Planificación del aprovisionamiento PDF

 GESTIÓN LOGÍSTICA Paraninfo Y COMERCIAL Diferencias 2. Planificación entre surtido y stock del aprovisionamiento  Surtido es el conjunto de productos de diferentes marcas, modelos y formatos que pone la em...

 GESTIÓN LOGÍSTICA Paraninfo Y COMERCIAL Diferencias 2. Planificación entre surtido y stock del aprovisionamiento  Surtido es el conjunto de productos de diferentes marcas, modelos y formatos que pone la empresa a disposición de sus clientes.  Stock es la cantidad almacenada de cada uno de los productos; es el número de artículos disponibles para la venta. Hay empresas que mantienen: Surtido amplio (gran variedad de marcas y modelos) y stock reducido (pocas unidades de cada artículo). Surtido escaso (pocas marcas) y stock elevado (muchas unidades de esas marcas). © Ediciones Paraninfo GESTIÓN LOGÍSTICA Paraninfo Y COMERCIAL 4.1.1. Programación 2. Planificación del aprovisionamiento del aprovisionamiento Funciones del stock almacenado  Regular los ritmos de producción y ventas. Si se realizan pocos pedidos las cantidades en stock son mayores (aumenta costes stock almacenado).  Obtener ventajas cuando se compran grandes cantidades (menores precios por descuentos por volumen). Si se compra en exceso sobre lo necesario se generan mayores.  Hacer frente a los incrementos de la demanda y atender a retraso en entrega de proveedores (se evita paralización de ventas por falta de existencias). © Ediciones Paraninfo 2 GESTIÓN LOGÍSTICA GESTIÓN Y LOGÍSTICA 4.2.1. delVariables que influyen en la Paraninfo COMERCIAL Y COMERCIAL 2. Planificación aprovisionamiento aprovisionamiento (gestión del stock) Costes de la demanda insatisfecha Costes de carencia o demanda insatisfecha diferida: cuando se recibe un pedido de un cliente y no hay existencias y se retrasa la entrega. o Son difíciles de cuantificar. o Son costes de mal servicio, pérdida de imagen o trabajo administrativo extra para comunicar el retraso. Coste de rotura o demanda insatisfecha pedida: se pierden los pedidos al no poder servir a los clientes de forma definitiva. o Son costes difíciles de cuantificar. o Nivel de servicio: que oferta la empresa significa que los clientes encuentren el artículo que buscan en el momento que lo necesitan: Nivel de servicio = (Ventas / Demanda) x 100 o Rotura de stock: pedidos no satisfechos sobre el total de pedido: Rotura = ( Pedidos no satisfechos / Pedidos totales ) x 100 Nivel de servicio alto requiere mayores costes de almacenamiento y pedidos (no compensa si los costes de almacenamiento son altos. Compensaría si permite subir los precios y los ingresos © Ediciones Paraninfo GESTIÓN GESTIÓN LOGÍSTICA LOGÍSTICA Y Paraninfo Y COMERCIAL COMERCIAL 2. Planificación del aprovisionamiento 4.2.2. Enfoque Just in Time ( JIT ) y Kanban del aprovisionamiento El método JIT consiste en organizar la producción para aumentar la productividad y reducir el coste de la gestión por actividades innecesarias y pérdidas en los almacenes. © Ediciones Paraninfo 9 GESTIÓN LOGÍSTICA GESTIÓN Y LOGÍSTICA Paraninfo Y COMERCIAL COMERCIAL Resumen de 2. Planificación dellos puntos fundamentales del JIT aprovisionamiento VIDEO Nº 2: FUNDAMENTOS DEL JIT © Ediciones Paraninfo GESTIÓN LOGÍSTICA GESTIÓN Y LOGÍSTICA Resumen dedellos puntos fundamentales del JIT Paraninfo Y COMERCIAL COMERCIAL 2. Planificación aprovisionamiento © Ediciones Paraninfo 10 GESTIÓN LOGÍSTICA GESTIÓN Y LOGÍSTICA Paraninfo SISTEMAS 2. Planificación DE FABRICACIÓN del aprovisionamiento COMERCIAL Y COMERCIAL Fabricación con el sistema Pull o «de arrastre» El volumen que se fabrica de cada producto depende de la demanda o información recibida de los puntos de venta. SISTEMA JIT BASADO EN INFORMACIÓN PULL (PULL O DE EMPUJE): 1) Se consume materiales para reponer. 2) Se reemplaza el material consumido (no para almacenar). 