Soldadura de Aceros Inoxidables y Aceros Disimiles (PDF)

Scientia Et Technica ISSN: 0122-1701 [email protected] Universidad Tecnol...

Scientia Et Technica ISSN: 0122-1701 [email protected] Universidad Tecnológica de Pereira Colombia Ospina Lopez, Ricaurte; Aguirre Corrales, Hector; Parra L, Hernando Soldabilidad en aceros inoxidables y aceros disimiles Scientia Et Technica, vol. XIII, núm. 34, mayo, 2007, pp. 273-278 Universidad Tecnológica de Pereira Pereira, Colombia Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84934046 Cómo citar el artículo Número completo Sistema de Información Científica Más información del artículo Red de Revistas Científicas de América Latina, el Caribe, España y Portugal Página de la revista en redalyc.org Proyecto académico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto Scientia et Technica Año XIII, No 34, Mayo de 2007. Universidad Tecnológica de Pereira. ISSN 0122-1701 273 SOLDABILIDAD EN ACEROS INOXIDABLES Y ACEROS DISIMILES RESUMEN RICAURTE OSPINA LOPEZ La necesidad de unir aceros disímiles mediante procesos de soldadura por arco Ingeniero Mecánico eléctrico es una práctica muy poco común, pero que, en algunos casos, se hace Profesor Auxiliar necesario por la complejidad de algunos equipos y máquinas (como calderas Universidad Tecnológica de Pereira recuperadoras de calor, turbinas, intercambiadores de calor, etc.) requeridos en [email protected] la industria. Las uniones más usuales son entre aceros de baja aleación o no aleados, con aceros de alta aleación (como los aceros inoxidables austeníticos). HECTOR AGUIRRE CORRALES Lo anterior requiere que se elijan cuidadosamente los procesos, los metales de Ingeniero Mecánico aporte y los métodos de aplicación de las soldaduras para que esta quede lo más Profesor Auxiliar cercana posible a la naturaleza de los aceros a unir. Uno de los métodos que Universidad Tecnológica de Pereira genera mejores resultados en este tipo de uniones, es la utilización del diagrama [email protected] de Schaeffler. Mediante el estudio y el manejo de este diagrama se puede predecir la estructura del metal de soldadura obtenido en la unión de aceros HERNANDO PARRA L inoxidables disímiles, o de aceros inoxidables con aceros al carbono, con o sin Ingeniero Mecánico aleación, partiendo del níquel equivalente tanto de los materiales base como de Profesor Asistente los materiales de aporte. Universidad Tecnológica de Pereira [email protected] ABSTRACT The necessity to unite dissimilar steel by means of processes of electrical arc welding is one practices very little common, but that, in some cases, it becomes by the complexity of equipment and machinery (like boilers, heat recovery steam generators, turbines, heat exchangers, etc) required in the industry necessary. The most usual unions are between not alloyed low alloy steels or, with steel of high alloy (like austenitic stainless steel). The previous thing requires that the processes, the metals of contribution and the methods of application of the welds are chosen carefully so that this is left but near the possible thing the nature of steel to unite. One of the methods that generate better results in this type of unions, is the use of the Schaeffler diagram. By means of the study and the handling of this diagram the structure of the metal of weld can be predicted obtained in the stainless steel or dissimilar stainless steel union, with carbon steels, with or without alloy, starting off of material equivalent nickel as much of the base as of the contribution materials. KEYWORDS: Boilers, Heat recovery steam generator, Heat exchangers, Austenitic stainless steel. 