Chapitre 2 Fiabilité et Maintenance PDF

25/09/2024 Chapitre 2 Méthodes et niveaux de Maintenance 1 1 Plan du Chapitre 2 1. Méthodes de maintenance 2. Opérations de la maintenance...

25/09/2024 Chapitre 2 Méthodes et niveaux de Maintenance 1 1 Plan du Chapitre 2 1. Méthodes de maintenance 2. Opérations de la maintenance 3. Niveaux de maintenance 2 2 MV - 1  25/09/2024 Notions de défaillance Vocabulaire (Norme X60-010)  Fonction requise.  Durabilité.  Dégradation.  Défaillance. 3 3 Fonction requise Fonction d’un produit dont l’accomplissement est nécessaire pour la fourniture d’un service donné. Une fonction requise pourra être une fonction seule ou un ensemble de fonctions. Service = mission = succession de phases par lesquelles doit passer le produit sur un intervalle de temps donné. 4 4 MV - 2  25/09/2024 Durabilité Aptitude d’un produit à accomplir une fonction requise dans des conditions données d’utilisation et de maintenance jusqu’à ce qu’un état limite soit atteint. 5 5 Dégradation Etat d’un bien présentant une perte de performances : - D’une des fonctions qu’il assure. - Ou d’un sous-ensemble. Sans conséquence fonctionnelle sur l’ensemble. 6 6 MV - 3  25/09/2024 Défaillance C’est la cessation d’aptitude d’un bien à accomplir une fonction requise. C’est donc une perte de disponibilité du bien. 7 7 Défaillance progressive Niveau de performance Niveau Dégradation initial Seuil de perte de fonction Défaillance Temps tlim 8 8 MV - 4  25/09/2024 Une défaillance peut être : Partielle s’il y a altération d’aptitude du bien à accomplir sa fonction requise. Complète s’il y a cessation d’aptitude du bien à accomplir sa fonction requise. Intermittente si le bien retrouve son aptitude au bout d’un temps limité sans avoir subi d’action corrective externe. 9 9 Triptyque « faute – défaut – défaillance » Cause Défaut Faute Conséquence Défaillance Faute : physique (interne ou externe) ou due à l’utilisateur 5M : Matières, Matériel, Milieu, Moyens et Main d’œuvre Défaut : au départ, il est latent, car on ne s’en aperçoit pas tout de suite. Il devient ensuite effectif. 10 10 MV - 5  25/09/2024 Et la panne alors? Etat d’un bien le rendant inapte à accomplir une fonction requise dans des conditions données d’utilisation. C’est un état. La panne résulte toujours d’une défaillance. 11 11 Choix d’une méthode de maintenance Elle se décide donc au niveau de la direction du service maintenance. Etre efficace : répartir les ressources disponibles vers des tâches ou des activités qui ont des retombées directes sur la rentabilité de l’entreprise. Une logique : transférer le correctif vers le préventif. La part de préventif que l’on va adopter peut se déterminer à partir de considérations économiques sans oublier les moyens humains. 12 12 MV - 6  25/09/2024 Répartition préventif-correctif Coûts Niveau de préventif satisfaisant Trop de préventif Coût du préventif Zone de coût optimal Trop de correctif Coût du correctif Temps Pré ve ntif 0% 30% 60% 90% Correctif 100% 56% 28% 5% 13 13 Choix d’une méthode de maintenance On ne peut pas faire que du préventif = le risque zéro n’existe pas! La politique mise en place doit bien sûr être comprise et acceptée par le service de production. La maintenance améliorative permet, par petites touches, de s’affranchir de correctif que l’on ne veut plus voir. 14 14 MV - 7  25/09/2024 D’où la nécessité d’investir Recherche et élaboration du programme. Collecte des données. Implantation des procédures. Formation des intervenants. Choix et achats des équipements de maintenance. 15 15 Maintenance Maintenance Maintenance Concept de Préventive Corrective maintenance Systématique Conditionnelle Prévisionnelle Palliative Curative Suivant seuils Suivant évolution des prédéterminés paramètres Sur défaillance Événements Selon échéancier Opérations Dépannage Réparation de Inspection Contrôle Visite maintenance 16 16 MV - 8  25/09/2024 Les interventions de maintenance Elles sont liées : Aux contraintes de fonctionnement du matériel. A leurs conséquences sur la production. 17 17 Cas 1 : matériel fonctionne, production assurée Contrôle d’état (maintenance préventive conditionnelle). VTOA = visuel, tactile, olfactif, auditif (maintenance de veille). 18 18 MV - 9  25/09/2024 Cas 2 : matériel en arrêt, production assurée Opérations d’entretien courant (graissage, lubrification, etc..). Maintenance préventive systématique. 