La Producción Gráfica PDF

LA PRODUCCIÓN GRÁFICA. UNA NUEVA DIMENSIÓN. PRODUCCIÓN GRÁFICA. Capítulo 4: LOS SISTEMAS DE IMPRESIÓN EL SISTEMA TIPOGRÁFICO LOS CHINOS, EL ACTUAL: Su antecedente es el grabado en relieve sobre un taco de madera (xilografía), que luego paso a metal. LA MINERVA: Sistema de plano contra plano que...

LA PRODUCCIÓN GRÁFICA. UNA NUEVA DIMENSIÓN. PRODUCCIÓN GRÁFICA. Capítulo 4: LOS SISTEMAS DE IMPRESIÓN EL SISTEMA TIPOGRÁFICO LOS CHINOS, EL ACTUAL: Su antecedente es el grabado en relieve sobre un taco de madera (xilografía), que luego paso a metal. LA MINERVA: Sistema de plano contra plano que se abren y cierran para colocar el papel entre el grabado y el clisé entintado y la cama plana de la máquina (tímpano). Cuando se abre; los rodillos entintadores se posa sobre el grabado ubicado en la platina, mientras se coloca un papel en la parte plana; cuando se cierra el grabado presiona sobre el papel imprimiéndolo. LA MÁQUINA DE IMPRESIÓN PLANOCILÍNDRICA: Cuando el mecanismo actúa, la superficie plana, que ajusta la forma del grabado y tipos en relieve, se desplaza ida y vuelta, permitiendo que hacia adelante los entinte y la hoja cae sobre la forma que será presionada por un cilindro que rodará sobre ella imprimiéndola para luego ser tomadas por los dispositivos succionadores y llevada a una sección de depósito. EL PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN TIPOGRÁFICA: en máquinas planas, planocilíndricas y rotativas. Tiene diferentes aplicaciones y sistemas: impresión flexográfica, para producir diarios o etiquetas de calidad. EL SISTEMA OFFSET (compensación) Trabaja con una plancha arrollable delgada de aluminio o cinc, que se coloca en el cilindro portaplancha. Es un sistema indirecto ya que la imagen en lectura normal en el cilindro se transfiere a otro ¨portamantilla¨ en lectura invertida, para pasar entre éste y el cilindro de presión, un papel que será impreso con la lectura normal. Permite trabajar con varias superficies, hacer tiradas de gran velocidad con calidad y la producción de sus planchas es rápida y económica. Trabajan con 1,2,4,5,6 o más colores sucesivos. Las incorporaciones de más módulos son para agregar colores especiales o acabados barnizados, lacas especiales o una combinación. Están diseñadas para la impresión de materiales en pliegos o bobinas. Las de bobinas poseen cinco cuerpos impresores dobles, plegadora y salida plana. Pueden imprimir hasta 40.000 pliegos/hora y son utilizadas para la impresión de diarios y revistas. EL SISTEMA DE CONTROL CPC, Computer Printing Color, liviano de fácil manejo. Es una estación que permite controles en la pre y post-impresión. En el pre provee los datos para el control de las chapas de offset, pudiendo corregirlas. En la impresión, por su conexión directa, ajusta las dosis de tinta para una reproducción uniforme. En la post, a través de las pruebas progresivas de color, logra mayor precisión en la impresión por el lector optoelectrónico. Pueden imprimir: Papeles y cartulinas de todo tipo, Envases plásticos, Plástico de alto impacto y Metales. OFFSET CONVENCIONAL Es indirecto, es decir, la tinta se transfiere por presión gracias a los diferentes rodillos con los que cuenta. Se utiliza en papeles y cartulinas de todo tipo. Se pueden emplear tramas desde las 85 líneas (diarios) ,133 líneas para impresiones sobre papeles semisatinados, 150 líneas para papeles e impresiones de excelente calidad, hasta 200 líneas en trama fina y para trabajos muy especiales. OFFSET SECO es indirecto, pero, a diferencia del anterior, tiene rebajado el cilindro portaplanchas, dejando solamente la superficie a entintar en relieve utilizando una plancha de polímero en contacto con el cilindro portamantillas utilizando poca tinta lo que permite no utilizar el mojador de agua, por lo que permite la impresión de: cheques, acciones, papel moneda, bonos, sellos, que necesitan tintas de rápido secado y fluidas. El sistema se usa para imprimir envases plásticos de alimentos y cosmética. OFFSET EN POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO Al tener un acolchado en sus cilindros puede hacer impresiones sobre superficies rígidas. Este material es noble, duro, duradero, resistente, flexible y se fabrica en varios espesores. Se utiliza para las impresiones de: carteles, miniafiches, afiches con termoformado, cajas, contenedores y exhibidoras, envases de yogures, dulces y en la cosmética. El sistema reproduce citocromías pero el material es grisáceo por lo que opaca un poco, tiene una superficie poco porosa que se satura, siendo conveniente preparar los fotocromos a no más de 110 líneas de trama. OFFSET EN METALES: la litografía transmite suavidad al depositar la tinta sobre una superficie rígida. Se Imprime en envases de hojalata y aluminio como: aerosoles, latas de pintura, gaseosas, cervezas, etc. El primero imprime con excelente calidad de reproducción hasta 200 líneas de trama y el segundo que es más porosa y absorbente, puede provocar un empastamiento de las