Procedimiento Transformación de Grano de Trigo en Harina 000 V1 PDF

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PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 PROCEDIMIENTO TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO EN HARINA FORTIFICADA 000 Nombre Cargo Firma Elaborado / Ing. Richard Huanca Analista de Modificado por: Anagua Transformación Ing. José Carlos Analista de Planificación Huancario Tupa ISO Ing. Juan Pablo Responsable SGC Mamani Choque Revisado por: Ing. Ronald Ramírez Responsable de Jiménez Transformación Ing. Héctor Gerente de Acopio y Marastodoraky S. Transformación Ing. Marvin Pereira Aprobado por: Gerente General a.i. Chavez Fecha:  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 CONTENIDO 1. OBJETIVO............................................................................................................................................................................................................1 1.1. Objetivo del Documento........................................................................................................................................................................... 1 1.2. Objetivo del Proceso.................................................................................................................................................................................. 1 2. ALCANCE...........................................................................................................................................................................................................1 3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..................................................................................................................................................................1 4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS...............................................................................................................................................................2 4.1. Definiciones................................................................................................................................................................................................ 2 4.1.1. Acondicionado.................................................................................................................................................................................... 2 4.1.2. Aditivo alimentario............................................................................................................................................................................ 2 4.1.3. Afrecho de Trigo................................................................................................................................................................................. 2 4.1.4. Almidón............................................................................................................................................................................................... 2 4.1.5. Compresión......................................................................................................................................................................................... 2 4.1.6. Control de Calidad............................................................................................................................................................................. 2 4.1.7. Despacho............................................................................................................................................................................................. 3 4.1.8. Grano de Trigo.................................................................................................................................................................................... 3 4.1.9. Gluten.................................................................................................................................................................................................. 3 4.1.10. Harina de trigo.................................................................................................................................................................................. 3 4.1.11. Harina Integral.................................................................................................................................................................................. 3 4.1.12. Harina “000”..................................................................................................................................................................................... 3 4.1.13. Harina “0000”................................................................................................................................................................................... 3 4.1.14. Impurezas.......................................................................................................................................................................................... 3 4.1.15. Insumos............................................................................................................................................................................................. 4 4.1.16. Lote..................................................................................................................................................................................................... 4 4.1.17. Materia Prima................................................................................................................................................................................... 4 4.1.18. Mix de Vitaminas y Minerales........................................................................................................................................................ 4 4.1.19. Molturación....................................................................................................................................................................................... 4 4.1.20. Peso Hectolítrico............................................................................................................................................................................... 4 4.1.21. Proceso de Producción..................................................................................................................................................................... 4 4.1.22. Producto Terminado........................................................................................................................................................................ 5 4.1.23. Recepción.......................................................................................................................................................................................... 5 4.1.24. Reposo de Grano.............................................................................................................................................................................. 