19 19 Cas 3 : matériel et production arrêtés sur panne imprévisible Il faut agir au plus vite. Maintenance corrective. 20 20 MV - 10  25/09/2024 Cas 4 : matériel et production en arrêt programmé Arrêt pour changement de série, fin de semaine, grands arrêts, etc.. Maintenance améliorative, modernisation. 21 21 Les concepts de la Maintenance 22 22 MV - 11  25/09/2024 Corrective Définition (norme NF EN 13306) Maintenance effectuée après la détection d'une défaillance et destinée à remettre un bien dans un état lui permettant d'accomplir une fonction requise, au moins provisoirement. C’est donc une maintenance qui remet en état mais qui ne prévient pas la casse. Elle réagit à des événements aléatoires, mais cela ne veut pas dire qu’elle n’a pas été pensée. 23 23 Opérations de maintenance corrective 1. Test = comparaison des mesures avec une référence. 2. Détection = action de déceler l'apparition d'une défaillance. 3. Localisation = action conduisant à rechercher précisément les éléments par lesquels la défaillance se manifeste. 4. Diagnostic = identification et analyse des causes de la défaillance. 5. Dépannage, réparation = remise en état (avec ou sans modification. 6. Contrôle du bon fonctionnement après intervention. 7. Amélioration éventuelle = éviter la réapparition de la panne. 8. Historique = mise en mémoire de l'intervention pour une exploitation ultérieure. 24 24 MV - 12  25/09/2024 25 25 Palliative Dépannage Action sur un bien en panne en vue de le remettre en état de fonctionnement même provisoirement (maintenance palliative). Cette action s’accommode donc de résultats provisoires et de performances moindres, mais elle ne doit pas mettre en cause la sécurité des biens et des personnes ainsi que la qualité des produits. Elle sera impérativement suivie d’une action de réparation. 26 26 MV - 13  25/09/2024 Les concepts de la Maintenance La Maintenance corrective : 27 27 Curative Réparation  Intervention définitive après défaillance.  Cette intervention présente donc un caractère permanent (maintenance curative). 28 28 MV - 14  25/09/2024 Les temps en maintenance corrective Il peut être faible (de quelques secondes pour réarmer un disjoncteur ou changer un fusible à quelques minutes pour changer un joint qui fuit) Il peut être très important (de 0,5 à plusieurs heures) dans le cas du changement de plusieurs organes simultanément (moteur noyé par une inondation) Elle peut être majeure en cas de mort d’homme (plusieurs jours si enquête de police). 29 29 Les temps en maintenance corrective Nécessité d’avoir à disposition une équipe « réactive » aux événements aléatoires. Pour réduire la durée des interventions: Mettre en place des méthodes d’interventions rationnelles et standardisées (outillages spécifiques, échanges standards, logistique adaptée, etc..), Prendre en compte la maintenabilité des équipements dès la conception (trappe de visites accessibles, témoins d’usure visible, etc..). 30 30 MV - 15  25/09/2024 Maintenance corrective: options possibles Option 1 : « ne rien faire tant qu’il n’y a pas de fumée ». Elle est justifiée lorsque les défaillances n’ont pas d’impact sur la disponibilité des équipements, sur la sécurité des personnes et sur la qualité des produits fournis en bout de chaîne. Option 2 : elle n’intervient que sur des matériels jugés peu critiques et pour lesquels un plan de maintenance préventif serait inutilement coûteux. Mais quelque soit le taux de préventif mis en place sur un équipement, la maintenance corrective est toujours présente sur les matériels critiques de manière résiduelle (le risque zéro n’existe pas). 31 31 Les concepts de la Maintenance Seconde famille de Maintenance : ou « mieux vaut prévenir que guérir »!…. 