Controle de Condição na Manutenção

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Questions and Answers

Qual é a principal função do controle de condição na gestão da manutenção?

Monitorar o estado operacional dos equipamentos (correct)

Aumentar a produção da fábrica

Aumentar o número de manutenções preventivas

Reduzir o tempo de inatividade dos funcionários

Qual dos seguintes aspectos não é considerado no controle de condição?

Treinamento de equipe (correct)

Análise de vibrações

Inspeções regulares

Consumo de energia

Quais são as vantagens de implementar um sistema de controle de condição?

Melhoria no bem-estar dos funcionários

Maior precisão nas previsões de falhas (correct)

Redução dos custos operacionais (correct)

Aumento na produção diária

Que tipos de dados são utilizados no controle de condição?

Dados de desempenho dos equipamentos Signup and view all the answers

Qual técnica não é comumente utilizada no controle de condição?

Análise de mercado Signup and view all the answers

Qual a importância da análise de vibrações no controle de condição?

Prever falhas em componentes mecânicos Signup and view all the answers

Qual é um dos principais indicadores no controle de condição?

Anomalies detectadas em equipamentos Signup and view all the answers

Qual dos seguintes não é um objetivo do controle de condição?

Diminuir a eficiência operacional Signup and view all the answers

Qual é o principal objetivo do Controle de Condição na Gestão da Manutenção?

Aumentar a vida útil dos equipamentos Signup and view all the answers

Quais são as consequências da falta de Controle de Condição adequado?

Redução da eficiência dos processos Signup and view all the answers

Como o Controle de Condição pode impactar a produtividade de uma organização?

Promovendo a manutenção proativa Signup and view all the answers

Qual das seguintes práticas é parte de um bom Controle de Condição?

Inspeções regulares e monitoramento Signup and view all the answers

Qual é um dos principais benefícios do Controle de Condição na manutenção?

Identificação precoce de falhas potenciais Signup and view all the answers

Qual abordagem não é utilizada no Controle de Condição?

Desconsiderar dados de operação Signup and view all the answers

O que é considerado uma prática inadequada em um programa de Controle de Condição?

Reação apenas após falhas ocorrem Signup and view all the answers

De que maneira o Controle de Condição pode influenciar a rentabilidade de uma empresa?

Melhorando a eficiência e reduzindo custos de manutenção Signup and view all the answers

Qual é o enfoque principal da Gestão da Manutenção?

Manutenção preditiva e controle de condição Signup and view all the answers

O que caracteriza o Controle de Condição na gestão de manutenção?

Monitoramento contínuo e análise de dados Signup and view all the answers

Qual das opções a seguir NÃO é uma prática da Gestão da Manutenção?

Realização de manutenção corretiva somente Signup and view all the answers

Por que o Controle de Condição é importante na manutenção?

Para minimizar o tempo de inatividade e custos Signup and view all the answers

Qual é o impacto de um bom Controle de Condição?

Aumento da vida útil dos ativos Signup and view all the answers

Quais ferramentas podem ser usadas no Controle de Condição?

Sistemas de monitoramento de vibração Signup and view all the answers

O que pode ocorrer se não houver um Controle de Condição adequado?

Redução da capacidade de produção Signup and view all the answers

O que pode ser um resultado direto de uma falha no Controle de Condição?

Aumento dos custos de manutenção Signup and view all the answers

Study Notes

Gestão da Manutenção

Curso de Licenciatura de 1º ciclo na ISLA, Santarém
Abrange Gestão de Processos e Operações Empresariais
Focado em Gestão da Manutenção

Controlo de Condição

Abrange a gestão da manutenção para reduzir falhas catastróficas e melhorar as operações
Inclui vários aspetos, como falhas catastróficas, operação incorreta e análise de avarias

Falhas Catastróficas

Máquinas e estruturas sofrem desgaste e corrosão (envelhecimento) levando a avarias
Algumas avarias, se não detectadas a tempo, podem ser catastróficas

Operação Incorreta

Muitas avarias em máquinas e estruturas são causadas por operação deficiente

Avarias e Manutenção

Quanto mais cedo um problema é detectado, mais hipóteses há de reparar a avaria
O diagnóstico correto da causa da avaria é crucial
Técnicas de diagnóstico mais sofisticadas são necessárias além da deteção

Consequências das Avarias

Possíveis perdas de vidas humanas
Desastres ambientais
Prejuízos sociais e materiais
Engloba os agravante e custos do envelhecimento na competitividade

