con actividades de apoyo 8. Otras - Gestión medioambiental y riesgos laborales  Fermín Garatea Retos de la DP/DO - Competencia globalizada. - Prioridad competitiva. - Personalización a gran escala. - Responsabilidad social. - Papel de los empleados: gestión de conocimiento y asunción de responsabilidades. - Integración de proveedores y clientes: Desarrollo de la cadena de suministro. - Importancia de los servicios. - Escasez de recursos. - Aplicación de las nuevas tecnologías. 3. Estrategia en operaciones  Fermín Garatea Objetivos de un sistema productivo - Reducción de costes - Calidad - Entregas rápidas y en fecha - Flexibilidad de diseño y volumen - Servicio (Información, postventa, facilitar la compra, trato, etc.) Tipos de estrategias - Calidad: Mejora gracias a empleados capacitados, reduce costes. - Producto: Produce pocos productos, introduce nuevos continuamente. - Recursos humanos: Empleados capacitados, alienta la confianza y el respeto. - Proceso: Desarrolla equipos y procesos eficientes. - Planificación: Cumple con las entregas, utilización eficaz de las instalaciones, producción estable. - Localización: Busca localizaciones que generen ventajas en ingresos. - Inventarios: Minimiza la inversión en inventario. - Layout: Usa células de trabajo flexibles, suaviza el movimiento de los materiales. - Aprovisionamiento: evalúa los proveedores - Mantenimiento: Realiza un mantenimiento preventivo. Se podría concluir que busca operaciones a bajo costo con la mayor calidad posible (y uniforme) con una gran velocidad de entrega (siempre dentro de los plazos) y con una velocidad constante de desarrollo con el fin de crear ciclos de vida a los productos. A su vez debe de haber una personalización y variedad en los mismos, y que cuente con una flexibilidad de volumen por si hay fluctuaciones de demanda. Sistema KPI Necesitamos medir para poder gestionar y poder mejorar los resultados. Con las mediciones conseguiremos una evaluación, diagnostico, información, motivación y mejora continua. Por ello los indicadores deben de ser eSpecíficos, Medibles, Alcanzables, Relevantes, Tiempo. A su vez deben de ser sencillos y fáciles de elaborar.  Fermín Garatea 4. Productividad  Fermín Garatea Concepto y medida de la productividad La relación entre la producción y la cantidad de factores de producción utilizados para obtenerla. Para poder mejorar la productividad de forma instantánea, deberemos aumentar la producción manteniendo o disminuyendo el número de factores empleados. Mejora a largo plazo - Capitalización interna (relación entre capital y trabajo). - Procesos más automatizados - Renovación estructural (mejores instalaciones, más capacidad productiva, mayor rapidez) Mejora a medio plazo - Mediante estandarización de productos - Normalización de procesos (disminuir el número de operaciones o simplificarlas, eliminar operaciones que no se efectúan correctamente, establecer un patrón de control). Mejora a corto plazo - Estudio y mejora de trabajos. - Reducción de tiempos - Seguimiento de nuevos métodos - Mejora de la organización interna (departamental) Eficacia: Nivel de consecución de las metas Eficiencia: Recursos empleados y resultados obtenidos 5. OEE El OEE, mide las perdidas en el sistema productivo. Perdidas de OEE - Disponibilidad: averías, falta de personal, falta de herramientas, ajustes… - Rendimiento: Velocidad de trabajo, micro paradas. - Calidad: Reprocesamiento, fuera de especificación 𝑂𝐸𝐸 % = 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑁º 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ∗ 𝑉𝑒𝑙. 