1. INTRODUCCIÓN aceros inoxidables. Para los aceros, este análisis parte del En la actualidad existen miles de metales diferentes que estudio e interpretación del diagrama de Schaeffler, con sirven como materiales de construcción; los diseñadores el cual, partiendo del níquel y el cromo equivalente del pueden escoger el metal que mejor se comporte de material base y de los materiales de aporte, es posible acuerdo a las necesidades particulares. Estos materiales predecir la estructura del metal de soldadura depositado difieren no solo en su composición sino también en la en una unión de aceros inoxidables disímiles, o de aceros forma como han sido manufacturados; lo que los hace inoxidables con aceros al carbono, con o sin aleación. más o menos soldables creándose, la necesidad de Es de anotar que para saber la composición química de evaluar a fondo las formas disponibles para su soldadura. un metal de aporte depositado, la mejor forma es acudir En la fabricación de equipos y máquinas destinados a la al catálogo de productos del fabricante, mientras que, transformación de energía, es cada vez más frecuente las para tener idea de la composición química de los aplicaciones de soldaduras en aceros disímiles. Esto lleva materiales base, es necesario acudir a las normas o a que se tenga que investigar y ensayar cuidadosamente códigos que los clasifican (Ejemplo: SAE, AISI, ASTM, con el fin de descubrir las mejores condiciones bajo las ASME). cuales se deban efectuar dichas uniones. Además de las recomendaciones que se encuentran en los 2. TIPOS DE ACEROS catálogos de fabricantes de metales de aporte , , que son muy funcionales cuando las soldaduras son entre 2.1 Aceros al Carbono materiales similares, es necesario hacer un mejor análisis Los aceros al carbono son los más comúnmente cuando de materiales disímiles se trata y en especial de utilizados, contienen principalmente hierro con unas Fecha de Recepción: 09 Febrero de 2007 Fecha de Aceptación: 05 Marzo de 2007 274 Scientia et Technica Año XIII, No 34, Mayo de 2007. Universidad Tecnológica de Pereira pequeñas adiciones de carbono, manganeso, fósforo, 23XX Aceros al níquel 3.5% azufre y silicio. La cantidad de carbono presente tiene un 33XX Níquel 3.5% cromo 1.55% gran efecto sobre las propiedades del metal. La tabla 1 40XX Acero al molibdeno 0.25% muestra algunos ejemplos de estos aceros y sus 46XX Níquel 1.55% a 1.8% Molibdeno 0.20% características. a 0.25% Los aceros al carbono son aquellos en los cuales el 50XX Cromo de 0.28% a 0.40% carbono es el elemento de aleación que controla en forma 87XX Níquel 0.55%, cromo 0.50%, esencial las propiedades de las aleaciones y en los cuales molibdeno 0.25% la cantidad de manganeso no puede exceder de 1.65% y 98XX Níquel 1.00%, cromo 0.80%, los contenidos de cobre y silicio deben ser cada uno molibdeno 0.25% menores de 0.60%. Los aceros al carbono pueden subdividirse en los que contienen entre 0.08% y 0.35% Tabla 2. Designación numérica AISI-SAE de aceros al de carbono, los que contienen entre 0.35% y 0.50% de carbono y aleados.. carbono y los que contienen más de 0.50% de carbono. Estos se conocen respectivamente como aceros de bajo 2.3 Aceros de Alta Aleación carbono, aceros de medio carbono y aceros de alto A estos tipos de acero pertenecen esencialmente los carbono. aceros inoxidables y los aceros para herramientas. Los aceros para herramientas contienen altas cantidades Nombre de carbono con algunas cantidades de otros elementos de %C Usos Soldabilidad común aleación. Ellos exhiben alta dureza y son generalmente Acero de 0.15% Electrodos Excelente difíciles de soldar. bajo máximo para Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones carbono soldadura, compuestas por hierro (Fe) y cromo (Cr). El hierro es el láminas y elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. chapas Sin embargo, para hacer que el hierro sea “inoxidable” el Acero suave 0.15%- Perfiles y buena contenido de cromo en solución debe ser por lo menos de (mild steel) 0.30% barras un 11.5%. Se adicionan otros elementos de aleación (Ni, estructurales Mo, Ti, Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades laminados como son: ductibilidad, resistencia al impacto, resistencia Acero de 0.30%- Partes de Poca al creep (deslizamiento o escurrimiento), resistencia a la medio 0.50% maquinaria (precalentar y corrosión, al calor, etc. carbono postcalentar) Acero de 0.50%- Resortes, Poca (Difícil 2.3.1 Tipos de Aceros Inoxidables alto carbono 1.00% troqueles, soldar sino se Loa aceros inoxidables se dividen en cuatro grupos: rieles de precalienta y Austeníticos, Martensíticos, Ferríticos y los que se ferrocarril