5 4.1.25. Sub Producto..................................................................................................................................................................................... 5 4.1.26. Tamizado........................................................................................................................................................................................... 5 4.1.27. Traslado............................................................................................................................................................................................. 5 4.2. Abreviaturas............................................................................................................................................................................................... 5 5. RESPONSABLES.................................................................................................................................................................................................6 5.1. Gerente de Acopio y Transformación..................................................................................................................................................... 6 5.2. Jefe de Unidad de Acopio y Transformación......................................................................................................................................... 6 5.3. Responsable de Transformación.............................................................................................................................................................. 6 5.4. Responsable de Planta............................................................................................................................................................................... 7 5.5. Supervisor del Proceso de Molienda....................................................................................................................................................... 7 5.6. Técnico de Control de Calidad................................................................................................................................................................. 8 5.7. Técnico Operador de Molino.................................................................................................................................................................... 8 5.8. Encargado de Silos..................................................................................................................................................................................... 9 5.9. Encargado de Almacén............................................................................................................................................................................. 9 5.10. Personal Designado en Oficina Central................................................................................................................................................ 9 5.11. Personal Designado................................................................................................................................................................................. 9 5.12. Operarios Ayudantes.............................................................................................................................................................................. 9 6. PROCEDIMIENTO...........................................................................................................................................................................................10 6.1. Elaboración, Revisión, Validación y/o actualización del Plan HACCP........................................................................................... 10 6.2. Planificación de la Producción y Elaboración de la Orden de Producción....................................................................................... 11 6.3. Solicitud y Recojo de Materia Prima, Insumos y Materiales para Producción................................................................................. 11 6.3. Transformación de Grano de Trigo y Control de Parámetros............................................................................................................ 13 6.5. Despacho de Producto Terminado........................................................................................................................................................ 17 7. REGISTROS.......................................................................................................................................................................................................18 8. ANEXOS............................................................................................................................................................................................................18 9. CONTROL DE CAMBIOS................................................................................................................................................................................19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 1. OBJETIVO. 1.1. Objetivo del Documento. Definir las actividades, operaciones, criterios, mecanismos de control, responsabilidades y autoridades del Proceso de Transformación de Grano de Trigo para la obtención de Harina de Trigo Fortificada tipo “000” en la Empresa de Apoyo a la Producción de Alimentos – EMAPA, para asegurar la operación eficaz del mismo. 1.2. Objetivo del Proceso. Obtener Harina de Trigo Fortificada de calidad tipo “000” mediante la transformación de Grano de Trigo en Plantas Propias de EMAPA. 2. ALCANCE. El presente documento describe el proceso desde la programación de la producción hasta el embolsado del producto final (Diagrama de Flujo Ver Anexo I), mismo que es de aplicación obligatoria para todo el personal que participe en el proceso de Transformación de Trigo para obtención de Harina tipo “000” en las Plantas Propias de la Empresa de Apoyo a la Producción de Alimentos – EMAPA. 3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.  D.S. 24420: Reglamento Técnico de la Fortificación de la Harina de Trigo y mezclas a base de harina de trigo.  NB 680: Harina y derivados – Harina de trigo – Requisitos. Octubre 2006.  NB 016:1991 Cereales - Trigo - Clasificación y requisitos (Segunda revisión).  NB 106: Harinas de origen vegetal – Métodos de ensayo para determinar el contenido de gluten.  Manual de Usuario SPIA-Inventarios “E-EMP/SIS/MSPIA-I/274”.  Procedimiento Almacenamiento y Despacho de Materia Prima e Insumos “E- EMP/UAT/P/429”.  Procedimiento Trazabilidad “E-EMP/SGC/P/216”  Procedimiento Transporte “E-EMP/SGC/P/215”.  Instructivo Operativo Análisis de Grano de Trigo en el Acopio “E-EMP/UAT/I/439”.  Instructivo Operativo Limpieza del Molino de Harina de Trigo “E-EMP/SGC/I/217”.  Instructivo Uso del Analizador de Harina IM 9500 “E-EMP/SGC/I/219”.  Instructivo Uso del Analizador de Granos IM 9500 “E-EMP/SGC/I/220”.  Instructivo Uso del Analizador de Granos AM 5200 (-A) “E-EMP/SGC/I/221”.  