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 Fermín Garatea  Fermín Garatea Tema 2: Procesos 1. Definición de proceso Definición Un proceso puede ser definido como un conjunto de actividades enlazadas entre sí, que partiendo de una o más entradas genera una salida. Todas las actividades de cualquier organización pueden ser concebidas como integrantes de un proceso determinado. Identificación Hay veces que no es tan evidente donde comienza y donde acaba un proceso, siendo necesario delimitarlos. Un proceso puede ser realizado por una sola persona, o dentro de un departamento. Sin embargo, los más complejos pueden llegar a realizarse por una organización completa. Organización En caso de que en un proceso intervengan distintos departamentos dificulta su control y gestión. Por lo que se va diluyendo la responsabilidad. Cada área se responsabilizaría de un conjunto de actividades, pero la responsabilidad del proceso tendera a no ser tomada por nadie. Gestión de procesos - Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas. - Un proceso tiene como objetivo crear valor para el cliente. - Los procesos son unidireccionales. - Los procesos pueden ser Clave, Estratégicos o de Apoyo Por ello crearemos un mapa de procesos, en los cuales tendremos una descripción de cada uno de los mismos. Mediante los cuales tendremos un seguimiento, una medición de resultados y una posible mejora. [Mapa de procesos, diagrama de flujo o ficha de proceso] 2. Procesos fiables Los enemigos de los procesos son las mudas de sobreproducción, inventario, movimiento… Por ello tenemos el Lean Manufacturing: Mide la eficiencia y la productividad de los sistemas de fabricación. Las empresas usan los indicadores de productividad como medida clave del rendimiento. El valor se añade cuando las actividades tienen el único objetivo de transformar las materias primas en un producto. Por lo tanto, aquellas acciones que no tengan valor serán desechadas. Principios del Lean Manufacturing - Trabajar en planta y comprobar las cosas in situ - Formar líderes de equipos - Desarrollar a las personas involucradas. - Respetar la red de suministros y colaboradores - Eliminar procesos no necesarios - Descentralizar la toma de decisiones  Fermín Garatea Las nuevas mudas - Desperdicio de energía (electricidad y combustibles) - Gastos excesivos debido a improductividad. - Mala gestión de la Tesorería. - Perdidas por falta de control interno. - Elaborar productos con más funciones de las necesarias. - Desequilibrio en la carga de trabajo. Por lo tanto, vamos desarrollando una cultura de mejora continua, las pequeñas mejoras continuas a largo plazo nos harán crecer más que con grandes mejoras espaciadas. Deberemos tener un plan de mejora (Planear, hacer, estudiar y actuar) y a su vez un plan de preservación (Estandarizar, hacer, estudiar y actuar) 3. Configuraciones productivas según el tipo de proceso clave Son decisiones que tienen efectos a largo plazo (en la eficiencia), tendremos una ingeniería de producción que será nuestra área fundamental. Se toma un nuevo producto o servicio, cuando el rendimiento es inadecuado. Procesos por proyecto (Construcción de un barco) - Fabricación de un único producto exclusivo, adaptado a las necesidades del cliente. - Personal altamente cualificado. - Proyectos complejos y de larga duración. Procesos por lotes - Job Shops Lotes pequeños Gran variedad de productos. Nula estandarización. Costes variables Talleres a medida (proceso con pocas operaciones o un solo trabajador que realiza todo) Lotes (Operaciones más especializadas, pasa de un proceso a otro según una hoja de ruta) - Líneas de producción (Lineas de montaje) Fabricación de grandes lotes, productos homogéneos. Maquinaria especializada. Posibilidad de automatización. Mayor especialización Procesos continuos (Industria química) - Flujo de materiales sin pausa. - Siempre tienen las mismas operaciones. - Elevada automatización. - Costosas puestas en funcionamiento.  Fermín Garatea 4. Tipos de distribución en planta Se ocupa de la ubicación de las distintas maquinas, puestos de trabajo, etc. Dentro de los edificios de la empresa de forma que consigan el mejor funcionamiento en sus instalaciones. Objetivo básico: - Optimizar la carga productiva. - Reducir los costes. - Proporcionar espacio suficiente. - Incrementar la flexibilidad. - Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores. Distribución por procesos - Ventajas Menor inversión en maquinaria Elevada flexibilidad Mayor motivación Mejora del proceso de control Las averías no interrumpen el proceso - Inconvenientes Dificultad a la hora de poner las rutas Mas manipulación de materiales Dificultad de coordinación de flujos El inventario en curso es mayor. Requiere mayor superficie. Distribución por producto - Ventajas Menores retrasos. Ttotal menor. Menor manipulación. Estrecha coordinación. Menor superficie. - Inconvenientes Elevada inversión maquinaria. Menor flexibilidad. Costes elevados. Peligro paro total. Distribución por celular - Ventajas Simplificación de tiempos Reducción de costes Reducción de inventario Facilidad a la hora de automatizar - Inconvenientes Duplicidad equipos y necesidad de trabajadores polivalentes.  