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MATERIALES BITUMINOSOS DEFINICIÓN: Son sustancias de color negro sólidas o viscosas, dúctiles, que se ablandas por el calor y comprenden a aquellos cuyo origen son los crudos petrolíferos. los materiales bituminosos pueden ser delos siguientes tipos, según sus usos: 1. Imprimadores 2....

MATERIALES BITUMINOSOS DEFINICIÓN: Son sustancias de color negro sólidas o viscosas, dúctiles, que se ablandas por el calor y comprenden a aquellos cuyo origen son los crudos petrolíferos. los materiales bituminosos pueden ser delos siguientes tipos, según sus usos: 1. Imprimadores 2. Pegamentos bituminosos y adhesivos 3. Místicos y armaduras bituminosas 4. Sellado de juntas 5. Productos prefabricados (tales como membrana) Clasificación Dos grandes grupos -betunes y asfaltos Pavimentación aislar el agua - breas y alquitranes Impermeabilización Betunes y asfaltos Betún Mezcla de líquidos orgánicos altamente viscosa, negra, pegajosa. Nombre genérico de varias sustancias, compuestas principalmente de carbono e hidrógeno. Betunes naturales: se encuentran en la naturaleza formado lagos, mezclados con arena o arcilla, y a veces impregnando rocas. Betunes artificiales: se obtienen a partir del petróleo sometiendo al mismo. Usos:  Para pavimentar carreteras y calles, en forma de hormigón asfáltico.  Productos para impermeabilizar  Impermeabilización de obra Asfalto Es un material muy impermeable, adherente y cohesivo, capaz de resistir altos esfuerzos instantáneos y fluir bajo la acción de cargas permanentes, presenta las propiedades ideales para la construcción de pavimentos cumpliendo las siguientes funciones:  Impermeabilizar la estructura del pavimento  Proporciona una íntima unión y cohesión entre agregados Brea: sellado de juntas Tipos de breas  Breas de alquitrán de hulla  Brea de petróleo  Brea vegetal o de biomasa  Brea sintética  Brea de mesofase Alquitranes Al ser una mezcla compleja de compuestos orgánicos Usos El alquitrán es un componente vital de la primera fase de sellados, o plataforma, en los pavimentos. 1 Emulsiones asfálticas Fase continúa Agua Emulsionante Fase dispersa Betún En la dispersión de los líquidos no miscible se distingue la fase continua (líquido en el que se dispersa) y la fase discontinua (líquido que se dispersa en forma de gotas muy finas) Los líquidos que las componen son el betún - fase dispersa y el agua - fase continúa Las características básicas de las emulsiones son:  Facilitan la puesta en obra del betún y se pueden utilizar con árido húmedo  Control de la viscosidad de la mezcla.  Posibilidad de aplicación en frío y lluvia. Sin embargo, pueden alterarlas las temperaturas bajas  Economía: Las emulsiones bituminosas son los materiales bituminosos más utilizados. Utilizar agua provoca un gasto mínimo, ya que es más barata que la gasolina y demás fluidificantes.  Fácil puesta en obra.  Buena adhesividad a los áridos con los que los vamos a unir.  Buena cohesión entre las partículas.  Baja susceptibilidad térmica: esto significa que cuando se ponga en obra tenga comportamiento plástico.  Envejecimiento lento, para que no pierda las características con el tiempo y que así resulte más rentable el material.  Elevada impermeabilidad Propiedades de los materiales bituminosos  Viscosidad  Susceptibilidad: se llama susceptibilidad de un producto bituminoso a la aptitud que presenta para variar su viscosidad en función de la temperatura.  Ductilidad: es necesario que el material en cuestión tenga suficiente ductilidad para alargarse sin que se produzcan grietas.  Adherencia: los productos bituminosos se adhieren bien a los materiales hidrófobos y mal a los hidrófilos.  Permeabilidad: es una de sus características más típicas. Envejecimiento: el producto bituminoso se vuelve frágil y es muy sensible a los esfuerzos bruscamente aplicados y a las deformaciones rápidas de su estructura. Esto se debe a la acción de agentes naturales tales como la luz, el calor de agua y el aire. 2  Métodos de obtención 1. Destilación, en ausencia de aire, de carbones minerales (hullas, lignitos y turbas) y de la madera. 