Norma Mexicana NMX-C-403-ONNCCE-1999 (PDF): Concreto Hidráulico para Uso Estructural

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN, S.C. NORMA MEXICANA NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 24 de noviembre de 1999 “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CONCRETO HIDRÁULICO PARA USO ESTRUCTURAL” “BUILDING INDUSTRY - HYDRAULIC CONCRETE FOR STRUCTURAL USE” Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C. Constitución # 50 Col. Escandón C.P. 11800 México, D.F. Tel. 52 73 33 99 y 52 73 19 91 Fax: 52 73 34 31 Correo electrónico: [email protected] Intenet: http://www.onncce.org.mx © PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE NORMA MEXICANA “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - NMX-C-403-ONNCCE-1999 CONCRETO HIDRÁULICO PARA USO ESTRUCTURAL” Declaratoriadevigenciapublicadaenel “BUILDING INDUSTRY - HYDRAULIC CONCRETE D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 FOR STRUCTURAL USE” Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C. Constitución # 50 Col. Escandón C.P. 11800 México, D.F. Tel. 52 73 33 99 y 52 73 19 91 Fax: 52 73 34 31 Correo electrónico: [email protected] Intenet: http://www.onncce.org.mx © PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE MATERIALES COMPONENTES Y SISTEMAS ESTRUCTURALES CTN- 1 PREFACIO En la elaboración de esta norma, participaron las siguientes empresas y organizaciones: – ALTECO, S.A. DE C.V. – AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI SECCIÓN CENTRO Y SUR DE MÉXICO) – ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A.C. (AMIC) – ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES DE CAL (ANFACAL) – ASOCIACIÓN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA CONSTRUCCIÓN (ANALISEC) – CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO TECNOLÓGICO DEL CONCRETO (CIDETEC) – CENTRO NACIONAL DE PREVENCIÓN DE DESASTRES (CENAPRED) – CENTRO TECNOLÓGICO DEL CONCRETO APASCO (CTC - APASCO) – COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA (CNA) – CONCRETOS APASCO, S.A. DE C.V. – CONCRETOS BAL, S.A. DE C.V. – CONCRETOS KARYMA, S.A. DE C.V. – CONCRETOS METROPOLITANOS, S.A. DE C.V. – ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA UNIDAD TECAMACHALCO, INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL, (IPN-ESIA) – EUROESTUDIOS, S.A. DE C.V. – FOVI - BANCO DE MÉXICO – GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL (GDF) – INSPECTEC, S.A DE C.V. – INSTITUTO DE INGENIERÍA, UNAM – INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN EN MATERIALES, UNAM – INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJADORES (INFONAVIT) – INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. (IMCYC) – LABORATORIO DE ALTO NIVEL EN CALIDAD, S.A. DE C.V. (LANC) – LADIM, S.A. DE C.V. – LATINOAMERICANA DE CONCRETOS, S.A. DE C.V. (LACOSA) – PRECONCRETO, S.A. DE C.V. – SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL (SEDESOL) – UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN Las siguientes empresas y organizaciones fueron consultadas para la elaboración de esta norma: – ASOCIACIÓN NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL PREESFUERZO Y PREFABRICACIÓN, A.C. (ANIPPAC) – CÁMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN (CMIC) – CÁMARA NACIONAL DEL CEMENTO (CANACEM) – CEMENTOS MEXICANOS, S.A DE C.V.(CEMEX) – COLEGIO NACIONAL DE INGENIEROS ARQUITECTOS DE MÉXICO (CNIAM) – COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD (CFE) 2 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 – CONCRETOS DE MORELOS, S.A. DE C.V. – FEDERACIÓN DE COLEGIOS DE ARQUITECTOS DE LA REPÚBLICA MEXICANA (FCARM) – FEDERACIÓN DE COLEGIOS DE INGENIEROS CIVILES (FECIC) – FONDO NACIONAL DE HABITACIONES POPULARES (FONHAPO) – INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL (IMSS) – LABORATORIOS DE CONTROL, S.A DE C.V. – SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES (SCT) – SOCIEDAD MEXICANA DE INGENIERÍA ESTRUCTURAL – INSTITUTO MEXICANO DEL TRANSPORTE 0. INTRODUCCIÓN Teniendo como objetivo la seguridad de la vida humana que en los centros urbanos se encuentra casi permanentemente vinculada con las distintas construcciones y edificaciones en donde el hombre pasa la mayor parte del tiempo, se hace necesaria la normalización de los materiales de construcción empleados. El concreto hidráulico ha sido uno de los materiales más extensamente utilizado en la construcción, por sus características de resistencia mecánica, rigidez, durabilidad y versatilidad de aplicación. Cuando se usa el concreto hidráulico como material de construcción en estructuras, es preciso definir requerimientos mínimos de observancia general a fin de garantizar el nivel de seguridad apropiado de los ocupantes de las edificaciones, a un costo razonable. ÍNDICE PAGINA PREFACIO................................................................................................................................. 2 0. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................ 3 1. OBJETIVO.................................................................................................................................. 5 2. CAMPO DE APLICACIÓN.......................................................................................................... 5 2.1. Responsabilidad......................................................................................................................... 5 3. REFERENCIAS.......................................................................................................................... 5 4. DEFINICIONES.......................................................................................................................... 6 4.1. Aditivos para el concreto............................................................................................................ 6 4.2. Agregados.................................................................................................................................. 6 4.3. Cementante................................................................................................................................ 6 4.4. Cemento hidráulico..................................................................................................................... 6 4.5. Coeficiente volumétrico.............................................................................................................. 6 4.6. Concreto hecho en obra............................................................................................................. 6 4.7. Concreto hidráulico..................................................................................................................... 6 4.8. Concreto hidráulico en estado endurecido.................................................................................. 6 4.9. Concreto hidráulico en estado fresco......................................................................................... 6 4.10 Concreto hidráulico para uso estructural.................................................................................... 6 4.11. Concreto industrializado............................................................................................................. 7 4.12. Estructurista................................................................................................................................ 7 4.13. Director responsable de obra (perito o equivalente)................................................................... 7 4.14. Diseño o proporcionamiento del concreto................................................................................... 7 4.15. Dosificación................................................................................................................................ 7 4.16. Durabilidad.................................................................................................................................. 7 4.17. Estructura................................................................................................................................... 7 4.18. Masa unitaria.............................................................................................................................. 7 4.19. Mezclado.................................................................................................................................... 7 4.20. Módulo de elasticidad de diseño (característico)........................................................................ 8 4.21. Módulo de elasticidad o de Young.............................................................................................. 8 4.22. Muestra....................................................................................................................................... 8 4.23. Pie de obra................................................................................................................................. 8 4.24. Productor.................................................................................................................................... 8 4.25. Recubrimiento............................................................................................................................. 8 4.26. Relación agua/cementante......................................................................................................... 8 4.27. Resistencia a la compresión....................................................................................................... 8 4.28. Resistencia especificada (característica) a la compresión f’c..................................................... 8 4.29. Revenimiento.............................................................................................................................. 8 4.30. Revoltura.................................................................................................................................... 8 4.31. Segregación del concreto........................................................................................................... 