Fermín Garatea 5. Automatización de procesos Automatización y selección de equipos - Robot: Trabajo fuertemente repetitivo Secuencia idéntica en las operaciones Manipulación de gran precisión Trabajo peligroso para el hombre - Hombre: Identificación de un problema Juicio Decisión ante un imprevisto Secuencia poco previsible Reparación de una avería Corrección de un defecto Principios elementales de la modernización - Automatizar no es sinónimo de mejora de la productividad. - La automatización de una tarea no crea valor añadido. - La automatización costosa de una tarea no eleva el valor añadido. - Máxima competitividad se consigue con un coste global mínimo. Variables a tener en cuenta en la selección de equipos - Desembolso inicial. > Tasa de producción - Calidad del producto. > Requisitos operativos - Requisitos de la mano de obra. > Flexibilidad - Requisitos de preparación de las maquinas. > Mantenimiento - Obsolescencia. > Inventario en curso - Repercusión en la planta.  Fermín Garatea Tema 3: Estudios del trabajo. Métodos y tiempos. 1. Estudio del trabajo Utilidad del estudio del trabajo - Incrementar la productividad sin desembolso de capital. - Establecimiento de norma de rendimiento. - Puede mejorar la seguridad. - Beneficios inmediatos. - Fácil aplicación. Tiempo Contenido de Contenido de Contenido basico improductivo trabajo adicional trabajo adiciónal de trabajo Tiempo total improductivo Tiempo total productivo Causas que originan el contenido de trabajo suplementario - Mal diseño de productos. - Desechos de materiales. - Normas de calidad erróneas. - Deficiente disposición el espacio. - Inadecuada manipulación del material. - Métodos ineficaces de trabajo. - Mala ejecución del trabajo. - Retrasos. - Riesgos accidentales. Estudio de métodos - Seleccionar una tarea. - Registrar el método actual. - Examinar el método actual. - Desarrollar el nuevo método. - Aplicar el método. - Controlar la aplicación. Selección de método a estudiar - Consideraciones económicas (Generador de benefició, cuellos de botella, mov material) - Consideración tecnológica (Necesidad de tecnología avanzada) - Consideración humana (Trabajos insatisfactorios, accidentes o de sobreesfuerzo) Fase dentro de un proceso Operación Representa una fase dentro del proceso en el que se toma una Transporte decisión Inspección Representa la secuencia de las fases. Espera Representa la generación o Almacenamiento empleo de información.  Fermín Garatea Listado de cuestiones a efectuar - Propósito: Eliminar partes innecesarias ¿Por qué hay que hacerlo? ¿Qué debería hacerse? ¿Qué otra cosa puede hacerse? - Lugar: Combinar u ordenar la sucesión de la operación ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ahí? ¿Dónde debería hacerse? - Sucesión: Combinar u ordenar la sucesión de la operación ¿Cuándo se hace? ¿Por qué en ese momento? ¿Cuándo debería hacerse? - Persona: Obtención de mejores resultados ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace el? ¿Quién debería hacerlo? - Medios: Simplificar la operación ¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace así? ¿Cómo debería hacerse? Implantación de un nuevo método - Obtención del a aprobación de dirección. - Aceptación por el jefe más directo y los empleados. - Programa de formación. - Seguimiento hasta asegurar que se ejecuta correctamente. 