32 32 MV - 16  25/09/2024 Préventif Définition (norme NF EN 13306) Maintenance effectuée avant la détection d'une défaillance d'un bien, à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits (suite à l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs) et destinée à réduire la probabilité de défaillance d'une entité ou la dégradation du fonctionnement du bien. 33 33 Maintenance préventive : quand? La panne sur la machine a t-elle une non incidence importante sur la production, la qualité, lasécurité, l'environnement? oui Possibilté de regrouper des Coût de panne non oui Maintenance équipements qui feront l'objet de acceptable? procédures d'inspection, de ronde réglage, lubrification? oui non Maintenance corrective Possibilité de confier oui Auto certaines tâches de maintenance maintenance aux opérateurs? non non Possibilté d'utiliser Utilisation oui des techniques de ces techniques de surveillance? rentable? Possibilité d'estimer oui non avec précision la durée Maintenance conditionnelle de vie des pièces? ou prévisionnelle oui Maintenance Maintenance 34 systématique périodique 34 MV - 17  25/09/2024 Maintenance préventive : apprentissage progressif On ne connaît pas le comportement et les pathologies possibles d’un équipement neuf. On suit au départ les préconisations du constructeur données sous forme systématique. La fonction Méthodes mettra donc en place un plan provisoire préventif qu’elle affinera ensuite. 35 35 Maintenance préventive : apprentissage du comportement Visites systématiques. Prise de signatures (mesures de référence). Historiques des interventions. Mémorisation des anomalies de comportement. 36 36 MV - 18  25/09/2024 Buts de la maintenance préventive 1. Augmenter la fiabilité et donc la durée de vie efficace des équipements, en profitant des défaillances pour les expertiser et donc pour les prévenir.  L’historique des défaillances et son analyse sont donc des piliers incontournables de la maintenance préventive. 37 37 Buts de la maintenance préventive 2. Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne.  D’une manière plus générale, améliorer la disponibilité de l'atelier de production. 38 38 MV - 19  25/09/2024 Buts de la maintenance préventive 3. Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions.  Prévenir les interventions de maintenance corrective coûteuse. 39 39 Buts de la maintenance préventive 4. Améliorer l'ordonnancement des travaux.  Régulariser la charge de travail du service. 40 40 MV - 20  25/09/2024 Buts de la maintenance préventive 5. Faciliter la gestion de stock.  Régulariser la consommation de rechanges.  Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant… 41 41 Buts de la maintenance préventive 6. Améliorer les conditions de travail des personnels de maintenance et de production : ¤ Ambiance favorable. ¤ Suppression des causes d’accidents, etc.. De manière à contrer la loi de Murphy. Imprévues Les interventions fortuites surviennent toujours : Au mauvais endroit et au mauvais moment. Débouchent sur des improvisations pouvant être dangereuses. 7. Diminuer le budget de maintenance et le coût des défaillances. 42 42 MV - 21  25/09/2024 Opérations de maintenance préventive Opération 1 : Inspection Activité de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une mission définie (contrat de maintenance, inspection visuelle, auditive, etc..) ; Elle permet de relever des anomalies et d’exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique, ni d’arrêt de la production ou des équipements. 43 43 Opérations de maintenance préventive Opération 2 : Contrôle Vérification de la conformité à des données préétablies, suivie d’un jugement. Ce contrôle peut déboucher sur une action de maintenance corrective, ou alors inclure une décision de refus, d’acceptation ou d’ajournement. 44 44 MV - 22  25/09/2024 Opérations de maintenance préventive Opération 3 : Visite Examen détaillé et prédéterminé de : ¤ L’ensemble (visite générale). ¤ Une partie des différents éléments du bien (visite limitée). Pouvant impliquer des opérations de maintenance de premier et deuxième niveau. La visite peut également déboucher sur de la maintenance corrective. 45 45 Opérations de maintenance préventive Opération 4 : Test Comparaison des réponses d’un système par rapport à un système de référence ou à un phénomène physique significatif d’une marche correcte. 46 46 MV - 23  25/09/2024 Opérations de maintenance préventive Opération 5 : Echange standard Remplacement d’une pièce ou d’un sous-ensemble défectueux par une pièce identique, neuve ou remise en état préalablement, conformément aux prescriptions du constructeur. 47 47 Opérations de maintenance préventive Opération 6 : Révision Ensemble des actions d’examens, de contrôles et des interventions effectuées en vue d’assurer le bien contre toute défaillance majeure ou critique, pendant un temps donné (ou une unité d’usage donnée). Une révision peut être partielle ou générale et elle comporte une dépose d’un ou plusieurs sous- ensembles. Une révision est une action de maintenance de niveau 4. 