Planeación y Productividad en la Industria
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Questions and Answers

La planificación busca generar operaciones a bajo costo y de alta calidad.

True

El mantenimiento preventivo es una técnica necesaria para mejorar la productividad a corto plazo.

False

Los KPIs deben ser específicos, medibles, alcanzables, relevantes y temporales.

True

El OEE mide las ganancias generadas en el sistema productivo.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La normalización de procesos es una estrategia para mejorar la productividad a largo plazo.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El layout flexible utiliza estaciones de trabajo que permiten suavizar el movimiento de materiales.

<p>True</p> Signup and view all the answers

El concepto de eficacia se refiere a la relación entre los recursos empleados y los resultados obtenidos.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Una mejora de productividad a largo plazo se puede lograr a través de la capitalización interna.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los talleres a medida son procesos que requieren muchas operaciones y varios trabajadores.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Las líneas de producción están diseñadas para la fabricación de productos homogéneos en grandes lotes.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los procesos continuos en la industria química operan con una interrupción constante.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La distribución por procesos tiene como inconveniente una menor inversión en maquinaria.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La distribución por producto es conocida por su elevada flexibilidad y bajos costos.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Una ventaja de la distribución por celular es la facilidad a la hora de automatizar.

<p>True</p> Signup and view all the answers

El inventario en curso es mayor en la distribución por procesos que en otros tipos de distribución.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Las averías en la distribución por procesos interrumpen el proceso de producción.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Las decisiones sobre prevención son responsabilidad exclusivamente de los empleados.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La ergonomía es un aspecto importante en la prevención de accidentes laborales.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La eliminación de partes innecesarias es un objetivo de la implantación de un nuevo método.

<p>True</p> Signup and view all the answers

El seguimiento de la ejecución de un nuevo método no es necesario una vez que ha sido implantado.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los costes de prevención siempre son mayores que los beneficios obtenidos de una mayor productividad.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La consideración tecnológica implica que se necesita tecnología avanzada para todos los métodos.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La obtención de la aprobación de dirección es un paso crucial en la implantación de un nuevo método.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los mejores materiales y dispositivos no influyen en la seguridad laboral.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La música ambiental debe ser menor o igual a 80 dB para no distraer.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La responsabilidad civil extracontractual se refiere a daños causados por acción u omisión.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Las infracciones leves pueden resultar en multas de 40 a 2045€.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La medición del trabajo es una técnica que determina el tiempo que cada trabajador invierte en una tarea.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Las infracciones muy graves pueden acarrear multas de hasta 819.780€.

<p>True</p> Signup and view all the answers

El empresario solo tiene responsabilidades administrativas en el ámbito laboral.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El estudio de operarios en condiciones de trabajo normales no afecta la fiabilidad de la medida de tiempos.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los poderes públicos no tienen responsabilidad en la formación y readaptación profesional de los trabajadores.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La observación directa solo se puede realizar de forma continua.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los sistemas de tiempos predeterminados requieren medir los tiempos de los gestos necesarios en las operaciones.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El cronometraje implica registrar toda la información sobre el trabajo y las condiciones que lo influyen.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La actividad óptima se calcula multiplicando la actividad normal por 1.5.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los instrumentos actualmente utilizados para la medición de tiempos son principalmente cronómetros.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El tiempo normal es el tiempo total necesario para realizar una operación específica.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los suplementos son necesarios para compensar la fatiga durante la medición de tiempos.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Para obtener la media aritmética se deben sumar todos los tiempos y dividir por el número de observaciones.

<p>True</p> Signup and view all the answers

El OEE se calcula utilizando la fórmula $OEE = Disponibilidad ∗ Eficiencia ∗ Calidad$.

<p>True</p> Signup and view all the answers

El mantenimiento autónomo es responsabilidad exclusiva del departamento de mantenimiento.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La eficiencia global de los equipos (OEE) se mide en unidades.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El pilar 3 del mantenimiento planificado se basa en la reparación de equipos tras una avería.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La formación tiene como objetivo que las personas respondan positivamente a cambios constantes en el trabajo.