postcalienta endurecen por precipitación. Estas clasificaciones se adecuadamente refieren principalmente a la estructura de los aceros. La Tabla 1. Tipos de aceros al carbono.. estructura martensítica es dura y frágil, la ferrítica es blanda y dúctil, en cambio la austenítica es de alta 2.2 Aceros de Baja Aleación resistencia a la tensión, al impacto y al mismo tiempo Los aceros de baja aleación contienen adiciones menores dúctil. de otros elementos tales como níquel, cromo, manganeso, Los aceros inoxidables descansan principalmente en la silicio, vanadio, columbio, aluminio molibdeno y boro. presencia de cromo para lograr las cualidades de La presencia de estos elementos en pequeñas cantidades inoxidables. En general, mientras más alto sea el da como resultado una marcada diferencia en sus contenido de cromo, más resistente a la corrosión será el propiedades mecánicas. Estos aceros de baja aleación acero. Hay tres clases comunes de aceros inoxidables: generalmente son clasificados como aceros estructurales austenítico, ferrítico y martensítico. Los nombres de estas de alta resistencia y baja aleación, aceros para maquinaria clases reflejan la microestructura de la cual está y partes para automotores, aceros para servicio a baja compuesto en forma normal el acero. Los elementos de temperatura, o aceros para servicio a elevada aleación en el acero pueden clasificarse como temperatura. En la tabla 2 se muestran algunos casos de estabilizadores de austenita y estabilizadores de ferrita. aceros al carbón y aleados. Los estabilizadores de austenita de importancia son el carbono, níquel, nitrógeno y manganeso. Estos elementos Serie o mejoran la retención de la austenita conforme se enfría el Tipos y clases acero. Cuando está presente 12% o más de manganeso, o designación 10XX Aceros al carbón no resulfurizados cuando está presente 20% o más de níquel, es imposible 11XX Aceros al carbón resulfurizados enfriar el acero con la lentitud suficiente para permitir 13XX Aceros al manganeso 1.75% que la austenita se transforme en ferrita. Aun con Scientia et Technica Año XIII, No 34, Mayo de 2007. Universidad Tecnológica de Pereira 275 contenidos mucho más bajos de níquel y manganeso, la Como los aceros ferríticos se pueden deformar fácilmente transformación es muy lenta y la austenita es estable a la en frío, se utilizan mucho para estampados profundos de temperatura ambiente. Los estabilizadores de ferrita de piezas, como recipientes para industrias químicas y importancia son el cromo y los formadores fuertes de alimenticias, y para adornos arquitectónicos o carburos. Los estabilizadores de ferrita tienden a evitar la automotrices. transformación del acero en austenita bajo el calentamiento. El que un acero sea austenítico, ferrítico o 2.3.1.3 Austeníticos martensítico depende del balance entre las cantidades Estos son los aceros inoxidables al cromo-níquel (tipo presentes de estabilizadoras de austenita y ferrita y el 3XX) y al cromo-níquel-manganeso (tipo 2XX). Son ciclo de calentamiento-enfriamiento al cual se sujete el esencialmente no magnéticos en la condición de recocido acero. y no endurecen por tratamiento térmico. El contenido total de níquel y cromo es de por lo menos 23%. Se 2.3.1.1 Martensíticos pueden trabajar fácilmente en caliente o en frío. El Estos aceros son magnéticos y contienen entre 11.5% a trabajo en frío les desarrolla una amplia variedad de 18% de cromo, como su principal elemento de aleación. propiedades mecánicas y, en esta condición, el acero Algunos ejemplos de este grupo son los aceros puede llegar a ser ligeramente magnético. Son muy martensíticos AISI 410, 416, 420, 431, 501, y 502. resistentes al impacto y difíciles de maquinar. Estos En la soldadura de los aceros martensíticos se pueden aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y producir tensiones y por consiguiente grietas, si no se resistencia a la formación de escamas de todos los demás adoptan las precauciones convenientes. aceros inoxidables. Su resistencia a la corrosión suele ser Siempre que sea posible debe emplearse como metal de mejor que la de los aceros martensíticos o ferríticos. aporte