imágenes, siendo recomendable preparar los fotocromos a no más de 110 líneas de trama. LA FLEXOGRAFÍA Y EL HUECOGRABADO: Es un procedimiento gráfico rotativo directo, con formas en relieve elásticas que pueden ser sujetadas sobre cilindros de diferentes tamaños. El entintaje de los clisés se hace con un cilindro normal o reticulado, con o sin rada que transfiere una tinta líquida o semi a los materiales a imprimir: Papel, aluminio, cartón, poliéster y otros materiales que se laminan sobre otros por calor. El sistema utiliza planchas fotopoliméricas o de goma que están aplicadas sobre un soporte de poliestery para usos sobre aluminio o acero. PLANCHAS FOTOPOLIMÉRICAS: su soporte de poliester o metal les da estabilidad y poseen uniformidad en el espesor. Se parte de una película gráfica negativa que se pone en contacto directo con el fotopolímero que se activa por la luz ultravioleta. Luego de ser expuesta se lava con una solución de percloroetileno y butanol para eliminar lo que no se expuso, obteniendo un grabado en relieve. Se lo seca para quitar los solventes, se lo expone a luz UV para eliminar la pegajosidad y todo el fotopolímero quede endurecido. MONTADORA DE PLANCHAS FOTOPOLIMÉRICAS DUPONT CYREL MICROFLEX trae un nuevo estándar de calidad en la pre-prensa: rapidez y exactitud en el registro y montaje de las planchas fotopoliméricas con prueba integrada. A estas se las montan sobre el cilindro porta- plancha o en una camisa deslizante (sleeve). Está equipada con una mesa de trabajo precisa y estable para poder manipular y ajustar las planchas evitando el contacto con la cinta adhesiva antes de ponerlo sobre el cilindro porta-planchas. Un sistema divisor permite montar las planchas alrededor del cilindro. El sistema de prueba permite controlar la calidad de los fotopolímeros, la exactitud en su registro y optimiza el tiempo en la pre-prensa. MONTAJE Y PRUEBA DE LAS PLANCHAS El cilindro porta-plancha (cubierto con cinta doble faz), se posiciona sobre la montadora mientras la mesa está abierta. El exacto posicionamiento de las planchas sobre el cilindro porta-plancha se logra por video cámaras. Luego la mesa se abre y la plancha es fijada al cilindro y se puede realizar la prueba. La plancha fotopolimérica es entintada manualmente. El cilindro porta-plancha es aproximado al cilindro de impresión después de lo cual se pulsa el botón de arranque del proceso de prueba. Después el cilindro es retirado. VENTAJAS las videocámaras aseguran el posicionamiento de las planchas. El eje de soporte y su control lo hace un microprocesador. Las posiciones de las cámaras son almacenadas en un diskette el cual se puede usar en otro trabajo. No hay limitación en el número de planchas a montar en el cilindro portaplancha. El control óptico se logra gracias a dos monitores, mientras que lámparas dan iluminación. El sistema utiliza dos micropuntos como marcas de registro que están ubicados paralelos al eje longitudinal del cilindro porta-plancha. Estos deben encontrarse en los negativos, pudiéndose utilizar las guías de registro convencionales. EL FOTOPOLÍMERO Y SUS POSIBILIDADES ACTUALES Y FUTURAS: gracias al avance tecnológico de este sistema permite imprimir 200 líneas con perfecto registro y excelente reproducción de la imagen en impresión. Pero la flexografía todavía no pudo solucionar el empastamiento de las imágenes. No obstante, es cada vez más utilizada por su bajo costo y excelente calidad de impresión. Esto se debe a sus ventajas: permitir producciones reducidas a un costo razonable, el gran avance en la calidad de impresión,imprimir diferentes sustratos, velocidades de impresión. Sin embargo, hay diseños que no son aptos para imprimir en flexografía. PLANCHAS DELGADAS DE POLÍMEROS: el problema de la flexografía es el crecimiento o ganancia del punto que se produce porque se ensanchan o aplastan los puntos de la trama haciendo que se empaste la imagen. Las planchas delgadas consiguen menor ganancia de punto, excelente calidad y puntos nítidos. Con ellas se puede imprimir en citocromía con excelente registro si para ello se utilizan las máquinas como los equipos de impresión en banda angosta. PLANCHAS DE GOMA: Estas se obtienen a partir de un clisé o grabado sin montar en el taco de madera y grabado bien profundo. Se apoya sobre éste una goma y se la vulcaniza a alta temperatura, la goma se ablanda y adopta las formas del clisé, quedando en relieve. Si es blanda se adapta a superficies rugosas o dura y resistente. EL HUECOGRABADO Método de alta perfección, elevada velocidad y excelente calidad de impresión y registro, acepta una trama de hasta 300 líneas. Sin embargo, grabar sus cilindros, uno por cada color, es costoso. Este sistema funciona por huecos en el cilindro ¨alveolos o celdillas¨ sonde se deposita la tinta (más profundos, más oscuras serán las áreas a imprimir y si es menos más claras). El cilindro pasa por la cubeta que tiene la tinta, llena los alveolos; luego una cuchilla autoafilable quita la tinta de su superficie dejándolo limpia. Finalmente, por