48 48 MV - 24  25/09/2024 Opérations de maintenance préventive Les opérations 1, 2 et 3 (Inspection , Contrôle et visite) sont encore appelées « opérations de surveillance ». On accepte donc de Elles caractérisent parfaitement la phase « payer pour savoir » d’apprentissage de puis pour prévenir. l’équipement. Elles sont absolument nécessaires si l’on veut maîtriser l’évolution de l’état réel d’un bien. 49 49 50 50 MV - 25  25/09/2024 Définition (NF EN 13306) Maintenance préventive effectuée : Sans contrôle préalable de l'état du bien. Conformément à un échéancier établi selon le temps, le nombre de cycles de fonctionnement, le nombre de pièces produites ou un nombre prédéterminé d'usages pour certains équipements (révisions périodiques) ou organes sensibles (graissage, étalonnage, etc..). 51 51 Les opérations planifiées peuvent être simples ou complexes : Lubrification. Echange standard d’un sous-ensemble ou d’un composant sensible (filtre, joint, durite, balais d’un moteur CC, etc..). Révision générale d’un équipement. Remise à niveau d’une ligne de production par arrêt annuel. Nécessitent de bien connaître le comportement du matériel, l’historique des pannes et le MTBF. 52 52 MV - 26  25/09/2024 Organisation de la maintenance systématique Deux aspects : Détermination du contenu des interventions. Choix de leur périodicité. Fréquemment fixés par : Le constructeur, dans le «guide d’entretien» de l’équipement (aéronautique, matériel ferroviaire,...). Le législateur, dans des normes homologuées éditées par l’AFNOR (ascenseurs, matériel sous pression, matériel électrique,...). 53 53 Ces deux aspects peuvent aussi être le fait de l’utilisateur : Il a préalablement testé, en dépannage et/ou en maintenance conditionnelle, les réactions de l’équipement. Il estime alors posséder des historiques suffisamment documentés et précis pour en extraire des lois de dégradation fiables. Mot clé : Historique = retour d’expérience. 54 54 MV - 27  25/09/2024 Règle générale d’organisation On s’arrange pour que ces interventions aient lieu : En dehors de la production. Ou pendant les temps de non-réquisition de la ligne de production (temps masqué) :  changement de production,  changement d’outillage,  etc.. 55 55 Intérêts de la maintenance systématique Planifiable sur l’année. Informatisation rapide : GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur). On sort les plannings d’une semaine le vendredi précédent. La charge de travail est connue et planifiable à l’avance. 56 56 MV - 28  25/09/2024 Périodicité des interventions systématiques La périodicité implique la notion de temps d’usage. Ce temps peut être absolu ou relatif, l’origine étant prise au début de l’exploitation de l’équipement. Temps absolu : il convient très bien aux équipements tournant 24 heures sur 24. Temps relatif : il convient mieux à un équipement utilisé de manière variable. L’unité utilisée est alors l’unité d’usage : heures, nombre de cycles, km parcourus pour une voiture, tonnes produites, etc.. 57 57 Variabilité de T Périodicité Nature des Critères de choix de T T opérations 1/2j à 1 Visites Préconisation semaine Ronde constructeur Surveillance Habitudes empiriques Expérience 1 semaine Echange standard Préconisation à un an Opération sur Constructeur composant critique Réglementation T optimisée par calcul 1 an à 10 Révision partielle Réglementation ans ou générale Habitudes empiriques Grand arrêt souvent liées aux 58 périodique contraintes sociales 58 MV - 29  25/09/2024 59 59 Définition (NF EN 13306) Maintenance préventive subordonnée : A un type d'événement prédéterminé (auto-diagnostic, information d'un capteur, mesure, etc.). Ou à l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs de la dégradation et de la baisse de performance d'une entité. 60 60 MV - 30  25/09/2024 La surveillance de la dégradation permet de fixer un seuil d’alarme avant un seuil d’admississibilité Niveau de performance Dégradation surveillée Niveau initial Seuil d’alarme Seuil d’admissibilité Seuil de IP perte de IC fonction Défaillance Temps 61 61 Que surveille t-on? Degré d’usure. Jeu mécanique. Température. Pression. Débit. Niveau vibratoire. Pollution. Tout autre paramètre qui puisse refléter l’état de l’équipement. 