8 NMX-C-403-ONNCCE-1999 3 de 33 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 4.32. Sitio de colocación...................................................................................................................... 8 4.33. Sitio de elaboración.................................................................................................................... 8 4.34. Usuario....................................................................................................................................... 8 5. ESPECIFICACIONES................................................................................................................. 9 5.1. Materiales componentes............................................................................................................. 9 5.1.1. Cemento hidráulico..................................................................................................................... 9 5.1.2. Agregados.................................................................................................................................. 9 5.1.3. Agua de mezclado...................................................................................................................... 9 5.1.4. Aditivos....................................................................................................................................... 9 5.2. Requisitos del concreto en estado fresco................................................................................... 9 5.2.1. Revenimiento.............................................................................................................................. 9 5.2.2. Masa unitaria.............................................................................................................................. 10 5.2.3. Temperatura del concreto fresco en climas extremosos............................................................ 10 5.3. Requisitos del concreto en estado endurecido........................................................................... 10 5.3.1. Resistencia a la compresión....................................................................................................... 10 5.3.2. Módulo de elasticidad................................................................................................................. 10 5.3.3. Comprobación de la calidad del concreto, mediante ensaye de núcleos.................................... 11 5.4. Durabilidad.................................................................................................................................. 11 6. FRECUENCIA DE MUESTREO Y PRUEBAS............................................................................ 12 6.1. Concreto en estado fresco.......................................................................................................... 12 6.2. Elaboración de probetas............................................................................................................. 12 6.3. Resistencia a la compresión....................................................................................................... 12 6.4. Inspección.................................................................................................................................. 12 7. MÉTODOS DE PRUEBA............................................................................................................ 12 7.1. Materiales y componentes.......................................................................................................... 12 7.1.1. Cemento..................................................................................................................................... 12 7.1.2. Agregados.................................................................................................................................. 13 7.1.3. Agua de mezclado...................................................................................................................... 13 7.1.4. Aditivos....................................................................................................................................... 13 7.2. Requisitos del concreto en estado fresco................................................................................... 13 7.2.1. Revenimiento.............................................................................................................................. 13 7.2.2. Masa unitaria.............................................................................................................................. 13 7.2.3. Temperatura del concreto........................................................................................................... 13 7.3. Requisitos para el concreto en estado endurecido..................................................................... 13 7.3.1. Resistencia a la compresión....................................................................................................... 13 7.3.2. Módulo de elasticidad................................................................................................................. 13 7.3.3. Ensaye de núcleos..................................................................................................................... 13 8. IDENTIFICACIÓN Y REGISTRO................................................................................................ 13 9. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................... 13 10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES.......................................................... 14 A. APÉNDICE NORMATIVO. DURABILIDAD................................................................................. 15 A.1. Clasificación de exposición ambiental........................................................................................ 15 A.2. Requisitos de durabilidad............................................................................................................ 16 A.3. Muestreo..................................................................................................................................... 18 A.4. Métodos de prueba..................................................................................................................... 18 B. APENDICE INFORMATIVO. PROPORCIONAMIENTO Y DOSIFICACIÓN.............................. 21 B.1. Recomendaciones sobre el cuidado de los materiales............................................................... 21 B.2. Dosificación de los componentes............................................................................................... 21 B.3. Cantidades por revoltura de concreto......................................................................................... 21 C. APENDICE INFORMATIVO. FABRICACIÓN............................................................................. 22 C.1. Tolerancia en la dosificación....................................................................................................... 22 C.2. Equipo de mezclado................................................................................................................... 22 D. APENDICE INFORMATIVO. TRANSPORTE............................................................................. 23 D.1. Requisitos................................................................................................................................... 23 D.2. Medios empleados...................................................................................................................... 23 E. APENDICE INFORMATIVO. COLOCACIÓN DEL CONCRETO................................................ 23 E.1. Requisitos................................................................................................................................... 24 F. APENDICE INFORMATIVO. COMPACTACIÓN DEL CONCRETO........................................... 24 F.1. Medios empleados...................................................................................................................... 24 F.2. Requisitos................................................................................................................................... 24 G APENDICE INFORMATIVO. CURADO...................................................................................... 24 G.1. Métodos de curado..................................................................................................................... 24 4 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 G.2. Requisitos de tiempo y temperatura, mínimos de curado........................................................... 25 H. APENDICE INFORMATIVO. REMOCIÓN DE CIMBRAS........................................................... 25 H.1. Criterio........................................................................................................................................ 25 I. APENDICE INFORMATIVO. INSPECCIÓN DEL CONCRETO.................................................. 25 I.1. Objetivo...................................................................................................................................... 25 I.2. Responsabilidad......................................................................................................................... 26 I.3. Actividades................................................................................................................................. 26 J. APENDICE INFORMATIVO. DURABILIDAD............................................................................. 26 J.1. Generalidades............................................................................................................................ 26 J.2. Protección del concreto estructural............................................................................................. 26 J.3. Protección del refuerzo contra la corrosión................................................................................. 30 J.4. Control de calidad....................................................................................................................... 