presión de un cilindro de goma contra el material absorbe la tinta que quedo dentro de los huecos, luego un sistema de secado la fija. Estos equipos pueden usar hasta 10 colores sucesivos, rápida impresión, tiene un sistema de autocontrol por computador, para tener un seguimiento general. Se pueden realizar trabajos de calidad y de gran tirada: envases de poliester y celofán y si contienen líquidos, el material impreso se lamina contra otro impermeable por termosellado, libros muy finos, rollos de empapelar, diarios y revistas de difusión masiva, marquillas de cigarrillos, envases de alimentos y cosméticos o tubos multicapas. TÉCNICAS DE GRABADO MÉTODO AUTOTÍPICO: Se aplica una capa fotosensible sobre el cilindro virgen. Luego se coloca a su alrededor la película tramada y se somete a luz halógena, mientras se va girando en etapas y se sumerge en ácido para grabar. Por último se efectúa un cromado del cilindro para darle mejor resistencia. Las partes no impresas se protegen con una capa de asfalto. METODO ELECTRÓNICO: Este sistema es barato ya que simplifican la tarea y el espacio. El operario se ocupa de montar la película e introducir los nuevos datos en un conmutador para ordenar el ancho y cantidad de repeticiones sobre el cilindro. Se puede repetir ya que en la memoria de la computadora quedan registrados los datos, permitiendo el retoque o cambio. Trabaja tanto en profundidad como en superficie. La forma piramidal de los alveolos grabados permite ajustar un flujo de tinta. Con un equipo acoplado en el que se encuentra el cilindro virgen hay un grupo de cabezales reproductores sobre su ancho que se encargan insertar por medio de una punta de diamante. Se debe realizar el grabado de un cilindro por cada color a imprimir que pueden regrabarse si se hace un corte sobre la capa grabada quitándola y reacondicionarlos para ser reutilizados. LAMINADO: Una vez impresos los films (según el producto). Este se le adhiere (lamina) contra un fondo, que también se adecua al producto. Se realiza por termosellado del film impreso en su dorso a un fondo cristal, blanco o metalizado, formando un sándwich que no permite que el roce de los productos o manipulación de las tintas. METALIZADO 1. Aplicar un fondo metalizado hará resaltar al resto de la impresión. 2. Se puede emplear una anilina de color, que, al apoyarse sobre lo metalizado, se transforma en tonos oro, bronce, u otros. 3. Se puede imprimir sobre un papel metalizado especial, pero aplicándole un barniz para proteger a las tintas. IMPRESIÓN SERIGRÁFICA evoluciono al finalizar la 2 guerra mundial ya que se lo trataba como un proceso de aficionados realizados en las casas. Se fue perfeccionando: se empleó una pantalla de seda la cual se extiende en un bastidor de madera o metal que contiene la pintura. Este, a su vez, está unido por bisagras a una superficie plana donde ubica lo que se va imprimir. Se bloquea la tela en donde no queremos la pintura, dejando libre la trama del tejido por donde se filtrará, por presión de una espátula de goma. Las telas que se pueden utilizar son: seda u organdí. Las pantallas son recuperables y su duración depende de la calidad de su construcción. LA ESTAMPACIÓN TEXTIL hoy no existe el puro estampador de tejidos ya que las instalaciones y los aparatos son tan distintos para las diferentes aplicaciones que no se puede tener todos. Hoy las prendas como remeras, suéteres, pañuelos, indumentaria y calzado deportivo y otras se estampan en serigrafía, con una inscripción, marca o logotipo. LA SERIGRAFÍA INDUSTRIAL se imprimen escalas y diales para automóviles, aparatos de medición, computadoras y circuitos electrónicos. Las estrechas tolerancias, la exactitud en la aplicación de las capas, la delgadez de las láminas conductoras de los pequeños componentes electrónicos, es un desafío para la serigráfica. También es utilizado en la industria del plástico, con la impresión de baldes de pinturas, productos del hogar, cuerpos huecos: botellas, tubos, vasos, copas, etc. LA SERIGRAFÍA Y LA PUBLICIDAD impresión de etiquetas autoadhesivas, calcomanías, plástico de alto impacto, displays exhibidores, etc. LA SERIGRAFÍA Y LA VÍA PÚBLICA Los carteles de gran formato se han convertido gracias a la serigrafía en una alternativa de excelente por sus costos económicos. SERIGRAFÍA ARTÍSTICA se hace el recorte de las matrices manualmente y no se utiliza la fotografía. El artista prepara la matriz, mezcla los colores e inicia la tirada -generalmente son 15 que son los más buscados y caros-. Este tipo de serigrafías están legalizadas en su dorso con los datos: número de la tirada, el número de la obra referida, cantidad de colores empleados, peso y tipo de papel, fecha de realización, firma del autor, etc. MARCOS Y MALLAS Para instalar las mallas se pueden emplear diversos tipos de marcos: madera (la malla se instala con broches sobre el borde), metal (la tela se pega con un adhesivo sobre el borde) y el retensionable (práctico, eficaz y con registro perfecto). PREPARACIÓN DE