Empresa y Entorno Económico - Área de Operaciones PDF

Empresa y Entorno Económico Área de Operaciones Departament d’Organització d’Empreses Universitat Politècnica de Catalunya Departament d’Organització d’Empreses Índice ▪ Objetivos del Área de Operaciones ▪ Principales actividades del área ▪ Planificación de la Producción ▪ Planifica...

Empresa y Entorno Económico Área de Operaciones Departament d’Organització d’Empreses Universitat Politècnica de Catalunya Departament d’Organització d’Empreses Índice ▪ Objetivos del Área de Operaciones ▪ Principales actividades del área ▪ Planificación de la Producción ▪ Planificación de la Producción: Capacidad ▪ Calidad ▪ Localización ▪ Distribución en planta ▪ Gestión de Inventarios ▪ Planificación de las necesidades de materiales (MRP) y de los recursos de fabricación (MRPII) ▪ Gestión de Talleres: Planificación a muy CP ▪ La filosofía Just in Time Empresa y Entorno Económico PROD 2 Objetivos del Área de Operaciones ▪ Planificar, programar, ejecutar y controlar todas las actividades necesarias para la elaboración de los productos o servicios que la empresa vende a sus clientes: Contribuyendo a conseguir las estrategias y objetivos a corto, medio y largo plazo de la empresa y otras áreas empresariales, con el mínimo coste y con la máxima calidad ▪ No sólo la elaboración del producto, sino también Planificar y programar actividades de producción, aprovisionamiento y distribución Gestionar las existencias en almacén para asegurar los suministros con los mínimos costes Diseñar y organizar plantas e instalaciones Asegurar y mejorar la calidad de productos y procesos Coordinar con otras áreas (comercial, personal,...) Producir información para la dirección Cumplir los objetivos fijados.... Empresa y Entorno Económico PROD 3  Principales actividades del área Nivel estratégico Planificación Inversiones A LP Localización Calidad y distribución total Nivel táctico Planificación Logística: y control de Integración de Planificación la capacidad Aprovisiona- A MP miento producción y distribución Gestión de MRP inventarios Programación Aprovisionamiento Gestión de Talleres A CP Compras Programación Distribución de operaciones Ejecución: trabajos de fabricación Nivel operativo Mantenimiento Aseguramiento y control de la calidad Empresa y Entorno Económico PROD 4  Planificación de la Producción: Niveles Planificación estratégica: Largo Plazo ▪ La estrategia define el plan comercial: qué productos, mercados, cuotas, volúmenes Plan Plan Plan ▪ La “fabrica” se ha de dimensionar para hacer posible dichos objetivos. financiero Producción comercial ▪ Es una decisión de inversión que impone unas necesidades de financiación a LP. A su vez, las posibilidades financieras imponen restricciones ▪ Determina en gran medida la CAPACIDAD Planificación táctica: Medio Plazo ▪ PAP: detalla por familias de productos y meses ▪ Calcular recursos necesarios para tomar acciones de ajuste de capacidad, p.ej. negociar flexibilidad y horas Plan Agregado de Producción (18 meses) extras con los sindicatos ▪ Utiliza previsiones de venta a MP (P. marketing) ▪ PMP: detalla a más corto plazo por productos Plan Maestro de Producción (3 - 12 meses) concretos y por semanas incluso ▪ Utiliza previsiones de venta a más CP y pedidos, verifica capacidad suficiente, para ajustar y tomar medidas para la disponibilidad Planificación operativa: Corto Plazo ▪ PM: detalla a nivel de piezas, materiales ▪ Requerimientos de capacidad detallados por recursos y centros de trabajo (talleres). Decisiones de ajuste a Planificación de materiales (semanas - meses) corto plazo ▪ Replanificación frecuente (concreción, pedidos) Gestión de talleres y programación de ▪ PO: establece prioridades de fabricación, órdenes para cada operación para optimizar y sincronizar la operaciones (horas - semana) ejecución ▪ Órdenes de compra de materiales Empresa y Entorno Económico PROD 5  Planificación de la Producción: Previsión de Ventas Planificación estratégica: Largo Plazo ▪ Plan estratégico: decisiones a largo plazo ▪ Qué mercados y segmentos cubrir Plan Plan Plan ▪ Competencia, cuotas de mercado a alcanzar financiero Producción comercial ▪ Con qué líneas productos ▪ Volúmenes estimados de ventas anuales ▪ Plan de Marketing: decisiones anuales, Planificación táctica: Medio Plazo Presupuesto de Ventas ▪ Marketig Mix: precios/promoción/productos