32 K. Vigencia...................................................................................................................................... 32 1. OBJETIVO Esta norma mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que debe cumplir el concreto hidráulico para uso estructural utilizado como material de construcción en la edificación de estructuras. 2. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma mexicana es aplicable al concreto hidráulico para uso estructural, industrializado o hecho en obra con medios mecánicos. Cuando se mencione en el texto de esta norma al concreto en cualquiera de sus estados o modalidades, se entiende que se refiere al concreto hidráulico para uso estructural. 2.1. Responsabilidad Independientemente de que el concreto hidráulico sea industrializado o hecho en obra, el responsable de su calidad a pie de obra es el productor del mismo; el responsable del transporte dentro de la obra, de su colocación, acomodo, curado y remoción de las cimbras, es el usuario. En cuanto a la durabilidad, la responsabilidad recae en el estructurista, quien debe tomar las medidas pertinentes de acuerdo a lo establecido en esta norma y sus apéndices para especificar lo conducente en los planos estructurales y especificaciones de obra. El propietario de la obra, ante las autoridades correspondientes, puede delegar la responsabilidad de la verificación del cumplimiento de los requerimientos mínimos especificados en esta norma al Director Responsable de Obra, o su equivalente según el reglamento de construcciones de la región de que se trate, quienes pueden evidenciar el cumplimiento de los requerimientos de esta norma a través de un certificado otorgado por un organismo de certificación debidamente acreditado o, en su defecto, apoyado en los informes de ensaye emitido por un laboratorio debidamente acreditado. 3. REFERENCIAS Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes: NMX-AA-003 Aguas residuales - Muestreo NMX-AA-008 Aguas - Determinación del pH NMX-AA-074 Análisis de agua - Determinación del ion sulfato NMX-C-083-ONNCCE Industria de la construcción - Concreto - Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto NMX-C-111 Industria de la construcción - Concreto - Agregados - Especificaciones NMX-C-122 Industria de la construcción - Agua para concreto NMX-C-128-ONNCCE Industria de la construcción - Concreto sometido a compresión - Determinación del módulo de elasticidad estático y relación de Poisson NMX-C-155 Industria de la construcción - Concreto hidráulico - Especificaciones NMX-C-156-ONNCCE Industria de la construcción - Concreto - Determinación del revenimiento en el concreto fresco NMX-C-157 Industria de la construcción - Concreto - Determinación del contenido de aire del concreto fresco por el método de presión NMX-C-159 Industria de la construcción - Concreto - Elaboración y curado en el laboratorio de especímenes NMX-C-160 Industria de la construcción - Concreto - Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto NMX-C-161-ONNCCE Industria de la construcción - Concreto fresco - Muestreo NMX-C-403-ONNCCE-1999 5 de 33 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 NNM-C-162 Industria de la construcción - Concreto - Determinación del peso unitario, cálculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el método gravimétrico NMX-C-169-ONNCCE Industria de la construcción - Concreto - Obtención y prueba de corazones y vigas extraídos de concreto endurecido NMX-C-255 Industria de la construcción - Aditivos químicos que reducen la cantidad de agua y/o modifican el tiempo de fraguado del concreto NMX-C-283 Industria de la construcción - Agua para concreto - Análisis NMX-C-414-ONNCCE Industria de la construcción – Cementos hidráulicos – Especificaciones y métodos de prueba 4. DEFINICIONES Para los efectos de esta norma se establecen las definiciones siguientes: 4.1. Aditivos para concreto Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento, que se pueden emplear como componentes del concreto o mortero y se agregan en pequeñas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado, interactuando con el sistema hidrante - cementante mediante la acción física, química o físico-química, modificando una o más de las propiedades del concreto o mortero en sus etapas de fresco, fraguando, endureciéndose y endurecido. No se consideran como aditivos los suplementos del cemento como ceniza volante, escorias, puzolanas naturales o humo de sílice, ni las fibras empleadas como refuerzo, los cuales pueden ser constituyentes del cemento, mortero o concreto. 4.2. Agregados Materiales naturales, naturales procesados o artificiales, que se mezclan con los cementos y agua para hacer morteros o concretos. 4.3. Cementante Material inorgánico finamente pulverizado que en presencia de cemento hidráulico y agua tiene la propiedad de fraguar y endurecer. 4.4. Cemento hidráulico Aglutinante hidráulico producido por la pulverización de clinker y sulfatos de calcio en algunas de sus formas. 4.5. Coeficiente volumétrico Índice relativo a la esfericidad de un agregado empleado para calificar la forma de los agregados gruesos. Es la relación media entre el volumen aparente de las partículas seleccionadas en condición saturada y superficialmente seca respecto al volumen de las esferas que la circunscriben. 4.6. Concreto hecho en obra Es el concreto hidráulico para uso estructural elaborado por medios mecánicos en el sitio de utilización, generalmente dosificado por volumen, y donde el productor y el usuario del concreto comúnmente son la misma persona física o moral. 4.7. Concreto hidráulico Es una mezcla de agregados, naturales, procesados o artificiales, cementante y agua, a la que además se le pueden agregar algunos aditivos; debe ser dosificada en masa o en volumen. Es el material pétreo artificial obtenido de la mezcla en proporciones determinadas de cemento, agregados, agua, y, en su caso aditivos y/o cementantes 4.8. Concreto hidráulico en estado endurecido Es la condición en la que el concreto hidráulico es capaz de resistir las acciones para las cuales fue especificado. 4.9. Concreto hidráulico en estado fresco 6 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 Es la etapa inicial del proceso de fraguado del concreto durante la cual presenta una trabajabilidad que permite realizar las operaciones de transporte, colocación, compactación y acabado. 4.10. Concreto hidráulico para uso estructural Es el concreto hidráulico empleado para formar una parte integral de una estructura o edificación. 4.11. Concreto industrializado Es el concreto hidráulico elaborado en planta, ya sea fuera o en el sitio de utilización, dosificado siempre en masa, en donde el productor y el usuario generalmente son personas distintas, físicas o morales, además puede existir un contrato de compraventa del producto. 4.12. Estructurista Es la persona física o moral responsable del diseño y de las consideraciones de durabilidad de las estructuras de concreto con base en las características especificadas en el proyecto. También conocido como diseñador estructural o proyectista estructural. 4.13. Director responsable de obra (perito de obra o equivalente) Es la persona física que acredita fehacientemente su conocimiento de las leyes y disposiciones reglamentarias relativas a la construcción, que cuenta con cédula profesional y que ante las autoridades correspondientes y el propietario de la obra se hace responsable de la calidad del proyecto, especificaciones, supervisión y/o ejecución de la obra cuidando que se cumpla con las normas, los reglamentos de construcción y las especificaciones del proyecto a fin de realizar una obra de calidad, para la cual otorga su responsiva profesional. Algunas regulaciones locales requieren además, para ciertas edificaciones, un corresponsable en seguridad estructural (CSE), persona física que se hace responsable de la calidad del proyecto, especificaciones, supervisión y/o ejecución de la obra desde el punto de vista estructural. 4.14. Diseño o proporcionamiento del concreto Es el cálculo de las cantidades de materiales por unidad de volumen que se requieren para fabricar un concreto que tenga las características especificadas. 4.15. Dosificación Operación mediante la cual se miden o pesan las cantidades de los materiales componentes que intervienen en la mezcla o revoltura, de acuerdo al diseño. 4.16. Durabilidad Es la capacidad del concreto hidráulico para uso estructural de resistir durante un tiempo determinado (vida útil) la acción ambiental, ataque químico, abrasión, corrosión del acero de refuerzo o cualquier otro proceso de deterioro para mantener su forma original, condición de servicio y propiedades mecánicas. 4.17. Estructura Conjunto de elementos de una construcción cuya función es la de resistir las cargas y/o acciones para las que fue diseñada, incluyendo los efectos del medio ambiente al que esté sometido. 4.18. Masa unitaria Es la masa por unidad de volumen. 4.19. Mezclado La acción de revolver los componentes del concreto o mortero con el fin de formar una masa homogénea. 4.20. Módulo de elasticidad de diseño (característico) NMX-C-403-ONNCCE-1999 7 de 33 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 Es el valor del módulo de elasticidad, cuya probabilidad de que no sea alcanzado en la producción del concreto es del 10%, establecido con un nivel de confianza de 99 %. 4.21. Módulo de elasticidad o de Young Es la relación entre esfuerzo y deformación unitaria. 4.22. Muestra Porción representativa de un material. 4.23. Pie de obra Lugar donde se descarga el concreto inmediato al sitio de su colocación y punto de verificación de las características del concreto en estado fresco. 4.24. Productor Es el contratista, subcontratista, proveedor o fabricante especializado, responsable de la producción y/o suministro del concreto hidráulico, con base en las características especificadas en el proyecto. 4.25. Recubrimiento Es la protección que le da el concreto al acero de refuerzo contra el medio ambiente. Es la distancia medida desde la superficie del concreto a la parte más cercana del acero de refuerzo, (incluyendo a los zunchos, anillos y estribos). 