Appunti di Tecnologie Meccaniche di Processo e di Prodotti PDF
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Summary
Questi appunti forniscono una panoramica sulle tecnologie meccaniche di processo e di prodotto. Coprono argomenti come metrologia, unificazione e standardizzazione dei prodotti, e il sistema internazionale delle unità di misura. Sono adatti a studenti universitari di ingegneria.
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TECNOLOGIE MECCANICHE DI PROCESSO E DI PRODOTTI 1 1.1 Cos’è la metrologia la costruzione di un pezzo meccanico consiste in una serie ordinata di operazioni che devono essere verificate con strumenti appositi scelti in base al pezzo. la metrologia è la scienza che si occupa delle misurazioni e delle...
TECNOLOGIE MECCANICHE DI PROCESSO E DI PRODOTTI 1 1.1 Cos’è la metrologia la costruzione di un pezzo meccanico consiste in una serie ordinata di operazioni che devono essere verificate con strumenti appositi scelti in base al pezzo. la metrologia è la scienza che si occupa delle misurazioni e delle loro applicazioni. per essere comprensibile ci devono essere regole comuni, comprese e accettate da tutti. inoltre, complice la globalizzazione, sono necessarie anche caratteristiche standard. 1.2 unificazione e standardizzazione del prodotto Nel 1921 in Italia nasce l'unim emanato dall'ente preposto uni. Nel 14 ottobre 1946 25 paesi deliberano l’ISO (International organization for standardization). Oltre a semplificare e unificare i prodotti utensili analizzano l'affidabilità la sicurezza è molto altro. Normazione= l'attività che consente nell’elaborazione di documenti tecnici che forniscono riferimenti certi agli operatori Norma= specifica tecnica approvata da un organo riconosciuto a svolgere un'attività come la norma internazionale ISO, la norma Europea EN o la norma Nazionale UNI. Le norme che forniscono le caratteristiche di un prodotto devono avere la consensualità, democraticità, trasparenza e volontarietà e soggetti coinvolti. Riguardo alla tutela del lavoratore e dell'ambiente quelle parti diventano leggi e sono obbligatorie applicarle. In Italia si applica all'UNI ogni membro europeo deve applicare l’ EN e qui in Italia diventa UNI EN. poi ancora gli ISO che possono essere applicati in tutte le nazioni nel caso italiano diventa UNI ISO oppure Uni EN ISO. 1.3 il sistema internazionale delle unità di misura Disporre un sistema di misura unico è essenziale e le caratteristiche che servono sono: risultare riproducibili, stabili nel tempo, riconosciuti in ambito internazionale ed avere la possibilità di derivare tutte le altre unità di misura. Da queste basi nasce il sistema internazionale SI, a cui non hanno aderito gli States, la Liberia ed il Myanmar. 1.3.1 unità fondamentali del sistema internazionale Il sistema internazionale si basa su sette grandezze: il metro il chilogrammo il secondo l'unità di corrente elettrica ampere (A) l'unità di temperatura kelvin (K) la quantità di sostanza (mol) l'intensità luminosa candela (cd) 13.2 unità supplementari unità angolo piano radiante (rad) unità di angolo solido steradiante (sr) 1.3.3 unità derivate Velocità m/s velocità angolare rad/s forza newton N momento di una forza Nm pressione/tensione pascal (Pa) lavoro energia calore Joule (J) Potenza watt W 1.3.4 prefissi dei multipli e dei sottomultipli delle unità di misura Per comodità si usa il fattore moltiplicativo per indicare a un valore o troppo grande o troppo piccolo.dal più grande al più piccolo: yotta zetta exa peta tera giga mega chilo etto deca deci centi milli micro nano pico femto atto zepto yocto 1.4 metrologia Una misura è un'informazione relativa a un particolare oggetto o ambiente caratterizzato da tre enti: un numero, un’unità di misura, un'incertezza associata ( detta anche tolleranza). nell'eseguire la misurazione si ottiene il misurando ovvero il risultato dell'operazione che comprende il confronto di una grandezza con un campione di riferimento 52,2mm ± 0,1mm Nel campione misurato ci stanno 52,2 volte un blocco da 1 mm con un'incertezza di 0,1 mm. incertezza si basa su che strumento di misura stiamo utilizzando (metro e più o meno 1mm). la misurazione è l'insieme di operazioni materiali che si eseguono per determinare la misura di una grandezza. i dispositivi di misurazione possono essere: campioni, ovvero blocchetti di riscontro paralleli tamponi passano passa strumenti, come calibro,micrometro, truschino il formato d'uscita di uno strumento di misura e il modo in cui venne presentata la misurazione. Essa può essere analogica o digitale. 1.4.1 errori di misura Una misurazione deve essere accompagnata da un grado di incertezza per conoscere il grado di attendibilità. Ci sono due tipi di errori che possono capitare nella misurazione errori sistematici ed errori accidentali. gli errori sistematici sono dovuti dall'uso di strumenti di pessima qualità oppure tarati mare. in generale ricadono in questa categoria qualunque fattore esterno. Dentro gli errori sistemici è incluso l'errore assoluto, ovvero la differenza tra il valore che si otterrebbe se lo strumento fosse precisissimo e quello che abbiamo nella realtà. ricade in questa categoria l'errore di deriva, ovvero quando dopo top tempo l'indice di misura si sposta verso la posizione di riposo. Gli errori accidentali sono quelli provocati da cause occasionali come la misurazione scorretta o la lettura sbagliata della misurazione inclusi in questa categoria Leroy forte di parallasse ovvero quando si misura una profondità ma il calibro non è perfettamente parallelo. 1.4.2 livello di qualità cifre significative ed arrotondamenti La qualità aumenta con l'aumentare delle cifre significative e quindi con la riduzione dell'incertezza. le cifre significative sono le informazioni non trascurabili. Questo passaggio è importante perché in base alla misurazione che si vuole fare bisogna scegliere lo strumento con l'incertezza strumentale adatta. 1.5 tolleranze di lavorazione: generalità