aleaciones austeníticas (como la AISI 309 y 310) El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los para absorber las tensiones en las zonas cercanas al aceros austeníticos es la precipitación de carburos que cordón y así evitar grietas. pueden producirse en las zonas cercanas al cordón de Es conveniente precalentar entre 300 y 350ºC las piezas a soldadura, quedando sensibilizados a la corrosión ser soldadas. Después de la soldadura y una vez enfriadas intergranular. Para evitar esta precipitación se deben las piezas se recomienda un revenido de 600 a 700 ºC. soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor La mejor resistencia a la corrosión para estos aceros se aporte de calor posible. Otra posibilidad es emplear obtiene efectuando tratamientos térmicos de temple y aceros austeníticos con porcentaje de carbono menor a revenido a las temperaturas recomendadas. La resistencia 0.03% o aceros austeníticos estabilizados con titanio, a la corrosión en estos aceros, no es tan buena como en niobio o tántalo. los aceros austeníticos o los ferríticos. Son utilizados principalmente, en piezas que van a estar 3. SELECCIÓN DE METAL DE APORTE PARA sometidas a corrosión y que requieren de cierta UNIONES ENTRE ACEROS INOXIDABLES Y resistencia mecánica. Algunos usos son: aletas para ENTRE ACEROS AL CARBON Y ACEROS turbinas, rodetes de turbinas hidráulicas, fundiciones INOXIDABLES. resistentes a la corrosión, cuchillería, piezas de válvula, etc. Como una ley fundamental, el metal de aporte para una soldadura debe ser de igual o mayor aleación al metal 2.3.1.2 Ferríticos base. Así, aceros al carbón pueden ser soldados con un Loa aceros inoxidables ferríticos contienen entre 17% y metal de aporte inoxidable como por ejemplo tipo 316, 27% de cromo. Ejemplos de éstos son los aceros AISI mientras que, un acero inoxidable no puede ser soldado 405, 430, 442 y 446. con un metal de aporte de acero al carbón como el tipo Estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico E60XX. Por lo anterior, veremos que para la soldadura sino sólo moderadamente mediante trabajo en frío. Son entre un acero al carbón aleado o no aleado, y un acero magnéticos al igual que los martensíticos. Pueden inoxidable, se seleccionará siempre un metal de aporte trabajarse en frío o en caliente, pero alcanzan su máxima cuyo depósito es un acero inoxidable. ductilidad y resistencia a la corrosión en la condición de recocido. 3.1 Diagrama de Schaeffler En los aceros ferríticos con un alto contenido de cromo, El diagrama de Schaeffler, figura 1 se usa principalmente puede aparecer fase sigma (dura y frágil) cuando se les para predecir la estructura del metal de soldadura mantiene por mucho tiempo a temperaturas cercanas a obtenido en la unión de aceros inoxidables disímiles, o de 470ºC. Por otro lado los aceros ferríticos son muy aceros inoxidables con aceros al carbono, con o sin propensos al crecimiento del grano. (850ºC - 900ºC), aleación. Este diagrama fue obtenido por Al Schaeffler inconveniente para la soldadura. Si las piezas a soldar son de manera empírica y permite determinar la estructura de de dimensiones considerables, se recomienda un metal conociendo su composición. postcalentar las piezas entre 700ºC y 800ºC, seguido de un enfriamiento rápido. Este diagrama es válido únicamente cuando los elementos se encuentran en proporciones no mayores a: 276 Scientia et Technica Año XIII, No 34, Mayo de 2007. Universidad Tecnológica de Pereira C máx. 0.2%, Mn máx. 1.0%, Si máx. 1.0%, Mo máx. PORCENTAJES DE DILUCION POR PROCESO 3.0%, Nb máx. 1.5% Proceso Gas de protección (%) Dilución % Adicionalmente se indican problemas que presentan SMAW Ninguno 30 determinadas estructuras al soldar, dependiendo de su ubicación en el diagrama, que pueden evitarse al GMAW Ar:81+He:18+CO2:1 36.5 seleccionar adecuadamente el metal de aporte y el GMAW Ar:98+O2 :2 42.8 procedimiento de soldadura. GMAW Ar:43+He:55+CO2:2 43.7 Para su empleo se parte del cromo y el níquel equivalente GMAW Ar:98+CO2:2 39.7 del material base y del material de aporte. Estos se GMAW Ar:100 39.7 calculan a partir de las fórmulas dadas a