4.26. Relación agua / cementante La relación en masa de la cantidad de agua, excluyendo la absorbida por los agregados, a la cantidad de cementante empleado en la mezcla. 4.27. Resistencia a la compresión Es la capacidad de carga a compresión por unidad de área del concreto hidráulico, medida en ensayes de especímenes cilíndricos elaborados, curados y probados en las condiciones estándar especificadas, generalmente expresada en kg/cm2. 4.28. Resistencia especificada (característica) a la compresión, f’c Es la resistencia a la compresión determinada en proyecto hasta la rotura del espécimen, para una edad convenida y cuya probabilidad de que no sea alcanzada es del 10%, establecida con un nivel de confianza del 99 %. 4.29. Revenimiento Una medida de la consistencia del concreto fresco. 4.30. Revoltura Es el conjunto de los componentes del concreto, que intervienen en una sola operación de mezclado. 4.31. Segregación del concreto Es la separación de los constituyentes del concreto, de modo que la distribución de los tamaños de las partículas deje de ser uniforme. 4.32. Sitio de colocación Es el lugar o elemento de la estructura donde se vacía el concreto para tomar su forma definitiva. 4.33. Sitio de elaboración 8 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 Es el lugar donde se encuentra el equipo y se efectúa el mezclado de los materiales constituyentes del concreto. 4.34. Usuario Es el constructor, propietario de la obra o su representante, responsable del empleo apropiado del concreto en la obra. 5. ESPECIFICACIONES 5.1. Materiales componentes El productor debe establecer controles internos que evidencien la calidad de los siguientes materiales componentes antes y durante la elaboración del concreto hidráulico de acuerdo con las normas mexicanas de cada insumo. 5.1.1. Cemento hidráulico 5.1.1.1. El cemento empleado en la elaboración del concreto hidráulico para uso estructural, debe cumplir con las características y especificaciones descritas en la NMX-C-414-ONNCCE (véase Capítulo 3). 5.1.1.2. El cemento debe almacenarse en la obra, protegido de la intemperie que le pueda causar la hidratación. Estas especificaciones se verifican de acuerdo con el método de prueba indicado en 7.1.1. 5.1.2. Agregados 5.1.2.1. Los agregados deben cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-111 (véase Capítulo 3). El tamaño máximo del agregado se selecciona de acuerdo con el elemento estructural en que se utilice y con lo dispuesto en el reglamento de construcciones de cada localidad. 5.1.2.2. El tamaño máximo no debe ser mayor de un quinto de la menor distancia horizontal entre caras de los moldes, un tercio del espesor de las losas, ni dos tercios de la separación horizontal libre mínima entre barras, paquete de barras, o tendones de presfuerzo. Nota 1: Es recomendable que el productor de concreto conserve registros estadísticos de las propiedades de los agregados que utilice. Así mismo, informe al usuario cuando se realice cualquier cambio en los agregados empleados (características y lugar de extracción) que satisfaga las especificaciones indicadas en la NMX-C-111. (véase Capítulo 3.). Esta especificación se verifica de acuerdo con el método de prueba indicado en 7.1.2. 5.1.3. Agua de mezclado 5.1.3.1. El agua para el mezclado del concreto debe cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-122 (véase Capítulo 3). 5.1.3.2. El Director Responsable de obra o equivalente, debe constatar que el agua empleada esté almacenada en depósitos limpios y cubiertos. Esta especificación se verifica de acuerdo con el método de prueba indicado en 7.1.3. 5.1.4. Aditivos Se permite la utilización de aditivos para el concreto a solicitud expresa del usuario o a propuesta escrita del productor, en ambos casos con la autorización del Director Responsable de Obra, o su equivalente. Para concretos de más de 10 cm de revenimiento nominal, se debe usar aditivos superfluidificantes o de reducción de agua. Los aditivos para concreto deben cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-255, (véase Capítulo 3). En caso de utilizarlos en la obra, el responsable de la misma, debe solicitar al fabricante o distribuidor información técnica e instrucciones para su almacenamiento, uso correcto y evidencias de su calidad satisfactoria para aprobar su empleo. NMX-C-403-ONNCCE-1999 9 de 33 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba establecido en 7.1.4. 5.2. Requisitos del concreto en estado fresco 5.2.1. Revenimiento El contenido máximo de agua debe limitarse de manera que el revenimiento nominal del concreto a pie de obra no exceda de 10 cm. Si se requiere aumentar el revenimiento, este incremento se debe obtener mediante el uso de los aditivos mencionados en 5.1.4. Para que el concreto cumpla con el requisito de revenimiento, el valor determinado debe concordar con el nominal especificado en la Tabla 1, con sus respectivas tolerancias: Tabla 1.- Valor nominal del revenimiento y tolerancias Revenimiento nominal (cm) Tolerancia (cm) Menor de 5 ± 1,5 de 5 a 10 ± 2,5 mayor de 10 ± 3,5 Al concreto en estado fresco, antes de su colocación en las cimbras, se le deben hacer pruebas para verificar que cumple con los requisitos de revenimiento. La prueba de revenimiento al concreto muestreado en obra se hace de acuerdo con la NMX-C-156-ONNCCE (véase Capítulo 3.). Estas especificaciones se verifican de acuerdo con el método de prueba indicado en 7.2.1. 5.2.2. Masa unitaria El concreto debe tener una masa unitaria entre 1 900 kg/m3 y 2 400 kg/m3. Esta especificación se verifica de acuerdo al método de prueba indicado en 7.2.2. 5.2.3. Temperatura del concreto fresco en climas extremosos Para aquellos casos en que se proceda a calentar los materiales para compensar las bajas temperaturas ambientales, la temperatura máxima del concreto hidráulico en el momento de la producción y colocación no debe exceder de 305 K (32 ºC). En climas cálidos, la temperatura del concreto hidráulico en el momento de su producción y colocación no debe exceder de 305 K (32 ºC). No debe tener una evaporación mayor de 1 l/m 2 /h (Un litro por metro cuadrado de superficie por hora) Para contrarrestar el efecto de las temperaturas ambientales altas el Director Responsable de Obra debe determinar la pertinencia de enfriar los materiales y la posibilidad de escarchar el agua, sin que la temperatura del concreto fresco descienda a menos de 283 K (10 ºC). Estas especificaciones se verifican de acuerdo al método de prueba indicado en 7.2.3. 5.3. Requisitos del concreto en estado endurecido 5.3.1. Resistencia a compresión El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresión (f 'c) a la edad de 28 días u otra edad convenida. Esta resistencia debe ser igual o mayor que 20 MPa (200 kg/cm2), a menos que de común acuerdo productor y usuario establezcan otra. El concreto que sustituya la mampostería para muros debe tener una resistencia especificada a la compresión (f'c) igual o superior a 10 MPa (100 kg/cm2) y debe llevar recubrimiento y revestimiento de acuerdo con el ambiente al que esté expuesto. Es admisible que el concreto cumpla con la resistencia especificada f‘c, si los promedios de resistencia de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas pertenecientes o no al mismo día de colado no son menores que f‘c y si ninguna muestra (pareja de cilindros) da una resistencia media inferior a f'c -3,5 MPa (f‘c menos 35 kg/cm2). 10 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 Si sólo se cuenta con dos muestras el promedio de las resistencias de ambas no debe ser inferior a f'c -1,30 MPa (f’c menos13 kg/cm2), además de cumplir con el requisito concerniente a las muestras tomadas en forma individual. Estas especificaciones se verifican de acuerdo al método de prueba indicado en 7.3.1. 5.3.2. Módulo de elasticidad El estructurista debe considerar en el diseño el módulo de elasticidad que se puede obtener con los materiales de la zona donde se pretende construir. El productor del concreto debe contar con información confiable del módulo de elasticidad obtenido con los materiales que se empleen en la obra, misma que debe dar a conocer al estructurista, previa solicitud. El módulo de elasticidad de diseño corresponde al característico. A falta de información confiable, ésta, se debe obtener mediante ensayes preliminares que se realicen al concreto. El banco de agregados que se emplee para el concreto de los ensayes preliminares debe ser el mismo que se utilice durante la construcción. Cuando se pretenda modificar la fuente de agregados, se debe demostrar previamente el cumplimiento del módulo de elasticidad indicado en el proyecto y revisado por el Director Responsable de Obra o su equivalente. A menos que el Director Responsable de Obra o su equivalente establezca otro criterio, durante el proceso de obra se debe hacer como mínimo 3 (tres) determinaciones del módulo de elasticidad, cada determinación se hace en una muestra de al menos tres especímenes de acuerdo con el método de prueba señalado en 7.3.2. El módulo de elasticidad promedio de tres muestras consecutivas cualesquiera deben ser igual o mayor al módulo de elasticidad de diseño (característico) especificado por el estructurista. El valor mínimo obtenido de muestras individuales debe ser el característico menos una desviación estándar. A falta de información confiable, la desviación estándar de los valores del módulo de elasticidad se puede tomar igual a 470 √f’c, en MPa (1 500 √f’c en kg/cm2), lo que no elimina la necesidad de realizar ensayes. En caso de no cumplirse este requisito, el Director Responsable de Obra debe tomar las medidas pertinentes de acuerdo con la reglamentación local aplicable y asentarlas en la bitácora de obra. Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba indicado en 7. 3.2. 