Plan Agregado de Producción (18 meses) ▪ Compromiso a cumplir ante los socios ▪ Concreción del Plan de Marketing Plan Maestro de Producción (3 - 12 meses) ▪ Desarrollo del plan de marketing durante el año, mayor nivel de detalle, más corto plazo ▪ Incorpora datos ciertos a más corto plazo Planificación operativa: Corto Plazo ▪ Nivel de concreción a corto plazo ▪ Período a planificar bastante comprometido o, al menos, previsiones muy fiables Planificación de materiales (semanas - meses) ▪ Incorpora desviaciones de períodos anteriores, últimos pedidos y otras fuentes de demanda Gestión de talleres y programación de ▪ Actualización o replanificación frecuente operaciones (horas - semana) Empresa y Entorno Económico PROD 6 Planificación de la Producción: Capacidad ▪ Capacidad Disponible: disponibilidad de los recursos necesarios para producir los productos Horas de diferentes máquinas, horas de mano de obra de distintos tipos,... disponibles en un período de tiempo De una manera más general: número de unidades que se pueden producir en circunstancias normales por período ▪ Los planes de producción, han de ser posibles ¿Qué productos y en qué cantidades y cuándo? para suplir la demanda Pero los recursos tienen CAPACIDAD LIMITADA Hay que estimar la CARGA sobre los recursos disponibles Para verificar que el plan es posible y corregirlo si no lo es Para tomar medidas temporales o permanentes de aumento de la CAPACIDAD de los recursos más críticos Empresa y Entorno Económico PROD 7  Planificación de la Producción: Capacidad Planificación estratégica: Largo Plazo ▪ Los objetivos estratégicos a nivel comercial ▪ Y las posibilidades financieras Plan Plan Plan ▪ Permitirán elegir “¿qué fábrica?” es necesaria: INVERSIÓN financiero Producción comercial ▪ DETERMINA LA CAPACIDAD DISPONIBLE ▪ Planificación Agregada de Capacidad Planificación táctica: Medio Plazo (Resource Requirements Planning) ▪ Períodos mensuales o trimestrales Plan Agregado de Producción (18 meses) Posible? ▪ A nivel de grandes instalaciones productivas ▪ Planificación Aproximada de Capacidad (Rough-cut Capacity Planning) Plan Maestro de Producción (3 - 12 meses) Posible? ▪ Períodos de semanas a nivel de unidades de producto ▪ A nivel de talleres, centros de trabajo o grupos de máquinas Planificación operativa: Corto Plazo ▪ Planificación Detallada de Capacidad (Capacity Requirements Planning) ▪ Períodos de semanas a nivel de unidades de Planificación de materiales (semanas - meses) Posible? materiales y piezas ▪ A nivel de máquinas Gestión de talleres y programación de ▪ Técnicas de Programación a Cap. Infinita operaciones (horas - semana) Posible? ▪ Para varios días se determinan los tiempos de comienzo y fin de las operaciones concretas en cada máquina o centro de trabajo Empresa y Entorno Económico ▪ Gráfico de GANTT,... PROD 8 Planificación de la Producción: Capacidad ▪ Medidas para adecuar la capacidad a CP y MP: Contrataciones o despidos Flexibilidad de la jornada laboral Programación de vacaciones Realización de horas extras Movilidad de personal Utilizar rutas de producción alternativas Subcontratación Aumento de existencias en períodos ociosos “Forzar las máquinas” Empresa y Entorno Económico PROD 9 Calidad ▪ Calidad usuario: la que realmente importa, compara lo que recibe el cliente con respecto a lo que desea recibir ▪ Calidad técnica: adecuación de lo fabricado a lo diseñado ▪ Calidad teórica: adecuación del diseño a lo deseado por el cliente. Dependerá de I+D y de la investigación de Marketing Lo que quiere el cliente 1 Lo que se diseña Lo que se fabrica Diseño 3 4 QT 2 6 5 Consumo, 3 y 1 características deseadas que no se obtienen Fabricación por fallos de diseño (1) o fabricación (3) Uso 4 características deseadas que se obtienen por casualidad pues no estaban diseñadas Q usuario 2 y 6 características diseñadas que el cliente no desea, algunas además se fabrican (6) 5 características fuera de diseño que se fabrican y no responden a los deseos del cliente QT Calidad Total Empresa y Entorno Económico PROD 10  Calidad: costes de no calidad ▪ Generados por artículos defectuosos Detectados (rechazar, corregir, vender más barato) No detectados (garantía y reemplazo, imagen de marca) ▪ Generados por los procesos de inspección ▪ Generados por los procesos de prevención ▪ Control de calidad Coste Autocontrol Círculos de calidad Control