Zarządzanie produkcją, usługami i łańcuchem PDF

6.Zaopatrzenie Określenie źródeł zaopatrzenia Procedury zakupu materiałów Harmonogramy zakupu materiałów Ustalanie cen zakupu materiałów Kontrola jakości 7.Prognozowanie popytu 8.Zarządzanie informacjami Pomiędzy przedsiębiorstwem a jego klientami (dostawcami i klientami), Pomiędzy d...

6.Zaopatrzenie Określenie źródeł zaopatrzenia Procedury zakupu materiałów Harmonogramy zakupu materiałów Ustalanie cen zakupu materiałów Kontrola jakości 7.Prognozowanie popytu 8.Zarządzanie informacjami Pomiędzy przedsiębiorstwem a jego klientami (dostawcami i klientami), Pomiędzy działami przedsiębiorstwa, Pomiędzy różnymi sferami działalności logistycznej w firmie. 9. Zaopatrzenie w części zamienne 10. Czynności posprzedażne 11. Pakowanie 12. Logistyka zwrotów 13. Gospodarowanie odpadami  Megatrendy w gospodarce światowej a zarządzanie produkcją, usługami i łańcuchami dostaw Pojęcie megatrendu Megatrend to pojęcie wprowadzone przez Naisbitta w 1982 roku. Megatrendy wiążą się z głębokimi zmianami w gospodarce światowej. Megatrendy to transformacyjne, globalne siły rozwojowe, determinujące przyszłość świata oraz rosnące tempo zmian. Megatrendy rozwijają się powoli, ale też długo utrzymują swój wpływ. Megatrendy mogą mieć wymiar ekonomiczny, społeczny, polityczny, ekologiczny, czy też technologiczny. Megatrendy w dużym stopniu wpływają na strategie firm, rozwój produkcji i logistyki, a także znacząco zmieniają sposób zachowania i funkcjonowanie usługodawców sektora TSL. Megatrendy wyznaczają pożądane kierunki ~rozwoju rynków, branż i całych sektorów gospodarczych. Właściwości megatrendów 1.Długoterminowość Jeśli się do nich dostosujemy, to nie raczej nie zmienią się w krótkim czasie. 2.Powolność przebiegu Megatrendy długo się rozkręcają, ale i długo utrzymują. 3.Stabilność W długiej perspektywie są odporne na kryzysy ekonomiczne, wojny, czy katastrofy naturalne. 4.Wszechobecność Wywierają wpływ na różne dziedziny życia. 5.Globalność Megatrendy są aktualne dla większości społeczeństw, ujawniają się w skali całego świata. 6.Wzajemny wpływ na siebie Megatrendy współistnieją ze sobą, wzmacniając swój wpływ na otoczenie. Megatrendy - Ankiety Ankieta 1. Wpływ Megatrendów na (a) Nasze życie, (b) Światową gospodarkę oraz (c) Zarządzanie Produkcją, Usługami i Łańcuchem Dostaw Wzrastający poziom popytu Zrównoważony rozwój Rozwój społeczeństwa informacyjnego Boom technologiczny Zwiększająca się siła nabywcza konsumentów Gospodarka sieciowa Globalizacja Presja na efektywność kosztową Konsolidacja rynku dystrybucyjnego Ankieta 2. Które Megatrendy są najbardziej wpływowe na Zarządzanie Produkcją, Usługami i Łańcuchami Dostaw?  Wpływ megatrendów na zarządzanie produkcją, usługami i łańcuchami dostaw 1. Globalizacja Rosnące znaczenie globalnych powiązań, rozszerzająca się internacjonalizacja, wzrost współzależności różnych dziedzin życia. ↳ Wzrost odległości w transporcie Możliwość nawiązania współpracy z dostawcami i odbiorcami z całego Świata Pojawienie się potrzeby rozwoju międzynarodowych systemów zarządzania transportem, spedycją i logistyką Pojawienie się szansy pozyskania nowych klientów Nowe strategie w funkcjonowaniu firm produkcyjnych i logistycznych Upowszechnienie Internetu Rośnie zapotrzebowanie na produkty i usługi w skali międzynarodowej Wzrost intensywności