2. Obtención de los betunes naturales 3. Destilación fraccionada 4. Betunes asfalticos de cracking Formas comerciales  Asfaltos sólidos: cementos asfálticos y asfaltos oxidados. También se los denomina betunes  asfálticos.  Asfalto oxidado: se diferencian de los anteriores porque han pasado por una corriente de aire  caliente cuando están en estado de fusión.  Asfalto líquido: en dos formas: base solvente y base acuosa.  Aglomerantes para concretos asfálticos  Relleno de juntas  Pinturas anticorrosivas o impermeabilizantes  Tratamientos impermeabilizantes: techados in situ (7 o 9 capas) o membranas preformadas con  armadura de fibra de vidrio de 2.5 a 4mm revestidas por un folio de aluminio o sin revestimiento.  En rollos superpuestas y colocadas a soplete.  Tejas asfálticas Aplicaciones y usos 3   Pavimentación de carreteras, formando lo que se ha dado en denominar firmes flexibles  Impermeabilización tanto de obras hidráulicas como de edificios: la impermeabilización puede realizarse: 1. En masa 2. Pinturas asfálticas 3. Membranas asfálticas prefabricadas  Revestimiento e impermeabilización de canales  Impermeabilización de presas de tierra y escollera  Sellado de juntas de pavimentos de hormigón  Material de relleno  Estabilización de suelos granulares o cohesivos Metales y sus aleaciones Concepto: el concepto se utiliza para nombrar a elementos puros o aleaciones con características metálicas. Hierro Aleación combinación 20 + elem Es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos, de cuales uno es metal Las aleaciones más comunes: Acero: hierro + carbono Acero inoxidable: hiero + carbono + cromo Alpaca: zin + cobre + níquel Bronce: cobre + estaño Latón: cobre + zin Peltre: estaño + cobre + antimonio + plomo Metales y aleaciones ferrosas interés en su utilización por su resistencia mecánica Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación Metales y aleaciones no ferrosas interés en su utilización por su resistencia a la oxidación Las aleaciones de aluminio son las más importantes entre las no ferrosas principalmente por su ligereza, endurecimiento por deformación, resistencia a la corrosión y su precio relativamente bajo. Ensayos Ensayos mecánicos destructivos.  Impacto  Fatiga  Tracción  Torsión  Cizallamiento Ensayos mecánicos no destructivos. 4   Ultrasonido  Radiografía  Termografía infrarroja  Inspección por partículas magnéticas  Análisis de vibraciones Métodos de obtención del acero Siderurgias integrales y acerías Se denomina siderurgia o siderurgia integral a una planta industrial dedicada al proceso completo de producir acero a partir del mineral de hierro. Se denomina acería a una planta industrial dedicada exclusivamente a la producción y elaboración de acero partiendo de otro acero o de hierro. Siderurgia  Hornos de coque: obtener del carbón coque y gas.  Altos hornos: convertir el mineral en hierro fundido Acería  Convención del hierro fundido o el arrabio en acero  Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas de fundición de acero)  Trenes de laminación desbastadores: reducir el tamaño de los lingotes produciendo bloms y slabs  Trenes de laminación de acabado: estructuras y chapas en caliente  Trenes de laminación en frio: chapas y flejes Siderurgia: Horno de coque La sintonización es la operación por la cual los finos de mineral de hierro, el fino de coque, el fundente y material de reciclo industrial. Al salir de la cadena de sintonización, se envía al alto horno. Acería Convertidor LD La aceración en el proceso LD, se basa en la reacción exotérmica que produce la inyección de oxigeno sobre elementos del arrabio líquido a alta temperatura, tales como silicio, carbono, etc. Al reducirse el porcentaje de estos elementos convertimos al arrabio en acero. Altos hornos Vagón térmico cuchara de colada convertidor estación de afino 5 Colada continua desbaste plano Laminación Laminación en caliente producto de mayor espesor Laminado en frio productos de menor espesor Se puede realizar el proceso de galvanizado Acero de horno eléctrico Fundición: Fundición, proceso de producción de pieza metálica a través del vertido de un metal o una aleación fundida sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. PROPIEDADES DE LA FUNDICIÓN 1. De menor costo: en general son más baratas que las de acero (que es el que más se utiliza en los talleres y fábricas de maquinarias, motores, instalaciones, etc.) y su fabricación es también más sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusión a temperaturas relativamente poco elevadas y más bajas que las que corresponden al acero. 