2. Condiciones ambientales. Ergonomía. Fundamentos de la seguridad en el trabajo - Las decisiones sobre prevención y sus consecuencias recaen sobre la empresa y el empresario. - Toma de decisiones en un momento de incertidumbre Ingresos en prevención - Generan seguridad laboral. (Menos accidentes y enfermedades profesionales) Costes médicos y de compensación. Costes de reparación. - Menor coste de reemplazo. - Mayor productividad. Costes de prevención - Materias primas: Mejores materiales, dispositivos y elementos de señalización. - Inversión de capital: Maquinas más seguras y mejora de instalaciones. - Recursos humanos: Formación, información y técnicos de prevención. - Organizativos: Formalización de procedimientos, control y supervisión.  Fermín Garatea Acciones en materia de prevención - Plan de prevención de riesgos laborales Responsables, objetivos de acción y definición de prácticas - Evaluación de riesgos Naturaleza de actividad productiva, características de los puestos de trabajo, elección del equipo - Información y consulta Cuales son riesgos para la salud, cuáles son las medidas preventivas y procedimientos en caso de riesgo grave. - Formación a los trabajadores Se proporciona en el momento de la contratación, se imparte dentro de la jornada laboral. (Especificando puesto y trabajador) - Vigilancia de la salud Requiere el consentimiento del trabajador, se comunica solo al trabajador. Forma parte de los riesgos laborales. Modalidades de los servicios de prevención - El empresario asume personalmente la actividad. - Designación de los trabajadores (Capacidad de desarrollar las actividades de prevención o se puede contratar un servicio externo) - Servicio de prevención propio (SPP). Obligatorio en las empresas de más de 500 trabajadores y deben tener una unidad propia - Servicio de prevención ajeno (SPA). Cuando la designación de trabajadores es insuficiente. Generalmente son mutuas. Condiciones ambientales de los puestos de trabajo El diseño del entorno físico de un puesto debe de facilitar el trabajo, reducir la fatiga y eliminar los riesgos de accidentes, encaminado a mejorar el rendimiento y la calidad. - Polución del aire: Cuidado con sustancias toxicas liberadas en el proceso. - Ventilación: Siempre que sea posible debe ser natural. - Temperatura y humedad: 21 ºC y 65% de humedad. Debe ser uniforme y cte. A muy altas temperaturas tendremos un impacto negativo en actividad física y mental. - Iluminación: Hay que considerar la intensidad el color y la distribución de focos. Mejor luz del norte y la relación 25 entre superficie de vidrio y suelo. - Acondicionamiento cromático: Los colores claros agrandan el espacio y alegran al personal. Los colores de seguridad son el rojo, amarillo anaranjado y verde. - Ruidos y vibraciones: Se definen por frecuencia, y la exposición prolongada puede producir pérdida de audición. Readaptamos el emisor, montamos resortes o asilamos máquinas para disminuir este efecto. - Música ambiental: La mayoría del personal disfruta al escuchar music mientras trabaja, y debe ser menor o igual a 60 dB para no distraer. - Espacio de trabajo: La cantidad de espacio, su distribución y su grado de privacidad repercuten en el rendimiento y la satisfacción del empleado. - Ergonomía: Se ocupa de la adecuación del puesto de trabajo con el fin de mejorar el entorno y el bienestar. Pretende crear unas condiciones apropiadas y la utilización más idónea.  Fermín Garatea Responsabilidad del empresario - Administrativa (Leyes de prevención, multas) - Código civil (Indemnizaciones) - Penal (Prisión) Los poderes públicos fomentaran una política que garantice la formación y la readaptación profesionales velando siempre por la seguridad e higiene en el trabajo. Ley de infracciones - Leves: Falta de limpieza que no derive en riesgo para la integridad física o salud (40 – 2045€) - Graves: No llevar a cabo las evaluaciones de riesgos, actualizaciones y revisiones. (2.046 – 40.985€) - Muy graves: No observar las normas de materia de protección, salud de trabajadoras en embarazo o lactancia y menores. (40.986-819.780€) Responsabilidad civil - Contractual: Responsabilidad contractual por incumplimiento [Contrato] - Extracontractual: El que por acción u omisión causa daño a otro, interviniendo culpa o negligencia, está obligado a reparar el daño causado. Código penal Se podrán castigar con penas de prisión de seis meses a tres años y multa de seis a doce meses. 