konkurencji Zwiększenie poziomu standaryzacji usług 2. Rozwój nowych technologii Rozprzestrzenianie się idei Przemysłu 4.0, wykorzystywanie nowoczesnych rozwiązań w procesie rozwoju usług logistycznych. ↳ Ułatwienie dwukierunkowego kontaktu z klientem Zwiększenie przejrzystości sieci dostaw Blockchain, smart factory, IIoT, inne rozwiązania technologiczne (…) Wykorzystanie idei IoT w w produkcji i łańcuchach dostaw Wykorzystanie techniki RFID do optymalizacji przepływu informacji w procesach produkcyjnych i logistycznych Integracja systemów IT Zwiększenie potencjału w obsłudze klienta Szybsza wymiana informacji w globalnej gospodarce 3. Zrównoważony rozwój Wymaganie, by firmy uwzględniały w swojej działalności wpływ na środowisko oraz były odpowiedzialne wobec społeczeństwa. ↳ Redukcja marnotrawstwa opakowań Reduce, Reuse, Recycle Dbałość o wizerunek firmy pro-ekologicznej i świadomej społecznie Ochrona środowiska integralnym elementem strategii przedsiębiorstw Uwzględnianie procesów zagospodarowania odpadów w produkcji, usługach i łańcuchach dostaw Wzrost transportowanego wolumenu w łańcuchach dostaw 4. Zmiany demograficzne Zmiany struktury ludności, a w następstwie zmiana upodobań klientów oraz deficyt kadr w najbardziej pożądanych obszarach rynku. ↳ Zarządzanie potencjałem kadrowym Postępująca urbanizacja Fluktuacja kadr Internacjonalizacja środowiska pracy Wyzwania związane z procesem starzenia się społeczeństw Kształtowanie ergonomicznego środowiska pracy Migracje kadr Potrzeba ciągłego dokształcania kadr 5. Rozwój gospodarki sieciowej Zwiększający się odsetek firm współpracujących z podmiotami otoczenia, budowanie trwałego partnerstwa oraz potencjału sieciowego. ↳ Zwiększenie elastyczności w dostosowywaniu się do wymagań klienta Poprawa koordynacji w działalności produkcyjnej, usługach i łańcuchach dostaw Wzrost znaczenia umiejętności zarządzania relacjami Wykorzystanie ekonomiki skali w produkcji i łańcuchach dostaw Osiągnięcie synergii zasobowej, zwiększenie koordynacji procesów produkcyjnych i logistycznych Rozwój nowoczesnych kanałów dystrybucji oraz kontaktu z klientem 6. Zmiany wymagań/oczekiwań klientów Stale rosnące oczekiwania klientów wymagają ciągłego rozszerzania asortymentu produktów oraz różnicowania oferowanych usług. ↳ Kluczem do sukcesu jest ciągła analiza preferencji konsumentów Zwiększenie elastyczności funkcjonowania łańcuchów dostaw Skracanie cyklu życia produktu i czasu jego produkcji Doskonalenie metod obsługi klienta Kształtowanie elastycznych strategii łańcuchów dostaw Wdrożenie rozwiązań typu: Just-in-Time, ECR, lean czy agile 7. Ryzyka i turbulencje w otoczeniu Zmiany w otoczeniu oraz ich siła bywają nieprzewidywalne. Mogą prowadzić do zakłóceń na rynku i podwyższenia ryzyka związanego z działalnością rynkową. ↳ Znaczenie umiejętności dostosowywania się do nagłych zmian w strukturze popytu Uodpornienie i uelastycznianie się łańcuchów dostaw i międzynarodowych operatorów logistycznych Niebezpieczeństwo ingerencji w sprawność procesów produkcyjnych Profesjonalizacja działalności produkcyjnej i logistycznej Wdrażanie strategii kryzysowych oraz ograniczających ryzyko w łańcuchach dostaw Możliwość zaburzenia status quo Niebezpieczeństwo zachowania oportunistycznego ze strony partnerów biznesowych 8. Presja na optymalizację kosztów Nasilający się nacisk