Zarządzanie łańcuchem dostaw

Firmy coraz częściej współpracują z innymi podmiotami, budując stabilne partnerstwa i rozwijając swoje sieci. To pozwala na większą elastyczność, lepszą koordynację produkcji, usług i łańcuchów dostaw, a także na wykorzystanie ekonomii skali.

Klienci mają coraz większe oczekiwania, wymagając szerszego asortymentu produktów i zróżnicowanych usług. Firmy muszą być elastyczne i dostosowywać się do tych zmian.

Niepewne otoczenie biznesowe niesie ze sobą ryzyko. Nagle zmiany w popycie, zakłócenia łańcuchów dostaw i ryzykowne działania partnerów to tylko niektóre z wyzwań.

Presja na redukcję kosztów i zdobycie przewagi konkurencyjnej zmusza firmy do optymalizacji swoich procesów.

Koncepcja ta skupia się na budowaniu sieci partnerstw z dostawcami, aby usprawnić procesy i zmniejszyć koszty.

Optymalizacja kosztów, ulepszanie procesów i zarządzanie przepływem materiałów to kluczowe elementy lean management.

Dostosowanie produkcji do rzeczywistego zapotrzebowania klienta, minimalizując zapasy i straty.

Współpraca producentów i sprzedawców detalicznych w celu usprawnienia procesu dostaw i zmniejszenia kosztów.

Zrozumienie i zaspokojenie potrzeb klienta, aby zapewnić mu satysfakcję z zakupu.

Sprzedaż produktów za pośrednictwem strony internetowej.

Dostarczenie produktu w określonym czasie, zgodny z zamówieniem.

Okres czasu od złożenia zamówienia do dostarczenia produktu do klienta.

Zastosowanie systemów informatycznych do obsługi zamówień i fakturowania.

Zapewnienie, że produkt dostarczony do klienta spełnia jego oczekiwania pod względem funkcjonalności i jakości.

Właściwa organizacja magazynu i zarządzanie zapasami części zamiennych.

Metoda badawcza, która bada poziom zadowolenia klienta z usług, analizując różne elementy i czynniki wpływające na jego doświadczenie.

Zestaw kryteriów, które determinują zadowolenie lub jego brak wśród klientów.

Proces gromadzenia danych od klientów w celu oceny ich zadowolenia.

Wizualne przedstawienie obszarów wymagających poprawy w oparciu o wyniki badania CSI.

Dostępność produktu, czas dostawy, elastyczność, szybkość reakcji, usuwanie błędów, system informacyjny, serwis posprzedażowy.

Metoda zarządzania zapasami, która klasyfikuje produkty według wartości i częstości ich zużycia.

Metoda zarządzania zapasami, która klasyfikuje produkty według zmienności ich popytu.

Zasada, która zakłada sprowadzenie materiałów i komponentów do produkcji dokładnie w momencie, kiedy są potrzebne, minimalizując zapasy.

Jest to model zarządzania zapasami, w którym zamawiamy co stały okres czasu do maksymalnego założonego poziomu zapasu.

Koszty te obejmują zarówno koszty składania zamówienia, jak i utrzymania zapasów.

Model zarządzania zapasami, w którym stała jest wielkość zamówienia, a zamówienie następuje przy przekroczeniu minimalnego poziomu zapasu.

Jest to wielkość zamówienia, która minimalizuje koszty związane z zapasami.

Jest to stały okres czasu pomiędzy poszczególnymi dostawami w polityce (T,S).

Jest to maksymalny poziom zapasu w polityce (T,S).

Są to koszty poniesione przy złożeniu zamówienia, w tym np. koszty administracyjne, transportu.

Są to koszty poniesione na utrzymanie zapasów, w tym np. koszty magazynowania, zużycia, ubezpieczenia.

Główne cele zarządzania zapasami, które obejmują aspekty takie jak poprawa obsługi klienta, wsparcie produkcji, korzyści ze skali w zaopatrzeniu i transporcie, zabezpieczenie przed zmianami cen oraz zabezpieczenie przed zmianami popytu i czasu realizacji dostaw.

Tego typu koszty obejmują: koszty zakupu (wyprodukowania) zapasów stanowiące podstawę dla obliczeń kosztów utrzymywania zapasów i koszty składania zamówień / (przestawiania produkcji) stanowiące stałe koszty.

Koszty utrzymywania zapasów obejmują: koszty kapitału, dotyczące oprocentowania kapitału zainwestowanego w zapasy, koszty składowania, takie jak koszty magazynu, ubezpieczenia i podatki, a także koszty starzenia się, psucia i strat.

Związane są z utratą możliwości sprzedażowych, utratą przyszłych zleceń, a także utratą reputacji.

EOQ to wielkość zamówienia, która minimalizuje koszty związane z zapasami. Jest oparte na założeniach, że popyt i czas dostawy są stałe, brakuje przypadków wyczerpania zapasów, czas rozładunku jest zerowy i brak jest rabatów ilościowych.

EOQ pokazuje wzorzec zamówień, głównie przy pierwszym zamówieniu w nowym okresie planowania. W praktyce rzadko stanowi stałą wskazówkę, częściej decydują parametry zdefiniowane na bazie krótkookresowych przesłanek.

Przechowywanie zapasów nie powinno być celem samym w sobie. Należy dążyć do tego, aby zapasy były jak najmniejsze, ale jednocześnie dostarczały wartość dla klienta.

Niebezpieczeństwa związane z zagrożeniami zewnętrznymi, np. pożary, powodzie, strajki czy pandemie, które mogą zakłócić działalność firmy.

Minimalny poziom zapasów, który uruchamia proces składania zamówienia.

Układ zintegrowanych systemów informatycznych, które usprawniają zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa, obejmując planowanie materiałów, produkcji, dystrybucji, finansów i innych procesów.

System planowania potrzeb materiałowych, który optymalizuje proces zaopatrzenia w surowce i komponenty produkcyjne.

Zintegrowany system informatyczny, który planuje i zarządza zasobami produkcyjnymi, koordynując procesy od surowców do gotowych produktów.

Zintegrowany system informatyczny, który skupia się na zarządzaniu relacjami z klientami, obejmując marketing, sprzedaż, obsługę klienta i analizę danych.

Zintegrowany system informatyczny, który zarządza relacjami z dostawcami, obejmując negocjacje, wybór dostawców, monitoring realizacji zamówień i zarządzanie ryzykiem.

Proces określania wielkości zamówień, który ma na celu zminimalizowanie kosztów magazynowania i uniknięcie braków w dostawie.