Instructivo Control del Uso de la Máquina Cosedora de Sacos “E-EMP/SGC/I/227”. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 1 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000  TECHNIPES: Planta Automática Pesadora-Ensacadora por Peso Neto: Manual de Uso y Mantenimiento.  AGREX: Manual de Instalación de molienda/Documentación - Modelo AGS8. 4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. 4.1. Definiciones. 4.1.1. Acondicionado. Conjunto de operaciones necesarias para cumplir una característica/parámetro deseado. En el caso de la humedad se requiere que el grano llegue hasta 16% (debido a los factores climáticos en el Oriente, solo se muele hasta un 15,5-15,7%) y para tal efecto se aumente uniformemente agua en función a la humedad y temperatura inicial, para mejorar su comportamiento tecnológico en la molienda/moltura. 4.1.2. Aditivo alimentario. Es cualquier sustancia que por sí misma no se consume normalmente como alimento, ni tampoco se usa como ingrediente básico en los alimentos, tenga o no valor nutritivo y cuya adición al alimento en sus fases de producción, fabricación, elaboración, preparación, tratamiento, envasado, empaquetado, transporte o almacenamiento, resulte directa o indirectamente por si o sus subproductos, un componente del alimento o bien afecte a sus características. 4.1.3. Afrecho de Trigo. Sub producto del procesamiento industrial del trigo, resultado de la separación de las capas más externas del grano, formadas por cutícula, epicarpio, endocarpio, testa y aleurona) (Ficha Técnica Afrecho de Trigo “E-EMP/UCAT/P/900 FT03” Ver Anexo IV). 4.1.4. Almidón. Hidrato de carbono que forma parte de la harina y que está constituida por pequeños gránulos cuya forma característica indica el vegetal del cual proviene. 4.1.5. Compresión. Proceso en el cual se reduce los pequeños fragmentos de endospermo (sémola) a harina (semolina) por medio de rodillos. 4.1.6. Control de Calidad. Parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de requisitos de la calidad. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 2 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 4.1.7. Despacho. Egreso o salida de materia prima, insumos, producto terminado y otros para su comercialización y/o traslado. 4.1.8. Grano de Trigo. Grano de todas las especies del género Triticum, siendo las especies de uso industrial más comunes la Triticumaestivium L., (trigo harinero) y Triticumdurumdesf. (Trigomacarronero). (Ficha Técnica Grano de Trigo Limpio y Seco “E- EMP/UCAT/P/900 FT01” Ver Anexo II). 4.1.9. Gluten. Sustancia plástica y elástica de naturaleza proteica que se forma por hidratación de la harina y que tiene la propiedad de aglutinar los demás componentes de la misma. 4.1.10. Harina de trigo. Producto transformado, mediante procedimientos de trituración y molienda, en los que se elimina gran parte del salvado y germen, y el resto se desmenuza hasta que tenga un grado adecuado de finura igual o menor a 180 µm. 4.1.11. Harina Integral. Es el producto resultante de la molienda del grano de trigo entero y limpio y que deberá ser fortificada con vitaminas y minerales de acuerdo a lo establecido en la NB 680. 4.1.12. Harina “000”. Harina con un alto contenido de proteínas que posibilita la formación de gluten, y que se utiliza preferentemente en la elaboración de panes, (Ficha Técnica Harina de Trigo Fortificada Tipo 000 “E-EMP/UCAT/P/900 FT02” Ver Anexo III). 4.1.13. Harina “0000”. Harina más refinada y más blanca, que al tener escasa formación de gluten. Sólo se utiliza en panes de molde y en pastelería. 4.1.14. Impurezas. Todo material diferente al grano de trigo, que puede ser: paja o partes de espiga, material terroso, semillas, maleza, granos de otras especies comestibles, pedazos de tallo, hojas, flores o frutos de diferentes especies. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 3 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 4.1.15. Insumos. Es todo aquel recurso que será utilizado para la elaboración de un producto, puede considerarse también como materia prima secundaria. Según la NB 324 se considera insumo “al conjunto de bienes empleados en la producción de otros bienes”. 4.1.16. Lote. Conjunto de unidades de venta de un producto alimenticio producido, fabricado o envasado en circunstancias idénticas. 4.1.17. Materia Prima. Es la materia extraída de la naturaleza y se transforma para la obtención de un producto que más tarde se convertirán en bienes de consumo. Para el caso del presente procedimiento son los elementos principales para la transformación hasta la obtención de la harina 000, en este caso es considerado como materia prima el Trigo. 4.1.18. Mix de Vitaminas y Minerales. Aditivo Alimentario utilizado para elevar el nivel de micronutrientes, (Ficha Técnica Fortificante (Mix de Vitaminas y Minerales para la Fortificación de Harina 000) “E- EMP/UCAT/P/900 FT04” Ver Anexo V). 4.1.19. Molturación. Molienda de granos mediante rodillos, transformándolo mecánicamente, destruyendo su estructura, consiguiendo harina en polvo. 4.1.20. Peso Hectolítrico. Es un peso volumétrico y se define como la cantidad de grano en kilogramos que cabe en un hectolitro (100 litros), traduce la cantidad de materia seca de grano que hay en un volumen determinado y puede ser expresado en kg/hl, kg/m3, t/m3 y kg/l. 4.1.21. Proceso de Producción. Conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas para la obtención de un producto terminado (Proceso de Producción Transformación de Grano de Trigo en Harina 000 Ver Anexo VI). Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 4 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 4.1.22. Producto Terminado. Es el producto final obtenido a partir del proceso de transformación de materias primas e insumos. En este documento se considera producto terminado la harina 000 obtenido a partir del proceso de producción de transformación de grano de trigo. 4.1.23. Recepción. Proceso por el cual la materia prima, insumo o conjunto de estos procedentes de una fuente de suministro, llegan a la planta con el objeto de ser registrados, controlados y clasificados para su posterior ubicación en un espacio físico destinado para su almacenamiento y estar en disposición de ser utilizados según requerimiento. 4.1.24. Reposo de Grano. Periodo posterior a la adición de agua (acondicionado), a la materia prima, para la correcta distribución de la misma por todas las partes del grano y alcanzar un rango óptimo de humedad en molienda. El tiempo de reposo varía dependiendo la textura del grano (duro, semiduro, blando). 4.1.25. Sub Producto. Es un producto secundario, que se obtiene además del principal en un proceso industrial, a veces inesperado. No es un desecho por que no se lo elimina sino que se lo usa para otro proceso. En EMAPA se considera sub producto a todos aquellos derivados del proceso de beneficiado o transformación de los diferentes tipos de granos. 4.1.26. Tamizado. Tamizado o cribado es un método físico para separar dos sólidos formados por partículas de tamaño diferente (sémola y salvado/afrecho) mediante el uso de diferentes tamaños de tamiza, criba o herramienta de colador. 