UNIDAD I CONT DE GESTION II 2022.pdf

UNIDAD I COSTO ESTANDAR En 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr mejor control de la elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing. Harrington Emerson (1908) para profundizar sobre el tema, quien a su vez sirvió de inspi...

UNIDAD I COSTO ESTANDAR En 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr mejor control de la elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing. Harrington Emerson (1908) para profundizar sobre el tema, quien a su vez sirvió de inspiración al Contador Chester G Harrinson para que en 1921 surgiera la Técnica de Valuación de Costos Estándar, considerándose a Emerson el precursor y a Harrinson el realizador, cuyo primer ensayo fue hecho en Estados Unidos (1912).  La técnica de costos estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve de instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación está basada precisamente en la eficiencia del trabajo de la entidad económica  En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el verdadero costo es el estándar y las diferencias con el real son fruto de haber trabajado mal, constituyendo una pérdida, que se expone en el cuadro de resultados; separada del costo de ventas; para informar con precisión las ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con información para asignar responsabilidades y corregir desvíos. ORIGEN DE LOS COSTOS ESTANDARES  Las técnicas empleadas en la determinación de los costos de producción, las vinculadas con el control de la eficiencia fabril adquirieron un desarrollo prodigioso en los últimos cincuenta años merced a la contabilidad de costos estándar. Su creación fue consecuencia de cuatro problemas que afrontaban los dirigentes industriales en las primeras décadas de este siglo:  a) Les preocupaban las oscilaciones de los costos que se producían en los artículos. Les sorprendía que un mismo artículo tuviera distintos costos cada mes a pesar de que los precios y el rendimiento de la materia prima y de la mano de obra se habían mantenido estables.  b) No concebían que sus contadores necesitaran tanto tiempo para concluir con los balances y estados de resultados mensuales.  c) El elevado costo de los sistemas vigentes, pretendían eludir las tareas burocráticas y los gastos superfluos, propios de los procedimientos que usaban.  d) No justificaban invertir dinero en un método de costos que les proporcionaba pocos beneficio  Entonces, concluimos que necesitaban disponer de una unidad de medida que les facilitara el control mensual de la eficiencia operativa y que atrajera la atención de los responsables de la fabricación cuando cualquier operación se realizaba en forma deficiente  Finalmente, los contadores se dieron cuenta de que comparar los costos de un periodo con el anterior no tenía ningún fin práctico y que lo realmente provechoso era relacionar los resultados reales con los predeterminados  Con la aparición del término estándar, cuyo significado es unidad de medida, el vocablo costo, se extiende de la medida física a la medida económica. Los problemas de los atrasos en los cierres mensuales y del alto costo del departamento de costos también fueron obstáculos superados por el sistema estándar.  DEFINICIÓN DEL SISTEMA DE COSTO ESTÁNDAR  El sistema de costos estándar consiste en establecer con cuidado y atención los costos unitarios de los artículos procesados en cada centro previamente a la fabricación, basándolos con un volumen dado de producción.  De esta definición surgen las siguientes tres claras premisas: - Que se establecen previamente a la fabricación. - Son costos basados en los métodos más eficientes de elaboración, de ahí que sean los más veraces. - Se relacionan con un volumen dado de producción.  TIPOS DE EMPRESAS DONDE PUEDE APLICARSE EL COSTO ESTÁNDAR  El costo estándar puede aplicarse en cualquier industria, pero a pesar de esto el ámbito más adecuado para su uso se halla en las plantas de proceso continuo, donde aparte de las funciones de control, el sistema produce importantes economías en los gastos. El costo estándar tiene que apoyarse en una organización técnica perfectamente desarrollada. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL COSTO ESTÁNDAR  Algunos de los principios básicos a tener en cuenta son los siguientes:  Considerar a cada centro fabril como una empresa individual.  Medir mensualmente la eficiencia de cada área, puesto que en la contabilidad de costos los ejercicios tienen esa duración.  