5.3.3. Comprobación de la calidad del concreto mediante el ensaye de núcleos En el caso de que exista duda de la calidad del concreto en la estructura, ya sea porque el resultado del ensaye de los especímenes estándar indique que no se alcanzó la resistencia esperada (responsabilidad del productor), o porque existan evidencias de incumplimiento sobre los procedimientos de colocación, acomodo o curado del concreto (responsabilidad del usuario) se permite la comprobación de dicha calidad mediante el ensaye de núcleos de concreto (corazones) extraídos de la parte de la estructura en la que se colocó el concreto cuya calidad se cuestiona. Por cada incumplimiento con la calidad especificada se deben probar tres núcleos, como mínimo tomados de la zona en duda. La humedad de los núcleos al probarse debe ser representativa de la que tenga la estructura en condiciones de servicio. El concreto representado por los núcleos se considera adecuado si el promedio de la resistencia de los núcleos es mayor o igual que 0,85 % de la resistencia especificada y ninguna resistencia individual es menor que 0,75 %. Estas especificaciones se verifican de acuerdo al método de prueba indicado en 7.3.3. 5.4. Durabilidad En el apéndice “A” se incluyen las especificaciones, que en su caso, el Estructurista y el Director Responsable de Obra deben considerar según el tipo de exposición ambiental a que estará sujeta la edificación y sus estructuras (véase Tabla A.1.) Las estructuras de concreto se deben diseñar y construir con el propósito de cumplir los requisitos de funcionalidad y durabilidad, es decir, sin causar gastos extraordinarios debidos a mantenimientos y reparaciones, considerando su integridad y capacidad durante su vida útil. La vida útil se incluye implícitamente en el diseño y en los diferentes reglamentos de construcción sin embargo, prácticamente en ningún caso se establece de manera explícita. Se NMX-C-403-ONNCCE-1999 11 de 33 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 considera, de manera general, que la expectativa de la vida útil de las edificaciones diseñadas de acuerdo con reglamentos modernos es de 50 años. En obras de infraestructura como presas, diques y otros, la vida útil debe ser superior a los 100 años. De acuerdo con la agresividad del medio externo se deben tomar medidas adecuadas para lograr la expectativa de vida útil requerida. Como regla general se establece que el concreto para elementos estructurales debe tener una relación agua/cementante inferior a 0,6. Los factores que de manera más importante intervienen en la durabilidad del concreto estructural son, entre otros, la permeabilidad, la adecuada compactación, la protección al acero de refuerzo, el curado y la existencia de recubrimientos adecuados (véase apéndices). 6. FRECUENCIA DE MUESTREO Y PRUEBAS 6.1. Concreto en estado fresco Al concreto en estado fresco, antes de su colocación en las cimbras, se le deben hacer pruebas para verificar que cumple con los requisitos especificados para su aceptación. Se le deben hacer las pruebas de revenimiento y masa unitaria, y cuando se especifique aire incluido, se debe hacer la prueba correspondiente. Cuando las condiciones del medio ambiente lo ameriten, además se le debe hacer la prueba de temperatura. Las muestras se toman de acuerdo con la norma NMX-C-161 (véase Capítulo 3.). Estas pruebas se realizan al concreto obtenido de la obra, mediante el muestreo realizado con la frecuencia mínima que se indica en la Tabla 2, o la que indique el Director Responsable de Obra o su equivalente, considerando el tipo de obra. Tabla 2.- Frecuencias mínimas de muestreo Concreto dosificado por: Prueba y método masa volumen Revenimiento (NMX-C-156- Al inicio del colado y cuando Al inicio del colado y cuando haya ONNCCE véase Capítulo 3) haya sospecha de cambio de sospecha de cambio de consistencia, consistencia, pero no menos de pero no menos de una por cada 3 m3 o una por cada 40 m3 o fracción fracción. Masa unitaria (NMX-C-162 véase Una por cada día de colado Al inicio de la obra, después de cada Capítulo 3) cambio en el suministro de agregados, pero no menos de tres por cada obra. Temperatura Si la temperatura Cada entrega. En caso de Cada 4 m3 o fracción ambiente es menor de 280 K (7ºC) o producción continua, cada mayor de 305 K (32ºC). 12,0 m3 Contenido de aire (NMX-C-162 Cada entrega. En caso de Cada 3 m3 o fracción véase Capítulo 3), en concretos con producción continua, cada aire incluido. 12,0 m3 Resistencia a la compresión Cada 40 m3 o fracción Cada 12 m3 pero no menos de una por cada día de colado. Resistencia a la compresión en Cada 14 m3 o fracción Cada 6 m3 pero no menos de una por columnas y muros (NMX-C-083- cada día de colado. ONNCCE véase Capítulo 3) Módulo de elasticidad (NMX-C-128- Tres determinaciones por obra Tres determinaciones por obra como ONNCCE véase Capítulo 3) como mínimo y cuando lo solicite mínimo. el Director Responsable de Obra. 6.2. Elaboración de probetas La calidad del concreto endurecido se verifica mediante pruebas de resistencia a la compresión en cilindros elaborados, curados y probados de acuerdo con las normas NMX-C-160 y NMX-C-083-ONNCCE (véase Capítulo 3). Las pruebas deben efectuarse a los 28 días de edad o a otra edad de común acuerdo entre productor y usuario. Los valores obtenidos son indicativos de la resistencia potencial del concreto en la estructura. 6.3. Resistencia a la compresión De todo concreto para una cierta obra y nivel de resistencia, se deben tomar al menos dos muestras de concreto y de cada muestra se elaboran y ensayan por lo menos dos cilindros. Se entiende por resistencia de una muestra la media de las resistencias de los cilindros que se elaboren de ella. 6.4. Inspección 12 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 El sistema de control de la calidad del concreto hidráulico para uso estructural, debe contemplar durante su fabricación una inspección y control constante que mantenga la variabilidad de la producción dentro de las tolerancias recomendadas en los Apéndices B y C de esta norma para lo cual el productor debe evidenciar los controles sobre todos los insumos, maquinaria, equipo y personal, pudiendo utilizar cartas de control de variables, métodos estadísticos de tendencias de variables o algún método en el que demuestre su aplicabilidad. 7. MÉTODOS DE PRUEBA 7.1. Para los materiales y componentes 7.1.1. Cemento Utilizar los métodos de prueba indicados en la NMX-C-414-ONNCCE (véase Capítulo 3.). 7.1.2. Agregados Utilizar los métodos de prueba indicados en la NMX-C-111 (véase Capítulo 3.). 7.1.3. Agua de mezclado Utilizar los métodos de prueba indicados en la NMX-C-122 (véase Capítulo 3.). 7.1.4. Aditivos Utilizar los métodos de prueba indicados en la NMX-C-255 (véase Capítulo 3.). 7.2. Requisitos para el concreto en estado fresco 7.2.1. Revenimiento De acuerdo con la NMX-C-156-ONNCCE (véase Capítulo 3.). 7.2.2. Masa unitaria De acuerdo con la NMX-C-162 (véase Capítulo 3.). 7.2.3. Temperatura del concreto De acuerdo con 9.6 de la presente norma. 7.3. Requisitos para el concreto en estado endurecido 7.3.1. Resistencia a la compresión De acuerdo con la NMX-C-083-ONNCCE y NMX-C-160 (véase Capítulo 3.). 7.3.2. Módulo de elasticidad De acuerdo con la NMX-C-128-ONNCCE (véase Capítulo 3.). 7.3.3. Ensaye de núcleos De acuerdo con la NMX-C-169-ONNCCE (véase Capítulo 3.). 8. IDENTIFICACIÓN Y REGISTRO En la obra, debe tenerse un registro con la información necesaria para la fácil identificación y localización del concreto estructural utilizado. Esta información se debe asentar en bitácora por el Director Responsable de Obra o su equivalente y debe incluir los siguientes datos: a) Responsables de la fabricación, transporte, colocación y curado del concreto para uso estructural; b) número de nota de remisión, en su caso, indicando la dosificación por ingredientes y la relación agua / cemento, aditivos y contenido de aire; c) fecha, hora de elaboración y de entrega en obra; d) cantidad entregada en metros cúbicos (m3); e) resistencia a la compresión nominal del concreto, MPa (kg/cm2); f) tamaño máximo nominal del agregado en milímetros (mm); g) revenimiento nominal obtenido en centímetros (cm); h) nombre del Director Responsable de Obra, o equivalente, en su caso, y del Corresponsable en Seguridad Estructural o su equivalente; i) nombre del responsable del laboratorio de prueba; y, j) identificar la prueba o datos del certificado del producto. Además, una vez colocado en obra, registrar en la bitácora la ubicación del concreto para uso estructural y, en su caso, la identificación de los especímenes elaborados con ella para verificar su calidad. 9. BIBLIOGRAFÍA 9.1. Norma oficial mexicana NOM - 008 - SCFI - 1993 sistema general de unidades de medida. 9.2. NMX-C-251-1997-ONNCCE “Industria de la construcción - Concreto - Terminología”. 9.3. NMX-Z-013-SCFI-1977 “Guía para la redacción y presentación de normas mexicanas”. 9.4. ASTM-C-150-93 Specification for portland cement. 9.5. ASTM-C-682-87 Standard recommended practice for evaluation of frost resistance of coarse aggregates in air - Entrained concrete by critical dilation procedures. 9.6. ASTM-C-1064-93Standard test method for temperature of freshly mixed portland cement concrete. 9.7. ASTM-C-1078-87 Standard test methods for determining the cement content of freshly mixed concrete. 9.8. ASTM-C-1079-87 Standard test methods for determining the water content of freshly mixed concrete. NMX-C-403-ONNCCE-1999 13 de 33 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 9.9. ASTM-C-1218 Standard test methods for water – Soluble chloride in mortar and concrete. 9.10. ASTM-E-337-90 Test method for measuring humidity with a psychrometer (the measurement of wet -bulbanddry - bulb temperature). 9.11. ACI, ACI Manual of concrete practice, Parts 2 y 3, ACI Publication, 1992. 9.12. ACI 309.2R-90 Identificación y control de la compactación, relación de defectos superficiales del concreto colocado. 9.13. ACI 364.1R Guía para la evaluación de estructuras de concreto antes de su rehabilitación. 9.14. ASTM, Concrete and aggregates, annual book of ASTM standards, section 4, volume 04.02, 1992. 9.15. Corrosion of metals in concrete (ACI 222R-96). 9.16. DDF, Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de estructuras de concreto, gaceta oficial del Departamento del Distrito Federal, marzo 25 de 1996. 9.17. Durabilidad del concreto, memorias editadas por R. Rivera, FIC, Universidad Autónoma de Nuevo León, Monterrey, México, 1993.. 