4.1.27. Traslado. Es el movimiento de materia prima, insumos, producto terminado y otros entre centros de acopio, con el fin de realizar la dosificación y/o transformación de los mismos. 4.2. Abreviaturas. EMAPA: Empresa de Apoyo a la Producción de Alimentos. GAT: Gerente de Acopio y Transformación. GC: Gerente de Comercialización. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 5 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 SIE: Sistema Integral de EMAPA. PEPS: Primero en Entrar, Primero en Salir. BPM: Buenas Prácticas de Manufactura. M°P°: Materia Prima. PT: Producto Terminado. PMP: Plan Maestro de Producción APPCC: Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control. HACCP: Hazard Analysis and Critical Control Points. JUAyT: Jefe de la Unidad de Acopio y Transformación. RP: Responsable de Planta. PD: Personal Designado. RT: Responsable de Transformación. SPM: Supervisor de Proceso de Molienda. TCC: Técnico de Control de Calidad. ES: Encargado de Silo. EA: Encargado de Almacén. TOM: Técnico Operador de Molino. TDP: Técnico Designado en Planta. SENASAG: Servicio Nacional de Sanidad Agropecuaria e Inocuidad Alimentaria. 5. RESPONSABLES. 5.1. Gerente de Acopio y Transformación.  Velar el cumplimiento del presente procedimiento.  Designar al personal mediante Memorándum para el desarrollo de actividades. 5.2. Jefe de Unidad de Acopio y Transformación.  Dar el Visto Bueno respectivo a la Orden de Producción.  Autorizar el uso de los materiales que se tengan disponibles en almacén para el buen desarrollo de las actividades en cualquier etapa de la transformación de trigo.  Evaluar y aprobar modificaciones de carácter técnico en la Planta de Harina de Trigo (infraestructura, maquinaria, procedimiento, y otros) solicitados con fines de mejora. 5.3. Responsable de Transformación.  Programar la producción en función a la nota interna de la Gerencia de Comercialización considerando las existencias, de insumos, materia prima y la existencia de harina en almacenes.  Autorizar la Orden de Producción. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 6 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 5.4. Responsable de Planta.  Designar personal para la elaboración y actualización del Diagrama de Flujo de proceso y el Plan HACCP.  Aprobar el Plan HACCP.  Solicitar Materia Prima, materiales e Insumos.  Instruir el cumplimiento del Plan Maestro de Producción (PMP).  Realizar un seguimiento a la verificación de las existencias en Materia Prima e Insumos tanto en físico como en el Kardex registrado en el SIE.  Verificar que las condiciones en la Planta de Harina de Trigo estén acordes para el desempeño normal de las actividades.  Elaborar un Informe Técnico dirigido al Gerente de la GAT, en caso de realizar alguna acción correctiva en planta comunicando las acciones y causas llevadas a cabo.  Tomar acciones preventivas y/o correctivas, a fin de cumplir con la calidad y el Plan de Producción.  Realizar inspecciones visuales en cualquiera de las etapas de la transformación de Trigo para la obtención de harina 000 y constatar el buen desarrollo de actividades. 5.5. Supervisor del Proceso de Molienda.  Solicitar Materia Prima, materiales e Insumos.  Planificar la producción del mes con el personal designado (operadores de los diferentes turnos) y en coordinación con el Responsable de Planta.  Programar la transformación considerando la Orden de Producción.  Registrar el movimiento como un Ingreso para Producción para su procesamiento.  Establecer la disposición de Materias Primas e Insumos durante el periodo de almacenamiento.  Verificar la existencia de grano en la planta tanto físico como en el SIE, solicitar al encargado el grano de acuerdo a la Orden de Producción del mes a utilizar.  Verificar la existencia física de todos los insumos a utilizar para la molienda del grano de trigo, solicitar al encargado para la provisión de ellos mediante correo o nota interna (un mes antes a su utilización, mediante proyección de la planta).  Velar por la seguridad de la MºPº e Insumos a fin de garantizar la calidad y que estos sean aptos para ser procesados hasta la obtención del producto terminado.  Coordinar con el Operador los trabajos de seguimiento a la calidad del producto antes, durante y después de la transformación, de acuerdo a los parámetros que se establezcan para su control.  Al finalizar la jornada de 8 hr, reportar la producción del día ingresando los datos al sistema SIE, generando el registro de Ingreso por Producción. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 7 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000  Verificar, coordinar y realizar el seguimiento a los registros generados que involucre la obtención de la Harina Panadera 000 y Afrecho.  Reportar todo movimiento realizado en la planta de harina de trigo al SPIA-I.  Generar el reporte de la producción de la semana.  Al finalizar el mes reportar mediante kardex de existencias:  Materia Prima.  Producto Terminado.  Boletas de Ingreso por Producción.  Boletas de Salida por orden de carga y venta directa.  Insumos utilizados para la molienda utilizados en el mes (bolsas, etiquetas, aditivo fortificante y otros).  Generar las boletas de ingreso/salida de M°P°, insumos, producto terminado, sub productos según corresponda para cada movimiento realizado en la Planta. 5.6. Técnico de Control de Calidad.  Realizar un análisis de calidad del grano del silo designado por el Encargado de Silos.  Realizar la verificación de calidad de la materia prima (trigo) a ser recepcionada realizando los muestreos respectivos y su posterior liberación o rechazo.  Realizar la Verificación de la calidad, fechas de vencimiento, estado de los materiales, insumos los mismos deben ser entregados en custodia al Supervisor de Molino.  Realizar la verificación de calidad, de la harina, durante la molienda, verificando el contenido de gluten, color y otros parámetros de acuerdo a la Norma Boliviana.  Realizar conjuntamente el seguimiento de control de calidad con el Supervisor de Proceso de Molienda.  Liberar y dar visto bueno a la Materia Primas a los Insumos y Materiales.  Efectuar el Control de Calidad al Producto Terminado. 5.7. Técnico Operador de Molino.  Velar por el buen funcionamiento de la maquinaria, equipos y herramientas de apoyo, como también la limpieza de los mismos.  Programar en el panel de control los parámetros según las necesidades de producción.  Realizar el llenado de todos los registros y controles solicitados por el Supervisor de Proceso de Molienda.  Realizar y registrar muestreos según frecuencia requerida para los controles en la materia prima, producto en proceso, producto terminado.  Efectuar la Molienda de Grano de Trigo, mediante el cumplimiento de las siguientes actividades: Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 8 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000  Limpieza del Grano de Trigo.  Control de la Humedad.  Determinación del Flujo de Agua.  Humidificación.  