Gestão de Qualidade PDF

MEMOREX CORREIOS (ENG. PRODUÇÃO) – RODADA 01 GESTÃO DE QUALIDADE DICA 39 PROCESSO E AGENTES DA GESTÃO DA QUALIDADE - INTRODUÇÃO A gestão da qualidade é um conjunto de estratégias e ações que as empres...

MEMOREX CORREIOS (ENG. PRODUÇÃO) – RODADA 01 GESTÃO DE QUALIDADE DICA 39 PROCESSO E AGENTES DA GESTÃO DA QUALIDADE - INTRODUÇÃO A gestão da qualidade é um conjunto de estratégias e ações que as empresas adotam para melhorar de forma contínua seus produtos, bem como os seus processos. Destaca-se ser um campo de grande importância para a engenharia da produção, tendo em vista que fornece ferramentas e métodos gerenciais que ajudam a resolver problemas de produção e minimizar custos e atender às expectativas do mercado. A Gestão da qualidade tem evoluído ao longo de várias décadas e suas eras podem ser categorizadas em diferentes períodos, vejamos as quatro mais importantes: INSPEÇÃO EM MASSA; CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO; GARANTIA DA QUALIDADE; QUALIDADE TOTAL DICA 40 INTRODUÇÃO A busca pela excelência no serviço público é uma jornada contínua que demanda dedicação, conhecimento e uma compreensão clara da Gestão da Qualidade. Esta disciplina é o alicerce para assegurar que as instituições públicas não apenas atendam, mas superem as expectativas dos cidadãos que servem. Neste contexto, abordaremos conceitos fundamentais que formam a base da Gestão da Qualidade, cada um representando um passo essencial na construção de um serviço público eficaz e responsável. A evolução das eras da qualidade não é marcada por datas específicas, mas por períodos aproximados em que certas filosofias e práticas de qualidade se tornaram predominantes. Então, não se preocupe com anos específicos, foque no conjunto de ferramentas e teorias que vão surgindo e são organizadas em determinados períodos (e isso que cai em prova!). Aqui teremos uma organização cronológica geral das eras da qualidade, juntamente com as décadas aproximadas em que elas se tornaram notáveis, analisando cada uma delas: Era da Inspeção (ou inspeção em massa); Era do Controle Estatístico (1930s); Era da Garantia da Qualidade (1950s-1960s) Todos os direitos reservados. Proibida cópia, plágio ou comercialização. Pensar Concursos. 25 -  MEMOREX CORREIOS (ENG. PRODUÇÃO) – RODADA 01 Era da Gestão Estratégica da Qualidade (1970s-1980s); Era da Qualidade Total (1980s-1990s); Qualidade 4.0 (2010s-Presente). DICA 41 ERA DA INSPEÇÃO A partir do início do século XX, com o advento da produção em massa, a inspeção se tornou uma função separada dentro das organizações para identificar e remover produtos defeituosos antes que chegassem aos clientes. Vejamos alguns pontos importantes dessa era: Relação com a Teoria Científica da Administração (Taylor); Produção massificada (Ford); “para identificar e remover produtos” – final do processo produtivo. DICA BÔNUS ERA DO CONTROLE ESTATÍSTICO (1930S) Walter A. Shewhart introduziu o controle estatístico de processos na década de 1930, lançando as bases para o uso de estatísticas na gestão da qualidade. OBS.: observe as eras como uma evolução que vai se complementando, isto é, cada era serve como “base” para a próxima. Então, se antes o foco estava no final do processo produtivo, agora o foco está no processo em si (durante a fabricação). Todos os direitos reservados. Proibida cópia, plágio ou comercialização. Pensar Concursos. 26 -  MEMOREX CORREIOS (ENG. PRODUÇÃO) – RODADA 02 GESTÃO DE QUALIDADE DICA 39 ERA DA GARANTIA DA QUALIDADE (1950S-1960S) E ERA DA GESTÃO ESTRATÉGICA DE QUALIDADE (1970s-1980s) Com o trabalho de pessoas como Armand V. Feigenbaum e Philip B. Crosby, a garantia da qualidade começou a se desenvolver como uma função organizacional sistêmica nas décadas de 1950 e 1960. Era da Gestão Estratégica da Qualidade (1970s-1980s): Nas décadas de 1970 e 1980, a qualidade começou a ser vista como uma estratégia competitiva, com contribuições significativas de W. Edwards Deming e Joseph M. Juran. DICA 40 ERA DA QUALIDADE TOTAL (1980S-1990S): A gestão da qualidade total se tornou popular na década de 1980 e início dos anos 1990, influenciada por teóricos como Kaoru Ishikawa e Genichi Taguchi, e práticas como o Sistema Toyota de Produção. Nessa era há uma integração interna e externa. Ex.: o fornecedor de matéria-prima, o distribuidor do produto acabado, o cliente etc. Ou seja, todos que participam do processo produtivo são considerados. DICA 41 QUALIDADE 4.0 (2010S-PRESENTE) A convergência da Indústria 4.0 com os princípios de qualidade deu origem à era da Qualidade 4.0, que começou a se destacar na década de 2010 e continua a evoluir. Indústria 4.0 – automatizada, sistemática e com a participação da tecnologia da informação. Perceba que não se trata de uma “quarta etapa”, mas sim de uma união da tecnologia com o processo produtivo. Destaca-se que estas datas são aproximadas e os conceitos associados a cada era podem ter origens que precedem ou se estendem para além das décadas especificadas. A transição de uma era para a outra não acontece de forma repentina, mas sim como um desenvolvimento contínuo e sobreposto de ideias e práticas. Todos os direitos reservados. Proibida cópia, plágio ou comercialização. Pensar Concursos. 