3. Medición del trabajo: Tiempos La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte cada trabajador en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según la norma prestablecida. Importancia: - Comparar distintos métodos de producción - Dimensionado de equipos - Equilibrado de cadenas. - Información básica del programa de producción y plazos de entrega. - Cálculo de costes y medida y control de la productividad. Fiabilidad en la medida de tiempos - Estudiar a los operarios representativos del conjunto en condiciones de trabajo normales. - Medición del número de operaciones: El número de operaciones medidas repercute directamente en la fiabilidad y la precisión de los valores obtenidos.  Fermín Garatea Procedimientos de medida de tiempos - Observación directa: Observación discontinua en el trabajo (muestreo) u observación continua (cronometraje). - Sistemas de tiempos predeterminados: Se limitan a registrar los gestos necesarios para realizar las operaciones sin proceder a ninguna medida de tiempos. A partir de tablas en las que se dan los tiempos de cada gesto calculamos el total de la operación. Cronometraje - Obtener la entrada y registrar toda la información acerca del trabajo, operarios y las condiciones que puedan influir. Para hallar e identificar rápidamente el estudio cuando se necesite. (Nº, analista, fecha) Para identificar la pieza o producto. Para identificar el proceso. Información para identificar al operario Condiciones físicas del trabajo. - Comprobación del método: Ver si es el más adecuado y si se adapta a lo estipulado en el estudio de métodos previo. - Descomposición del trabajo y medir las operaciones elementales. Hay algunas reglas para delimitar correctamente las operaciones elementales. Identificación fácil. Lo más breve posible. Separar los elementos manuales de los mecánicos. - Instrumentación adecuada: Tradicionalmente se media con cronometro, actualmente se hacen con pequeños ordenadores o calculadoras programables. - Evaluación del ritmo o actividad: Se deben fijar los tiempos para fijar el volumen de trabajo y establecer sistemas de primas. Es una ciencia no exacta, ya que influye el criterio por parte del cronometrador. 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 = 1.33 ∗ 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 - Determinación del tiempo normal: Para determinar el tiempo de cada operación es necesario realizar un escrutinio (Realizar un test para formar un juicio de ello). Puede hacerse de forma gráfica o analítica. 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ∗ 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐶𝑡𝑒 Si se calculan dichos productos y se divide por el número de observaciones se obtiene la media aritmética 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 ∗ 60 = 𝐶𝑡𝑒 El tiempo normal es el tiempo necesario para efectuar una operación.  Fermín Garatea Suplementos Al hacer la medición de tiempos, creamos un método idealizado del trabajo, por lo que para compensar la fatiga hay que añadir distintos suplementos. La determinación de suplementos no es una cuestión exacta y se debe poder evaluar de la forma más objetiva posible - Individuo: Las diferencias físicas de los individuos hacen que la fatiga no sea uniforme, por lo tanto, los tiempos de recuperación serán distintos en cada caso. - Naturaleza del trabajo: Cada situación de trabajo repercutirá de forma distinta en el grado de fatiga. - Medio ambiente: El calor y la humedad afectan al desarrollo del trabajo. Los suplementos se pueden dividir: - Por necesidad personal: Para los casos inevitables de abandono de puesto de trabajo. (Ir al baño, beber) 5-7% - Por fatiga básica: Siempre es una cantidad constante, para compensar la energía consumida. Se suele fijar en un 4%. Contenido del trabajo Una vez determinado el Tn de una operación y el tiempo de descanso correspondiente, se está en situación de calcular el contenido de trabajo de una operación o cantidad de trabajo humano que su ejecución comporta. Para la medida de esta cantidad de trabajo se utiliza el minuto normal, pero en Bedaux con el fin de distinguir entre unidades de tiempo y unidades de trabajo se utiliza el punto. 