62 62 MV - 31  25/09/2024 Niveau de performance initial Quelque soit le paramètre surveillé: S’appelle aussi « signature » de l’équipement. C’est la référence de bon fonctionnement de celui-ci pour le point sensible surveillé. 63 63 Nature des mesures Visuelles (examen de l’usure à l’aide d’une cote, observation d’un jeu mécanique, d’une courroie détendue, etc..). Réalisées à partir d’appareil de mesures (voltmètre, oscilloscope, analyseur de spectre, radiographie, comptage de particules, etc..). Visualisables grâce à des capteurs préréglés (témoin de plaquette de frein sur une voiture, témoin de température, etc..). 64 64 MV - 32  25/09/2024 Caractéristiques Surveillance d’équipements à partir de paramètres objectifs ne nécessitant ni arrêt de production ni démontage. Par exemple : vibrations émises par un ensemble tournant ou composition des huiles utilisées. Un suivi régulier de ces paramètres dans le temps permet de se rendre compte de :  L’évolution qu’ils subissent (par exemple, niveau vibratoire en hausse, modification de la viscosité de l’huile) et qui reflète l’état de santé de l’équipement.  La durée résiduelle probable de bon fonctionnement, en fonction du seuil d’arrêt , d’où le nom de MAINTENANCE PREDICTIVE donné par certains. 65 65 But de la maintenance conditionnelle Il s’agit pour un équipement donné : D’éliminer ou de limiter le risque de panne, l’intervention ayant lieu avant que la dégradation n’atteigne un caractère critique. De maintenir la production à un niveau acceptable, tant en quantités fabriquées qu’en qualité du produit. De diminuer les temps d’arrêt, par limitation du nombre de pannes, par une meilleure préparation des interventions (efficacité) et utilisation des créneaux horaires ne perturbant pas la production (ordonnancement). 66 66 MV - 33  25/09/2024 But de la maintenance conditionnelle De réduire les dépenses d’entretien en intervenant à un stade précoce des dégradations, évitant ainsi des remises en état très coûteuses. D’intervenir dans les meilleures conditions possibles, sans urgence, au moment choisi, avec la préparation adéquate. De ralentir le vieillissement. 67 67 Avantages Le personnel de conduite de l’équipement est parfois associé au système de maintenance à travers les tâches de premier niveau (maintenance autonome). Amélioration de l’état d’esprit du personnel de conduite: c’est loin d’être négligeable! 68 68 MV - 34  25/09/2024 Que faire pour que ça marche? Elle nécessite de connaître les points faibles des machines afin de les surveiller à bon escient. Elle doit aboutir à du « concret » si nécessaire : arrêt de la machine, échange d’une pièce parfois importante. Elle doit être prévue dés la conception de la machine, afin d’intégrer les capteurs nécessaires à la surveillance (témoin de température sur une voiture). Tous les matériels sont concernés, encore faut-il qu’ils s’y prêtent (dégradation détectable et mesurable) et qu’ils le méritent (notion de criticité). 69 69 Formes de maintenance conditionnelle 1. Surveillance périodique ou forme large (off-line). 2. Surveillance continue ou forme stricte (on-line). 70 70 MV - 35  25/09/2024 Surveillance périodique L’intervalle de temps t entre 2 mesures est fixé en fonction de la vitesse estimée de dégradation. Elle permet de détecter l’apparition de défauts à évolution lente. La période peut aller de 2 semaines à six mois selon l’importance et le coût des équipements en cause. 71 71 Surveillance continue Les capteurs délivrent de manière continue une information, donc dans ce cas t 0. A la limite, on est capable de suivre sur écran ou sur traceur la loi de dégradation du matériel. Elle permet donc de suivre des défauts à évolution rapide. L’intervention préventive est alors signalée par une alarme. Cette alarme peut interrompre l’équipement si nécessaire (pour cause de sécurité par exemple). 72 72 MV - 36  25/09/2024 Maintenance conditionnelle continue L’éloignement du système de pilotage des mesures débouche vers : La télésurveillance. La télémaintenance (logiciels d’aide au diagnostic, systèmes experts). La maintenance conditionnelle continue est la forme la plus moderne de maintenance : il devient nécessaire d’y penser dès que l’on conçoit un nouvel équipement. 