na redukcję poziomu kosztów i osiąganie przewagi konkurencyjnej w zakresie efektywności. ↳ Wykorzystanie różnorakich koncepcji optymalizacji kosztów Wykorzystanie kosztów wytwórczych i logistycznych jako czynnika w zintegrowanym zarządzaniu przedsiębiorstwem Ponownie, potrzeba wdrażanie koncepcji: Just-in-Time, ECR, lean logistics czy metody ABC w logistyce Zwiększone zainteresowanie outsourcingiem. Offshoring? Megatrendy – zadanie „na plusa” Nazwij i opisz wybrany (inny niż powyżej opisane) megatrend Wskaż w jakim stopniu decyduje on o zmianach w światowej gospodarce Czy wpływa on na zarządzanie produkcją i usługami? W jaki sposób? Jaki ma wpływ na zarządzanie łańcuchami dostaw?  Przykładowe megatrendy Zmiany pokoleniowe Starzenie się społeczeństw(a) Nasilające się migracje ludności Napływ uchodźców do krajów rozwiniętych Rosnąca potrzeba dbania o zdrowie Zdrowie i ergonomia Cyberbezpieczeństwo Kryptowaluty i pieniądze on-line AI – Generatywna sztuczna inteligencja Wegetarianizm – wykluczanie mięsa z diety Obsługa klienta. Badanie satysfakcji klienta. Metody CIT i CSI Logistyczna obsługa klienta Obsługa klienta jest jednym z najistotniejszych obszarów działalności przedsiębiorstwa, spajającym funkcjonowanie jego poszczególnych działów System logistyczny powinien uwzględniać potrzeby klientów i być wrażliwy na ich zamówienia Klient podejmuje decyzje zakupowe w oparciu o kombinację trzech czynników: - Właściwości i jakość produktu - Cenę produktu - Poziom obsługi klienta 7W obsługi klienta Użyteczności realizowane poprzez system logistyczny Właściwy towar Właściwy czas Właściwe miejsce Właściwy klient Właściwa ilość Właściwa jakość Właściwy koszt Działania wpływające na poziom obsługi klienta Utrzymywanie odpowiedniego poziomu zapasów produktów gotowych Kompetentni sprzedawcy Sprzedaż on-line Dostawy w określonym czasie Odpowiednia promocja towarów Domyślne i szybkie systemy fakturowania Korzystne warunki kredytowe Sprawna dystrybucja Instalowanie produktów u klienta Utrzymywanie odpowiedniego poziomu zapasów części zamiennych  Czynniki determinujące poziom obsługi klienta 1. Czas Czas pomiędzy zamówieniem produktu a jego dostarczeniem do klienta 2. Niezawodność Zgodne z oczekiwaniami czas dostawy, stan oraz jakość produktu 3. Komunikacja Umożliwia organizowanie i kontrolę procesu realizacji zamówienia 4.Wygoda Dostosowywanie się do wymogów oraz kaprysów klienta Wysoki poziom obsługi klienta - korzyści dla firm Wyższe ceny produktów Wyższa rentowność kapitału Mniej skarg ze strony klientów Niższy wskaźnik odpływu klientów Wyższy poziom udziału w rynku Zwiększona szybkość rozwoju Korzystny wizerunek Wyższy poziom obsługi klienta – wyższe koszty Wyższy poziom obsługi klienta wymaga wyższych kosztów obsługi logistycznej Utrzymywanie wyższego poziomu zapasów Utrzymywanie większej liczby składów Dokładniejsza kontrola jakości Częstsza kontrola zamówień Stosowanie droższych rozwiązań transportowych Koszty związane z szerszą ofertą usług prosprzedażowych Mierniki i standardy obsługi klienta Mierniki stanowią opis wymagań klientów dotyczących poziomu obsługi Standardy obsługi klienta są mierzalne i mają charakter ilościowy Przykłady; Kwestie do rozpatrzenia Jakie są wymagania klientów? Jaki poziom obsługi oferują konkurenci? Czy klienci są skłonni płacić więcej za wyższy poziom obsługi? Badanie satysfakcji klienta Ma na celu wskazanie tych czynności, które są wykonywane nieprawidłowo obniżając standardy obsługi klientów. Badania u klienta powinny przede wszystkim dotyczyć satysfakcji. Przeprowadzać je można m.in. następującymi metodami: 1. Metodą CIT (analiza zdarzeń krytycznych- Critical Incydent Technique); 2. Metodą CSI (indeks satysfakcji klienta- Customer Satisfaction Index). 