<p>True</p> Signup and view all the answers

El mantenimiento basado en condiciones (CBM) no utiliza equipos de diagnóstico.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El primer nivel de capacidad en la formación indica maestría práctica y teórica.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La limpieza inicial es parte de las actividades del mantenimiento autónomo.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Study Notes

Organización de la Producción

  • Organización: División del trabajo entre miembros para especialización y mayor productividad. Coordinación de tareas es clave para lograr el producto final.
  • Concepto de organización: La empresa es un conjunto de elementos y personas ordenados, con división del trabajo para coordinación. Incluye medios técnicos, humanos y financieros con un objetivo común.
  • Estructura organizativa: Forma en que se ordena una empresa.
  • Niveles de organización: Ápice estratégico (dirección), línea media (trabajadores intermedios) y base (operarios). Este sistema permite que cada individuo conozca las funciones de los demás.
  • Principios de la organización: Definición de objetivos, extensión de control, homogeneidad de tareas y jerarquía de autoridad.

Dirección de Operaciones

  • Concepto de producción: Transformación de recursos en bienes o servicios.
  • Recursos: Materiales (materias primas), humanos (mano de obra), capital (instalaciones, maquinaria), energéticos (energía).
  • Cadena de suministro: Abarca el abastecimiento, la manufacturación y la distribución hasta el cliente. El flujo de información es inverso al flujo de productos.

Estudios del trabajo. Métodos y tiempos

  • Utilidad del estudio del trabajo: Incrementar productividad sin gasto capital, establecer normas de rendimiento, mejorar la seguridad y facilitar la aplicación.
  • Causas de trabajo suplementario: Diseño de productos inadecuado, desperdicio de materiales, normas de calidad erróneas.
  • Estudio de métodos: Selección de tareas, registro del método actual, examen del método actual, desarrollo de un nuevo método y control de la aplicación.
  • Selección del método: Considerar aspectos económicos (beneficios), tecnológicos (tecnología avanzada) y humanos (accidentes y sobre esfuerzo).

Tipos de distribución en planta

  • Objetivo: Optimizar carga productiva, reducir costos, incrementar flexibilidad y garantizar seguridad laboral de los trabajadores.
  • Distribución por procesos: Menor inversión en maquinaria, mayor motivación, mejora del control del proceso, pero dificultad de coordinación de flujos y mayor inventario en curso.
  • Distribución por producto: Menores retrasos, menor manipulación, coordinación estrecha y menor superficie, pero mayor inversión en maquinaria y menor flexibilidad.

Automatización de procesos

  • Automatización y selección de equipos: Trabajo repetitivo, gran precisión, pero peligroso para el hombre. Necesidad de identificar problemas y corrección de defectos.
  • Principios de modernización: La automatización no es sinónimo de mejora de la productividad.
  • Variables de equipos: Consideraciones de desembolso inicial, calidad del producto, requisitos de mano de obra, obsolescencia y repercusión en la planta.

Productividad

  • Indicadores de productividad: Cumplimiento de planificación, plazo medio de fabricación, rotación de stock, ineficiencia de equipos, OEE (Overall Equipment Effectiveness).
  • Métodos de cálculo: Deben ser claros, precisos y permiten un buen análisis.

Definición de proceso

  • Procesos clave: Se enfocan en la creación de valor para el cliente, y hay procesos estratégicos y de apoyo. Identificación de procesos permite comprender las distintas etapas desde la entrada y salida.

Configuraciones productivas

  • Procesos por proyecto: Para productos únicos o exclusivos adaptados a las necesidades del cliente.
  • Procesos por lotes (Job shops): Para lotes pequeños y gran variedad de productos, con ajustes y pocas operaciones por producto.
  • Procesos continuos: Para flujos de producción homogéneos, elevadas automatización y producción en masa.

Lean Manufacturing

  • Origen: Filosofía para la mejora continua, enfocándose en identificar y eliminar desperdicios en producción.
  • Objetivos: Identificar desperdicios, reducir tiempos de espera, medir el tiempo de espera del proceso, identificar actividades que crean valor.
  • Aplicaciones: Equipo y comunicación con conocimiento.
  • Herramientas: VSM (Value Stream Mapping) para representar el flujo del valor, Técnica de las 5S (organizar, ordenar, limpiar, estandarizar, mantener), TPM (Total Productive Maintenace) para lograr una mejor optimización de los equipos.

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Description

Este cuestionario aborda temas clave sobre la planificación y la productividad en el ámbito industrial. Incluye conceptos sobre el mantenimiento preventivo, normalización de procesos y el uso de KPIs. A través de preguntas específicas, se examina cómo estos elementos contribuyen a la eficacia y eficiencia en la producción.

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