3) La información se basa en el sistema japonés de Kanban (Uso de tarjetas unidas a los productos intermedios o finales de la línea de producción, donde se codifica el producto por su tamaño, forma y color) Similar al código de barras del producto. Video nº 3: ¿Qué es el sistema Kanban? © Ediciones Paraninfo GESTIÓN GESTIÓN LOGÍSTICA LOGÍSTICA Y Paraninfo Y COMERCIAL COMERCIAL 4.3. Composición 2. Planificación y tamaño del Stock del aprovisionamiento Los objetivos que se persiguen con el equilibrio de l stock: 1) Cubrir la producción y las ventas del periodo entre dos aprovisionamiento (plazo entre pedidos) Demanda de actividad. 2) Hacer frente a producción y ventas durante el plazo de entrega de los proveedores Demanda de reposición. 3) Tener la cantidad suficiente de existencias para cubrir la demanda. 4) Cubrir oscilaciones entre la producción y ventas y retraso en la entrega del suministro (Stock de seguridad). Composición del stock total (existencias máximas) El stock total está formado por:  Stock normal o de ciclo: cubre las necesidades entre dos pedidos consecutivos.  Stock de exposición: está en escaparates, lineales o estanterías.  Stock de seguridad: cubre incrementos de la demanda o retrasos de entrega del proveedor. © Ediciones Paraninfo 14 GESTIÓN LOGÍSTICA GESTIÓN Y LOGÍSTICA Paraninfo Y COMERCIAL COMERCIAL 2. Planificación del aprovisionamiento 4.3.1. Representación de los flujos de stock b) Representación de rotura de stock sin stock de seguridad ¿Qué sucede cuando se produce un retraso en el suministro o un incremento de la demanda? Hay rotura de Stock o demanda insatisfecha (picos de gráfica bajo cero) Ejemplo: Máximo 500 unidades cada 10 días. Consumo constante de 50 unidades/día. Si el suministro del día 10 no llega hasta el 12 no podemos servir la mercancía. (Demanda insatisfecha). © Ediciones Paraninfo GESTIÓN LOGÍSTICA GESTIÓN Y LOGÍSTICA Paraninfo Y COMERCIAL COMERCIAL 2. Planificación del aprovisionamiento 4.3.1. Representación de los flujos de stock c) El stock de seguridad cubre aumento de la demanda y evita la pérdida venta ventas ¿Qué ocurre cuando se retrasa el suministro? No se pierden todas las ventas al incluir un stock de seguridad (se pueden atender a esas ventas). © Ediciones Paraninfo 16  GESTIÓN GESTIÓN LOGÍSTICA LOGÍSTICA Y ANEXO I: Paraninfo Y COMERCIAL COMERCIAL 2. Planificación del aprovisionamiento ROTURA DE STOCK Y NIVEL DE SERVICIO: CONCEPTO E INDICADORES (KPI) © Ediciones Paraninfo GESTIÓN LOGÍSTICA GESTIÓN Paraninfo Y LOGÍSTICA 2. Planificación delROTURA DE STOCKS aprovisionamiento Y COMERCIAL COMERCIAL CAUSAS: CONSECUENCIAS: 1) Aumento inesperado de la demanda. Aumento de costes logísticos: 2) Planificación deficiente de la demanda. 1) La pérdida de la venta (valor objetivo). 3) Datos de inventario inexactos. 2) La fuga de clientes a la competencia 4)Retrasos en el transporte. (valor subjetivo). 5) Retrasos de los proveedores. 3) El daño a la imagen de la marca por la 6) Fallos humanos. pérdida de confianza (valor subjetivo). SOLUCIONES: 1) Llevar a cabo una adecuada previsión de la 4) Controlar los KPI (Key Performance Indicator) demanda. en la gestión de stock y actuar a partir de los datos (principales KPI o indicadores): 2) Contar con un sistema informático adecuado a los procesos en la cadena de suministro Control del punto de pedido. Control del tamaño de los pedidos, índice de 3) Establecer un sistema de inventario cobertura y el espacio de almacenaje. permanente con software (sistema Control del stock de seguridad. informatizado en tiempo real). © Ediciones Paraninfo 23  GESTIÓN GESTIÓN LOGÍSTICA LOGÍSTICA Y ROTURAdelDEaprovisionamiento STOCKS: INDICADORES (KPI) Paraninfo COMERCIAL Y COMERCIAL 2. Planificación © Ediciones Paraninfo GESTIÓN LOGÍSTICA NIVEL DE GESTIÓN LOGÍSTICA Paraninfo Y 2. Planificación delSERVICIO: INDICADORES (KPI) aprovisionamiento COMERCIAL Y COMERCIAL EJEMPLO: Una empresa tiene una demanda de productos de 100.000 unidades y vende 85.000 de esas unidades. ¿Cuál es su nivel de servicio? Nivel de servicio = (85.000/100.000) x 100 = 85% © Ediciones Paraninfo 24