1. Critical Incydent Technique Metoda opiera się na wywiadach kwestionariuszowych. Przedmiotem badań są zdarzenia krytyczne dotyczące satysfakcji lub skrajnego niezadowolenia klienta. Zdarzenia można uznać za krytyczne jeśli: występują interakcja pomiędzy klientem a pracownikiem klient uważa je za bardzo zadawalające lub niezadowalające jest odrębnym epizodem Etapy metody CIT 1. Przeprowadzenie wywiadu z klientami zgodnie z założeniami przygotowanymi w formie ankiety. 2. Kategoryzacja. Tworzenie systemu identyfikacji incydentów, który ma posłużyć na kategoryzację zdarzeń na podstawie podobieństw. Sortowanie incydentów na grupy i kategorie według podobieństw. 3. Tworzenie zestawień statystycznych. Przykład Badanie zadowolenia studentów z usług uczelnianej biblioteki. Ankieta: Proszę podać zdarzenia, jakie miało miejsce w trakcie korzystania z usług biblioteki. Kiedy zdarzenie miało miejsce? Proszę podać okoliczności, które spowodowały zajście zdarzenia. Proszę opisać reakcje bibliotekarza. Jakie są powody uznania zdarzenia za satysfakcjonujące lub nie satysfakcjonujące? 2. Customer Satisfaction Index Wskaźnik zadowolenia klienta opierający się na analizie poziomu zadowolenia klienta z wybranych elementów obsługi logistycznej. Mierzy zadowolenie oraz znaczenie poszczególnych czynników wpływających na satysfakcję klientów. Etapy metody CSI 1. Zdefiniowanie kryteriów, które decydują 0 zadowoleniu lub braku zadowolenia klientów. 2. Badanie ilościowe: dobór próby konstrukcja kwestionariusza wybór technik badania przeprowadzenie badań 3. Prezentacja i analiza wyników badań z pokazaniem obszarów wymagających zmian i ulepszeń – budowanie map jakości. Mapa jakości CSI– przykład 1. Ocena logistycznych aspektów obsługi klienta w internetowym sklepie wysyłkowym sprzętu RTV/AGD. 2. Ocena obsługi klienta z punktu widzenia: dostępność produktu czas dostawy (czas od momentu złożenia zamówienia do momentu jego realizacji) elastyczność systemu dystrybucji (zdolność do odpowiedzi na specjalne potrzeby klienta łącznie ze zdolnością do substytucji)- czas reakcji i stopień realizacji potrzeb zdolność usuwania błędów (sprawność procedur i czas do usunięcia takich dysfunkcji w procesie dystrybucji jak: pomyłki w fakturach, wysyłkach, uszkodzenia i reklamacje)- czas reakcji zdolność systemu informacyjnego do udzielenia dokładnej i szybkiej informacji klientom- szybkość, dokładność serwis posprzedażowy (sprawność serwisu posprzedażowego po dostawie produktu, łącznie z informacją techniczną, częściami zamiennymi lub modyfikacją urządzenia)- czas reakcji i jakość reakcji Rozwiązanie w Excelu  Logistyka zaopatrzenia. Metody ABC oraz XYZ w zarządzaniu produkcją. Wybór dostawcy Logistyka zaopatrzenia Procesy zaopatrzenia zasilają przedsiębiorstwo w surowce i materiały niezbędne do wykonywania procesów produkcyjnych, Realizacja procesów produkcyjnych oraz przewidywane przychody są uzależnione od zaopatrzenia, Poziom zaopatrzenia