LAS PANTALLAS Recorte por obturación: se usa una goma laca que seca rápido por medio del cual, a pincel, se tapan las áreas de la tela por las que no queremos que pase la pintura. Una vez seca y tapadas los poros del dorso de las telas y queda lista para la impresión. Recorte manual: se calca el original por medio de una película autoadhesiva extendida sobre un soporte transparente. Para ello se utiliza una cuchilla de punta giratoria que recortará la figura. Sacando los recortes, el soporte y película transparente, se aplicarán en el interior de la pantalla y con un solvente liviano aplicado con un paño ablandan el material y se adhiera a la tela. Luego, se despega el papel soporte y queda adherido el recorte bloqueante transparente, que no permitirá el paso de la pintura. Su cualidad es que evita que la tela, en las zonas curvas, forme un efecto de diente de sierra. Esta película se coloca al dorso de la pantalla, para evitar el roce con la espátula de goma que extiende la pintura de un lado al otro. En los trabajos de precisión se utilizan mallas de acero inoxidable. Recorte por tinta litográfica (touché): Se dibuja en la tela con un lápiz litográfico graso, o pincel seco con tinta grasa. Luego se pasa un rodillo por encima la tela, embebido en una proporción igual de laca y agua. Como la tinta grasa rechaza el agua, no tomará esas partes. Una vez seca la tela, se lava con solvente y se disuelve la tinta grasa. Entonces, quedará libre para el paso de la pintura el área que había sido cubierta por el pincel graso. Recorte fotográfico se una emulsión, sintética o natural, fotosensible sobre la tela y la malla se recubre con esta misma. Hoy las telas ya la tienen incorporada, entonces el proceso es: 1. Se fotografía con películas positivas y por contacto sobre la tela con luz halógena, provocando el endurecimiento de la emulsión, obstruyendo las partes por las que no pasará la pintura y las áreas del positivo quedarán con la emulsión intacta y blanda, entonces al lavar la tela se desprenderá dejando libres los poros de la tela. La serigráfica pueden imprimir en: madera, vidrio, telas, plásticos, cueros, etc. Es muy rentable para baja cantidad. Si se va reproducir una citocromía hay que solicitar el fotocromo con una trama no mayor a las 110 líneas ya que por cada color se necesita una pantalla diferente. Para medir la tensión pareja de la malla, se emplea un tensiómetro que se desplaza por ella, verificando que la instalación sea la correcta. IMPRESIÓN TEXTIL POR TRANSFERENCIA TÉRMICA Primero se realiza el diseño en la computadora para transmitirlo en un plotter, que lo copia en forma horizontal a el material. Luego se apoya sobre las remeras, suéteres, gorros, etc., y por calor se transfiere la imagen. CARTELES POR MEDIO DE CUTTER-PLOTTER En el tándem (uso de varios dipositivos conectados para la impresión) computadora-cutter-plotter, se emplea un material autoadhesivado que es recortado y luego se adhiere a la superficie a decorar. IMPRESIONES ESPECIALES IMPRESIÓN EN SECO No usa tinta. Con un clisé en relieve y con presión en su reverso, provoca un relieve en el frente del papel. Es utilizado en logotipos para tarjetas comerciales. GRABADO EN ACERO utilizado para logotipos e isotipos. El gobierno y empresas lo utilizan para el grabado del escudo nacional. Es costoso por su terminación a mano por artistas que trabajan los detalles en forma invertida. Se caracteriza por su ligero efecto de relieve que se da por la fuerza con que el papel se introduce en los huecos del grabado, produciéndose una depresión en el reverso. TIMBRADO Se imprime con tinta en el frente y luego con otro clisé se presiona en el reverso, provocando el relieve de la zona impresa con tinta en el frente. Se obtiene una impresión en color y relieve. TERMOGRAFÍA utilizan una tinta densa y cuando aún está fresca se la espolvorea con una resina plástica en polvo que se adhiere en las zonas impresas. Luego va a un equipo que por calor la funde y adquiere relieve. Logra un acabado brillante y con relieve al frente. HOT STAMPING se transfiere por calor cualquier motivo al papel a partir de una bobina de papel metalizado y un clisé. Para estampar se utiliza una máquina tipográfica con un clisé en relieve que es calentado por un circuito eléctrico, el cual funde el material transfiriéndolo al papel. El acabado es brillante, casi espejado y se lo usa en diseños de cosmética. TAMPOGRAFÍA permite la impresión de superficies curvas, cóncavas o convexas. Se da indirectamente mediante un tampón de caucho de silicona que se adapta a las superficies. Hay varias clases: los duros (para imprimir trabajos con tramas) y los blandos (aptos para superficies muy irregulares). El clisé es de acero templado, pero también utilizan de polímeros (plásticos). Esta impresión se utiliza en piezas termoplásticas, metálicas, madera, cerámicas, cuero, vidrio, etc. Se puede imprimir a varios colores en forma simultánea. El procedimiento es: 1. Entintado del grabado o clisé en su superficie. 