T.Q.M.: Programas de Mejora (PDF)

Componentes del T.Q.M. T.Q.M.: Programas de Mejora Ing. Andrés Alejandro Fernández Rosas Msc. Kaizen “Kai” Cambio “Zen” Bueno Mejoramiento Continuo  Programas: Kaizen 1. Concepto 2. Principios rectores 3. Técnicas  ¿Qué es el Kaizen? Método de mejora continua basado...

Componentes del T.Q.M. T.Q.M.: Programas de Mejora Ing. Andrés Alejandro Fernández Rosas Msc. Kaizen “Kai” Cambio “Zen” Bueno Mejoramiento Continuo  Programas: Kaizen 1. Concepto 2. Principios rectores 3. Técnicas  ¿Qué es el Kaizen? Método de mejora continua basado en acciones:  Concretas  Simples  Poco onerosas  Que impliquen a todos los miembros de la organización (desde los directivos hasta los trabajadores de base).  Características Involucramiento de toda la organización. Compromiso voluntario constante. Pequeños mejoramientos en suma generan grandes progresos. Características Minimización de desperdicios “Muda”. Disciplina como parte de la forma de vida.  Principios Rectores 1. Implementar los Elementos Básicos Son lo primero que se tiene que implantar para el Kaizen.  Se Debe Desarrollar Una Cultura de: 1. Enfoque en el cliente. 2.Realizar mejoras continuamente. 3. Reconocer abiertamente los problemas. 4. La comunicación y el liderazgo. 5. Crear equipos de trabajo. 6. Manejar proyectos a través de equipos ínter funcionales. 7. Fomentar la armonía en las relaciones interpersonales. 8. Desarrollar la autodisciplina. 9. Información permanente a los empleados. 10. Desarrollo de los empleados.  Principios Rectores 2. Enfoque en Procesos Mejoramiento de los procesos de la organización.  Técnicas Rediseño de procesos.  Principios Rectores 3. Mantenimiento y mejora de los estándares Mantenimiento y mejoramiento de los estándares de procesos y procedimientos creados. Técnicas Por medio de la aplicación ciclo PHVA.  Principios Rectores 4. Enfoque en las personas Consecución de una alta participación de los empleados.  Técnicas Red de equipos de mejora Educación y capacitación Relación maestro - aprendiz (senpai - kohai )  Relación senpai - kohai Es un tipo de jerarquía vertical (como la relación padre-hijo) que enfatiza en el respeto a:  La autoridad  La cadena de mando  Las personas mayores reforzando la unidad de la organización.  Relación senpai - kohai Senpai (el miembro de mayor experiencia, jerarquía) ofrece su asistencia, amistad y consejo al miembro de recién ingreso o sin experiencia (kohai), quien debe demostrar gratitud, respeto y lealtad. Relación senpai - kohai El senpai actúa de manera simultánea como padre, amigo o tutor, enseñando y disciplinando. Relación senpai - kohai A través del tiempo este mecanismo ha permitido la transferencia de experiencia, sabiduría y conocimiento.  Principios Rectores 5. La mejora continua Mejora continua por medio de solución de problemas en el lugar de trabajo (gemba) y la eliminación del desperdicio (muda).  TÉCNICAS Administración del Gemba. 5’ S. Talleres de mejoras rápidas del Kaizen. La historia de la calidad (QC Story). ADMINISTRACIÓN DEL GEMBA  GEMBA Significa: “Lugar de trabajo” Es donde se crea valor Sitio donde tiene lugar la acción real  GEMBA La tarea fundamental de un líder Gemba consiste en lograr la máxima efectividad en las operaciones que se realizan en el sitio de trabajo.  HOSHIN Significa Brújula en Japonés Se utiliza para referirse a la actividad que tiene que ver con la eliminación permanente de los despilfarros en el Gemba.  Eliminación de Despilfarros Se debe buscar estrategias simples y fáciles de aplicar para evitar el despilfarro en:  La organización  Puesto de trabajo  Instalaciones  Flujos de producción  Otros  ACTIVIDADES FUNDAMENTALES DEL GEMBA ¿Que es el Eliminar el desperdicio Muda desperdicio? Todo aquello que no añade valor al producto o que no es absolutamente esencial para fabricarlo.  