Determinar el costo unitario normal de cada artículo elaborado por cada centro.  Debitar a cada área operativa los costos reales que originó en el mes.  Establecer la cantidad de unidades producidas y trasferidas por cada centro, individualizándolas por productos.  Calcular el valor estándar de la producción trasferida desglosado por naturaleza.  Tener en cuenta que los cargos reales del mes fueron originados por la producción realizada en ese lapso y no solo por la producción terminada y transferida  REQUISITOS PARA SU IMPLANTACIÓN Los requisitos necesarios para su implantación son:  Centralización de la empresa  Creación de un plan de cuentas analítico  Elección del tipo de sistema a utilizar  Determinación de los estándares físicos o especificaciones  Fijación del volumen de producción estándar  DEPARTAMENTALIZACIÓN O CENTRALIZACIÓN DE LA EMPRESA  Esto se refiere específicamente a que cada uno de los centros de producción actúa como una empresa individual, contrae obligaciones por toda adquisición que realiza y tiene que ser acreditado por toda la trasferencia que efectúe. En todos los casos los movimientos tienen que ser respaldados por documentos debidamente controlados, firmados por personal autorizado.  ) CREACIÓN DE UN PLAN DE CUENTAS ANALÍTICO  La organización de costos tiene que formar parte de la contabilidad general de una empresa. Mayores auxiliares deben mostrar mensualmente cuanto gastó cada centro y la naturaleza de los costos, por ello es necesario contar con un buen plan de cuentas.  ELECCIÓN DEL TIPO DE SISTEMA A UTILIZAR  Existen diferentes tipos de costos estándar, y hay dos procedimientos principales para calcularlos. En uno de ellos el costo se emplea como meta ideal y en el otro, como unidad de medida de comparación. Al primero se lo denomina costo ideal y al segundo, costo básico.  El estándar ideal es un costo factible de alcanzar si se aúnan las metas tomadas como base al determinarlo. Son costos mutables, por eso pueden ser corregidos en cualquier momento para adaptarlos a las nuevas técnicas de producción y a los precios actualizados. Las variaciones tanto negativas como positivas se saldan por ganancias y pérdidas.  Los costos básicos se emplean como unidad de medida de eficiencia. Se establecen en el momento en que se implanta el sistema de costos o cuando se producen cambios radicales en los métodos de fabricación.  COSTOS ESTÁNDAR IDEAL  Está referido a los factores de producción que realmente usa o puede usar una empresa ya que debe disponer facilidades para ello, y no a los que idealmente puede utilizar, ni a los que empleará en el futuro.  Existen tres posibilidades para determinar un costo estándar ideal: Costos Reales: son los costos que se presume alcanzar en un periodo. Costos Normales: son los costos posibles de concretar, si todos aquellos factores se operan en condiciones normales. Costos Óptimos: son los costos basados en el mejor funcionamiento posible el máximo de producción con el mínimo costo.  COSTOS ESTÁNDAR BÁSICO :Generalmente representa la situación que prevaleció en el primer año normal de las actividades de una empresa.  DETERMINACIÓN DE LOS ESTANDARES FÍSICOS: Para calcular costos unitarios de materia prima es necesario disponer de un formulario conocido con el nombre de especificación. Esta especificación constituye una recopilación de datos, medidas, condiciones físicas y químicas, que sirven para establecer las normas a las que se debe ajustar la fabricación de un artículo, no sólo destacan su composición física sino también la influencia que sobre su estado ejercen factores tales como temperatura, humedad y presión. Además, deben incluir porcentajes como desperdicios y subproductos.  FIJACIÓN DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN ESTÁNDAR  El Contador de costos tiene que conocer el potencial productivo de cada área de su empresa y debe saber distinguir claramente la diferencia que existe entre los vocablos de capacidad para producir y volumen o grado de aprovechamiento de esa capacidad. Es decir, que deben utilizar al máximo los medios de producción de que dispone, sea maquinarias o personal.  El volumen de producción estándar de un centro fabril resulta de considerar tres factores: el tiempo de trabajo mensual, las horas de labor diarias y la cantidad de unidades logrables en una hora. Es necesario destacar que en la práctica generalmente el nivel de actividad estándar se calcula considerando solo dos factores. El tiempo de trabajo y la producción diaria.