2. Una espátula limpia el resto de tinta 3. Entintado del tampón que se apoya sobre el clisé y capta el diseño a transferir. 4. Impresión de la imagen por el tampón que se apoya sobre el objeto transfiriéndola. LA HOLOGRAFÍA es griego holos: completo y graphos: signo. Es una imagen que se puede realizar gracias a la aparición del rayo láser y juego de lentes que crean imágenes en tercera dimensión. Fue inventada por Dennis Gabor en 1947. Como se produce: la luz del láser, cuando se fabrica un holograma, se divide en dos haces, uno ilumina el objeto y el otro al film en el cual será registrado el haz de referencia. Ningún lente es utilizado entre el objeto y el film en la grabación. Una parte de la luz brillando en el objeto será reflejada directamente en el film donde chocará con la luz brillando desde el film. Este patrón está formado por luz y espacios oscuros que cuando se iluminan adecuadamente reconstruyen la imagen del objeto en el material. APLICACIONES Los hologramas pueden contener dos o tres imágenes: principal (logo) ,secundaria (fondo),Tercera (leyenda continua sobre el fondo), Marcas secretas. Efecto 2D son hologramas comerciales. Efecto 3D permite la observar lo que hay detrás del objeto. Efectos 2D/3D combinan un primer plano con un fondo provocando el efecto de tercera dimensión. Para ello se necesitas dos ilustraciones o tomas fotográficas. No se puede falsificar por eso es el método más seguro para documentaciones, cheques, etc. La holografía se realiza sin tinta por lo tanto sus colores no se pierden. CALCOGRAFÍA Se realiza mediante rotativas de alta tecnología y precisión controladas por computadoras (equipos especiales). Esto tiene que ver con la garantía que deben tener las impresiones y evitar la falsificación. Además, usan papeles y tintas de seguridad (visibles e invisibles), con diseños exclusivos que los hacen irreproducibles como estampillas, títulos, bonos, acciones, billetes de banco, documentos con caracteres ópticos y/o magnetizables. DUPLICACIÓN DIGITAL se usa tecnología digital y las medidas pueden ser: desde tamaños 90 X 148 mm hasta 297X 432 mm en tres tipos de tramas y alternativas de contraste. Se pueden utilizar hasta 6 colores. Para imprimir a 2 colores hay que pasar primero un color, luego cambiar el cartucho y volver a pasar. Puede imprimir facturas, remitos, recibos, predoblados, perforados, etc. SISTEMA POR PROYECCIÓN DE TINTA INK-JET El sistema por chorro de tinta ¨ ink-jet¨, permite marcar, codificar, fechar sin contactar la superficie a imprimir como logotipos, códigos de barras, hora, fecha y vencimiento. Para ello se utilizan diferentes tintas según las superficies. Tintas para vidrio, alimentarias, etc. Funciona por un disparo de tinta realizado por uno o dos cabezales programados con diferentes textos. CAPITULO 5: EL PAPEL Y LAS TINTAS EL PAPEL fue producido por primera vez en el antiguo Egipto (2000 años a.C) con fibra de tallos de la planta ¨papiro¨, que se entrecruzaban y apisonaban con piedra, dejando secar. Los chinos implementaron un método que consistía en ablandar sustancias que tuvieran fibras que eran diluidas y luego pasadas por un tamiz. El metodo se fue expandiendo al mundo. En sus comienzos, se realizaba manualmente. Los residuos de tela eran seleccionados, hervidos y purificados, para reducirlos a pulpa mezclándolos con agua en un molino triturador y formar una pasta. Los trapos eran de cáñamo, lino y algodón. La pasta era sumergida en una pileta y se extraía por una malla. Luego, el artesano hacia movimientos para escurrir el agua y distribuir en forma pareja las fibras que quedaban en la forma. Las láminas obtenidas se retiraban de la forma y se colocaba entre fieltros para absorber el resto de humedad en una prensa para colgarlas y dejarlas secar y por último se aplicaba una capa gelatinosa para evitar la absorción y poder escribir. LA PRIMERA MÁQUINA mecánica de malla móvil y continua, fue creada por los hermanos Fourdrinier en 1804, Inglaterra. La principal materia prima era la fibra de trapo. A partir de allí G. Keller introdujo la obtención de la pulpa por la técnica de molienda de madera de árbol mediante una piedra giratoria, llamada pasta mecánica. En 1865 Tilgham desarrolla la idea de obtener papel a partir de un procedimiento al ácido para la separación de las fibras y la pasta obtenida de madera cocida con sulfuro. FUENTES DE OBTENCIÓN DE LA FIBRA DEL PAPEL FIBRAS VEGETALES Los tejidos como la caña de azúcar, pajas de cereales, cáñamo, yute y linos. PASTA MECÁNICA DE MADERA La producción industrial papelera proviene de la madera. PASTA QUÍMICA Se obtiene al separar las fibras de la madera cocinada por medio de sulfato, sulfito, etc. PASTA DE TRAPO se obtiene de trapos de algodón nuevos, sin lavar ni teñir. Produce una celulosa casi pura, para papeles fuertes y durables. PASTA DE PAPEL RECUPERADO Los papeles viejos se recuperan poniéndolos a una solución alcalina para disolver la tinta y limpiarlos. Una vez listo, se lo muele y reduce químicamente a pasta. FIBRA CELULÓSICA La madera está constituida por ellas, pegado por sustancias como las ligninas. Las técnicas de producción de pulpas químicas las disuelven y renuevan, liberando las fibras individuales. El tamaño de la fibra depende de la especie vegetal. FABRICACIÓN DEL PAPEL 1. Plantaciones y raleos: la fabrica hace plantaciones artificiales madera. 