23 -  MEMOREX CORREIOS (ENG. PRODUÇÃO) – RODADA 03 GESTÃO DE QUALIDADE DICA 39 GESTÃO DA QUALIDADE A gestão da qualidade envolve um conjunto de atividades focadas em garantir que os produtos e serviços de uma organização estejam de acordo com os padrões exigidos. O processo inclui etapas como planejamento, controle, garantia e melhoria contínua da qualidade. Os agentes da qualidade são os profissionais e equipes envolvidos nessas atividades, como engenheiros de qualidade, auditores e gestores. Um dos modelos mais adotados é o Ciclo PDCA (Planejar, Fazer, Checar, Agir), que orienta as ações para a melhoria contínua. Em provas de concursos, é comum a cobrança de como esses agentes aplicam ferramentas como Controle Estatístico de Processos (CEP), que utiliza dados para monitorar e controlar a qualidade de um processo. QUESTÃO INÉDITA. Qual das etapas do Ciclo PDCA envolve a implementação das ações planejadas? a) Planejar b) Fazer c) Checar d) Agir Gabarito: B. DICA 40 QFD – DESDOBRAMENTO DA FUNÇÃO QUALIDADE O QFD (Quality Function Deployment) é uma metodologia que visa transformar as demandas dos clientes em requisitos técnicos para o desenvolvimento de produtos e serviços. O QFD é especialmente útil na fase inicial do projeto, garantindo que as expectativas dos clientes sejam desdobradas em características de design e especificações técnicas. Esse processo utiliza a ferramenta conhecida como Casa da Qualidade, que organiza as informações de forma visual e clara. Em concursos, pode-se questionar a aplicação prática do QFD em ambientes de produção, principalmente no desenvolvimento de produtos complexos. Ex.: é a utilização do QFD na indústria automobilística, onde o feedback dos consumidores é traduzido em características técnicas de novos modelos de veículos, como eficiência energética ou conforto. QUESTÃO INÉDITA. O que o QFD visa transformar no processo de desenvolvimento de produtos? a) Demandas internas da empresa em metas de vendas. b) Demandas dos clientes em requisitos técnicos. Todos os direitos reservados. Proibida cópia, plágio ou comercialização. Pensar Concursos. 25 Licensed to Clara de Sousa Cavalcante -  MEMOREX CORREIOS (ENG. PRODUÇÃO) – RODADA 03 c) Especificações técnicas em planos de marketing. d) Análises financeiras em especificações de projeto. Gabarito: B. DICA 41 INDICADORES DE QUALIDADE: OEE, EFICIÊNCIA E PRODUTIVIDADE Na gestão da qualidade, os indicadores são métricas essenciais para avaliar o desempenho de processos e produtos. Indicadores: OEE (Overall Equipment Effectiveness), que mede a eficácia total do equipamento, levando em consideração a disponibilidade, performance e qualidade. A eficiência, que mede a capacidade de um processo ou equipe de atingir os resultados desejados com o menor uso de recursos. A produtividade mede a relação entre a produção de bens ou serviços e os insumos utilizados. Esses indicadores são fundamentais para identificar gargalos e áreas de melhoria nos processos produtivos. QUESTÃO INÉDITA. Qual dos indicadores abaixo mede a eficácia de um equipamento considerando disponibilidade, performance e qualidade? a) Eficiência. b) OEE. c) Produtividade. d) Qualidade Total. Gabarito: B. Todos os direitos reservados. Proibida cópia, plágio ou comercialização. Pensar Concursos. 