zależy od poziomu popytu pierwotnego (z rynku), harmonogramów produkcyjnych, poziomów zapasów (poszczególnych surowców, materiałów, części i wyrobów) oraz ustalonych poziomów zapasu bezpieczeństwa, W ten sposób, na poziomie ogólnym, logistyka zaopatrzenia jest zintegrowana z logistyką zapasów oraz logistyką dystrybucji. Czynniki analizowane podczas planowania zaopatrzenia: Wybór dostawcy Cena dostarczanych towarów Jakość oferowanych towarów Kompletność dostaw Terminowość dostaw Koszty transportu Czas realizacji dostaw Warunki płatności Metoda ABC Metoda opierająca się na regule Pareta (80% - 20%). -Ten włoski ekonomista (Vilfredo Pareto) zauważył, że statystycznie 80% bogactwa należy do 20% obywateli kraju - Okazało się, że reguła ta sprawdza się na wielu płaszczyznach gospodarki W logistyce zaopatrzenia bardzo często ograniczona ilość towarów odpowiada za wysoki udział w obrotach firm Metoda ABC różnicuje więc asortyment przedsiębiorstwa ze względu na ich cenność Wyróżniamy trzy grupy materiałowe wpisujące się w metodę ABC: 20% pozycji asortymentowych zapewnia 80% sprzedaży (Materiały A) ok. 40% pozycji zapewnia ok. 15% sprzedaży (Materiały B) ok. 40% pozycji zapewnia ok. 5% sprzedaży (Materiały C) Materiały grupy A są najbardziej wartościowe. Procesy składania i realizacji zamówień dla tych materiałów są szczególnie dokładne. Silnie egzekwuje się terminową realizację dostaw. Dla tych towarów ustala się i respektuje: Procedury zamówień Ilość zamawianego towaru Poziom zapasu bezpieczeństwa Harmonogramy kontroli zapasów Materiały grupy B mają średnią wartość i średni udział w kosztach materiałowych. Nadzoruje się je w sposób cykliczny Materiały grupy C są najmniej wartościowe. Przy ich zamawianiu i operacjach materiałowych korzysta się z uproszczonych procedur Metoda XYZ Metoda szacowania regularności zużycia materiałów Materiały grupy X charakteryzują się stałym zużyciem. Wahania ich zużycia są mniejsze niż 20% stałego zużycia Zaopatrzenie w te materiały jest zsynchronizowane z procesami produkcyjnymi Wiarygodność prognozy ich zużycia jest relatywnie wysoka Nie ma potrzeby utrzymywania wysokiego zapasu bezpieczeństwa Materiały grupy Y charakteryzują się średnio przewidywalnym zużyciem Wahania zużycia wynoszą od 20% od 50% stałego zużycia Wahania zużycia wynikają głównie z sezonowości popytu Wiarygodność prognozy zużycia tych materiałów jest średnia Konieczne jest utrzymywanie określonego zapasu bezpieczeństwa Materiały grupy Z charakteryzują się bardzo nieprzewidywalnym zużyciem Wahania zużycia stanowią powyżej 50% stałego zużycia Wiarygodność prognozy zużycia tych materiałów jest bardzo niska Materiały te wymagają utrzymywania wysokiego zapasu bezpieczeństwa Metoda ABC i XYZ Wybór dostawcy Wyboru dostawcy można dokonać na podstawie różnych technik Intuicyjnie Opierając się na rekomendacjach i znajomościach Wykorzystując metody analityczne - Metodę punktową - Metodę punktowo-graficzną - Metodę wskaźnikową - Metodę AHP (Analytic Hierarchy Process) Metoda punktowa – Zasady Metoda wielokryterialna. Pozwala przeprowadzić selekcję dostawców w oparciu o wybrane kryteria. Kryteria te mogą dotyczyć rozmaitych aspektów ich oferty. Każdego dostawcę ocenia się na podstawie tego samego zbioru kryteriów, wystawiając oceny (wagi) względem tych kryteriów. Metoda subiektywna => Znaczenie poszczególnych kryteriów będzie się różniło w zależności osób dokonujących analizy. Metoda punktowa – Etapy 1. Określenie dostawców, których trzeba ocenić. 