Módulo 2_Operación de Almacenes_Día1 y 2_Jun2023.pdf

Dirección Estratégica de Almacenes y Centros de Distribución Mario Pérez Reynoso Junio 02, 2023  “Tengo el agrado de darte la más cordial bienvenida a este nuevo reto profesional y personal que te has marcado. Vas a encontrarte atravesando un camino importante que te dará lu...

Dirección Estratégica de Almacenes y Centros de Distribución Mario Pérez Reynoso Junio 02, 2023  “Tengo el agrado de darte la más cordial bienvenida a este nuevo reto profesional y personal que te has marcado. Vas a encontrarte atravesando un camino importante que te dará lugar a aprender nuevos procesos y técnicas que complementaran tu experiencia profesional. Te deseo el mayor de los éxitos.” Mario Pérez Mi presentación Mario Pérez Reynoso 54 años, I.I. y MBA Más de 30 años en la Industria y más de 15 años como Consultor e Instructor. Me gusta viajar, conocer la historia de cada lugar que visito y su gastronomía. Casado y una hermosa hija de 30 años. “Cuando estás interesado en hacer algo solo lo haces cuando es conveniente. Cuando estás comprometido con algo no aceptas excusas, solo resultados.” Kenneth Blanchard Objetivo primordial del programa TÚ, podrás desarrollar conocimientos, herramientas y habilidades para la adecuada dirección, administración y operación de los almacenes y centros de distribución. Logística del Módulo 722 264 4789 Acerca de tus materiales  Referencias Lecturas recomendadas… Páginas La gestión de inventario: piedra angular del almacén https://www.mecalux.com.mx/blog/gestion-de-inventario Logística y Control de Inventarios https://www.grupovalora.es/blog/logistica-control- inventarios/ Vídeos Se muestran en el contenido del curso. Plan del Módulo  Agenda Módulo 2 : Operación de almacenes, equipo de manejo de materiales y consolidación de tarimas (pallets) ¿Porqué un almacén? Sesión 1 Tipos de almacenes Flujo de materiales Operaciones de los Sesión 2 almacenes Equipo de Manejo de Materiales y Sesión 3 Almacenamiento Problemas de Consolidación de Tarimas Software: Aplicación para Sesión 4 distribución de pallets  Agenda y Panorámica del Módulo Sesión 1 Sesión 3 Sesión 4 1. ¿Por qué un almacén? 5. Equipo de manejo de 6. Problemas de consolidación de materiales y almacenamiento tarimas (pallets) 5.1. Equipo de 6.1. SKU con dimensiones 2. Tipos de almacenes almacenamiento regulares 5.2. Almacenamiento de 6.2. Método de empaque Sesión 2 tarimas (pallets) 6.3. SKU con dimensiones 3. Flujo de materiales 5.3. Anaqueles y racks irregulares estáticos 6.4. Método de packing 4. Operaciones de los almacenes 5.4. Rack de flujo por gravedad 4.1. Recibo 5.5. Trasportadores y equipo 4.2. Almacenar de clasificación 7. Software: Aplicación para distribución de pallets. 4.3. Procesamiento de órdenes 5.6. Carrousels, A-frames, and 4.4. Recolección de órdenes AS/RS 5.7. Métodos de auto organización 4.5. Revisión y empaque 4.6. Embarque Objetivos del Módulo 2 Que el participante conozca las operaciones de los almacenes, equipo de manejo de materiales y metodologías para la distribución de tarimas (pallets).  Panorámica | ¿Dónde estamos? Tema 1 Tema 2 Tema 3 Tema 4 Tema 5 ¿Por qué un Tipos de Flujo de Operaciones de Cierre Almacén? Almacén Materiales los Almacenes  Propósito del Tema 1 NO ENTENDER la razón de ser de un Almacén es casi compararlo con no tener idea de para qué tenemos un motor en un vehículo. Entendiendo tu papel dentro de la Cadena de Suministro y en específico como administrador del almacén podrás hacer uso de los recursos en forma adecuada y mantendrás una comunicación eficaz con tus clientes y proveedores. Así mismo, entenderás el impacto que tiene en el Estado de Resultados.  Iniciamos En las últimas décadas, la resiliencia ha adquirido importancia a nivel mundial como la capacidad de un sistema de responder a los cambios y de seguir desarrollándose. La resiliencia es algo que se debe desarrollar tanto en el ecosistema, en los humanos y por tanto en las organizaciones y específicamente en sus cadenas de suministro. ¿Cómo han actuado ante eventos negativos inevitables?  Tema 1: ¿Por qué un Almacén? “El conocimiento debe mejorarse, desafiarse e incrementarse constantemente, o se desvanece.” ― Peter Drucker Definición de Logística «el proceso de administrar estratégicamente el flujo y almacenamiento eficiente de las materias primas, de las existencias en proceso y de los bienes terminados del punto de origen al de consumo» Lamb, Hair y McDaniel Definición de Logística de Almacenamiento «la logística de almacenamiento se encarga de gestionar y planificar todo lo relativo a los elementos, mercancías o materias primas que una empresa recibe para realizar su actividad»  ACTIVIDAD Les pido hagan la siguiente actividad (dividiéndose en grupos): Tomando como base que ustedes son “Clientes”: 1. ¿Cómo consideran el servicio que están proporcionando contra el que están recibiendo? 2. ¿Cómo venderían un servicio de almacén (si fuera de ustedes)? No se limiten a la parte descriptiva de la oferta, incluyan los medios que usarían y definan un objetivo de tiempo. Tiempo proyectado: 20 min  ¿Por qué un almacén? PARA INICIAR DE MANERA SIMPLE NUESTRO MÓDULO… ¿QUÉ ES UN ALMACEN?…  El almacén es un área física seleccionada bajo criterios y técnicas adecuados; destinada a la custodia y conservación de los bienes que van a emplearse para la producción de servicios o de bienes Almacén económicos.  