𝑇𝑛 ∗ 𝐶. 𝐷 𝑉𝑝 = 60 El ciclo de una operación será 3 𝐶𝑖 = ∗ 𝑉𝑝 4  Fermín Garatea - Tiempo de maquina (Tm): Duración en minutos. - Puntos maquina parada (Mp) - Puntos maquina en marcha (Mm) - Saturación: Cantidad de trabajo que puede realizar un operario en una hora de actividad optima. - Capacidad de producción optima: Número máximo de unidades de producción. El ciclo de trabajo en el que interviene una maquina será: 3 𝐶𝑖 = 𝑀𝑝 + 𝑇𝑚 4 El computo del ciclo solo interviene en la operación Mm, pues al ser ejecutado durante el Tm no deja el ciclo 3 𝑆𝑖 𝑀𝑚 ≥ 𝑇𝑚 𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑖𝑒𝑟𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 4 60 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 = 𝐶𝑖 𝑆𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑃. 𝐻. 𝑂.∗ (𝑀𝑝 + 𝑀𝑚) La saturación se suele dar en porcentajes. - M.T.M. es un sistema muy refinado de tiempos predeterminados muy empleado en USA. Analiza todos los movimientos base que deben ejecutarse para la realización de una operación manual y asigna un tiempo estándar a cada movimiento.  Fermín Garatea Tema 4: Lean Manufacturing concepto y herramientas 1. Lean Manufacturing - Origen Es una filosofía de trabajo, que define el método de mejorar y optimizar un sistema de producción centrándose en identificar y eliminar todo tipo de perdidas. Para ello, se aplican un conjunto de técnicas que cubren las distintas áreas de fabricación tales como la organización y gestión de equipos. Su objetivo es conseguir una mejora continua basándose en la comunicación y el trabajo en equipo. Para alcanzar la excelencia en fabricación deberemos: - Diseñar para fabricar - Reducir el tiempo de preparación de equipos. - Establecer un lay out que reduzca el tiempo empleado en recorridos. - Reducción de productos con errores. - Organización y limpieza de los puestos de trabajo - Formación de los empleados - Conservar y mejorar los equipos actuales (mantenimiento preventivo) 2. VSM Value Stream Mapping La secuencia de todas las acciones necesarias para la fabricación del producto desde la materia prima hasta el cliente. Objetivos - Identificar el potencial de reducción del tiempo de espera. - Identificar las actividades que crean valor y las que son desperdicios. - Asegurar la implantación de mejoras globales. - Medir el tiempo de espera del proceso y el nivel de inventarios. - Generar una visión única y común sobre la cadena de valor de la empresa. Comienzo > Preparación > Mapear la situación > Dibujar la situación futura > Revisión > Control Creación de equipos Equipo comprometido con conocimientos y formación suficiente para afrontar el trabajo Definir el proceso a analizar -No pone nada- Recogida de datos - Visualizar el flujo de materiales y de información - Identificación del OEE en cada proceso. - Medir los tiempos de ciclo y anotar los recursos necesarios. Realizar el mapa actual Una vez realizado el mapa actual del proceso, deberemos buscar los puntos de mejora, ya sean capacidad insuficiente, inventario corto, cuellos de botella, etc.  Fermín Garatea Dibujar el mapa futuro - Conceptos básicos: Reducir los tiempos de espera, eliminación de desperdicios, toma de decisiones en base al cliente. - Cuestiones claves: Sincronizar los flujos, estabilizar demanda y proceso, ajustar los lotes de fabricación. 3. Técnica 5’s Consiste en la aplicación del orden y la limpieza al puesto de trabajo. (Organización, orden, limpieza, estándar, disciplina y habito). Organización La organización del puesto de trabajo consiste en disponer de los elementos necesarios para el mismo, y teniéndolo siempre en el lugar y la cantidad adecuada. Evitando así desplazamientos. Tras haber agrupado los elementos innecesarios (con tarjetas rojas), es necesario realizar un análisis sobre el estado de dichos elementos. Y se tomaran las siguientes decisiones: - Reubicar los elementos - Reparar los elementos dañados - Deshacerse definitivamente de los