estadístico de la calida Coste de los productos Coste total – Diversas estrategias, herramientas defectuosos y técnicas para efectuar este tipo Coste de las de control a posterior inspecciones ▪ Óptimo 100% 0% Compromiso entre control y no defectos defectos calidad en términos de coste Empresa y Entorno Económico PROD 11 Localización ▪ Localización: decisión en el momento de invertir Decisión de ubicación geográfica de la fabrica considerando: – Costes de los recursos materiales y humanos – Coste de las inversiones, terrenos,... – Subvenciones públicas y exenciones de impuestos – Coste y nivel de formación de los recursos humanos, conflictividad laboral y flexibilidad del marco legal – Estabilidad económica y política – Costes de la distribución a los destinos de consumo – Influencia sobre la imagen de marca y las ventas en el mercado local, chauvinismo del consumidor – Existencia de un tejido empresarial dinámico: proveedores, etc. Globalización: – Deslocalización: reubicación de fábricas en países más favorables, sobre todo en cuanto a recursos humanos – Costes de la distribución y transporte en disminución – Costes de la “gestión a distancia” en disminución (TICs) Empresa y Entorno Económico PROD 12 Distribución en planta ▪ Distribución en planta Decidir y diseñar la distribución en la planta de la fábrica de: – Las máquinas – Los puestos de trabajo desde los que controlar las máquinas por los operarios – Los almacenes, los puestos de carga y descarga,... Objetivos de la distribución en planta: – Principalmente, la eficiencia: mejorar el flujo de trabajo para reducir tiempos, costes y pérdidas – La seguridad laboral – La ergonomía: hacer el trabajo más fácil aumenta la productividad y disminuye las posibilidades de errores. – Reducir el coste del espacio Los estudios de distribución en planta han de partir del estudio de las rutas de operaciones que han de seguir los diferentes productos, es decir, del flujo que marca el proceso productivo Empresa y Entorno Económico PROD 13 Gestión de Inventarios ▪ La producción no es habitualmente tan flexible como para fabricar el producto justo en el momento en que se solicita ▪ Para no perder ventas (ruptura de stocks) se suelen mantener unos ciertos niveles de producto en el almacén (inventario) ▪ Se está financiando el coste del producto almacenado durante el tiempo que pasa en el almacén, además hay otros costes de gestión ▪ Objetivos de la gestión de inventarios Minimizar el coste de posesión minimizando la cantidad Minimizar el riesgo de ruptura maximizando la cantidad Objetivos opuestos que exigen buscar un óptimo Empresa y Entorno Económico PROD 14 Gestión de Inventarios ▪ Algunas razones que justifican inventarios Asegurar la disponibilidad del producto final Evitar interrupciones en el proceso productivo, evitando que un proceso se paralice por que otro anterior no ha terminado o porque una determinada máquina se ha parado Nivelar las cargas de los talleres productivos para obtener un flujo de trabajo con los menores picos de carga posibles Obtener economías de escala en los lotes de producción o de compra de materiales Afrontar las estacionalidades de la demanda (producir para almacén cuando no se demanda para vender cuando se solicita) Ahorro o especulación cuando se prevén cambios en los precios de las materias primas Empresa y Entorno Económico PROD 15  Planificación de necesidades de materiales: MRP Un sistema MRP (Materials Requirements Planning) parte del PMP (Plan Maestro de Producción) para generar la explosión de materiales y planificar así las órdenes de fabricación y compra de todas las piezas y materiales que serán necesarias. Tiene en cuenta los inventarios que puedan existir, los tamaños de lotes, las órdenes en curso de fabricación, las rutas que siguen las piezas por los centros de trabajo y planifica las operaciones. Puede generar también informes de cargas, costes, etc. Entradas Salidas Plan Maestro de Plan de Materiales (órdenes): Producción Cantidades a producir y cuándo Listas de Materiales Sistema Órdenes de compra MRP Cantidades a comprar y cuándo Rutas, tiempos de servicio, tamaño de Proceso de Informes de carga para cada recurso lotes datos Informes de costes Registro de inventarios etc. Empresa y Entorno Económico PROD 16 MRP: Consideraciones adicionales ▪ Tamaño de lotes Puede ser antieconómico emitir órdenes de fabricación