2. Fáciles de mecanizar 3. Diversidad de forma y tamaño: se puede fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y también piezas pequeñas y complicadas. 4. Elevada resistencia a la compresión: entre (50 a 100 kg./mm2) 5. Muy buena absorción de vibraciones y ruido 6. Mejor rozamiento: el carbono libre que contienen, actua como lubricantes. 7. Aptas para realizar ciertos tratamientos térmicos que mejoran sus propiedades. Aspectos desfavorables: 1. Son frágiles 2. No se puede forjar ni laminar 3. Reducida resistencia a la tracción (12Kg/mm2, las comunes y las maleables llegan a 35Kg./mm2) Tratamiento térmico  Recocido  Temple  Normalizado  Revenido Tratamiento termoquímico  Cementación  Nitruración  Temple de baños de sales  Temple en baños de plomo Formas comerciales Acero 6   Laminado o chapas  Barras  Alambre  Perfiles  Chapas BWG según calibre  Barras planas o planchuelas  Barras redondas macizas, barras cuadradas, barras hexagonales  Láminas de acero inoxidables  Tubos de acero o tuberías Aluminio  Rollo  Perfiles de abertura  Tubos Cobre  Alambrea y brujes Bronce  Laminado  Alambres  Cables  Tubos Madera La madera es un material ortrópodo, con distintas elasticidad según la dirección de deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Corteza extrema Cambium Albura Duramen ( o corazón) Medula vegetal 7 Maderas naturales y artificiales Maderas naturales: son aquellas que se obtiene directamente de los troncos de los árboles. En el mercado las podemos encontrar comercializadas en forma de vigas, laminas, tableros y listones. Maderas artificiales: a diferencia de las naturales, se obtienen en fábricas a partir de restos de manera naturales (corteza, viruta, ramas, etc.) y se comercializan en láminas o planchas de varios grosores. Las maderas naturales se dividen en maderas duras y maderas blandas. Las maderas artificiales se dividen en tres grupos: tableros de aglomerados, tableros de contrachapado y tableros de fibras. Tableros de aglomerados Para su fabricación se mezcla viruta de madera con cola y posteriormente se prensa Se caracteriza por ser una madera barata y fácil de trabajar. Tableros de contrachapado Para su elaboración se utiliza finas láminas de madera natural pegadas con las fibras transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuente presión y calor. Este tipo de madera presenta una resistencia uniforme, es flexible, poco deformable y fácil de trabajar. Tableros de fibra Se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para conseguir un material estable y homogéneo. MDF Ó DM HPL Ó COMPACTO FENÓLICO PROPIEDADES DE LA MADERA La madera es un material anisótropo en muchas de sus características, por ejemplo en su resistencia o elasticidad. Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por el centro del tronco (médula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal. La madera es un material ortótropo ya 8 que su elasticidad depende de la dirección de deformación. Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente como en caso de inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades distintas. Defectos  Nodos  Fendas  Fendas de corazón partido  Las fendas de heladura  Las fendas de desecación Enfermedades de la madera  Pudrición de la madera  Moho  Carcoma  Termita Obtención de la madera natural  Tala  Transporte  Descortezado  Trozado  Aserrado Secado de la madera Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos, es necesario reducir el grado de humedad hasta un valor inferior al 15%. El sacado de la madera puede realizarse de dos formas: a) Secado natural o al aire libre b) Secado artificial Tipo de