ACTIVIDADES FUNDAMENTALES DEL GEMBA Eliminar el desperdicio Muda: 1. Por sobre producción 2. Por exceso de inventarios 3. Por procesamiento  ACTIVIDADES FUNDAMENTALES DEL GEMBA 4. Por transporte 5. Por movimiento 6. Por tiempo de espera 7. Por fallas y reparaciones Las 5’S (Eses) Las 5’S (Eses) DESORDEN SUCIEDAD ABUNDANCIA DE COSAS INUTILES EN EL PUESTO DE TRABAJO  Las 5’S (Eses) Es una metodología que tiene como objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Las 5’S (Eses) Permite reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo efectivo. Las 5’S (Eses) 1. Clasificar 2. Ordenar 3. Limpiar 4. Estandarizar 5. Disciplinar  1. CLASIFICACIÓN (Seiri) Identificar la utilidad de cada elemento del sitio de trabajo:  Herramientas  Equipos  Útiles  Información  Etc  1. CLASIFICACIÓN (Seiri) 1. Separe lo que realmente sirve de lo que no y deseche lo inservible. 2. Identifique lo que es necesario de lo que no y deseche lo innecesario.  Frente a lo Necesario:  ¿Es necesario en esa cantidad?  ¿Tiene que estar localizado aquí?  ¿Podría estar ubicado en otro lugar? Antes Después  Evitar Repetición Buscar causas para evitar nuevas acumulaciones.  Beneficios Clasificación Se obtiene un espacio adicional Se eliminan despilfarros Se elimina el exceso de inventarios Se disminuyen movimientos innecesarios  2. Orden (Seiton) “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar” Ubicar en el sitio adecuado cada elemento que se ha considerado como servible y necesario.  ¿Como realizarlo? Identificar la frecuencia de uso de cada elemento, para realizar una disposición que disminuya los movimientos innecesarios:  Se obtiene un espacio adicional Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos Se disminuyen movimientos innecesarios Se elimina el exceso de inventarios Se eliminan despilfarros  Cantidad de Elementos Verifique la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.  Visualización Establezca los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar una vez sea utilizado. Identificación Visual Por ejemplo, puede utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas ajenas al área realizar una correcta disposición. Antes Después Antes Después  Ventajas del Orden Se reducen los tiempos de búsqueda Se reducen los tiempos muertos Se eliminan condiciones inseguras Se ocupa menos espacio Se evitan interrupciones en el proceso  3. Limpieza (Seiso) Se debe integrar la limpieza como parte del trabajo. Asumirla como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario. Antes Después  Ventajas de Limpieza  Aumento de la motivación  Incremento de la vida útil de las herramientas y los equipos  Incremento de la calidad de los procesos  Mejoramiento de la percepción del cliente sobre los procesos y el producto  4. Estandarización (Seiketsu) Significa crear:  Señalización  Normas de uso  Manuales  Procedimientos  Normas de apoyo Para mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado anteriormente.  Estandarización Utilizar guías visuales acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos y las herramientas, por ejemplo:  Moldes  Plantillas  Fotos Ejemplos  5. Disciplina Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos de clasificación, orden y limpieza.  Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios de la metodología.  Enseñar con el ejemplo.  Hacer visibles los resultados de la metodología 5S. Creación del Hábito Creación de los hábitos de:  Clasificación  Orden  Limpieza  Estandarización a través de la formación y la ejecución disciplinada de las normas.  BENEFICIOS Ayuda a mejorar y mantener un buen clima laboral. Ayuda a eliminar los despilfarros o desperdicios.  BENEFICIOS Crean condiciones de seguridad, motivación y eficiencia. Mejora la calidad de la organización. Mejora la productividad de la organización.