Diminuição das Avarias

Razões económicas
Atenção dos media
Legislação, Seguradoras, Sociedades classificadoras e Certificação são importantes

Operações de Manutenção

Manutenção é uma combinação de acções técnicas, administrativas e de gestão durante o ciclo de vida de um bem
O objectivo é manter o bem ou repô-lo num estado em que possa cumprir a sua função requerida

Controlo de Condição - Definição

É um processo para determinar a condição das máquinas e estruturas em funcionamento
Prever e programar reparações eficientes antes de falhas catastróficas

Controlo de Condição - Descrição

Inclui testes e medições não destrutivas para avaliar a condição das máquinas e estruturas
Ajuda a tomar decisões sobre reparações ou melhorias antes de falhas

Controlo de Condição - Objetivos

Avaliação permanente do estado e identificação de danos das instalações e equipamentos

Medições Periódicas

Extracção de parâmetros/indicadores susceptíveis a danos
Análise estatística e fiabilidade desses indicadores

Comparação das Medições

Medição actual contra medições de referência ou norma
Medição actual contra medições anteriores
Medição actual contra outras máquinas ou estruturas iguais

Identificação do Dano

Etapas de deteção, localização, classificação, quantificação e previsão de danos

Técnicas/Tecnologias para a Diminuição de Avarias

Aquisição de dados, permanente e portátil, continua e intermitente.
Dados escalares e vetoriais
Alarmes, nível, perfil, alerta e perigo

Vantagens do Controlo de Condição

Redução de custos de manutenção
Aumento da disponibilidade do bem
Melhoria da fiabilidade e do desempenho
Aumento da produção e melhoria da qualidade
Negociações mais eficientes com vendedores
Diminuição da probabilidade de falhas catastróficas, segurança pessoal, material e ambiental

Sucesso do Controlo de Condição

Sistema de gestão da manutenção
Controlo de qualidade em todos os níveis de gestão e execução
Pessoal motivado e qualificado
Seleção adequada de indicadores chave para as máquinas
Avaliação necessária de reparações ou substituições
Análise das causas das avarias (ex: análise de marcas nos rolamentos)
Boas práticas

Tendências no Controlo de Condição

Utilização de tecnologias wireless (redução de custos e acesso a locais inacessíveis)
Integração com os sistemas de gestão da manutenção
Outsourcing, automatização e monitorização remota

Análise de Óleos

Óleos lubrificantes são substâncias que reduzem atrito e aumentam a vida útil dos componentes móveis
Funções de controlo do aquecimento, prevenção da corrosão, remoção de contaminantes, redução de ruído e vibrações

Tipos de Óleos Lubrificantes

Óleos graxos (origem animal ou vegetal)
Óleos minerais (derivados de petróleo: parafínico, nafténico, misto)
Óleos sintéticos (produzidos artificialmente)
Óleos semissintéticos (mistura de minerais e sintéticos)

Técnica de análises de óleos

Estudo de partículas sólidas misturadas com óleos (atrito dinâmico entre peças)
Instrumentos como viscosímetros, centrífugas, fotómetros de chama, espectrómetros e microscópios

Deterioração do Óleo Lubrificante

Deterioração física (aumento da sujeição ou viscosidade, corrosivo, depósitos prejudiciais)
Deterioração química (oxidação)
Contaminação (contaminantes externos)

Operações em Análise de Óleos

Obtenção de amostras
Realização de análises físico-químicas
Interpretação dos resultados/diagnóstico
Validação do diagnóstico

Frequência de Amostragem

Importância do equipamento
Tempo total de serviço
Escala de afetação à produção
Razões de segurança
Tempo até à avaria após a deteção
Equipamento novo (características de manutenção ainda desconhecidas)

Obtenção de uma Amostra

Recolha na tubagem de lubrificante
Imediatamente após uma zona vulnerável e antes do filtro
Através de uma válvula de drenagem
Precauções: recipientes limpos e secos, evitar contaminação externa; equipamento em serviço

Método de Análise

Avaliação do grau de deterioração e contaminação
Comparação com valores de lubrificante virgem

Parâmetros de Degradação do Lubrificante

Índice de viscosidade (variação de viscosidade conforme a temperatura)
Densidade relativa (relação entre a densidade do óleo a 20°C e a água a 40°C)
Ponto de fulgor (temperatura mínima de inflamação do vapor do óleo)
Ponto de combustão (temperatura mínima para manutenção da queima do óleo)
Resíduos de carvão e partículas metálicas (depois da destilação destrutiva)