aserrado 9 Formas comerciales  Rodillo  Viga  Poste  Tirante  Tirantillo  Tablón  Tablas  Alfajía  Listón  Molduras o perfiles  Vigas laminadas Vidrio Definición: El producto que llamamos vidrio, es una sustancia dura, normalmente brillante y transparente, compuesta principalmente de silicatos y álcalis fusionados a alta temperatura. Se lo considera un sólido amorfo, porque no es ni sólido ni líquido, sino que existe en un estado vítreo. Los componentes principales del vidrio son productos que se encuentran fácilmente en la naturaleza: sílice, cal y carbonato de sodio. Proceso de fabricación  Método FLOAT  Soplado  Vertido en moldes Vidrio según composición química 1. Vidrio sodo-cálcico: Este es el vidrio comercial más común y el menos costoso. El amplio uso de este tipo de vidrio es debido a sus importantes propiedades químicas y físicas. El vidrio sodo-cálcico es primariamente usado para: Envases (botellas, jarros, vasos de uso diario, etc.) Vidrio para ventanas 2. Vidrio Blomado 3. Vidrio Borosilicato: Este vidrio tiene mayor resistencia a los cambios térmicos y a la corrosión química. 4. Vidrio Especiales Vidrio básico 1. Float incoloro: El vidrio float incoloro, es un vidrio transparente de caras planas y paralelas, lo que asegura una visión nítida y exacta, libre de distorsión, motivo por el cual es usualmente llamado cristal. 2. Float color: Los vidrios float color son vidrios float fabricados del mismo modo que los float incoloros a los que se ha agregado 10  3. Vidrio armado: El vidrio armado es un vidrio translúcido incoloro al cual se le ha agregado una malla de alambre de acero de 12 mm x 12 mm la cual, ante rotura del vidrio, actuará como soporte temporario del mismo. 4. Vidrio impreso (fantasía) : Este vidrio posee una textura decorativa que permite el paso de la luz pero - a la vez - impide la visión clara dando diferentes grados de translucidez y privacidad. 5. Vidrio difuso: Este vidrio posee una superficie levemente texturada que atenúa las molestias ocasionadas por los reflejos de luz sobre un vidrio de caras brillantes. Por ese motivo es utilizado como vidrio para proteger cuadros y fotografías. 6. Perfil U o U-GLASS: El vidrio U, en sus modalidades de armado y sin armar, puede instalarse como cerramiento simple o doble (en cámara), opción que mejora sus prestaciones de aislamiento tanto térmico como acústico. Vidrios procesados Funciones  Seguridad  Aislantes acústicos  Aislantes térmicos  Decorativos 1. Vidrios tratados térmicamente: Se somete al vidrio a un tratamiento térmico que consiste en elevar su temperatura hasta cerca del punto de ablandamiento (650o C) y enfriarlo rápidamente. Dos tipos:  Temple: aquí el enfriamiento es muy rápido  Termoendurecido: el enfriamiento es más lento 2. Vidrios grabados al acido: Este tipo de vidrio se obtiene por medio de una abrasión de la superficie del vidrio producida por la acción de uno o varios ácidos. 11  3. Vidrios esmaltados: Los vidrios esmaltados son aquellos en los que una de las superficies ha sido tratada con una pintura vitrificable, de modo de transformar al vidrio en opaco. 4. Vidrios reflectivos: Son vidrios float (incoloro o color) que poseen un revestimiento reflectivo metálico en una de sus caras. También se los denomina vidrios con “coating” por la capa (coat) metálica depositada sobre su superficie. Podríamos dividir “coating” en dos categorías: Reflectivos solares impiden el ingreso de calor radiante del sol De baja emisividad o Low-e impiden la salida del calor radiante de los cuerpos calientes del interior de las viviendas. 5. 5.- Vidrios laminados: Los vidrios laminados son vidrios formados por 2 ó más hojas de float (incoloro o color, crudo o templado), unidas entre sí por la interposición de una o varias láminas de Poly Vinil Butiral (PVB) aplicadas a presión y calor en un autoclave. 