2. Kryteria - Zdefiniowanie kryteriów, według których będą oceniani dostawcy. - Stworzenie skali systemu punktowania (np. wagi: 1-9: 1 – nieistotne, 9 – najistotniejsze). - Hierarchiczne uporządkowanie kryteriów (określenie wag dla poszczególnych kryteriów). 3. W ramach każdego zdefiniowanego kryterium przyporządkowanie wag odpowiadających poszczególnym dostawcom. 4. Skonstruowanie tabeli preferencji. 5.. Wybór najbardziej optymalnego dostawcy Metoda punktowa – Ćwiczenie Problem: Oszacowanie atrakcyjności ofert poszczególnych dostawców Rozwiązanie: Wykorzystanie metody punktowej Cel: Wybór najlepszego dostawcy  Zarządzanie zapasami w produkcji, usługach i łańcuchach dostaw. Model ekonomicznej wielkości zamówienia Przyczyny utrzymywania zapasów 1. Poprawa obsługi klienta Niedopasowanie pomiędzy popytem a podażą Zmniejszenie prawdopodobieństwa utraty możliwości sprzedaży Wzmocnienie pozycji konkurencyjnej 2. Wspieranie ekonomiki produkcji Utrzymanie ciągłości produkcji Utrzymanie stałego zatrudnienia 3. Korzyści skali w zaopatrzeniu i transporcie Transport w warunkach FTL (Full Track Load) Możliwość skorzystania z rabatów ilościowych 4.Zabezpieczenie przed zmianami cen Zaopatrywanie się z wyprzedzeniem 5. Zabezpieczenie przed zmianami popytu i czasu realizacji dostaw Zapewnienie stałej dostępności produktu 6. Zabezpieczenie przed ryzykiem klęsk żywiołowych Niebezpieczeństwo pożarów, powodzi, strajków, …, …, …, pandemii Menedżerowie do spraw logistyki powinni dbać o zachowanie możliwie niskiego stanu zapasów przy uwzględnieniu powyżej wymienionych postulatów Problemy decyzyjne w logistyce zapasów Zapasy jakiego rodzaju towaru utrzymywać? Jaką wielkość partii zamawiać? Jak rozłożyć zamówienia w czasie? W jaki sposób kontrolować stan zapasów? Jak szacować koszty zapasów? Dane historyczne Oddzielenie kosztów zmiennych od kosztów stałych Określenie wagi i zakresu kosztów alternatywnych Rodzaje kosztów związanych z zapasami 1. Koszty zakupu (wyprodukowania) zapasów Stanowią bazę dla wyliczenia kosztów utrzymywania zapasów 2. Koszty składania zamówień / (przestawiania produkcji) Stałe koszty, względnie niezależne od rodzaju zamawianego towaru i jego ilości 3. Koszty utrzymywania zapasów - utrzymywania zapasów na składzie i koszty zapasów w drodze Koszty kapitału - oprocentowanie kapitału ulokowanego w zapasach Koszty składowania - koszty powierzchni składowej, ubezpieczenia, podatki Koszty starzenia się, psucia i strat 4.Koszty wyczerpania zapasów Utrata możliwości sprzedażowych, utrata przyszłych zleceń, utrata reputacji Ekonomiczna wielkość zamówienia EOQ (ang. Economic Order Quantity) – Wielkość zamówienia minimalizująca koszty związane z zapasami Założenia: Stała i znana wartość popytu Stały i znany czas dostawy Brak przypadków wyczerpania zapasów Zerowy czas rozładunku Brak rabatów ilościowych Wielkość EOQ określa pewien wzorzec dostawy. W praktyce jest wykorzystywana przy składaniu pierwszego zamówienia w nowym okresie planowania. Zdecydowanie rzadziej stanowi stałą wskazówkę względem wielkości zamówień. Częściej decydują parametry określane na podstawie przesłanek krótkookresowych. Koszty globalne zapasów skadania zamowienc ↓ c.Kosty a r D – popyt w ciągu roku ↳ Kosety utrymania zapasow S – jednostkowy koszt złożenia zamówienia C – koszt jednostki i – koszty utrzymania zapasów (w %) - Q – wielkość zamawianej partii TC – globalne koszty składania zamówień oraz kosztów utrzymania zapasów Ekonomiczna wielkość zamówieni -- ↳ Q = 2 Wielkość zamówienia minimalizująca koszty związane z zapasami Zapraszam do rozwiązania zadania Polityki sterowania zapasami Istnieją następujące modele sterowania zapasami W D 1.Polityka (T, S) to taki model 2. Polityka (s, Q) to taki model zarządzania zapasami, zarządzania zapasami, w którym w którym wielkość zamówienia jest stała i wynosi Q, zamawiamy co stały okres T do natomiast zamówienie następuje w momencie maksymalnego poziomu zapasów S przekroczenia minimalnego poziomu zapasów s. 1.Polityka (T,S) ↓ - Stały (optymalny) cykl Poziom zapasu zamawiania (T). maksymalnego (S). Polityka (T,S) – Cechy charakterystyczne 1. Cykl zamawiania jest stały, natomiast wielkość zamawiania jest zmienna. 2. Parametrem sterującym dostawami jest odstęp czasu T pomiędzy poszczególnymi dostawami. 3. Zasadniczym problemem jest określenie jakie może być zapotrzebowanie na produkt w okresie T. 4. Składanie zamówień w ramach polityki (T, S) jest proste: wielkość zamówienia = maksymalny poziom zapasu (S) – rzeczywisty poziom zapasu w momencie złożenia zamówienia Zalety i wady polityki (T, S) Zalety Brak wymagań wobec zmienności wydań (nie pojawia się założenie o stałości zapotrzebowania). & Jeżeli wydania surowca nie odbiegają od planu to stosowanie polityki (T, S) jest uzasadnione. Wady Formalny brak możliwości uzupełnienia zapasu, gdy następuje nadzwyczajny wzrost zapotrzebowania w ostatnich dniach okresu T.  2. Polityka (s,Q) J S Minimalny Stała wielkość (alarmowy/sygnalizacyjny) zamówienia (Q). poziom zapasu (s). Polityka (s,Q) – Cechy charakterystyczne 1. Cykl zamawiania jest zmienny, natomiast wielkość zamawiania jest stała. 2. Parametrem sterującym dostawami jest stała wielkość zamówienia Q. 3. Przekroczenie minimalnego/sygnalizacyjnego/alarmowego poziomu zapasów daje sygnał do złożenia zamówienia. 4. Wielkość Q powinna być wiążąca dla co najmniej kilku dostaw. 5. Zakładamy, że posiadany zapas wystarczy na czas oczekiwania na dostawę. Zalety i wady polityki (s,Q) Zalety polityki Polityka porządana/przyjazna z perspektywy dostawców zapasów i przewoźników. Wady polityki W czasie pomiędzy złożeniem a realizacją zamówienia istnieje niebezpieczeństwo wyczerpania zapasu. # Wyczerpanie zapasów może być spowodowane nieumiejętnym/błędnym wyznaczeniem alarmowego poziomu zapasu.  Sterowanie zapasami produkcyjnymi. System MRP w praktyce Zintegrowane systemy informatyczne (ZSI), jako siła sprawcza w ewolucji logistyki 1. MRP (Material Requirements Planning) – Planowanie potrzeb materiałowych; 2. MRP II (Manufacturing Resource Planning) – Planowanie zasobów produkcyjnych; 3. ERP (Enterprise Resource Planning) – Planowanie zasobów przedsiębiorstwa Wspomaganie procesów: planowania materiałów, produkcji, dystrybucji produktów Generowanie analiz finansowych System modułowy Analiza zmian popytu i uwarunkowań rynkowych Oprócz pierwotnych funkcji związanych z zarządzaniem gospodarką materiałową czy planowaniem produkcji, ERP umożliwia zarządzanie zmianami technologicznymi, zarządzanie jakością, zarządzanie personelem 4. CRM (Customer