9.18. Durability of building materials and components, two volumes, proceedings of the sixth international conference, edited by S. Nagataki, Omiya, Japan, 1993. 9.19. Durability of building materials and components, two volumes, proceedings of the seventh international conference, edited by C. Sjostrom, Stockolm, Sweeden, 1996. 9.20. Durability of concrete, proceedings of the Fourth CANMET/ACI International Conference, two volumes, edited by V.M. Malhotra, Sydney, Australia, 1997. 9.21. Durability of Concrete, Proceedings of the Second CANMET/ACI International Conference, two volumes, edited by V.M. Malhotra, Montreal, Canada, 1991. 9.22. Durability of concrete, proceedings of the third CANMET/ACI international conference, two volumes, edited by V.M. Malhotra, Nice, France, 1994. 9.23. Durability of construction materials RILEM proceedings of the first international congress, edited by J.C. Maso, Versalles, France, 1987. 9.24. Durable concrete structures, design guide, comite euro-international du Beton, Gran Bretaña, 1992. 9.25. Effect of restraint, volume change, and reinforcement on cracking of mass concrete (ACI 207 2R-95). 9.26. Katherine and Bryant Mather. concrete durability, international conference, two volumes, edited by J.M. Scanlon, Atlanta, Georgia, USA, 1987. 9.27. Meli R, Mendoza C.J. "revisión de las reglas de verificación de calidad del concreto", revista ingeniería, vol LXI, No. 4, Oct-Dic 1991, pp 19-24. 9.28. Mendoza C. J. "evaluación de la resistencia del concreto en la estructura por medio del ensaye de corazones", revista construcción y tecnología, vol III, No 34, marzo 1991, pp 6-11. 9.29. Mendoza C. J., Mena M., "influencia de las características de los agregados en las propiedades de los concretos estructurales del D.F.", revista construcción y tecnología, vol. III, No. 25, junio 1990, pp 23-31. 9.30. Specifications for structural concrete for buildings (ACI 301-96) guide to durable concrete (ACI 201 2R-92). 10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES La presente norma no equivale con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al momento de su realización. 14 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 NORMA MEXICANA “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - NMX-C-403-ONNCCE -1999 CONCRETO HIDRÁULICO PARA USO ESTRUCTURAL” Declaratoria de vigencia publicada en el “BUILDING INDUSTRY - HYDRAULIC CONCRETE D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 FOR STRUCTURAL USE” APÉNDICE NORMATIVO A. Durabilidad A.1. Clasificación de exposición ambiental En la Tabla A.1 se presentan las distintas clases de exposición a las cuales pueden estar sujetos los elementos de una estructura. De acuerdo con la clase de exposición el estructurista debe establecer en los planos estructurales las especificaciones del concreto estructural empleado para fabricar los distintos elementos estructurales, adicionales a las contempladas por la presente norma mexicana. El Director Responsable de Obra y el Corresponsable en Seguridad Estructural o equivalente en su caso, deben verificar y asentar en la bitácora de obra esta disposición. Tabla A.1.- Clasificación de exposición ambiental Clase de Condiciones ambientales exposición 1 Ambiente seco: Interior de edificaciones habitables Componentes interiores que no se encuentran expuestos en forma directa al viento ni a suelos o agua Regiones con humedad relativa mayor al 60 % por un lapso no mayor a tres meses al año 2a Ambiente húmedo sin congelamiento: Interior de edificaciones con humedad relativa mayor al 60% por más de tres meses al año Elementos exteriores expuestos al viento pero no al congelamiento Elementos en suelos no reactivos o no agresivos, y/o en agua sin posibilidad de congelamiento. 2b Ambiente húmedo con congelamiento: Elementos exteriores expuestos al viento y al congelamiento Elementos en suelos no reactivos o no agresivos, y/o en agua con posibilidad de congelamiento 3 Ambiente húmedo con congelamiento y agentes descongelantes: Elementos exteriores expuestos al viento, con posibilidad de congelamiento y/o exposición a agentes descongelantes Elementos en suelos no reactivos o no agresivos y/o en agua con posibilidad de congelamiento y agentes químicos descongelantes 4 Ambiente marino: Elementos en zonas de humedad o sumergidas en el mar con una cara expuesta al aire Elementos en aire saturado de sales (zona costera) 5a Ambiente de agresividad química ligera (por gases, líquidos o sólidos): En contacto con agua PH 6,5-5,5 CO2 agresivo (en mg/l como CO2) 15-30 Amonio (en mg/l como NH4+) 15-30 Magnesio (en mg/l como Mg2+) 100-300 Sulfato (en mg/l como SO4 2-) 200-600 En contacto con suelo Grado de acidez según Baumann - Gully mayor a 20 Sulfatos (en mg de SO4 2- /kg de suelo secado al aire) 2 000 - 6 000 NMX-C-403-ONNCCE-1999 15 de 33 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 5b Ambiente de agresividad química moderada (por gases, líquidos o sólidos): En contacto con agua PH 5,5 - 4,5 CO2 agresivo (en mg CO2 /l) 31 - 60 Amonio (en mg NH4+ /l) 31 - 60 Magnesio (en mg Mg2+ /l) 301 - 1 500 Sulfato (en mg SO4 2- /l) 601 - 3 000 En contacto con suelo Sulfatos (en mg SO4 2- /kg de suelo secado al aire) 6 000-12 000 5c Ambiente de agresividad química alta (por gases, líquidos o sólidos): En contacto con agua PH 4,5 - 4,0 CO2 agresivo (en mg CO2 /l) 61 - 100 Amonio (en mg NH4+ /l) 61 - 100 Magnesio (en mg Mg2+ /l) 1 501 - 3 000 Sulfato (en mg SO4 2- /l) 3 001 - 6 000 En contacto con suelo Sulfatos (en mg SO4 2- /kg de suelo secado al aire) › 1 200 5d Ambiente de agresividad química muy alta (por gases, líquidos o sólidos): pH < 4,0 CO2 agresivo (en mg CO2 /l) > 100 Amonio (en mg NH4+ /l) > 100 Magnesio (en mg Mg2+ /l) > 3 000 Sulfato (en mg SO4 2- /l) > 6 000 Nota A.1.- En todos los casos regirá la condición o combinación de exposición más agresiva. Además de las variables incluidas en la tabla A.1, se debe estudiar la posibilidad de que existan otras, tales como corrosión del acero de refuerzo por acción de iones cloro o por acción de la carbonatación y reacción álcali- agregado (véase apéndice I. Durabilidad) A.2. Requisitos de durabilidad Para que los elementos de concreto estructural tengan una expectativa de durabilidad de por lo menos 50 años, según la clase de exposición ambiental en la que se encuentran, no se debe emplear una relación agua/cementante mayor que 0,50, ni una resistencia a la compresión simple (f'c), con agregado ligero, menor a 260 kg/cm2. Las tablas A.2.a., A.2.b. y A.2.c. presentan valores límite que se deben considerar en los principales parámetros que afectan la durabilidad del concreto estructural. 16 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 Tabla A.2.a.- Requisitos de durabilidad según la clase de exposición Clase de exposición según la tabla A.1. Requisito 1 2a 2b 3 4 5a 5b 5c 5d Resistencia a la Concreto reforzado ≥ 200 ≥ 250 ≥ 250 ≥ 250 ≥ 300 ≥ 250 ≥ 300 ≥ 350 ≥ 350 compresión Concreto presforzado ≥ 250 (kg/cm2) o postensado Relación Concreto reforzado ≤ 0,60 ≤ 0,60 ≤ 0,55 ≤ 0,55 ≤ 0,55 ≤ 0,55 ≤ 0,50 ≤ 0,45 ≤ 0,45 agua/cementante Concreto presforzado ≤ 0,60 ≤ 0,60 o postensado Contenido de Concreto reforzado ≥ 270 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 cemento para Concreto presforzado ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 agregados o postensado gruesos entre 20 y 40 mm (kg/m3) Contenido de aire ≤ 40 mm Si el ≥4 por tamaño ≤ 20 mm concreto ≥5 máximo de se ≥6 ≤ 10 mm puede agregado %. Se saturar permite una ver clase tolerancia de ± 3 1,5 % Requisitos Resisten Resisten adicionales para -tes al -tes al agregado congela congela miento miento Requisitos véase Tablas A.2.b y A.2.c. adicionales para cemento Para protección contra ataque por agentes agresivos en aguas o suelos, véase tablas A.2.b. y A.2.c. La relación agua/cementante no es aceptable recomendarla más que para cuando se prevé que el concreto va a estar en ambientes agresivos, ya que en estas condiciones lo que se pretende es obtener un concreto de alta densidad e impermeabilidad, en otros casos sería suficiente el especificar la resistencia de proyecto, debido a que para asegurar esta resistencia se debe reducir la relación agua/cementante de acuerdo a los criterios de diseño para obtener la mezcla de concreto hidráulico. No se recomienda especificar un contenido para la mezcla de concreto ya que éste puede variar en todos los casos, dependiendo de la finura del cemento, tamaño máximo del agregado y la consistencia del concreto hidráulico. Para el caso de concretos expuestos, es más conveniente emplear la relación agua/cementante que un contenido específico de cemento. Estas especificaciones se verifican de acuerdo con los métodos de prueba indicados en A. 4.1. Tabla A.2.b.- Especificaciones contra el ataque químico de agentes agresivos cuando existen sulfatos Clase de Clase de Clase de Clase de Parámetro exposición 5a exposición 5b exposición 5c exposición 5d Ligera Moderada Alto Muy alto Tipo de cemento CPO RS RS RS RS Máxima relación agua/cementante 0,50 0,55 0,50 0,45 0,45 Mínimo contenido de cementante (kg/m3) 330 300 330 370 370 Protección adicional No necesaria No necesaria No necesaria Necesaria CPO Cemento Portland Ordinario RS Cemento con característica especial de resistencia a los sulfatos según NMX-C-414-ONNCCE (véase Capítulo 3). Estas especificaciones se verifican de acuerdo con los métodos de prueba indicados en A.4.1. NMX-C-403-ONNCCE-1999 17 de 33 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 Tabla A.2.c.- Especificaciones contra el ataque químico de agentes agresivos cuando no existen sulfatos Clase de Clase de Clase de Clase de exposición exposición 5b exposición 5c exposición 5d Parámetro 5a ligero moderado Alto Muy alto Tipo de cemento CPO RS RS RS Máxima relación agua/cementante 0,55 0,50 0,45 0,45 Mínimo contenido de cementante (kg/m3) 300 330 370 370 Protección adicional No necesaria No necesaria No necesaria Necesaria CPO Cemento ordinario RS Cemento con característica especial de resistencia a los sulfatos según NMX-C-414-ONNCCE (véase Capítulo 3). Estas especificaciones se verifican de acuerdo con los métodos de prueba indicados en A. 4.1. Concentración de iones cloro (Cl -) Para prevenir la corrosión del acero de refuerzo propiciada por los iones cloruro en el concreto, la concentración máxima de iones cloruro solubles en agua en el concreto endurecido, considerando la participación de todos los ingredientes como son: el agua, los cementos, los agregados y los aditivos, no deben exceder los valores indicados en la tabla A.2.1. Tabla A.2.1.