elementos. Orden Consiste en establecer el modo en el que deben ubicarse e identificarse los elementos que previamente han sido catalogados como necesarios. De tal forma que sea sencillo encontrarlos y reponerlos. Los elementos deben tener una ubicación definida, y dicha ubicación debe estar relacionada con la frecuencia de uso de cada uno de ellos. Mayor frecuencia, más cerca. A su vez, se debe determinar la cantidad mínima que debe de haber de cada componente, para así evitar la para del equipo durante un tiempo prolongado. Limpieza Deberemos localizar las fuentes de suciedad y contaminación. Para ello deberemos integrar la limpieza como parte de nuestro trabajo rutinario. Por lo que el operario será responsable de la limpieza de su puesto de trabajo. Estandarización Se desarrollara un método sistemático para llevar a cabo una tarea o procedimiento de realización de una tarea. Para ello deberemos hacer un programa de actuaciones en el que se recoja la periodicidad de realización de cada una de las tareas y quien es el responsable de cada una de ellas. Disciplina y habito El objetivo es convertir en habito los estándares establecidos en el punto anterior. Llevando a si aun aumento de calidad de nuestros procesos y por ente de nuestro producto.  Fermín Garatea 4. TPM (Total productive maitenance) Se trata de integrar los sistemas tradicionales de mantenimiento desde un nuevo punto de vista. Esta formado por un conjunto de técnicas orientadas a la eliminación de averías de equipos mediante la participación de los empleados de la organización. El concepto es mejora continua y buen estado de los equipos. A raíz de los TMP, los operarios son conscientes de realizar acciones preventivas. Pilar 1 – OEE Eficiencia global de los equipos (OEE), para realizar dicha medición es recomendable definir un sistema de indicadores accesible y fiable. El valor numérico de la eficiencia global es un porcentaje que se determina con anterioridad a la introducción de mejoras para conocer el punto de partida. La ventaja de este indicador es que evalúa todos los parámetros fundamentales de nuestra producción. 𝑂𝐸𝐸 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 Pilar 2 – Mantenimiento autónomo El mantenimiento autónomo incluye toda actividad de mantenimiento realizada por el departamento de producción. Por lo que evitamos el deterioro del equipo mediante una forma de trabajo correcta y establecemos unas condiciones básicas para que este todo en correcto funcionamiento. - Limpieza inicial - Eliminación de las fuentes de contaminación y puntos inaccesibles - Establecer estándares de limpieza e inspección - Inspección general del equipo - Realizar una inspección practica del proceso Pilar 3 – Mantenimiento planificado Damos prioridad a las labores de mantenimiento preventivo respecto a las de mantenimiento basada en reparación de equipos. Por lo que para ello instauraremos un plan efectivo para los equipos requeridos. Cono el fin de ajustar costes. - Basado en tiempo (TBM): Consiste en inspeccionar, limpiar y reemplazar de forma periódica las piezas. - Basado en condiciones (CBM): Se emplean equipos de diagnostico para ver las condiciones de los equipos móviles. - De averías (BM): Se espera a un fallo. - Preventivo (PM): Se combina TBM y CBM. - Correctivo (CM): Para la mejora del equipo.  Fermín Garatea Pilar 4 – Formación Consiste en conseguir que las personas sean capaces de responder de forma positiva a cambios constantes. Es necesario que los operarios sean capaces de cuidar de forma autónoma los equipos. Aunque en la practica el departamento de mantenimiento sean los que se encarguen de las averías de la máquina. Niveles de capacidad: - Nivel 1: Falta de conocimiento teórico y habilidad practica - Nivel 2: Conoce la teoría, pero no la práctica. - Nivel 3: Tiene maestría práctica, pero no teórica. - Nivel 4: Tiene maestría practica y teórica. Pilar 5 – Gestión preventiva Las mejoras enfocadas engloban todas las actividades relacionadas con maximizar la eficacia global de los equipos, eliminando así las perdidas que se producen y mejorando el rendimiento de los equipos.