Relationship Management) – Zarządzanie relacjami z klientami Wsparcie sprzedaży Pozyskiwanie nowych klientów Prowadzenie kampanii marketingowych (np. telemarketing) Optymalizowanie czasu reakcji na zapytania klientów Obsługa posprzedażowa 5. SRM (Supplier Relationship Management) – Zarządzanie relacjami z dostawcami Strategie zaopatrzenia Ustalanie źródeł dostaw Optymalizacja procesu wyboru dostawców 6. ERP II (Enterprise Resource and Relationship Processing) Zbiór aplikacji dla danej branży, które optymalizują procesy operacyjne i finansowe wewnątrz przedsiębiorstw i w jego relacjach z otoczeniem Wykorzystuje możliwości wynikające z niskich kosztów internetowej wymiany danych Wykorzystuje system SCM (Supply Chain Management), ułatwiający zarządzanie przepływem towarów i usług oraz powiązanych dokumentów między dostawcami, firmami wytwórczymi i dystrybutorami, a także pomiędzy sprzedającym a kupującym Planowanie potrzeb materiałowych – System MRP Metoda gospodarowania zapasami i opracowywania harmonogramów produkcji. Została opracowana w 1964 roku przez Josepha Orlicky’ego i wykorzystana w tym samym roku w firmie Black & Decker. MRP skupia się głównie na zarządzaniu zaopatrzeniem na materiały i części do produkcji, na które popyt zależy od popytu na określony produkt końcowy. Celem systemu jest (1) przełożenie głównego harmonogramu produkcji na rozłożone w czasie zapotrzebowanie na zapasy i (2) planowe pokrycie tych potrzeb. System typu „push”. - Produkcja bazuje na prognozach zamówień. - Rurociąg logistyczny zostaje wypełniony przed rozpoczęciem sprzedaży. Po wyprodukowaniu danego wyrobu zostaje on „wypchnięty” do kolejnego procesu (kolejny etap montażowy, magazyn, odbiorca, klient). W ramach MRP uwzględnia się bieżącą i planowaną liczbę części, zapasy produktów oraz okres planowania. System MRP umożliwia: zapewnienie odpowiedniej ilości surowców, materiałów, liczby części, półproduktów i produktów na potrzeby planowanej produkcji oraz planowanych dostaw do klienta, utrzymanie możliwie najniższego stanu zapasów, zaplanowanie działań produkcyjnych, harmonogramów dostaw i zakupów. System MRP planuje potrzeby materiałowe na podstawie: danych o strukturze wyrobu, informacji o stanach magazynowych, stanu zamówień w toku, planu produkcji. Na podstawie zapotrzebowania na produkt końcowy oraz informacji o stanie materiałów system MRP przekłada popyt na produkt końcowy na zapotrzebowanie brutto na części i inne materiały do produkcji. Następnie, korzystając z informacji o stanie zapasów, system MRP oblicza zapotrzebowanie netto na te części i materiały, a także przygotowuje zamówienia na dostawy. Zalety systemu MRP Możliwość utrzymywania zapasu bezpieczeństwa na rozsądnym poziomie (minimalizowanie lub eliminowanie zbędnych zapasów). Opracowywanie harmonogramów produkcji w oparciu o popyt na produkty końcowe Koordynacja zamówień w całym systemie logistycznym firmy. Skrócenie czasu realizacji zamówień. Redukcja liczby zamówień niezrealizowanych z powodu braku materiałów. Redukcja pracowników odpowiadających za zaopatrzenie materiałowe. Określenie realnych i potencjalnych zakłóceń w łańcuchu dostaw. Wady systemu MRP System nie jest wrażliwy na krótkookresowe zmiany popytu. Problemy w przestawieniu logistyki zaopatrzenia podczas wdrażania systemu. System wymaga zaplecza informatycznego. PRZYKŁAD