6. Doble vidriado hermético (DVH): EL DVH es un vidrio conformado por 2 vidrios que se encuentran separados por una cámara de aire. Donde se usa:  Excesivo calor  Excesivo frío  Efecto de pared fría  Condensaciones  Excesivo ruido Pintura Las pinturas son productos fluidos o fluidificados que se transforman en una película sólida para recubrir una superficie. Su propósito principal es la “protección” del soporte contra ataques externos, pero también tienen funciones “decorativas” y “funcionales”. Composición de Pinturas: Las pinturas se componen de tres elementos principales: pigmentos, vehículos y aditivos. 1. Pigmentos:  Proporcionan color y opacidad a la pintura.  Pueden ser minerales u orgánicos.  Determinan el poder cubriente y la estabilidad del color.  Propiedades importantes:  Poder de cubrición: capacidad de cubrir la superficie.  Poder de coloración: intensidad del color.  Estabilidad del color: resistencia a la alteración. 2. Vehículo:  Líquido que lleva el pigmento en suspensión.  Consta de un aglutinante y un disolvente. 3. Aglutinante:  Mantiene los componentes en suspensión.  Proporciona adherencia al soporte.  Facilita la solidificación y resistencia de la película. 12   Determina propiedades como:  Dureza y flexibilidad.  Adherencia.  Estabilidad a la temperatura.  Resistencia al amarillamiento.  Resistencia al agua, sol y químicos. 4. Disolvente:  Componente volátil que se evapora al secar.  Propiedades importantes:  Inercia química.  Buena evaporación.  Capacidad de penetración.  Diluyente y de bajo costo. 5. Aditivos:  Mejoran propiedades específicas de la pintura.  Ejemplos: aceleradores, dispersantes, estabilizadores, espesantes, ignífugos, fungicidas, etc. Tipos de Pinturas: Existen diversas clasificaciones de pinturas según su finalidad, composición, reacción química, propiedades y soporte. Algunos ejemplos incluyen: 1. Según su finalidad:  Capa de fondo: imprimaciones, selladoras, tapaporos, masillas.  Capas intermedias: aumentan espesor y protección.  Capa de acabado: barnices, pinturas, esmaltes, lacas, revestimientos. 2. Según su composición:  Emulsión, agua, temple, cal, cemento, silicato, plásticas, aceite, alquídicas, esmaltes, lacas, barnices, bituminosos. 3. Según sus propiedades:  Antioxidantes, anticorrosivas, ignífugas, intumescentes, impermeables, lavables, submarinas, antiácidos. Factores a Considerar al Elegir una Pintura:  Material del soporte (yeso, cemento, madera, metal, etc.).  Tratamiento previo del soporte.  Composición de la pintura. Riesgos en la Aplicación de Pinturas:  Toxicidad: requiere buena ventilación y uso de máscaras.  Irritación de la piel: se recomienda usar guantes.  Inflamabilidad. Métodos de Aplicación:  Rodillo: versátil, permite diferentes acabados.  Llana: para revestimientos de alta viscosidad.  Pistola: requiere baja viscosidad y experiencia. 13 Plásticos y elastómeros Los plásticos son polímeros que se moldean a partir de la presión y el calor. Una vez que el material plástico, resulta bastante resistentes a la degradación y son livianos. los plásticos pueden emplearse para fabricar una amplia gama de productos. Impermeabilidad Posibilidad de colorearlos en diferentes tonos Liviandad La principal característica de los elastómeros es su alta elongación o elasticidad y flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o romperse. Propiedades de los materiales elastómeros: 1. No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso 2. Son flexibles y elásticos. 3. Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los termoplásticos Ejemplos y aplicaciones de materiales elastómeros: Goma natural - material usado en la fabricación de juntas, tacones y suelas de zapatos. Poliuretanos - Los poliuretanos son usados en el sector textil para la fabricación de prendas elásticas como la lycra, también se utilizan como espumas, materiales de ruedas, etc... Polibutadieno - material elastómero utilizado en las ruedas o neumáticos de los vehículos dadas la extraordinaria resistencia al desgaste. Neopreno - Material usado principalmente en la fabricación de trajes de buceo, así como aislamiento de cables, correas industriales, etc... Silicona - Material usado en una gama amplia de materiales y áreas dado a sus excelentes propiedades de resistencia térmica y química, las siliconas se utilizan en la fabricación de chupetes, prótesis médicas, lubricantes, moldes, etc... Ejemplos