Acondicionar el Grano de Trigo.  Control de la Humedad.  Molienda.  Control de Calidad en Producción.  Dosificación y Mezcla de Micronutrientes.  Embolsado de PT y Sub-productos.  Etiquetado.  Almacenamiento Temporal. 5.8. Encargado de Silos.  Entregar la materia prima solicitada previa liberación y Vo.Bo del TCC. 5.9. Encargado de Almacén.  Entregar los insumos y/o materiales previa liberación y Vo.Bo del TCC del molino. 5.10. Personal Designado en Oficina Central.  Enviar la orden de producción autorizada a los Responsables de Planta. 5.11. Personal Designado.  Elaborar y Actualizar el Diagrama de Flujo de proceso y el Plan HACCP. 5.12. Operarios Ayudantes.  Realizar el apoyo al Operador de Molino en el embolsado, etiquetado y el apilado de los productos terminados (harina y afrecho).  Apoyar en el mapeo del producto terminado. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 9 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 6. PROCEDIMIENTO. 6.1. Elaboración, Revisión, Validación y/o actualización del Plan HACCP. Al tratarse de un proceso de producción de alimentos es imperante asegurar la inocuidad de los alimentos y para ellos se adopta como herramienta la elaboración y aplicación de la Matriz HACCP antes del inicio de operaciones Documento de Nº Actividad Responsable Registro Descripción Referencia Designación de personal para Responsable de Plan Maestro de Memorándum de Al inicio de gestión o cuando corresponda el Responsable de Planta (RP), elaboración y/o actualización del Planta (RP) Producción Designación designará personal mediante Memorándum de Designación para: Plan HACCP. (PMP)  Elaborar, revisar, validar y/o actualizar el Diagrama de Flujo del 1 Plan de Ventas proceso de Transformación de Grano de Trigo en Harina 000 (Ver Anexo I) de manera semestral.  Elaborar, revisar, validar y/o actualizar el Plan HACCP Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control “E-EMP/UCAT/P/900 PL01” (Ver Anexo VII) de manera anual. Elaboración y/o actualización Personal Memorándum de Plan HACCP El Personal Designado (PD) deberá elaborar y/o actualizar el Plan HACCP del Plan HACCP. Designado (PD) Designación Acta de Reunión considerando los siguientes aspectos: RP Interna  Diagrama de Flujo.  Fichas Técnicas  Etapas del Proceso Productivo.  Peligros de Inocuidad para los alimentos (Físicos, químicos y biológicos). 2  Medidas de Control.  Evaluación de Puntos Críticos.  Acciones. Las actividades de revisión, actualización y validación deberán registrarse en una Acta de Reunión Interna “E-EMP/SGC/MC/200 R06”. El Plan HACCP deberá ser revisado por los Supervisores de Proceso y ser aprobado por el RP. Presentación del Plan HACCP al Personal Plan HACCP Asistencia a Tanto el Diagrama de Flujo como el Plan HACCP, deberá ser presentado por personal de planta. Designado Capacitación el PD a todo el Personal de Planta mediante un Taller de Capacitación, y de 3 esta manera dar a conocer los Puntos Críticos de Control del proceso y las acciones a tomar para su control, la asistencia se anotara en el registro Asistencia a Capacitación “E-EMP/SGC/MC/200 R08” Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 10 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 6.2. Planificación de la Producción y Elaboración de la Orden de Producción. Documento de Nº Actividad Responsable Registro Descripción Referencia Requerimiento de Harina de Gerente de Plan de Ventas Nota Interna El Gerente de Comercialización (GC), en función a la demanda del sector Trigo “000” Comercialización Hoja de Ruta panificador y el Plan de Ventas elaborará una Nota Interna dirigida al (GC) Gerente de Acopio y Transformación con el Requerimiento de Harina de 1 Trigo “000” (Cantidad, tipo de presentación, plazo distribuido por región o departamento). Una a inicio de gestión y de manera mensual para planificar y/o ajustar la molienda. Programación de la Producción. Responsable de Nota Interna Plan Maestro de La Gerencia de Acopio y Transformación a través del Responsable de Transformación Hoja de Ruta Producción Transformación (RT) planificará la producción a través del Plan Maestro de 2 (RT) (PMP) Producción “E-EMP/UCAT/P/900 PL02” (Ver Anexo VIII), de acuerdo a la Kardex de nota de requerimiento del GC, la cual será evaluada y ajustada de manera Producto mensual, considerando las, existencias en almacenes e insumos, pedidos, etc. Elaboración y autorización de la Personal Plan Maestro de Orden de El Personal Designado en oficina central, en función al requerimiento de la Orden de Producción. Designado Producción Producción Gerencia de Comercialización elaborará la Orden de Producción “E- 3 (Oficina Central) (PMP) EMP/UCAT/P/900 R01” (Ver Anexo IX), mismo que deberá contar con la RT / JUAyT firma de autorización del RT y visto Bueno del Jefe de Unidad de Acopio y Transformación (JUAyT). Remisión de la Orden de Personal Orden de Orden de El Personal Designado en oficina central remitirá mediante correo electrónico 4 Producción Autorizada a Plantas Designado Producción Producción al Responsable de Planta, la Orden de Producción (Digital), debidamente de Producción. (Oficina Central) (Autorizada) autorizada. 6.3. Solicitud y Recojo de Materia Prima, Insumos y Materiales para Producción. Documento de Nº Actividad Responsable Registro Descripción Referencia Solicitud de materia prima, Responsable de Orden de Kardex de Con la Orden de Producción recepcionada, el RP en coordinación con el materiales e insumos. Planta Producción Movimiento Supervisor de Proceso de Molienda (SPM) realizará las siguientes solicitudes Supervisor de (Autorizada) Físico para recoger: Proceso de  Materia Prima, al Encargado de Silos, el cual registrará el movimiento Molienda (SPM) como una Salida para Producción en el Kardex de Movimiento Físico 1 “E-EMP/UAT/P/429 R04” del Procedimiento Almacenamiento y Despacho de Materia Prima e Insumos “E-EMP/UAT/P/429”.  Insumos y Materiales al Encargado de Almacén de planta, que de igual manera registrará el movimiento como una Salida para Producción en el Kardex de Movimiento Físico. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 11 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 Documento de Nº Actividad Responsable Registro Descripción Referencia Análisis de la Calidad del Grano. Técnico de Kardex de Boleta de Entrega El Técnico de Control de Calidad (TCC), del molino deberá realizar un Control de Movimiento de MºPº Insumos análisis de calidad del grano del silo designado por el Encargado de Silos, Calidad (TCC) Físico y Materiales liberando la entrega del grano mediante Visto Bueno de conformidad en el (Vo. Bo.) registro Boleta de Entrega de MºPº, Insumos y Materiales “E- EMP/UCAT/P/900 R02” (Ver Anexo X), en caso de rechazo se realizará el 2 tratamiento respectivo o bien cambiar de silo para la entrega de grano. Las mediciones del análisis de calidad serán registradas en el registro Seguimiento de Calidad de M°P° durante Almacenaje – Trigo “E- EMP/UAT/P/429 R08” del Procedimiento Almacenamiento y Despacho de Materia Prima e Insumos “E-EMP/UAT/P/429”. Recepción de Materia Prima Encargado de Boleta de Entrega Boleta de Entrega El Encargado de Silos (ES), entregará la materia prima solicitada previa (Grano de Trigo). Silos (ES) de MºPº Insumos de MºPº Insumos liberación y Vo.Bo del TCC; en señal de conformidad de las partes el Supervisor de y Materiales y Materiales Supervisor de Proceso de Molienda (SPM) firmará la Boleta de Entrega de Proceso de (Vo. Bo.) (Firmada) M°P°, Insumos y Materiales, el ES, devolverá la Orden de Producción 3 Molienda (SPM) Kardex de Autorizada con el sello MATERIA PRIMA ENTREGADA anotando la fecha Movimiento y turno en el que se hace la entrega Físico El SPM registrará el movimiento como un Ingreso para Producción el cual se Balance de Masa procesará según el Balance de Masa (Ver Anexo XI), haciendo el seguimiento hasta la obtención de Producto Terminado y Sub Productos. Verificación de la calidad y TCC Orden de Boleta de Entrega El TCC del molino verificará que los insumos se encuentren en buenas condiciones de los Insumos y/o Producción de MºPº Insumos condiciones (para el caso de bolsas, hilos y otros) y que se encuentren dentro materiales. Autorizada y Materiales de la fecha de vencimiento (para el caso de fortificantes y otros aditivos), Procedimiento (Vo. Bo.) para dicha actividad se utilizará el registro Control de Insumos y Materiales 4 Control de “E-EMP/UCAT/P/900 R03” (Ver Anexo XII), en caso de Producto No Salidas No Conforme (PNC) se procederá de acuerdo al Procedimiento Control de Conformes Salidas No Conformes “E-EMP/SGC/P/203” y entregará los insumos y/o materiales de otro Lote, realizando nuevamente la verificación de las buenas condiciones. Entrega de Insumos. Encargado de Boleta de Entrega Boleta de Entrega El Encargado de Almacén (EA) de planta, entregará los insumos y/o Almacén (EA) de MºPº Insumos de MºPº Insumos materiales previa liberación y Vo.Bo del TCC del molino; en señal de TCC y Materiales y Materiales conformidad de las partes el EA firmará la Boleta de Entrega de MºPº (Vo. Bo.) (Firmado) Insumos y Materiales, y devolverá la Orden de Producción Autorizada con Kardex de el sello INSUMO/MATERIAL ENTREGADO anotando la fecha y turno en 5 el que se hace la entrega. Movimiento Físico El SPM registrara el movimiento como un Ingreso para Producción el cual se procesará de acuerdo al Balance de Masa, el SPM entregará al Técnico Operador de Molino la materia prima e insumos para su utilización durante la molienda. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 12 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 6.3. Transformación de Grano de Trigo y Control de Parámetros. Documento de Nº Actividad Responsable Registro Descripción Referencia Limpieza de Trigo. Técnico Orden de Control de El Técnico Operador de Molino (TOM) encenderá el grupo de máquinas para Operador de Producción Procesos en el que el grano de trigo pre-limpio ingrese y sea limpiado, durante el proceso el Molino (TOM) (Autorizada) Acondicionado Operario (O) se encargará de verificar el nivel de grano en la tolva de 1 Operario (O) alimentación, esta actividad deberá ser registrada en el Control de Procesos en el Acondicionado “E-EMP/UCAT/P/900 R04” (Ver Anexo XIII), (Impurezas). Control de la Humedad antes de TOM NB-680 Control de El TOM procederá a tomar muestras, las cuales son tomadas entre la salida la Humidificación del grano. Procesos en el de la tolva de recepción y la zaranda, con el propósito de verificar las Acondicionado condiciones de entrada del grano antes de la humidificación. (La humedad 2 del grano estará entre un 12% a 13%). La medición de la humedad del grano se efectúa con el humedimetro una vez hecho el control el TOM anotara los datos de la humedad en el registro de Control de Procesos en el Acondicionado, (% Humedad). Determinación del Flujo de Agua Supervisor de Manual del Control de De acuerdo a la humedad del grano determinada anteriormente o humedad a utilizar en el Humedimetro. Proceso de Equipo de Procesos en el inicial, el SPM y/o el TOM calculará el flujo de agua de acuerdo al Diagrama Molienda Molienda Acondicionado de Cálculo de Flujo de Agua (Ver Anexo XIV). Y de esa manera determinar 3 (SPM)/TOM) cuánto de agua se necesita (en m3 por hora o litros/hora) para alcanzar una Diagrama de Cálculo de Flujo humedad final de 15% a 16%, dato que se anotará en el registro de Control de Agua de Proceso en el Acondicionado, (Caudal de Agua). Humidificación. SPM/TOM Control de Control de En base al flujo de agua determinado en la anterior actividad, el SPM y el Procesos en el Procesos en el TOM, calibrará el flujo de agua en el medidor (ASAMETRO), y Acondicionado Acondicionado posteriormente verificará que este sea el parámetro utilizado. 4 El SPM, instruirá al TOM para que controle este flujo de agua en el transcurso del proceso, realizándose esta verificación en tres tiempos distribuidos (inicio- medio – final), en el registro Control de Procesos en el Acondicionado. Acondicionado o Preparado del TOM NB-680 Control de El TOM enviará a una de los 4 tolvas de reposo, el trigo de la operación de Grano. Procesos en el humidificación, donde reposará p/que absorba el agua, hasta el día siguiente Acondicionado (Aprox. de 10 a 30 horas) a temperaturas controladas a menos de 45ºC. 5 El grano de trigo ingresará a los Silos Pulmón con alrededor del 11% a 13% de humedad, en el inicio del acondicionado el grano gira y se mezclará con agua gradualmente, luego del reposo la humedad del grano tendrá un valor entre 15% a 16%, todas estas actividades se anotarán en el registro Control de Procesos en el Acondicionado, (Reposo). Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 13 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 Documento de Nº Actividad Responsable Registro Descripción Referencia Control de la Humedad después SPM/TOM NB-680 Control de El SPM/TOM procederá a tomar muestras, del grano de trigo limpio y de la Humidificación del grano. Procesos en el humidificado al inicio de la molienda, para verificar las condiciones del Acondicionado grano antes de la molienda (la humedad del Grano deberá estar entre un 15- 6 16%). La medición de la humedad del grano se efectúa con el humedimetro una vez hecho el control el Técnico Operador de Planta anotara los datos en el registro de Control de Procesos en el Acondicionado, (% Humedad). Inicio de Molienda de Trigo. SPM/TOM Plan Maestro de El SPM informará al TOM el inicio de proceso de molienda, este encenderá Producción el molino y lo dejará activo sin carga por 10 a 15 min hasta que se normalice (PMP) el funcionamiento del molino, luego iniciará el proceso con un flujo de masa Orden de (Grano de Trigo) de acuerdo a la siguiente tabla: Producción Línea Molino Cuatro Cañadas Línea Molino Caracollo Control de 1 1300 kg/h aprox. 30 min A 1000 kg/h por aprox. 30 min Procesos en el 1400 kg/h por aprox. 1400 kg/h por aprox. Otros 30 Acondicionado 1 A Otros 30 min. min. 7 1 1500 kg/h hasta terminar 1800 kg/h hasta terminar A Molienda de la Jornada. Molienda de la Jornada. B 1000 kg/h por aprox. 30 min 1500 kg/h por aprox. Otros 30 B min. 2000 kg/h hasta terminar B Molienda de la Jornada. NOTA.