o aprovisionamiento de cantidades pequeñas (costes de generación de la orden, de preparación del lote, etc.) Hay múltiples técnicas para determinar el tamaño del lote que se adaptan a distintas situaciones y criterios de optimización ▪ Stock de seguridad Si el MRP está funcionando bien: parte de información fiable y precisa y está bien implantado, debería ser innecesario disponer de stocks de seguridad para las piezas y materiales, pues la demanda es dependiente del PMP Sólo se justifica en casos en que: – Los tiempos de suministros tienen aleatoriedad apreciable – El PMP no es 100% comprometido y puede variar – No se gestionan bien imprevistos “predecibles”: averías de máquinas, piezas defectuosas,... Empresa y Entorno Económico PROD 17 Evolución del MRP ▪ MRP original (Materials Requirements Planning) No integra la generación del PMP No comprueba la capacidad del Plan de Materiales: puede ser inviable. La comprobación se hace externamente Establece el orden de producción de los pedidos, pero no los tiempos en que tienen que empezar y acabar las operaciones los diferentes centros de trabajo. ▪ MRP de Bucle Cerrado, integra además Técnicas de control de capacidad Técnicas de Gestión de talleres (planificación de operaciones) ▪ MRP II (Manufacturing Resource Planning) además Integra la elaboración de PMP Gestiona los inventarios Realiza informes de costes y estados financieros Se retroalimenta con las divergencias entre lo planificado y la ejecución real Todo ello integrado en una única base de datos Empresa y Entorno Económico PROD 18  MRP II: Origen de la información Listas de materiales Proveedores Precios materiales comprados, Aprovisionamiento tiempos de aprovisionamiento, tamaño de lotes Compras Materiales Listas de Comercial Previsiones de venta, pedidos, I+D plazos entrega comprometidos Diseño del producto y Métodos y Tiempos de servicio, métodos de Productivo del proceso tiempos trabajo Proceso producción Disponibilidad horas extras, RRHH vacaciones,... Rutas, asignación de operaciones Producción a centros de trabajo Sistema de costes Rutas de fabricación Contabilidad coste de fabricación Disponibilidad de mano de obra valoración inventarios,... Coste operaciones Logística Planificación, control de MRP II operaciones, informes Empresa y Entorno Económico PROD 19 Gestión de Talleres: Planificación a muy CP ▪ Programar, controlar y evaluar las operaciones Las operaciones de fabricación de los productos, preparación de máquinas para lotes,... Orden, tiempos de inicio y fin en cada máquina o centro de trabajo (CT), prioridades, control de defectuosos, evolución de colas de espera, tiempos de servicio, fechas de entrega, etc. ▪ a muy corto plazo De horas a pocas semanas según el caso ▪ para lograr cumplir el PMP Se tratará siempre de la parte del PMP firme ▪ con la capacidad disponible Realmente para cada recurso, máquinas, personal,... ▪ la mayor eficiencia Mínimo volumen de inventario Ahorrar recursos: minimizar tiempos ociosos de espera, tiempos de preparación, y en definitiva el tiempo de servicio Empresa y Entorno Económico PROD 20 Gestión de Talleres: Planificación a muy CP ▪ Configuración por proyectos Técnicas de programación de proyectos (método PERT) ▪ Configuración de flujo continuo Siempre en mismo producto de forma continua en las mismas máquinas trabajando para inventario Pocas necesidades de programación La eficiencia viene marcada por el diseño que se hizo en origen de la instalación productiva ▪ Configuración por lotes, distribución en línea Tras fabricar un lote se prepara la máquina o CT para el siguiente que puede ser de otro artículo Se suele fabricar para inventario, lotes grandes de pocos productos poco variados ▪ Configuración por lotes, bajo pedido. Job-Shop Lotes pequeños de una gran variedad de productos y componentes Rutas diversas e incluso alternativas en cuanto al paso por los distintos CT o máquinas Empresa y Entorno Económico PROD 21 Gestión de Talleres: Planificación a muy CP ▪ Actividades de Gestión de Talleres: Carga de talleres, asignación, carga de máquinas – Siempre que una operación pueda realizarse en diferentes CT, asignar los pedidos a CT indicando las operaciones a realizar en cada uno, para minimizar el coste total – Respetando la capacidad existente en cada CT Secuenciación – Establecer el orden o prioridad de paso de los pedidos por los diferentes