73 73 Cas d’application de la maintenance conditionnelle Doit être mise en œuvre dès qu’on désire éviter les défaillances sur un équipement sans pour autant procéder au remplacement systématique des pièces et organes sujets à dégradation N’est rentable que sur du matériel en bon état, neuf ou récemment révisé, et occupant une place importante, voire stratégique, dans le processus de fabrication (équipement clé). Donc inutile de l’appliquer :  A du matériel robuste et présentant peu de risque.  A des équipements secondaires dont les pannes ont peu de répercussion sur la production.  A des machines en surnombre. 74 74 MV - 37  25/09/2024 Cas d’application de la maintenance conditionnelle La décision d’appliquer ou non la maintenance conditionnelle à un équipement doit toujours être dictée par un souci de rentabilité Mais il faut aussi être prêt : Moyens nécessaires mis en place. Connaissance préalables des points sensibles. La maintenance conditionnelle ne s’improvise pas ! 75 75 MAINTENANCE PREVISIONNELLE Définition (NF EN 13306) : Maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien. 76 76 MV - 38  25/09/2024 Maintenance prévisionnelle Niveau de performance Niveau initial Seuil d’alarme IP Seuil de perte de Panne fonction Défaillance Temps Surveillance Créneau 77 d’intervention 77 Maintenance prévisionnelle On reprend les idées de la maintenance conditionnelle, et on attend les signes de vieillissement ou d’usures pouvant mettre en danger les performances du matériel. S’appuie sur la connaissance exacte et rigoureuse des processus de dégradation. Exemple : témoin de jauge du réservoir d’essence d’une voiture, témoin qu’on intègre dés la conception. En suivant son évolution, on se situe en permanence par rapport à l’échéance fatale. 78 78 MV - 39  25/09/2024 Maintenance prévisionnelle La maintenance prévisionnelle permet de prévoir, avec certitude et confiance, le moment ou la date exacte de la défaillance. La fabrication en étant avertie assez tôt, et la maintenance ayant le recul suffisant pour préparer son intervention, l’urgence disparaît. Chacune des parties, en accord avec l’autre, peut donc réaliser son programme sans perturbation. 79 79 Maintenance prédictive ou conditionnelle ? Le mot « prédictif » est très mal choisi. Il n’est d’ailleurs pas reconnu par l’AFNOR. Le maintenancier ne « prédit pas l’avenir » de la machine. Il prévoit simplement un problème à terme sur celle-ci si on ne prend pas les décisions nécessaires. La prévision n’est qu’une règle de bon sens, par contre la prédiction !… 80 80 MV - 40  25/09/2024 Les outils des maintenances conditionnelle et prévisionnelle Thermographie. Analyse vibratoire. Contrôles non destructifs. Analyse des lubrifiants. Endoscopie. 81 81 Thermographie infrarouge Mesure de la température de certains organes d’un équipement. On établit une cartographie (zones isothermes) et on suit son évolution dans le temps. On identifie alors les zones thermiques anormales. On quantifie alors l’urgence d’intervention. 82 82 MV - 41  25/09/2024 Apports de la thermographie IR Mesure sans contact (à distance). Température très élevée. Surface très petites. Interprétation rapide et facile. Conséquences: – Pas d ’arrêt du processus. – Sécurité. 83 83 Application par thermographie IR Domaine électrique Applications: – Connecteur. – Equilibrage des phases. – Courants de fuite. – Défaut d ’éléments capacité, fusible, circuit électroniques. – Dérive d ’un système Batteries, Transformateur. 84 84 MV - 42  25/09/2024 Domaine mécanique Applications: – Défauts de mésalignement. – Défauts de soupapes, clapets. – Dispositifs soumis à vibrations (frictions). – Ensemble des systèmes soumis à des efforts. – Exemple de défaut sur un ensemble poulie-courroie. 85 85 Surveillance d ’installations Surveillance de niveau. Recherche de fuite: – Canalisation. – Systèmes hydrauliques. – Réservoir. 86 86 MV - 43  25/09/2024 Analyse vibratoire Mesure du niveau et de la fréquence des bruits et jeux mécaniques des machines (tournantes en particulier). Toutes les machines vibrent et le spectre des fréquences de leurs vibrations a un profil très particulier lorsqu’elles sont en état de bon fonctionnement. Dés que des phénomènes d’usure, de fatigue ou de vieillissement apparaissent, l’allure de ce spectre change, ce qui permet là encore, de quantifier l’intervention. 