Pese a lo que podría indicar su nombre la función de un almacén, en general, no es el almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los almacenes de custodia a largo plazo, un almacén debe tratar de conseguir que el producto dé el servicio esperado mientras hace que las mercancías circulen lo más rápidamente posible. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 24  Las actividades que en el Almacén se realizan, las que corresponden a los procesos técnicos de abastecimiento denominados Almacenamiento y Distribución. Por este motivo es de especial interés analizar la secuencia de operaciones que en cualquier almacén sigue un producto. Entrada de Almacena- Recogida de Agrupación- Salida de bienes miento pedidos Ordenación bienes D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 25  En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestión de stocks de devoluciones como un proceso más, no exento de importancia. 1. Entrada de bienes: Recepción de las mercancías a través de los muelles de carga, pasando por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje necesarios. 2. Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación con el objeto de retenerlas hasta su puesta a disposición. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 26  3. Recogida de pedidos: Conocida también por picking, es la operación por la que se convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta. 4. Agrupación-Ordenación: Dependiendo del procedimiento de generación de pedidos, y de la configuración del sistema de distribución será necesario establecer un sistema para agrupar y ordenar los pedidos según las rutas de distribución. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 27  5. Salida de bienes: El control de salidas, recuento numérico o control de calidad y el embarque en el medio de transporte correspondiente son las funciones con las que finaliza el proceso. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 28 D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 29 ¿Almacenar? El almacenamiento es el conjunto de operaciones que permite poner a disposición de la empresa, en el momento oportuno y en la calidad y cantidad adecuadas, los productos o materiales necesarios para su funcionamiento, al menor costo posible.  Optimización de recursos Objetivos y funciones Prevenir variabilidades de un almacén. entre oferta y demanda Fiabilidad al momento de la entrega de pedidos Rapidez de entrega Reducción de costos Flexibilidad Control de inventario Objetivos y funciones de un almacén. Creación de un stock de seguridad Stocks por razones de inversión Maximizar el espacio Hacer que las cosas se del almacén muevan y moverlas Minimizar la Operación eficientemente del flujo de materiales  TOMEMOS UN DESCANSO… 15 min. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 33 D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 34  Panorámica | ¿Dónde estamos? Tema 1 Tema 2 Tema 3 Tema 4 Tema 5 ¿Por qué un Tipos de Flujo de Operaciones de Cierre Almacén? Almacén Materiales los Almacenes  ¿Qué almacenes podemos tener?... La actividad económica de una empresa puede requerir varios tipos de almacén: Materias Primas Auxiliares Productos Semielaborados Envases y Embalajes o en Curso Convencionales Todos ellos deben estar situados en función de las necesidades de funcionamiento.  Clasificación… Podemos clasificar los almacenes en (según…): su relación con el flujo de producción su ubicación el material a almacenar su grado de mecanización su localización su función logística  Clasificación según su relación con el flujo de producción: ✓ Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales, suministros, envases, etc.; que serán posteriormente utilizados en el proceso de transformación. ✓ Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchón entre las distintas fases de obtención de un producto. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 38  ✓ Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado final del proceso de transformación. ✓ Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser estocástica. ✓ Almacenes de Preparación de Pedidos y Distribución: Su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del cliente. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 39  Clasificación según su ubicación: ✓ Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehículo para conseguir su transporte económico. ✓ Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presión o la particular inflamabilidad. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 40  ✓ Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir automáticamente, su extracción regulable y con conexión a un medio de transporte. ✓ Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel pero que pueden ser transportables por cañerías. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 41  Clasificación según el material a almacenar: ✓ Almacenaje interior: Almacenaje de productos con protección completa contra cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminación. ✓ Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificación y que están formados por espacios delimitados por cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan protección contra los agentes atmosféricos. