Historia de la Estadística en la Calidad

Historia de la Gestión de la Cadena de Suministro

• 1951: Se presentó la primera computadora digital comercial, Sperry Univac, que permitió realizar cálculos a gran escala.
• 1960: Se llevó a cabo el estudio del comportamiento organizacional, que se centró en el estudio de las personas en su medio de trabajo.
• 1970: Se integraron las operaciones en las estrategias y sistemas globales, lo que permitió mejorar la eficiencia en la gestión de materiales.

Problemas en la Gestión de Materiales

• Inventario excesivo
• Extravío de material
• Daños en los materiales
• Dislocación de los programas de producción
• Clientes insatisfechos
• Accidentes
• Elevación de costos

Medios para el Manejo de Materiales

• Dentro de la industria:
  • Montacargas
  • Grúas
  • Transportadores
  • Manual y dependiente del esfuerzo físico
• Fuera de la industria:
  • Medios de transporte terrestre (camiones y vehículos de transporte)
  • Medios de transporte aéreo
  • Medios de transporte marítimo

Cadena de Suministro

• Se compone de todas las partes involucradas en la satisfacción de la demanda del cliente
• Incluye al fabricante, proveedores, transportistas, almacenistas, vendedores al detal y clientes
• Funciones:
  • Desarrollo de nuevo producto
  • Marketing
  • Operaciones
  • Distribución
  • Finanzas
  • Servicio al cliente

Control de Suministros

• Se enfoca en la supervisión y gestión eficiente de los materiales y recursos
• Aspectos importantes:
  • Gestión de inventarios
  • Optimización de la cadena de suministro
  • Selección y evaluación de proveedores
  • Planificación de compras

Proveedores y Aprovisionamiento

• Los proveedores son individuos o empresas que suministran productos, servicios o recursos a otra empresa u organización
• Criterios de selección de proveedores:
  • Costo total
  • Calidad
  • Puntualidad
  • Servicio
  • Capacidad

Proceso de Adquisición

• Comienza cuando el comprador coloca el pedido y termina cuando el comprador recibe y paga el pedido
• Importancia de considerar los bienes adquiridos:
  • Materiales directos (componentes que se usan para fabricar productos terminados)
  • Materiales indirectos (bienes utilizados para apoyar las operaciones de la empresa)

Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)

• Sistema de planificación y control de inventarios utilizado en la gestión de la cadena de suministro y la producción
• Se utiliza para determinar la cantidad y el momento en que se necesitan los materiales y componentes necesarios para fabricar un producto final o ensamblar un producto.

Planificación de Requerimientos de Distribución (DRP)

• Proceso utilizado en la gestión de la cadena de suministro para asegurar que los productos sean entregados en el lugar y momento adecuados para satisfacer la demanda del mercado.

Inventario Administrado por el Proveedor (VMI)

• Práctica en la gestión de la cadena de suministro en la que el proveedor es responsable de gestionar los niveles de inventario en nombre del cliente.

Flujo de Materiales

• Movimiento de productos, materiales o componentes a lo largo de la cadena de suministro, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de productos terminados al cliente final.