- Contenido máximo permitido de iones cloro en el concreto Contenido de iones cloro (Cl-) solubles en Tipo de construcción agua. % en peso del cemento Concreto presforzado 0,06 Concreto reforzado expuesto al cloro en condiciones húmedas 0,08 Concreto reforzado expuesto al cloro en condiciones secas 0,15 Otras construcciones 0,30 Estas especificaciones se verifican de acuerdo con el método de prueba descrito en A.4.2. A.3. MUESTREO No aplica puesto que sólo se trata de la determinación de las condiciones ambientales prevalecientes en el sitio en que se construirá la obra. A.4. Métodos de prueba Requisitos de durabilidad Para verificar las especificaciones de los requisitos de durabilidad se deben emplear los métodos de prueba descritos en la Tabla A.4.1. 18 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 Tabla A.4.1.- Métodos de prueba para la durabilidad según la clase de exposición Requisito Se debe utilizar el método de prueba indicado en: Resistencia a la compresión (kg/cm2) Concreto reforzado NMX-C-083-ONNCCE Concreto presforzado o postensado NMX-C-169-ONNCCE (véase Capítulo 3) Relación agua – cemento Concreto reforzado NMX-C-159 (véase Capítulo 3) Concreto presforzado o postensado Contenido de cemento para Concreto reforzado véase 9.4. agregados gruesos entre 20 y 40 Concreto presforzado o postensado mm (kg/m3) Contenido de aire por tamaño ≤ 40 mm NMX-C-157, NMX-C-162 (véase máximo de agregado %. Se permite ≤ 20 mm Capítulo 3) una tolerancia de ± 1,5 % ≤ 10 mm Requisitos adicionales para véase 9.5. agregado Requisitos adicionales para cemento véase Tablas A.2.b y A.2.c. Ataque por exposición ambiental Humedad relativa véase 9.10. pH en agua NMX-AA-088-89 CO2 en agua NMX-C-283 Amonio en el agua NMX-C-283 Sulfato en el agua NMX-C-283 Sulfatos en el suelo A.4.3. y NMX-C-283 Ácidos en el suelo A.4.4. Contenido de cemento véase 9.7. Resistencia al congelamiento de agregados véase 9.5. Ataque químico de agentes agresivos cuando existen sulfatos Tipo de cemento Máxima relación agua/cementante véase 9.4. y 9.5. 3 Mínimo contenido de cementante (kg/m ) véase 9.4. Protección adicional Ataque químico de agentes agresivos cuando no existen sulfatos Tipo de cemento Máxima relación agua/cementante véase 9.4. y 9.5. 3 Mínimo contenido de cementante (kg/m ) véase 9.4. Protección adicional Para protección contra ataque por agentes agresivos en aguas o suelos, véase tablas A.2.b. y A.2.c. Determinación del contenido de iones cloro Para determinar el contenido de iones cloro en el agua o aditivos, se debe aplicar el método de prueba descrito en la NMX-AA-073 (véase Capítulo 3); para los cementos, se debe aplicar el método de prueba de la NMX-C-131 (véase Capítulo 3); en los agregados, morteros y concretos se debe utilizar el método de prueba descrito en 9.9. Método para determinar el contenido del sulfato soluble en agua en un suelo A.4.3.1. Preparación y acondicionamiento de la muestra Para la obtención del extracto con sulfatos solubles en agua de un suelo se prepara la muestra analítica y se extrae la solución en la forma que enseguida se indica, para posteriormente analizarla por el método NMX-C-283. A.4.3.1.1. Preparación de una muestra analítica 1. Secar la muestra de suelo entre 75 ºC y 80 ºC; 2. romper cualquier aglomerado suficientemente sin triturar partículas individuales; 3. masas mínimas para ensaye: a) Suelos finos 100 g NMX-C-403-ONNCCE-1999 19 de 33 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 b) Suelos con granos medianos 500 g c) Suelos con granos gruesos 3 000 g 4. cribar la muestra por la malla # 8 y romper cualquier aglomeración de partículas a que pase por esta malla, asegurándose que el material fino sea removido de los agregados con brocha. Pesar el material con una precisión de 0,1 g. Determinar la masa de agregado en % de la masa de la muestra; 5. pulverizar el material que pasa la malla # 8 hasta que pase por la malla de 425 µm, este material se conoce como muestra analítica; 6. las determinaciones se hacen en (100-x) % del material fino; y, 7. el extracto en agua se hace en porción de 2 mL de agua y 1 g de suelo. A.4.3.1.2. Extracción de una muestra analítica 1. Colocar en cada uno de los tubos de ensaye de 100 mL 30 g de muestra analítica del suelo y 60 mL de agua; 2. tapar y agitar o batir mecánicamente con suficiente fuerza los tubos de ensaye cerca de una hora; 3. retirar los tapones y centrifugar la solución a 300 rev/min durante 10 min a 15 min; y, 4. si no está disponible una centrífuga, dejar que la solución se asiente de un día para otro. Vaciar el líquido superior a una botella de plástico. Filtrar a través de un papel seco fino (Whatman #42 o equivalente). Tapar el filtrado que servirá para la prueba. 20 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 NORMA MEXICANA “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - NMX-C-403-ONNCCE -1999 CONCRETO HIDRÁULICO PARA USO ESTRUCTURAL” Declaratoria de vigencia publicada “BUILDING INDUSTRY - HYDRAULIC CONCRETE en el D.O.F el día FOR STRUCTURAL USE” APÉNDICE INFORMATIVO Este apéndice presenta información complementaria a las especificaciones establecidas en esta norma y a su apéndice normativo A.; de acuerdo con la práctica recomendada a la fecha no pretende sustituir los reglamentos, normas técnicas y demás ordenamientos jurídicos, así como la responsabilidad de los profesionales y de los proveedores. B. PROPORCIONAMIENTO Y DOSIFICACIÓN B.1. Recomendaciones sobre el cuidado de los materiales No se debe usar el cemento contenido en sacos que muestren señas de estar rotos, rasgados o húmedos, ni el cemento que esté en recipientes previamente abiertos, ni que tengan más de tres meses de almacenamiento. Cuando el cemento presente grumos que no se deshagan fácilmente al apretarlos con los dedos, debe desecharse. Antes de proceder a la fabricación de concreto, debe inspeccionarse visualmente el agua que se pretende utilizar, para confirmar que cumple con las características descritas. Debe evitarse el uso de agua de mar en estructuras de concreto reforzado. Debe prevenirse la contaminación del agua durante el proceso de fabricación del concreto. B.2. Dosificación de componentes Cemento La dosificación del cemento se debe hacer siempre en masa, ya sea mediante peso directo de la cantidad requerida, o bien por la utilización de sacos enteros, considerando peso nominal. Agregados La dosificación de la arena y de la grava puede hacerse en masa, mediante peso directo de las cantidades requeridas, o bien por volumen, mediante la medición de los volúmenes correspondientes a los pesos requeridos, utilizando recipientes rígidos estancos, de forma regular y capacidad bien definida y conocida, los cuales deben aforarse periódicamente. Cualquier recipiente que sea aforable y mantenga sus dimensiones bajo uso rudo puede emplearse, debe mantenerse un registro de las determinaciones de aforo de los recipientes. Nota B.2.2.: Para mantener un volumen consistente de la arena, debe determinarse el abundamiento de ésta por humedad y realizar una corrección en la dosificación antes de emplearse. Agua La dosificación del agua de mezclado puede hacerse en masa, mediante peso directo de la cantidad requerida, o bien por medición del volumen equivalente (1 kg = 1 litro, aproximadamente) en un recipiente rígido, estanco y de capacidad aforada. Aditivos Los aditivos, cuando se permita su empleo, deben dosificarse en masa si son sólidos, o bien pueden dosificarse en masa o por volumen si son líquidos. Para su dosificación, tanto en masa como por volumen, debe contarse con dispositivos de medición que aseguren una aproximación de ± 3 % con respecto a las cantidades requeridas. Nota B.2.4.: Información complementaria sobre la dosificación del concreto en masa o en volumen, puede encontrarse en el informe ACI-204 y las normas ASTM-C 685. B.3. Cantidades por revoltura de concreto Para integrar la mezcla de concreto, se requiere establecer previamente las cantidades en que deben combinarse el cementante, la arena, la grava y el agua, con objeto de producir revolturas de concreto del tamaño y propiedades requeridas. La cantidad de agua de mezclado que se incorpore a la revoltura debe ser la indispensable para obtener el revenimiento NMX-C-403-ONNCCE-1999 21 de 33 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 requerido, el cual no debe exceder de 12,5 cm (Revenimiento nominal máximo de 10 cm, más la tolerancia especificada de ± 2,5, para concreto sin fluidificantes). Si el revenimiento de la revoltura excede de 12,5 cm, para ser utilizada, debe reducirse, mediante la adición de cementante únicamente, aumentado el tiempo de mezclado en por lo menos en un minuto. Las proporciones en que se combinen la grava y la arena deben ajustarse en cada caso para lograr mezclas de concreto con la cohesión y manejabilidad que sean necesarias en el trabajo que se realice, pero la cantidad de arena que se utilice no debe exceder a la cantidad de grava. En caso de llegar al máximo contenido permisible de arena (50 % de los agregados) y se requiera mayor manejabilidad en la mezcla de concreto, debe incrementarse el consumo de cementante para conseguirlo o usar aditivos f luidificantes. Nota B.3.: Información complementaria sobre proporcionamiento de concreto, puede encontrarse en el informe ACI-211. C. FABRICACIÓN C.1. Tolerancia en la dosificación Cuando los materiales componentes del concreto se dosifican en masa, la báscula del cementante debe cumplir con los siguientes requisitos: si la cantidad de cementante es mayor de 30 % de la capacidad de la báscula, debe tener una tolerancia de ±1 % de la masa requerida; si es menor, la