2. Descortezado: quitar la corteza de la planta para fabricar papel. 3. Chipeo: los troncos se ponen en una máquina que las reduce a astillas. 4. Digestión: las astillas ¨chips¨ se cocinan en reactores a presión con agua, vapor y productos químicos para transfórmalas en pasta. 5. Limpieza: la pasta se enjuaga en agua y luego es tratada para su blanqueo y se vuelve a lavar para eliminar los residuos del blanqueo. 6. Refinación: las fibras deben ser batidas hasta quedar cortadas en su largo correcto y despeluzarlas en un refinador para que se entrelacen al formar el papel. 7. Mezclado: la pasta refinada se pone en una pileta con cargas minerales, colas, colorantes y otros productos que le darán al papel fuerza, apariencia y color. 8. La parte húmeda: la pasta preparada se bombea hacia la caja de alimentación de la máquina, la cual la distribuye al ancho de la tela. 9. La tela: malla fina y flexible de alambre o plástico que se sacude, mientras avanzan las fibras. Hay cajas aspirantes debajo de la tela que ayudan al agua a drenar 10. Prensas: al final de la tela, el papel entra en una banda de fieltro que pasa por rodillos que exprimen más agua y aprietan las fibras entre sí. 11. Partes secas: el papel pasa alrededor de cilindros calentados por vapor para quedar seco. Es ahora donde se le puede dar al papel un tratamiento para mejorar su superficie. 12. Enrollado: el papel seco se enrolla en bobinas, que se pueden fraccionar para permitir su uso. 13. Transformación: el papel se utiliza para fabricar otros elementos. FORMACIÓN DE LA HOJA en la mesa de la máquina Fourdrinier, se depositan las fibras de una suspensión acuosa de sobre una tela metálica o plástica fina. Las funciones en la mesa son: 1. Diluir hasta obtener la consistencia que permita el movimiento relativo entre fibras y una buena dispersión. 2. Distribuir la suspensión diluída de fibra en la sección formadora, manteniéndolas dispersas, para que se entrelacen sin formar grumos. 3. Depositar uniformemente las fibras en la tela formadora, mientras el agua drena a través de ella. 4. Compactar la red fibrosa para obtener el contacto fibra a fibra. 5. Separar la mayor parte de agua de la hoja, antes de que pase al prensado húmedo. PRENSADO HÚMEDO para eliminar el agua. El límite de compresión es el que determinará hasta qué punto se puede disminuir la humedad de la hoja por prensado. Para la obtener un papel de calidad, es necesario: 1. La distribución de la humedad con que entra. 2. La distribución de la presión en la zona de contacto. 3. El perfil de resistencia al drenado. SECADO DE LA HOJA La hoja húmeda pasa por cilindros calentados a vapor. Cuando se le quiere dar brillo al papel en una cara, se lo seca sobre un cilindro pulido a espejo. La presión de prensado y la temperatura de superficie son importantes para calidad del papel obtenido. DEFINICIÓN DE PAPEL El término tiene dos significaciones: general, toda lámina y hoja compuesta por entrelazar fibras (vegetales, animales, minerales y sintéticas) formada sobre un tamíz fino a partir de una suspensión en agua de tales fibras y Específica, es una de las dos subdivisiones: papel y cartón. CARTÓN el gramaje, espesor y rigidez determinan cuando un papel pasa a ser cartón siempre y cuando tenga un espesor de 300 micrones (gramaje de 250 gr). CARTULINA es el cartón liviano o delgado cuya característica es que tiene una elevada rigidez. Tiene un espesor que supera los 150 micrones (gramaje de 150 gr). MATERIALES MULTICAPA Cuando está compuesto por dos o más capas por medio de: combinación o empastado. Su característica destacada es la rigidez, gramajes superiores para de envases compactos o rígidos. MATERIALES MULTICAPA COMBINADOS hoja de varias capas es combinada cuando estas se unieron en húmedo en la misma máquina de papel y pueden tener el mismo empaste. MATERIALES MULTICAPA LAMINADOS es cuando las capas se unen por un adhesivo de almidón, sintéticos, etc y con ayuda de prensa. COMPARACIÓN ENTRE MATERIALES SIMPLES Y MULTICAPA los simples son más caros porque su superficie ofrece una buena presentación y adecuación para la impresión. los materiales multicapa (combinados o empastado) tienen la ventaja de que a igualdad de gramaje y de calidad de superficie, son más baratos. MATERIALES ENCAPADOS O RECUBIERTOS SUPERFICIALMENTE consiste en la aplicación de pigmentos minerales pegados con adhesivos a la superficie de la hoja para crear una nueva. Estas cubiertas mejoran el aspecto y adecuan a las características de impresión (papeles ilustración), permiten impresiones especiales (papel sin carbón, térmico, etc.) u otros usos (abrasivos, conductores, etc.). Los papeles para impresión se clasifican en: Mates: con