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 42  Clasificación según su Localización: ✓ Almacenes Centrales: aquellos que se localizan lo más cerca posible del centro de fabricación. Están preparados para manipular cargas de grandes dimensiones. ✓ Almacenes Regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Están preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribución de menor capacidad. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 43  La elección de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga y la estructura de costos de la empresa. Así productos de bajo valor, o costos de transporte elevados, conducen al uso de almacenes regionales. Por el contrario, con costes de almacén elevados, por el valor del producto, implican almacenes centrales. En cualquier caso, existen métodos para la evaluación de la mejor decisión. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 44  Clasificación según su Función Logística: Según la función logística del almacén se pueden clasificar los almacenes del siguiente modo: Centro de Consolidación: Estos almacenes reciben productos de múltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente. Son muy habituales en industrias cuyos productos tiene una gran cantidad de componentes. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 45  El centro de consolidación produce ahorros por el uso de medios eficientes de transporte al agrupar envíos reduciendo los niveles de stock en el cliente. Cliente 1: A, B, C Una empresa Producto A optará por aprovisionarse a través de un Centro de Cliente 2: centro de consolidación Producto B pues le permitirá Consolidación A, B reducir la Producto C congestión en la recepción de pedidos. Cliente 3: B, C Los proveedores a su vez podrán preparar de modo eficiente el suministro JIT. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 46  Centro de Ruptura: Tienen la función inversa de los centros de consolidación. Recibe la carga de un número reducido de proveedores y sirven a un gran número de clientes, con necesidades dispares. Reducen el número de contactos de los fabricantes con los clientes finales y reducen el movimiento de los clientes que únicamente han de acudir a un centro de ruptura para recoger múltiples productos. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 47  La mayor simplicidad de estos dos sistemas hace que en la práctica, empresas con múltiples proveedores y Cliente 1: múltiples clientes (como los sistemas deA, B,distribución)C desagrupen las funciones pasando a tener un Cliente 2: centro de A, B consolidación Productos A, B, C, para D el aprovisionamiento Centro de Ruptura y un centro de Cliente 3: ruptura para la distribución. B, C Cliente 4: A, D D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 48  Otra más es la conocida como Separación del Almacén de Reserva y Picking: Cliente 1: A, B, C Es Producto interesante A considerarla cuando la unidad de carga Cliente 2: de A, B salida esB menor queCentro Producto la unidad de carga de Reserva Centro de Picking de entrada. Cliente 3: Producto C B, C Cliente 4: A, D D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 49  ۩ Centro de tránsito: Conocidos en inglés como cross- dock, son almacenes que no almacenan, sólo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo de centros, muy complicados de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total. ۩ Almacenes de custodia a largo plazo: Es el único de los almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos de producción. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 50  ۩ Almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una producción puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permiten resolver una demanda puntual frente a una producción más constante. Hablamos de los almacenes, sin embargo en el diseño y operación de un sistema de distribución hay un elemento que tienen un impacto directo en su diseño… el producto!!! D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 51  Uno de los principales factores a considerar cuando se definen flujos industriales es el producto en sí mismo. El producto se percibe como una amalgama de su naturaleza física, su precio, su embalaje y el modo en que se sirve. Las características físicas de un producto, cualquier requerimiento específico del embalaje y el tipo de unidad de carga, son factores muy importantes al intentar minimizar los costos totales para niveles de servicio dado. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 52  Ciertas características de los productos tienen un impacto directo en el diseño y operación de un sistema de distribución Este impacto puede afectar tanto al costo como a la propia estructura del producto. Estas características son fundamentalmente: ✓ El ratio volumen/peso ✓ El ratio valor/peso ✓ Grado de Sustitución Además existen otras características especiales que se deben considerar. D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 53  CLASIFICACIÓN DE MERCANCÍAS. El primero de los pasos al diseñar o gestionar un sistema logístico es conocer el tipo de producto que vamos a mover. Diferentes tipos de productos exigen diferentes equipos para la manutención y el almacenaje. ¿Cuáles son las características por las que se deberían clasificar las mercancías (antes de diseñar o rediseñar un sistema logístico)? D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey 54  ◘ Volumen: (Pequeño, Mediano, Grande, de alguna dimensión diferente a las otras dos) ◘ Peso: (