cantidad de cementante pesado no debe ser menor que la cantidad requerida ni mayor que ésta en 4 %. Cuando es por volumen, el cementante debe ser dosificado en bolsas enteras de masa normalizada (25 kg ó 50 kg) y no se deben usar fracciones de bolsas. Cuando los agregados se dosifican en masa y en forma individual, la cantidad indicada en la báscula puede tener una tolerancia de ± 2 % de la masa requerida. Cuando la dosificación es en forma acumulada, la tolerancia debe ser ± 2 % si se rebasa el 30 % de la capacidad de la báscula, o de ± 3 % de la masa requerida acumulada si no se rebasa el 30 % de la capacidad total de la báscula. Cuando se dosifiquen en volumen, deben utilizarse recipientes rígidos estancos, no deformables bajo uso rudo, de volumen uniforme, tales como los botes de sección circular. El agua agregada puede ser medida por masa o por volumen con una tolerancia de ± 1 %. Los adicionantes y aditivos en polvo se les dosifica por masa; los aditivos líquidos se pueden dosificar por masa o por volumen, todo con una tolerancia de ± 3 % de la cantidad requerida. C. 2. Equipo de mezclado El concreto debe ser mezclado por medio de un equipo mecánico para que alcance los requisitos de uniformidad necesarios de manera que cualquier porción de la mezcla presente la misma composición y para que este mezclado se realice en un tiempo razonablemente corto. Antes de iniciar el suministro del concreto se debe verificar que el equipo empleado produce un concreto uniforme. La homogeneidad del concreto se determina por medio de la comparación de las características de dos porciones de una misma revoltura, de acuerdo con los requisitos que se presentan en la Tabla C.2.a. El equipo y procedimiento de mezclado utilizados para producir concreto, sea este industrializado o hecho en obra, debe cumplir con las restricciones establecidas en la Tabla C.2.a. Tabla C.2.a.- Determinación de la homogeneidad del concreto Propiedad Diferencia máxima permisible entre los resultados de la prueba con muestras obtenidas de dos porciones diferentes de la revoltura (*) 1. Masa unitaria, en kg/m3 ± 15,0 2. Contenido de aire en % del volumen del concreto ± 1,0 3. Revenimiento, en centímetros (cm) 3.1. Si el revenimiento es menor de 5 cm ± 1,5 3.2. Si el revenimiento esta comprendido entre 5 cm y 10 cm ± 2,5 3.3. Si el revenimiento es superior de 10 cm ± 3,5 4. Contenido de agregado grueso retenido en la criba de 4,75 ± 6,0 mm (No. 4) expresado en % de la masa de la muestra 5. Promedio de la resistencia a la compresión a 7 días de edad ± 10,0 de cada muestra, expresada en % (**) (*) Para efectuar las determinaciones de esta tabla, las muestras deben obtenerse de dos porciones diferentes tomadas al principio y al final de la descarga de una misma revoltura (principio: del 10 % al 15%, final: del 85 % al 90% del volumen). 22 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 (**) La aprobación tentativa del procedimiento de mezclado puede ser otorgada antes de obtener los resultados de la prueba de resistencia. Es conveniente operar estos equipos lo más cerca posible de su capacidad nominal, pues su eficiencia se reduce si se les hace trabajar con poca o con demasiada carga. El tiempo mínimo de mezclado que debe darse, contado a partir del momento en que todos los materiales se encuentran dentro de la mezcladora, se determinan en la tabla C.2.b. Tabla C.2.b.- Tiempo mínimo de mezclado Capacidad de la mezcladora (m3) Sacos Tiempo mínimo de mezclado, en minutos Menor a 1,5 Menos de 9 1,5 1,5 a 2,25 10 a 13 2,0 2,25 a 3,0 14 a 18 2,5 3,0 a 3,75 19 a 22 3,0 3,75 a 4,5 23 a 27 3,5 Cuando el mezclado del concreto se hace totalmente en camión mezclador, el número de revoluciones y velocidad de mezclado debe cumplir con lo indicado en la NMX-C-155. Nota C.2.: Información complementaria sobre uniformidad del concreto, equipos y procedimientos de mezclado, pueden encontrarse en la norma ASTM-C-94 y en el informe del Comité ACI-304. D. TRANSPORTE D.1. Requisitos El transporte debe satisfacer los siguientes requisitos: ser suficientemente rápido para evitar pérdida de revenimiento antes de ser colocado y suficientemente eficaz para evitar que haya segregación y pérdida de mortero y lechada. D.2. Medios empleados Existen diversos medios y equipos para transportar concreto y para la elección del más apropiado se requiere tomar en cuenta los siguientes aspectos: volumen de concreto a transportar, distancias mínimas y máximas, consistencia del concreto (revenimiento), tamaño máximo del agregado en la mezcla, accesibilidad para colocar el concreto dentro de las cimbras y el t iempo disponible para realizar esta operación. Los medios de transporte más empleados son los siguientes: a) Carretillas y vagonetas, manuales o mecanizadas. Para mover volúmenes reducidos en distancias cortas, se requiere utilizar ruedas neumáticas y habilitar vías de tránsito. La distancia máxima de entrega para el equipo mecanizado es de 120 m y para equipos manuales de 60 m. b) Camiones de caja fija con o sin agitador. El tiempo de entrega es de 30 min a 45 min, deben usarse cubiertas protectoras y jamás agregar agua en la caja de camión. No se deben transportar mezclas con revenimiento superior a 7 cm en este tipo de vehículo. c) Camiones con tambor giratorio (camiones mezcladores). No operan cuando las mezclas son demasiado secas. Cuando se emplea este tipo de vehículos, se deben observar los requisitos indicados en la NMX-C-155. d) Bandas transportadoras. Son excelentes con mezclas plásticas (revenimiento de 6 cm a 8 cm) pero como son equipos especializados, se necesita consultar la información técnica del fabricante. e) Bombas neumáticas o de pistones. Su desempeño es satisfactorio con mezclas cohesivas con revenimiento entre 9 cm y 15 cm. Nota D.2.: Información complementaria sobre equipos de transporte, puede encontrarse en el informe de los Comités ACI-304. 304-2R y 304-4R. E. COLOCACIÓN DEL CONCRETO La colocación incluye las operaciones necesarias para introducir el concreto en las cimbras que le dan forma, evitando la segregación y su desperdicio (merma). NMX-C-403-ONNCCE-1999 23 de 33 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 E.1. Requisitos a) No se debe colocar concreto que se encuentra segregado. b) Debe evitarse depositar el concreto en las cimbras con impacto, ya que se propicia la segregación. c) En la colocación del concreto, la altura máxima en caída libre, desde el extremo de descarga del canalón, banda transportadora, tubería de bomba u otro dispositivo debe ser como máximo de 1,5 m, excepto cuando se usen elementos amortiguadores de la caída. d) Debe evitarse el desplazamiento horizontal del concreto dentro del área de colocación. e) Se debe evitar la formación de juntas frías entre dos capas sucesivas de concreto. Para concreto estructural, es necesario que el espesor de las capas horizontales no exceda de 50 cm y que durante el vibrado de la capa superior, el vibrador penetre en la capa colocada previamente. f) Es recomendable el uso de un embudo de longitud aproximada de 60 cm para lograr que el concreto baje verticalmente. Nota E.1.: Información complementaria sobre la colocación del concreto, puede encontrarse en el informe del Comité ACI-304. F. COMPACTACIÓN DEL CONCRETO F.1. Medios empleados La compactación es la operación que permite hacer fluir al concreto recién colocado dentro de las cimbras para llenar todo el espacio confinado por las mismas y darles la máxima compacidad posible. Para lograrlo, se requiere someterlo a vibraciones de frecuencias superiores a 3 000 vibraciones por minuto (vpm). Los equipos vibradores pueden ser de inmersión, externos o de superficie, accionados por medio de electricidad, aceite a presión o gasolina. No es recomendable el acomodo del concreto por medio de picado. F.2. Requisitos a) El vibrador debe introducirse rápidamente y extraerse del concreto con lentitud, en dirección completamente vertical y a distancias regulares. b) El tiempo que el vibrador debe permanecer dentro del concreto en cada inserción depende de su consistencia; debe comenzar a extraerse en el momento en que la superficie del concreto adquiere brillo por efecto del flujo de lechada. c) Evítese sobrevibrar el concreto, o desplazarlo lateralmente mediante la aplicación inclinada del vibrador, porque se produce segregación. Nota F.2.: Información complementaria sobre la colocación y acomodo del concreto, puede encontrarse en el informe del Comité ACI-309 y ACI-309-1R. G. CURADO G.1. Métodos de curado Los objetivos del curado son prevenir la pérdida de humedad del concreto recién colado y mantener una temperatura favorable en el mismo por un periodo definido inmediatamente después de la colocación y acabado, con el propósito de que se desarrollen las propiedades deseadas, tales como son la resistencia, rigidez y durabilidad, entre otras. El método de mayor efectividad para curar concreto depende de las circunstancias y tipo de obra. Son aceptables los siguientes métodos de curado: a) Métodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto durante el periodo inicial de endurecimiento. Entre éstos se incluye la inundación con agua limpia, el rociado permanente y las cubiertas húmedas saturadas, el cubrir con arenas húmedas y aplicación de vapor de agua a presión atmosférica. Este método es propio para el curado de elementos horizontales. 24 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 b) Métodos que evitan la pérdida del agua de mezclado del concreto sellando la superficie. Esto puede lograrse cubriendo al concreto con hojas de plástico o aplicando compuestos de curado que formen membranas. El método es especialmente útil en superficies verticales. Por lo que respecta a las cimbras, debe recordarse que éstas brindan una protección satisfactoria contra la pérdida de humedad si las superficies expuestas del concreto se conservan húmedas. Las cimbras por lo tanto, deben dejarse el mayor tiempo posible en contacto con el concreto. G.2. Requisitos de tiempo y temperatura mínimos de curado El curado debe iniciarse tan pronto como sea posi

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