distintos grados de rugosidad. No son satinados. Cuanto más lisos son estos, se obtiene mayor realce de tintas y mejor calidad de impresión. Brillantes: se tienen distintas calidades según se tengan una, dos o tres capas de estucado (pintura especial). Son los papeles de ilustración. Ambos son utilizados para impresión offset con tramas finas. Cast coated: El brillo se obtiene por secado de la pintura contra un cilindro pulido a espejo. Lo que ofrece una superficie casi perfecta, una elevada rigidez por lo que en los gramajes son elevados. PAPELES NO ENCAPADOS PAPELES OBRA para escritura, alisados y fotocopias. PAPEL BOND superficie rugosa no brillante, acepta tintas de impresión o escritura. Lleva marca de agua y puede estar teñido con anilinas, se presenta en varios colores. PAPEL MANIFOLD es delgado pero fuerte; se usa como hoja de copia, con carbónico, o para cartas por vía aérea. PAPEL KRAFT es marrón de envoltura de fibras largas. GOFRADO sometido a una presión entre dos rodillos con dibujos en relieve, que lo marcan al salir de la máquina de fabricación. PAPEL AFICHE tiene una cara satinada y otra áspera. Se puede imprimir de colores vibrantes la satinada. Se usa para sobres, bolsa o envoltura de regalos. PAPEL DE SEGURIDAD Propiedades para evitar la falsificación: a. Superficie con encolado controlado para evitar borrados b. Reacción a solventes orgánicos que son utilizados para solubilizar el pigmento de las tintas de los bolígrafos. c. Reacción a borratintas, el cual tiene dos reactivos: uno para decolorar la tinta y el que completa la acción. Se sensibiliza el papel ante ellos. d. Asegure la penetración de la tinta. Por lo que el borrado debe hacerse profundamente. e. Fondo no fluorescente que facilita detectar los intentos de adulteración de impresiones. Otras: Localizada: en el sentido longitudinal de la máquina se encuentra siempre en la misma zona del ancho de la bobina. Centrada: se encuentra en una ubicación, tanto en el ancho como en el largo de la hoja. CONSERVACIÓN DEL PAPEL El papel varía sus dimensiones por efecto de la humedad por lo que no debe usarse de inmediato. Hay que dejarlo asentar, airear, se lo debe rotar de las posiciones previas en que se encuentra y pasar el papel en blanco por la máquina antes de imprimirlo. LOS PAPELES SE CALIFICAN POR: Peso: se mide en gramos por metro cuadrado. Tamaño: se mide en centímetros. Resma: es igual a 500 hojas, se mide en kilogramos. Formatos: las medidas de pliegos más utilizadas son: 61 x 90 - 65 x 95 - 74 x 110 - 82 x 118 cm. Algunas medidas de pliegos estándar se han ido modificando con la llegada de la computación y el fax. LA ECONOMÍA DEL DISEÑO es importante, previamente, calcular las medidas finales de la pieza gráfica. Por eso hay que conocer las medidas de pliegos que se ofrecen. Nos permite maximizar la utilización del pliego, restando los espacios que la imprenta necesita para refilarlos en el ancho y el alto y quedar la medida deseada. UBICACIÓN DENTRO DEL PLIEGO Este cálculo lo debe realizar el impresor para saber cómo deben ir ubicadas dentro del pliego las páginas, de forma tal que éstos coincidan con el foliado. COMPRA DEL PAPEL las empresas o impresor deben tener un catálogo con las muestras de los papeles, gramajes, medidas, pesos, colores, etc. Hay 2 variantes a la hora de decidir : económica y la calidad. BARNICES Y LACAS El secado del barniz puede ser IR (infrarrojo) o UV (ultravioleta). se necesita una buena base para obtener un buen acabado. Hay: Barnices comunes al alcohol: baja resistencia al roce, buena elasticidad, secado IR, fácil aplicación y bajo costo. Lacas nitrocelulósicas: tienen más brillo, son de fácil secado, tienen resistencia al alcohol, secado IR, imprime en hot-stamping sobre su superficie. Lacas doble-compuestas: tienen mayor brillo, resistencia al roce y los solventes, elásticas y el secado IR necesita alta temperatura que perjudica al papel. Estos barnices y lacas están siendo reemplazados por nuevas tecnologías: Lacas UV (ultra violeta): son 100% sólidas y se seca con luz UV. Resistente al roce, muy buen brillo de fácil y veloz aplicación. No contaminante. LAMINADOS Termolaminados: Este se aplica a 120° - 130° de temperatura fundiendo el film sobre el pape. se usa polietileno, de buen brillo, baja resistencia al roce, fácil de desprender y difícil de pegar. Bajo costo. Laminados pegados por adhesivos: No usa temperaturas altas permitiendo utilizar papeles muy finos, laminados de una sola cara. Polipropileno: Es un film plástico que permite el hot-stamping, de mediana resistencia al roce, buen brillo. Poliéster: Es un film plástico con brillo y resistente a la rotura. Es de difícil pegado con adhesivos al agua y no permite la impresión en hot-stamping. Acetato de celulosa: resistente al roce, buena transparencia, menos de brillo, se pega fácilmente con adhesivos al agua, permite la impresión en hotstamping, costoso. Laminados metalizados: Pueden ser plata y de colores para imprimirlos sobre su superficie. Generalidades: Las tintas