Análise de Contaminantes

Filtragem por membrana (SAE ARP 598B) para análise e pesagem
Observações microscópicas das partículas retidas, ferrosas, não ferrosas ou não metálicas
Emprego de métodos como ferrografia e espectrometria (medição de composição química)

Ferrografia

Método de análise que mede quantitativamente a concentração de partículas ferrosas num óleo
Permite determinar a severidade do desgaste

Termografia

Método de diagnóstico que detecta gradientes térmicos
Usado para detectar problemas como infiltrações, falta de isolamento, regiões quentes e frias em instalações
Imagens termográficas mostram zonas com temperaturas diferentes

Equipamentos para Termografia

Câmaras termográficas
Termógrafos

Onde se usa a termografia

Manutenção preditiva
Problemas de produção (evitando falhas)
Isolamento térmico, infiltrações, etc
Pesquisas e desenvolvimento
Controle de qualidade
Obras civis

Vantagens da Termografia

Método rápido e seguro
Não tem contacto físico com equipamentos
Não interfere com o funcionamento dos equipamentos
Permite identificar problemas que causam desperdícios

Desvantagens da Termografia

Gama de profundidade limitada
Câmaras termográficas com preços elevados
Dificuldades na interpretação das imagens

Análise de Vibrações

Técnica usada para a medição de vibrações em máquinas e estruturas
Objectivo é avaliar o estado e prever possíveis avarias

Introdução à Medição de Vibrações

Baseia-se na medição de acelerações, velocidades ou deslocamentos das chumaceiras das máquinas usando transdutores piezoeléctricos
Permite a medição de órbitas e desclocamentos de eixos usando transdutores eddy-current

Diagnóstico por medição de vibrações

O processo é complexo e baseia-se na relação entre frequências presentes na vibração medida e os tipos de avarias
Usa a transformada rápida de Fourier (FFT) para analisar o conteúdo espectral do sinal de vibração

Medição de Vibrações - Vantagens

Detecta a maior parte das avarias
Detecta avarias na fase incipiente
Permite diagnosticar a causa da avaria

Determinação da condição actual da máquina

Baseia-se na análise de sinais no tempo e espectros de frequência considerando a direção da vibração, amplitude, frequência e fase das diferentes componentes do espectro, as frequências estruturais (ressonância e velocidades críticas), frequências de origem mecânica e/ou hidráulica e os modos de vibração.

Procedimento para Medição de vibrações

Verificação da repetibilidade e rigor da medição
Localização da fonte de vibração
Cálculo de parâmetros normalizados
Interpretação dos espectros (bandas e características de frequência)
Interpretação das harmónicas e subharmónicas
Análise das diferentes amplitudes (em termos absolutos e relativos)

Boas Práticas na Medição de Vibrações

Equilibragem adequada
Alinhamento preciso
Funcionamento longe das frequências naturais
Lubrificação aconselhada
Limpeza

Parâmetros sensíveis ao dano

Sinal no tempo (permite visualizar a vibração em tempo real)
Nível global (NG) - medição da velocidade eficaz (RMS) numa banda entre 10 e 1kHz

Nível global (Vantagens/Desvantagens)

Vantagens: simples, baixo investimento,
Desvantagens: baixa sensibilidade limitada para diagnóstico de causas de avarias

Metodologia de Implementação - Etapas

Estudar a instalação (segurança pessoal, material, ambiental, disponibilidade da instalação, fiabilidade e viabilidade económica
Selecionar máquinas (máquinas que afetam a segurança e/ou produtividade, máquinas críticas para a produção)
Selecionar técnicas (determinação dos modos de falha das máquinas e custo/eficácia das técnicas)
Estabelecer o programa (integração das técnicas seleccionadas, princípios de planeamento de inspeções, circuitos de informação, fichas de trabalho, definições de valores-de-referência e alarmes.)
Integração do programa de manutenção condicionada (o sucesso depende de organização, documentação, conhecimento das máquinas e indicadores de condição, pessoal qualificado e sistemas implementados)

Conclusões

A apresentação aborda técnicas de Gestão da Manutenção, focando diferentes métodos de controlo e análise de condição, incluindo análise de óleos, termografia, análise de vibrações e metodologias de implementação. Todas as técnicas mencionadas visam uma manutenção mais eficiente e preventiva, reduzindo riscos e custos a longo prazo.

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Description

Este teste explora os conceitos fundamentais do controle de condição na gestão da manutenção. Você será questionado sobre suas funções, técnicas, benefícios e impactos na produtividade. Prepare-se para avaliar seu conhecimento sobre este tema crucial na manutenção industrial.