- El proceso gradual realizado es para preservar principalmente las condiciones de operatividad de la maquinaria, y no dañar las poleas, por lo que el personal deberá tomar en cuenta estas recomendaciones. Molienda de Trigo. SPM/TOM NB 680 Control de Una vez acondicionado el trigo es molido en el grupo de máquinas de Operario Control de Procesos en la molienda, el TOM controlará el proceso de molienda a las salida de los Procesos en el Molienda molinos break y molinos remolinos, controlando la calidad del producto Acondicionado obtenido (Color, textura de acuerdo a la Norma Boliviana de Harina de Trigo NB 680:2016) estos parámetros se anotarán en el registro Control de Manual del Procesos en la Molienda “E-EMP/UCAT/P/900 R05” (Ver Anexo XV), 8 Equipo de realizará los ajustes de los cilindros según el manual de la máquina, del Molienda proceso de molienda se obtendrá harina de panificación 000 y afrecho. NOTA: Se calcula por experiencia, que en Santa Cruz en el medio ambiente se pierde 1% de humedad, por lo que la humedad con la que sale la harina de molienda será de 14% - 15%. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 14 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 Documento de Nº Actividad Responsable Registro Descripción Referencia Control de Calidad, en SPM NB 680 Control de El SPM/TCC, tomará muestras de harina a la salida del grupo de máquinas producción. TCC NB 106 Procesos en la de molienda, y determinará el contenido de gluten húmedo, mediante el uso Molienda del GlutenMatik, analizador de harina IM 9500 (Ver Instructivo Uso del Instructivo Uso Analizador de Harina IM 9500 “E-EMP/SGC/I/219” o de manera manual del Analizador cuando esté malogrado o no exista. de Harina IM 9500 Se deberá realizar el control del color de la harina, que deberá ser blanco, blanco cremoso o blanco amarillento (codificado de acuerdo a la escala de colores), otro parámetro a considerar es el tamaño de las partículas, el 98% o más de la harina deberá pasar a través de un tamiz ((No. 70) de 212 a 250µ), 9 estos datos deberán apuntarse en el registro de Control de Procesos en la Molienda (Ver Anexo XV). Según Norma NB 680:2016 en el caso del gluten húmedo deberá tener un parámetro min 23% pero para calidad panadera se necesita min 27 %, el cual le da la elasticidad y tenacidad característica en el pan. NOTA.- Cuando no se cumplan los parámetros establecidos de granulometría se deberán realizar los ajustes necesarios en el equipo de molienda (Ajuste de rodillos o tamices). Dosificación y Mezcla de SPM Orden de Kardex de El SPM en coordinación con el TOM, procederán a la dosificación de micronutrientes TOM Producción Movimiento fortificante para cumplir con la normativa vigente D.S. 24420 y la norma D.S. 24420 Físico boliviana NB 680 Harina y derivados de Harina de trigo. TCC NB 680 Control de – Este procedimiento se efectuará mediante un dosificador automático, Procesos en la donde se regulará la cantidad de fortificante a ser adicionado a la harina en Procedimiento Molienda cumplimiento a la Norma Nacional (NB 680) y el reglamento técnico de la Control de fortificación de Harina de trigo y mezcla a base de harina de trigo. Salidas No - Para cumplir con la Norma se adicionará 200 gramos de fortificante 10 Conformes (GRANOVIT) por tonelada de harina de trigo, la cantidad usada por lote será anotada en el registro Control de Procesos en la Molienda (Ver Anexo XV). Después de la fortificación, el TCC, realizará el análisis de hierro cualitativo, para verificar el cumplimiento de la Norma, en caso de no cumplir con la normativa se realizará el tratamiento de acuerdo al Procedimiento Control de Salidas No Conformes “E-EMP/SGC/P/203”. Embolsado de producto SPM Orden de Control de Los Ayudantes de Planta, procederán con el embolsado de harina de trigo terminado (Harina 000). Ayudantes de Producción Procesos en el controlando: Planta Control de Embolsado  Peso del producto según orden de producción, el peso neto del 11 Procesos en la Ingreso por producto al envasado debe cumplir con los requerimientos solicitados Molienda Producción y deberán apuntarse en el registro Control de Procesos en el Embolsado de Harina “E-EMP/UCAT/P/900 R06”, (Anexo XVI). Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 15 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 Documento de Nº Actividad Responsable Registro Descripción Referencia Instructivo  Costura, etiquetado y/o codificado de las bolsas producto. Control del Uso  De acuerdo a Instructivo Control del Uso de la Máquina Cosedora de de la Máquina Sacos “E-EMP/SGC/I/227” el técnico responsable procederá a la Cosedora de costura de los sacos, adicionando al mismo la etiqueta. Sacos Las cantidades de producto, además la diferencia entre la MºPº ingresada y los productos u sub productos obtenidos, serán anotadas en el registro de Control de Procesos en el Embolsado de Harina, (Anexo XVI). Así mismo la producción diaria debe ser ingresada en el registro Ingreso Por Producción “E-EMP/UCAT/P/900 R07”, (Ver Anexo XVII). Embolsado de Subproducto SPM Orden de Control de Para el caso del Afrecho de Trigo los Ayudantes de Planta, procederán con el (Afrecho). Ayudantes de Producción Procesos en el embolsado, controlando: Planta Control de Embolsado  Peso del Sub producto, el envasado de afrecho para la Procesos en la Ingreso por comercialización se realiza en bolsas de 23 Kg u otra presentación Molienda Producción de acuerdo a lo requerido por la Gerencia de Comercialización, de Instructivo forma manual y directa. Control del Uso  Costura, de acuerdo a Instructivo se procederá a la costura de los de la Máquina sacos de afrecho. Cosedora de Las cantidades de producto, además la diferencia entre la MºPº ingresada y 12 Sacos los productos o sub productos obtenidos, serán anotadas en el registro de Control de Procesos en el Embolsado de Afrecho “E-EMP/UCAT/P/900 R08”, (Anexo XVIII). Así mismo la producción diaria debe ser ingresada en el registro Ingreso Por Producción, (Ver Anexo XVII). NOTA.- El SPM verificará el peso de los sacos considerando la disminución por perdida de humedad hasta la comercialización, cantidad de bolsas existentes y las condiciones de los mismos. Etiquetado de Producto SPM/TOM NB 680 Etiquetas El SPM/TOM verificará el colocado de etiquetas en las bolsas de harina que Codificadas vienen ya codificadas (Código, Fecha de Elaboración, Registro SENASAG, 13 Fecha de Vencimiento), los parámetros de control de la envasadora automática, peso de cada carga (50 kg) y cantidad de bolsas a embolsar. Almacenamiento Temporal de SPM Ingreso por Mapeo de El SPM supervisará que el producto terminado obtenido sea apilado en Producto Terminado Técnico Producción Producto almacén por los operarios de manera que se preserven las características del Designado en Orden de Terminado en producto. 14 Planta (TDP) Producción Planta El Técnico Designado en Planta deberá actualizar cuando corresponda el SIE Mapeo de Producto Terminado en Planta “E-EMP/UCAT/P/900 R09” (Ver Anexo XIX); el cual deberá ser impreso y archivado al menos 1 vez al mes. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 16 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE TRIGO Versión 1 EN HARINA FORTIFICADA 000 Documento de Nº Actividad Responsable Registro Descripción Referencia El SPM, reportará el almacenamiento en el Sistema SIE para que el Personal designado en oficina central gestione con la Gerencia de Comercialización el retiro del producto. NOTA: Se realizará el monitoreo en el Sistema SIE, a las fechas de almacenamiento del Producto Terminado, para que de este modo se pueda agilizar y priorizar su despacho por parte de la Gerencia de Comercialización Control de Calidad de Producto TCC Mapeo de PT en Calidad de El TCC conjuntamente el SPM, deberá realizar un control de forma continua Terminado. SPM Planta Producto a los siguientes aspectos: SIE Terminado  Correcto colocado de las etiquetas o codificado. Ingreso por  Buen Estado de los envases. Producción  Control de Peso  Costura o pegado/sellado de envases (según corresponda). Orden de  Toma de Muestra para análisis de cumplimiento de la Norma 15 Producción Nacional (cuando fuera necesario). Procedimiento Los datos obtenidos deberán anotarse en el registro Calidad de Producto Control de Terminado “E-EMP/UCAT/P/900 R10” (Ver Anexo XX). Salidas No Conformes En caso de PNC u otras observaciones se deberá coordinar su tratamiento de acuerdo a lo establecido en el Procedimiento Control de Salidas No Conformes “E-EMP/SGC/P/203”. 6.5. Despacho de Producto Terminado. Documento de Nº Actividad Responsable Registro Descripción Referencia Liberación del Producto Técnico de Liberación de Técnico de Control de Calidad verificara todas las condiciones referidas a Terminado. Control de Producto calidad para efectuar el despacho de Producto Terminado y la misma se 1 Calidad Terminado registrara en la Liberación de Producto Terminado “E-EMP/UCAT/P/900 R11” (Ver Anexo XXI). Despacho de Producto Técnico Solicitud y Boleta de Salida El despacho de producto terminado se realizara de acuerdo al Procedimiento Terminado. Designado GAT Orden de Carga de Transporte numeral 6.2.2. Actividades del 1 al 5, donde deberá verificarse (Origen) el registro Solicitud y Orden de Carga “E-EMP/SGC/P/215 R04” generado por el área de Logística de Comercialización y deberá emitirse la Boleta de 2 Salida “E-EMP/UCAT/P/900 R12” (Ver Anexo XXII) por parte de la Gerencia de Acopio y Transformación. Para la liberación de los productos y sub productos deberá utilizarse el método PEPS “primeras en entrar, primeras en salir”. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 17 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE Versión 1 TRIGO EN HARINA FORTIFICADA 000 7. REGISTROS.  Ficha Técnica Grano de Trigo Limpio y Seco “E-EMP/UCAT/P/900 FT01”.  Ficha Técnica Harina de Trigo Fortificada Tipo 000 “E-EMP/UCAT/P/900 FT02”.  Ficha Técnica Afrecho de Trigo “E-EMP/UCAT/P/900 FT03”.  Ficha Técnica Fortificante (Mix de Vitaminas y Minerales para la Fortificación de Harina 000) “E-EMP/UCAT/P/900 FT04”.  Proceso de Producción Transformación de Grano de Trigo en Harina 000.  Plan HACCP “E -EMP/UCAT/P/900 PL01”.  Plan Maestro de Producción “E -EMP/UCAT/P/900 PL02”.  Orden de Producción “E-EMP/UCAT/P/900 R01”.  Boleta de Entrega de MºPº Insumos y Materiales “E-EMP/UCAT/P/900 R02”.  Control de Insumos y Materiales “E-EMP/UCAT/P/900 R03”.  Control de Procesos en el Acondicionado “E-EMP/UCAT/P/900 R04”.  Control de Procesos en la Molienda “E-EMP/UCAT/P/900 R05”.  Control de Procesos en el Embolsado de Harina “E-EMP/UCAT/P/900 R06”.  Ingreso Por Producción “E-EMP/UCAT/P/900 R07”.  Control de Procesos en el Embolsado de Afrecho “E-EMP/UCAT/P/900 R08”.  Mapeo de Producto Terminado en Planta “E-EMP/UCAT/P/900 R09”.  Control de Calidad del Producto Terminado “E-EMP/UCAT/P/900 R10”.  Liberación de Producto Terminado “E-EMP/UCAT/P/900 R11”.  Boleta de Salida “E-EMP/UCAT/P/900 R12”. 8. ANEXOS. Anexo I: Diagrama de Flujo del Proceso Transformación de Grano de Trigo en Harina Fortificada 000. Anexo II: Ficha Técnica Grano de Trigo Limpio y Seco “E-EMP/UCAT/P/900 FT01”. Anexo III: Ficha Técnica Harina de Trigo Fortificada Tipo 000 “E-EMP/UCAT/P/900 FT02”. Anexo IV: Ficha Técnica Afrecho de Trigo “E-EMP/UCAT/P/900 FT03”. Anexo V: Ficha Técnica Mix de Vitaminas y Minerales para la Fortificación de Harina 000 “E-EMP/UCAT/P/900 FT04”. Anexo VI: Proceso de Producción Transformación de Grano de Trigo en Harina 000. Anexo VII: Plan HACCP “E-EMP/UCAT/P/900 PL01”. Anexo VIII: Plan Maestro de Producción “E-EMP/UCAT/P/900 PL02”. Anexo IX: Orden de Producción “E-EMP/UCAT/P/900 R01”. Anexo X: Boleta de Entrega de MºPº Insumos y Materiales “E-EMP/UCAT/P/900 R03”. Anexo XI: Balance de Masa. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 18 de 19  PROCEDIMIENTO E-EMP/UCAT/P/900 TRANSFORMACION DE GRANO DE Versión 1 TRIGO EN HARINA FORTIFICADA 000 Anexo XII: Control de Insumos y Materiales “E-EMP/UCAT/P/900 R03”. Anexo XIII: Control de Procesos en el Acondicionado “E-EMP/UCAT/P/900 R04”. Anexo XIV: Diagrama de Cálculo de Flujo de Agua. Anexo XV: Control de Procesos en la Molienda “E-EMP/UCAT/P/900 R05”. Anexo XVI: Control de Procesos en el Embolsado de Harina “E-EMP/UCAT/P/900 R06”. Anexo XVII: Ingreso Por Producción “E-EMP/UCAT/P/900 R07”. Anexo XVIII: Control de Procesos en el Embolsado de Afrecho “E-EMP/UCAT/P/900 R08”. Anexo XIX: Mapeo de Producto Terminado en Planta “E-EMP/UCAT/P/900 R09”. Anexo XX: Control de Calidad del Producto Terminado “E-EMP/UCAT/P/900 R10”. Anexo XXI: Liberación de Producto Terminado “E-EMP/UCAT/P/900 R11”. Anexo XXII: Boleta de Salida “E-EMP/UCAT/P/900 R12”. 9. CONTROL DE CAMBIOS. REVISIÓN FECHA CAMBIO EFECTUADO No aplica a esta versión. Elaborado por: EMAPA/GAT/UCAT/RRJ-rha Fecha: 03/03/21 Página 19 de 19  ANEXO I DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO: TRANSFORMACIÓN DE GRANO DE TRIGO EN HARINA FORTIFICADA 000 Versión 1 AYUDANTE DE GENERACIÓN DE DOCUMENTOS EN ANTES OFICINA CENTRAL RESPONSABLE DE PLANTA CONTROL DE CALIDAD OPERADOR DE MOLINO OPERACIONES Nº TECNICOS REGISTROS EN PLANTA DEMANDA DE MERCADO DEMANDA DE MERCADO 1 Gerencia de Comercialización N.I. Requerimiento Gerencia de Comercialización de producto 1 Gerencia de Acopio y Gerencia de Acopio y Transformaciòn Firma Transformaciòn Jefe de Unidad de Acopio y Transformación 1 Responsable de Transformación Firma Responsable de Transformación Analista de Producción Analista de Producción Orden de Producción 1 1 Programación de la Solicitud de MPº e Planilla de Solicitud de MPº e insumos Producción Insumos Análisis de Solicitud de MPº e insumos grano Toma de SI ¿Existe Acciones Observaciones? NO 1 Planilla de Solicitud de MPº e insumos Recepción de MPº e Insumos Acondicionamiento y Limpieza 2 Planilla de Control Humidificación de Humedad Control de Humedad Reposo Molienda de Trigo 2 Registro de control Durante la Molienda Fortificado Almacenamiento Temporal Control de calidad de la harina Envasado 4 Kardex de Ingreso Apilado - arrumado Por Producción Requerimiento de Producto Orden de Carga Control de Transporte