para la laminación o barnizado deben ser resistentes a los solventes. Es conveniente usar rojos o azulados que no contengan colorantes. MATERIALES AUTOADHESIVOS para impresión de elementos publicitarios. Se pueden utilizar materiales fluorescentes y para la terminación se puede revestir en aluminio o poliéster metalizado. Para la elección hay que tener en cuenta su destino final: 1. Papeles Tipo obra, ilustración para etiquetas. No son tan adecuados cuando están sometidos a la humedad y al agua. 2. Plásticos Resultan muy buenos y resistentes a la humedad y al agua en superficies lisas siendo aptos para impresiones de etiquetas en bobinas y con algunas limitaciones para la impresión en hojas en los sistemas tipográficos (letterpress) y offset debido al inconveniente que presentan con el secado de las tintas. 3. Polietileno y Polipropileno usados para la impresión de etiquetas para envases fabricados con misma materia prima ya que permite el reciclado conjunto. 4. PVC y Poliester se usa para la impresión en serigrafía por que proveen tienen resistencia al envejecimiento (calcomanías o stickers) y con el laqueado puede imprimirse en offset. ADHESIVOS Adecuados a la superficie en que se van a pegar, pero algunos: productos congelados, superficies curvas en polietileno y polipropileno, se necesitan adhesivos especiales. ADHESIVOS REMOVIBLES pueden ser quitados sin dejar huellas y sin perjudicar la superficie. Se aplica en: materiales publicitarios, calcomanías, stickers para artefactos del hogar, vidrios de autos, vidrieras, etc. SOPORTES Tienen que ser adecuados al sistema de impresión que se va a utilizar. Para bobinas se utiliza papeles de 162 o 167 gr/m2, Si es en hojas debe ser de 80 gr/m2 y plásticos para serigrafía de 130 a 150 gr/m2. MEDIO CORTE Los autoadhesivos están sobre un papel que puede precortarse para facilitar a la hora de desprender el ¨medio-corte¨: la cuchilla solo recorta a la figura. Otra manera es emplear el papel soporte siliconado precortado, con medidas estándar adecuando la distribución de los ejes de precortado a la impresión. GUILLOTINAS Cuando una figura impresa no tiene el corte recto o contorno irregular, debe realizarse un sacabocado. Es un elemento que está hecho con los perímetros exactos a recortar; tiene en un filo cortante de acero colocado de canto (de costado con el filo hacia arriba) y colocado sobre un taco de madera con la altura tipográfica. Al presionar éste contra los pliegos en la máquina de troquelar se recortan por presión las figuras irregulares. Los cortes rectos se hacen en la guillotina y se pueden recortar varias figuras a la vez. La computadora se conecta a un plotter, que transfiere la imagen al sacabocado, dibujando sobre el taco de madera los recortes. Luego un operario ubicará los filos cortantes que recortaran las figuras. TINTAS DE IMPRESIÓN son materias coloreadas, fluidas, para escritura o impresión, son versátiles y pueden imprimirse sobre varias superficies. A diferencia de las pinturas, los espesores de las capas son delgados. FORMULACIÓN DE LAS TINTAS » Que pueda mantener homogéneamente dispersas las partículas de colorante. » En superficies absorbentes la velocidad de penetración con el consiguiente arrastre de colorante. » En el film superficial la máxima pigmentación. CARACTERÍSTICAS VISUALES DE LAS TINTAS COLOR Los tipos de aceites, solventes y resinas utilizados los barnices pueden alterar el tono y la luminosidad del colorante. » Las características visuales » Su aplicación en proceso de impresión » Su secado y adherencia sobre un material y condiciones específicas. » Alcanzar las propiedades por los procesos de post-impresión o el destino final. TRANSPARENCIA Y OPACIDAD los colorantes se comportan diferente al ser iluminados. Un pigmento opaco como el dióxido de titanio, su alto índice de refracción y sus características, aseguran que para el espectro de luz visible refracta y dispersa la mayoría de la luz incidente Las anilinas tienen un índice de refracción bajo y pequeño tamaño de partículas que los hacen útiles para obtener films transparentes. BRILLO En una tinta es la medida de su capacidad de reflejar la luz incidente, dependiendo del grado del brillo y la naturaleza del colorante utilizado, el tamaño de partículas, resinas, forma y la superficie. PROPIEDADES: Resistencia a la luz: la luz puede causar debilitamiento, oscurecimiento o modificaciones de tonalidad de los colores impresos. Resistencia a la temperatura: la mayoría de los embalajes impresos pasan por la postimpresión a temperaturas elevadas que deberán ser soportadas sin alteraciones de color brillo, etc. Resistencia a la frotación y abrasión: los productos impresos industriales están expuestos a repetidos contactos, roces y golpes. Resistencia a los productos: los impresos deberán resistir ante contactos normales o accidentales con los productos envasados: ácidos, aceites, grasas, detergentes, humedad, etc. Resistencia a la intemperie: impresiones de embalajes o medios gráficos (diarios y revistas).