87 87 Analyse des lubrifiants La quantité de particules est un indicateur précieux de l’état de dégradation d’une machine. Le type de particules indique en effet la provenance de l’usure, donc la pièce défaillante. Techniques : centrifugation, gravimétrie, filtration, viscosité. Parfaitement adaptées au contrôle des circuits hydrauliques (presses, robots, etc..) et toutes les machines utilisant l’huile comme lubrifiant (groupe électrogène, compresseur d’air, etc..). 88 88 MV - 44  25/09/2024 Endoscopie Permet de visualiser à distance toute zone d’un équipement, a priori non accessible sans démontage, à l’aide d’un appareillage de vision (caméra mobile). Technique très utilisée en médecine (visualisation des points critiques dans les artères, l’appareil digestif, etc..) mais aussi en chirurgie. En maintenance, permet la surveillance des cavités (ballons de pression, échangeurs thermiques, etc..), des machines tournantes (moteurs, turbines, etc..). 89 89 Endoscopie 90 90 MV - 45  25/09/2024 Inconvénients des techniques de mesures conditionnelles Investissement important en matériel. Techniciens bien formés à ces techniques. Connaissance des pathologies à prévenir : il faut d’abord savoir ce que l’on cherche ! Peu utilisées directement par le maintenancier généraliste, mais peuvent être externalisées. 91 91 Autre aspect de la maintenance préventive Maintenance de ronde, de surveillance ou de routine : Assure une surveillance constante de l’ensemble des équipements. Ne peut être réalisée que par des techniciens concernés, c’est à dire attentifs aux moindres problèmes. Permet de détecter très rapidement des défaillances mineures qui pourraient, à terme, avoir des conséquences majeures. 92 92 MV - 46  25/09/2024 La maintenance de surveillance concerne : Tous les problèmes de lubrification, de contrôles de pression, température. Les examens sensoriels (détection de fuites, d’odeurs, de bruits anormaux). Les réglages de certains organes (courroies, calages, etc..). Les contrôles des équipements annexes (distribution d’énergie, épuration des eaux, évacuation des résidus,...). La télésurveillance gérée par informatique a permis à cette forme de maintenance de se développer ces dernières années. 93 93 Automaintenance Tout le monde est associé à la maintenance, même l’opérateur du bas de l’échelle et chacun est responsabilisé à son propre niveau (ce qui implique une formation). Consiste à confier aux opérateurs, en plus de leurs tâches de production, une partie de la maintenance de leurs machines:  Propreté du poste de travail (nettoyage, rangement).  Vérification visuelle des différentes zones du poste à l’arrêt et en fonctionnement.  « Surveillance active » en fonctionnement (VTOAG et relevés de normalités de certains paramètres comme la température ou la pression).  L’alerte éventuelle (appel maintenance). 94 94 MV - 47  25/09/2024 Maintenance améliorative « Ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, destinées à améliorer la sûreté de fonctionnement d'un bien sans changer sa fonction requise ». (norme NF EN 13306) 95 95 Opérations de maintenance améliorative 1. Rénovation. 2. Reconstruction. 3. Modernisation 96 96 MV - 48  25/09/2024 Rénovation Inspection complète de tous les organes. Reprise dimensionnelle complète ou le remplacement des pièces déformées. Vérification des caractéristiques. Eventuellement, réparation des pièces et sous- ensembles défaillants. C’est donc une suite possible à une révision générale. Une rénovation peut donner lieu à un échange standard. 97 97 Reconstruction Inclut des modifications Définition : et/ou améliorations. « Action suivant le démontage du bien Donne à un bien une vie utile principal et qui peut être plus longue remplacement des que celle du bien d’origine. biens qui approchent Impose le remplacement de de la fin de leur durée pièces vitales par des pièces de vie et/ou devraient d’origine ou des pièces être systématiquement neuves équivalentes. remplacés ». Peut être assortie d’une modernisation ou de modifications. 98 98 MV - 49  25/09/2024 Modernisation Remplacement d’équipements, d’accessoires, de logiciels par des sous- ensembles apportant, grâce à des perfectionnements techniques n’existant pas sur le bien d’origine, une amélioration de l’aptitude à l’emploi du bien. Peut intervenir dans les opérations de rénovation ou de reconstruction. 