continuación, GMAW Ar:98+O2 :2 44.1 para luego graficarlas en el diagrama de Schaeffler GTAW Ar:95+He:5 43.6 (figura 3). Cromo equivalente=%Cr+%Mo+1,5x%Si+0,5x%Nb (1) Tabla 3. Porcentajes de dilución en uniones soldadas Níquel equivalente=%Ni+30x%C+0,5x%Mn (2) En el caso de materiales disímiles se grafican los puntos correspondientes al cromo y al níquel equivalente de ambos materiales base. Se obtiene el punto medio de la recta trazado entre ambos puntos (siempre y cuando los materiales participen en la misma proporción). Después se une este punto con el punto correspondiente al material de aporte. La composición del material depositado se encontrará dentro de esta recta y dependerá del porcentaje de dilución (30% para arco manual). Calificación de los Electrodos En general todos los electrodos presentan un buen comportamiento, sin embargo, aunque todos se comportan de manera sobresaliente frente a los medios corrosivos, las diferencias se producen frente a la capacidad de absorber energía, esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo o su ductilidad. Procedimiento de Soldadura Aunque los parámetros utilizados en cada aplicación, son los adecuados para la soldadura de un material en particular, es recomendable, la realización de muestras con la variación de estos parámetros, lo cual permitirá obtener los valores óptimos. Se pueden presentar en ciertas soldaduras una falta de Figura 1. Diagrama de Schaeffler. fusión, pero para un soldador con experiencia esto es fácilmente detectable durante el proceso, y con la simple Cuando se trata de unir materiales de la misma variación de la intensidad de corriente se puede corregir. composición química, el punto correspondiente al metal La utilización de un respaldo de cobre no presenta ningún depositado se encontrará entre la recta trazada por los beneficio adicional con respecto a las propiedades puntos correspondientes al metal base y al metal de mecánicas, todo lo contrario, produce defectos en la aporte. Su ubicación específica dependerá del grado de soldadura que lo hacen innecesario usarlos. dilución con que se trabaje. En el proceso de arco manual Por lo anterior, los procesos de soldadura pueden ser (SMAW) el valor típico es de 30%. La tabla 3 muestra utilizados en forma independiente, las diferencias algunos porcentajes de dilución por proceso de soldadura, encontradas entre algunos procesos permite seleccionar a obtenidos experimentalmente. Es de anotar que los priori los parámetros a utilizar para un resultado exitoso porcentajes de dilución varían con el amperaje utilizado,. pero los promedios tabulados están dentro del rango de amperaje recomendado para cada aplicación. 3.2 Ejemplo de Unión de Acero Aisi 410 con Metal de Aporte Austenitico. Para el desarrollo de este ejemplo, los puntos correspondientes al cromo y níquel equivalentes del metal base y del metal de aporte están graficados en la figura 2. Scientia et Technica Año XIII, No 34, Mayo de 2007. Universidad Tecnológica de Pereira 277 Figura 2. Ejemplo de unión de acero AISI 410 con metal de aporte austenítico En este caso, se desea soldar un acero AISI 410 (cuya composición: 28%Cr, 9.2%Ni, 2%Mn, 0.7%Si y composición es: 13%Cr, 8.0%Mn, 0.5%Si, y 0.08%C) 0.12%C). con un metal de aporte tipo 309L (cuya composición es: 24%Cr, 12.5%Ni, 1.8%Mn, 0.5%Si y 0.03%C) y ¿Cuál es la composición del metal depositado (cordón) suponemos una dilución del 30% (el metal base colabora resultante? con el 30% de la unión y el metal de aporte con el 70%). En el caso de los aceros al carbono debe considerarse un ¿Cuál es la composición del metal depositado (cordón) 50% de descarburación al soldar, por lo que en la fórmula resultante? del níquel equivalente debe reemplazarse el coeficiente correspondiente al carbono por el valor 15x%C. De esta Representamos la chapa 410 por el punto B (cromo forma tenemos que para el acero SAE 1045 el cromo equivalente de 13.75%, Níquel equivalente de 2.8%) y el equivalente es igual a cero (0%), y el níquel equivalente metal base 309L por el punto A (cromo equivalente de igual a 7.15%, punto D. En el caso de la chapa AISI 316 24.75%, Níquel equivalente de 