de adhesivos elastómeros: Adhesivos de poliuretanos de 2 componentes. Adhesivos de poliuretanos de 1 componente de curado mediante humedad. Adhesivos en base siliconas. Plásticos Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son estas: fáciles de trabajar y moldear, suelen ser impermeables, buenos aislantes eléctricos, aceptables aislantes acústicos, Comportamiento frente al calor  Termoplásticos: Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable, se convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente. 14   Termoestables: Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse. 1. Polietileno Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de polietileno: a) PE de Alta Densidad:. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanería, tuberías flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc... Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes químicos. b) PE de Mediana Densidad: Se emplea en la fabricación de tuberías subterráneas de gas natural los cuales son fáciles de identificar por su color amarillo. c) PE de Baja Densidad: Se utiliza para bolsas y sacos de los empleados en comercios y supermercados, tuberías flexibles, aislantes para conductores eléctricos (enchufes, conmutadores), juguetes, etc... que requieren flexibilidad. 2. Polipropileno Se conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente. Es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura más elevada. Se emplean en la fabricación de estuches, y tuberías para fluidos calientes, jeringuillas, carcasa de baterías de automóviles, electrodomésticos, muebles (sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra de sus propiedades es la de formar hilos resistentes aptos para la fabricación de cuerdas, zafras, redes de pesca. 3. Poliestireno Se designa con las siglas PS. Es un plástico más frágil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecánica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentación más usuales son la laminar. Se usa para fabricar envases, tapaderas de bisutería, componentes electrónicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardín, mobiliario de terraza de bares. También se emplea en las instalaciones de calefacción. 4. Policloruro de vinilo  Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plástico más versátil, pues puede ser fabricado con muy diversas características, añadiéndole aditivos que se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudiéndose hacer menos rígido y más elástico si se le añaden un aditivo más plastificante.  Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los líquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construcción de depósitos y cañerías de desagüe.  El PVC en su presentación más rígida se emplea para fabricar tuberías de agua, tubos aislantes y de protección, canalones, revestimientos exteriores, ventanas, puertas y escaparates, conducciones y cajas de instalaciones eléctricas. 5. Acrílicos  PMMA. Tiene buenas características mecánicas y de puede pulir con facilidad. Por esta razón se utiliza para fabricar objetos de decoración. También se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes. 6. Poliamidas 15   Se designan con las siglas PA. La poliamida más conocida es el nylon. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes químicos.  tornillos 7. Polimetacrilato  Este plástico tiene una gran transparencia, además de elevada rigidez y tenacidad, buena resistencia química, fácil moldeo, y buen comportamiento dieléctrico.  Se utiliza en múltiples ventanas de aviones. 8. Polioximetileno  El hecho de que sus propiedades mecánicas eran incluso superiores a las de las poliamidas, hizo que se trabajara intensamente para solventar este problema de baja resistencia térmica..  Se utiliza para engranajes, cojinetes, piezas de pequeñas máquinas, fijaciones de esquís, etc. 9. Policarbonato  Es amorfo y transparente, aguanta una temperatura de trabajo hasta 135 oC, y tiene buenas propiedades mecánicas, tenacidad y resistencia química.  Se utiliza en aparatos electrodomésticos, piezas de automóviles y cascos de seguridad. 16