CT para cumplir las fechas de entrega con los menores inventarios y consumo de recursos. – Considerar tiempos de preparación Programación detallada – Determinar los momentos de comienzo y fin de las actividades en cada CT y las operaciones a realizar sobre cada pedido ▪ Gran variedad de técnicas de cálculo y optimización adaptadas a distintas situaciones Empresa y Entorno Económico PROD 22 La filosofía Just in Time ▪ Se trata de una filosofía de gestión de las operaciones, no de una técnica concreta, si bien utiliza técnicas diversas ▪ Objetivo: Fabricar lo que los clientes demandan en las cantidades y tiempos precisos, no antes, con alta calidad, reduciendo el inventario al mínimo posible y, en general, eliminando todo DESPILFARRO Cero Defectos: calidad total incluida en el proceso de diseño y fabricación, aprovisionamiento, no controlada al final del proceso Cero Averías: distribución en planta adecuada y programas exhaustivos de mantenimiento, participación del operario Cero Stocks: eliminar stocks permite no sólo ahorrar costes de posesión, sino visibilizar los problemas que los motivan y resolverlos Cero Plazos: eliminar tiempos de espera, mejorar tiempos de servicio y hacerlos compatibles con la demanda. Programación Cero Papel: eliminar la burocracia, distribuir la información mediante tecnología y ordenadores que reduzcan el coste de gestión ▪ Exige implicar y responsabilizar al trabajador, formación, resulta en el empowerment del trabajo, mayor motivación Empresa y Entorno Económico PROD 23 La filosofía Just in Time: técnicas y propuestas ▪ Nivelado de la producción Planificar en las distintas fases para conseguir una distribución lo más uniforme posible de la producción y los recursos utilizados, cargas uniformes ▪ Ejecución y control: el sistema kanban Sistema de información que controla de modo armónico el tiempo IE y los materiales necesarios para la fabricación de los productos Simplifica la planificación de materiales: sistema de arrastre de contenedores gestionados por tarjetas (kanban) ▪ Minimización de los recursos: Lean manufacturing IE Modelo de gestión centrado en la creación del máximo valor para los clientes, ajustando al mínimo (lean) los recursos necesarios ▪ Reducción de tiempos de preparación (SMED) Single Minute Exchange of Die: las máquinas han de poderse preparar en tiempos de minutos expresables con una cifra ▪ Estandarización de las operaciones Aumentar la productividad del operario eliminando movimientos inútiles Incluyendo en el concepto la seguridad del trabajador y la calidad del producto Empresa y Entorno Económico PROD 24 La filosofía Just in Time: técnicas y propuestas ▪ Adaptación a la demanda mediante flexibilidad en el número de trabajadores: Shojinka Formar trabajadores polivalentes que pueden operar en distintas líneas según las necesidades Sistema de rotación de tareas Distribución en planta en forma de U ▪ Programas de recogida de ideas: Soikufu Plan de sugerencias, recompensas, motivación Círculos de calidad o de productividad (5 a 12 trabajadores) ▪ Control autónomo de defectos: Jidoca “la calidad no se inspecciona, sino que se fabrica” Los defectos los localiza el trabajador en el mismo momento en que ocurren y se les pone remedio inmediatamente Se evitan costes importantes respecto al control a posteriori Empresa y Entorno Económico PROD 25 La filosofía Just in Time: técnicas y propuestas ▪ Mantenimiento productivo total El trabajador participa en la prevención, detección y corrección de las anomalías de funcionamiento de máquinas: – Limpia, lubrica, ajusta piezas, detecta y repara – Conoce SUS máquinas, evita posibles causas – Efectúa los chequeos globales según el plan de mantenimiento – Ordena su puesto de trabajo eliminando objetos innecesarios Se evitan stocks de seguridad para prevenir paradas ▪ Relaciones con proveedores Hay que extender a los proveedores las repercusiones del sistema Entregas rápidas y frecuentes de pequeñas cantidades con calidad asegurada Pocos proveedores: más volumen de negocio justifica más esfuerzo por su parte para cumplir las exigencias Ubicados relativamente cerca: tiempos de servicio cortos Con contratos de suministro a largo plazo: para poder negociar no sólo precios, sino condiciones sobre calidad y condiciones de entrega. Fortalecer la relación con el proveedor y dar asistencia Empresa y Entorno Económico PROD 26