14.3%). Cualquier metal tenemos cromo equivalente de 21.8% y níquel que resulte de la mezcla A y B estará en la recta que los equivalente de 13.9%, punto B. Para el metal de aporte une. Dado que hemos supuesto que la dilución es del ipo 312-16, el cromo equivalente es de 28% y el níquel 30%, el punto C (que se obtiene al aplicar el 30% al equivalente de 13.8%, punto A. Suponemos que ambas segmento AB, medido desde A, o el 70%, al mismo chapas (SAE 1045 y AISI 316) participan por igual en la segmento, medido desde B, tal como se muestra en la soldadura y que la dilución es del 30%. El punto E es el figura 2) será el resultante del cordón depositado y tendrá resultante de ambas chapas y corresponde al punto medio un 13% de ferrita. Por tanto es posible esta soldadura sin del segmento DB (ambas chapas participan por igual en peligro de fisuración en caliente. la soldadura) y el punto F resultante de aplicar el 30% de dilución al segmento AE (se obtiene al aplicar el 30% al 3.3 Ejemplo de Soldadura Disimil segmento AE, medido desde A, o el 70%, al mismo En este caso, los puntos correspondientes al cromo y segmento, medido desde E, tal como se muestra en la níquel equivalentes tanto del metal base como del metal figura 3) el. Por lo tanto, el cordón resultante tendrá un de aporte, están graficados en la figura 3. 10% de ferrita y también es posible esta soldadura sin Supongamos que debemos soldar un acero SAE 1045 (de peligro de fisuración en caliente. composición: 0.45%C, 0.8%Mn) con un acero AISI 316 (de composición: 18.7%Cr, 12%Ni, 2.0%Mn, 0.5%Si y 0.07%C) empleando un metal de aporte tipo 312-16 (de 278 Scientia et Technica Año XIII, No 34, Mayo de 2007. Universidad Tecnológica de Pereira Figura 3. Ejemplo de unión disímil entre un acero SAE 1045 y un acero AISI 316 con metal de aporte tipo 312-16 4. CONCLUSIONES 5. BIBLIOGRAFÍA En la soldadura de aceros inoxidables debe tenerse INDURA S.A. Sistemas y Materiales de Soldadura, especial cuidado para que, ni la estructura ni la 132 páginas, Chile, 1998. composición del cordón de soldadura y de la zona afectada por el calor, cambien sustancialmente. DOYLE, Lawrence E. y otros. Procesos y Materiales de Manufactura para Ingenieros, Tercera edición, En el diseño de una unión soldada entre acero inoxidable 1042 páginas, Prentice Hall, México, 1988. y aceros al carbón o entre aceros inoxidables similares, deben tenerse en cuenta las recomendaciones y los ELECTROMANUFACTURAS S.A. Tecnología de métodos existentes para que dicha unión ofrezca la mejor Inspección de Soldadura, 565 páginas, Colombia, ductilidad y resistencia posibles. Si se siguen los pasos 1999. recomendados en este artículo y se usa el diagrama de Scheaffler, los resultados serán los mejores. ELECTROMANUFACTURAS S.A. Catálogo de Electrodos, 156 páginas, Colombia, 1999. El diagrama de Scheaffler fue obtenido por Al Schaeffler de manera empírica y permite determinar la estructura de J. Lozano, P. Moreda, C.L. Llorentea y P.D. Bilmes. un metal conociendo su composición química y Características de Fusión de Soldaduras GMAW de empleando las expresiones del cromo y del níquel Aceros Inoxidables Austeníticos. Jornadas SAM equivalentes. Adicionalmente, el diagrama indica 2000 – IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y problemas que presentan determinadas estructuras al Fatiga, Agosto de 2000, 171 – 178. soldar dependiendo de su ubicación en el diagrama, que pueden evitarse al seleccionar adecuadamente el metal de MONSALBE G, Héctor y otros. Efecto del aporte y el procedimiento de soldadura. Amperaje en las Propiedades de Recubrimientos Duros Resistentes a la Abrasión Aplicados por Actualmente, los fabricantes de electrodos y metales de Soldadura. Dyna, Año 71, Nro 144, pp. 151-163. aporte poseen una amplia gama de productos, lo cual nos Medellín, Noviembre de 2004. ISSN 0012-7353. brinda la posibilidad de obtener soldaduras cada vez mejor diseñadas. CORTEZ P, Ramón y otros.Estudio de la Soldabilidad y Corrosión del Acero Inoxidable AISI 904L con los Agentes Utilizados en la Lixiviación del Cobre. Revista Facultad de Ingeniería, U.T.A. Chile, Vol 12, No 2, 2004, pp. 43-56