99 99 Conditions d’application de la maintenance améliorative La maintenance améliorative est un état d’esprit nécessitant un pouvoir d’observation critique et une attitude créative. Un projet d’amélioration passe obligatoirement par une étude économique sérieuse : l’amélioration doit être rentable. Tous les matériels sont concernés, sauf bien sûr, les matériels obsolètes ou proche de la réforme. 100 100 MV - 50  25/09/2024 Objectifs de la maintenance améliorative Augmentation des performances de production. L’augmentation de la fiabilité. L’amélioration de la maintenabilité. Standardisation de certains éléments ou sous-ensemble. L’augmentation de la sécurité des utilisateurs. 101 101 Niveaux d’intervention La variété des travaux de maintenance s’ouvre sur un large éventail de complexité allant de l’action élémentaire simple jusqu’aux moyens lourds. Classification en 5 niveaux d’intervention. Chaque niveau prend en compte :  La compétence requise.  Le lieu où l’intervention doit se dérouler.  Les moyens matériels à mettre en œuvre.  La complexité des instructions nécessaires à l’exécution.  L’impact de l’intervention sur le stock de rechange.  L’importance des contrôles et des essais à faire, en cours ou en soin d’intervention. 102 102 MV - 51  25/09/2024 NIVEAU 1 Ce sont des actions simples nécessaires à l’exploitation et réalisées sur des éléments facilement accessibles en toute sécurité à l’aide d’équipements de soutien intégrés au bien. A titre d’exemple et pour fixer les grandeurs : nettoyage d’un filtre, compléments de carburant ou de fluides, graissage, remplacement de consommables ou accessoires (lampe, pile, etc..). C’est le plus souvent l’opérateur ou l’exploitant du bien qui effectue la maintenance de niveau 1. Il est en effet inutile d’appeler un technicien de maintenance pour effectuer ce travail. 103 103 NIVEAU 2 Ce sont des actions qui nécessitent des procédures simples et des équipements de soutien (intégrés ou non au bien) d’utilisation et de mise en œuvre simple. Exemples : contrôles de performance, réglages, dépannages simples, réparations par échange standard (à condition qu’il soit facile à réaliser). Ce type d’intervention doit être réalisé par du personnel habilité (personnel de niveau V) selon des procédures détaillées et des équipements de soutien définis dans les instructions de maintenance. Une personne est habilitée lorsqu’elle a reçu une formation lui permettant de travailler en sécurité sur un bien présentant des risques potentiels et lorsqu’elle est désignée pour l’exécution des travaux qui lui sont confiés, compte tenu de ses connaissances et de ses aptitudes. 104 104 MV - 52  25/09/2024 NIVEAU 3 Ce sont des actions qui nécessitent des procédures complexes et des équipements de soutien d’utilisation ou de mise en œuvre complexes. Exemples : opérations de réglages généraux, réalignements d’arbres, opérations délicates de maintenance systématique, réparations par échanges de sous-ensembles ou de composants (électronique, mécanique, thermique, etc..). Ces opérations délicates doivent être réalisées par des techniciens qualifiés, à l’aide de procédures détaillées et des équipements de soutien définis dans les instructions de maintenance. 105 105 NIVEAU 4 Ce sont des opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou d’une technologie particulière et la mise en œuvre d’équipements de soutien spécialisés. Exemples : réparations par échanges de sous- ensembles ou de composants, réparations spécialisées, vérification des appareils de mesure, contrôle de la transmission de données, etc.. Ces interventions doivent être réalisées par un technicien ou une équipe spécialisée à l’aide de toutes les instructions de maintenance générales ou particulières. 106 106 MV - 53  25/09/2024 NIVEAU 5 Ce sont des opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire faisant appel à des techniques ou technologies particulières, des processus et des équipements de soutien industriels. Ce niveau recouvre donc toutes les opérations de réfection, rénovation ou reconstruction. Elles sont en règle générale réalisées par le constructeur ou par une société spécialisée avec des équipements de soutien définis par le constructeur. 107 107 Pour fixer les idées... Niveau 1 : Complément de lubrifiant. Niveau 2 : Remplacement d’un filtre à air. Niveau 3 : Interventions sur circuit électronique. Niveau 4 : Maintenance d’un compresseur d’air. Niveau 5 : Réfection complète d’une machine-outil. 108 108 MV - 54