26 Licensed to Clara de Sousa Cavalcante -  MEMOREX CORREIOS (ENG. PRODUÇÃO) – RODADA 04 GESTÃO DE QUALIDADE DICA 39 INDICADORES DE QUALIDADE Relembre-se que os indicadores de qualidade são ferramentas fundamentais para medir o desempenho de processos e produtos em relação aos padrões de qualidade estabelecidos pela organização. Esses indicadores permitem avaliar o grau de conformidade dos produtos ou serviços oferecidos e são essenciais para identificar falhas e promover a melhoria contínua. Entre os principais indicadores de qualidade, destacam-se: a Taxa de Defeitos (quantidade de produtos defeituosos em relação ao total produzido), a Taxa de Reclamações de Clientes e o Custo da Não Qualidade (gastos associados a retrabalho, desperdícios e devoluções). Esses indicadores ajudam as empresas a manterem um padrão elevado de qualidade, proporcionando a satisfação dos clientes e reduzindo custos operacionais. Para o engenheiro de produção, é essencial monitorar esses indicadores para garantir que os produtos atendam às especificações técnicas e às expectativas dos clientes, além de promover ajustes nos processos sempre que necessário. QUESTÃO INÉDITA. Qual é um dos principais indicadores de qualidade em uma empresa? a) Taxa de rotatividade de funcionários. b) Custo da Não Qualidade. c) Disponibilidade de máquinas. d) Tempo de produção total. Gabarito: B. DICA 40 INDICADORES DE DISPONIBILIDADE Os indicadores de disponibilidade medem o tempo em que um equipamento ou processo está disponível para operar, em relação ao tempo total. Eles são especialmente importantes em linhas de produção que dependem de equipamentos críticos para funcionar continuamente. A fórmula básica para calcular a disponibilidade é o tempo disponível (tempo em que o equipamento está pronto para operar) dividido pelo tempo total. Isso inclui o tempo de funcionamento e o tempo de parada planejada ou não planejada. A alta disponibilidade de máquinas é essencial para evitar interrupções na produção e garantir o cumprimento dos prazos de entrega. Para melhorar a disponibilidade, é fundamental realizar manutenções preventivas e corretivas adequadas, além de investir em treinamentos para que os operadores saibam lidar com problemas técnicos. Todos os direitos reservados. Proibida cópia, plágio ou comercialização. Pensar Concursos. 27 Licensed to Clara de Sousa Cavalcante -  MEMOREX CORREIOS (ENG. PRODUÇÃO) – RODADA 04 Para os candidatos a concursos, é comum que as bancas exijam o cálculo e interpretação dos indicadores de disponibilidade, e como esses dados podem ser usados para tomar decisões sobre a manutenção de equipamentos e a gestão de produção. QUESTÃO INÉDITA. O indicador de disponibilidade é utilizado para medir: a) A eficiência de um operador de máquina. b) O tempo que um equipamento está disponível para operar em relação ao tempo total. c) A qualidade dos produtos fabricados. d) A produtividade da linha de produção. Gabarito: B. DICA 41 OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é um dos principais indicadores de desempenho utilizados para medir a eficiência geral dos equipamentos de uma fábrica. O OEE leva em consideração três fatores: Disponibilidade; Desempenho e; Qualidade. Ele é calculado multiplicando-se esses três fatores fornecendo uma visão abrangente da eficiência do equipamento. O OEE permite identificar perdas em cada um desses componentes, facilitando a tomada de decisões para melhorar a operação dos equipamentos e aumentar a produtividade. A fórmula do OEE é: OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade. O resultado, expresso em porcentagem, indica o quanto do tempo de produção está sendo efetivamente utilizado para gerar produtos de qualidade. Ex.: um OEE de 85% indica que 85% do tempo disponível está sendo bem utilizado, e os 15% restantes correspondem a perdas devido a paradas, baixa eficiência e defeitos de qualidade. Todos os direitos reservados. Proibida cópia, plágio ou comercialização. Pensar Concursos. 28 Licensed to Clara de Sousa Cavalcante -  MEMOREX CORREIOS (ENG. PRODUÇÃO) – RODADA 05 GESTÃO DE QUALIDADE DICA 39 INDICADORES DE EFICIÊNCIA Os indicadores de eficiência medem a relação entre os recursos utilizados em um processo produtivo e os resultados obtidos. Esses indicadores são fundamentais para entender se os recursos, como matéria-prima, mão de obra e energia, estão sendo utilizados de maneira otimizada. A eficiência pode ser expressa em diferentes formas, dependendo do tipo de operação, mas, geralmente, é calculada como a relação entre a produção real e a produção ideal, ou seja, quanto de produção é obtida em relação ao que foi planejado ou à capacidade máxima da operação. Ex.: é o número de produtos produzidos por hora, comparado com a capacidade teórica da linha de produção. Outro exemplo seria o consumo de energia por unidade de produção. A melhoria na eficiência está ligada diretamente à redução de custos, já que menos recursos são necessários para atingir o mesmo resultado. DICA 40 INDICADORES DE PRODUTIVIDADE Os indicadores de produtividade medem a quantidade de produtos gerados por unidade de recurso empregado, como mão de obra, tempo ou capital. A produtividade é um dos indicadores mais importantes em uma linha de produção, pois reflete a eficiência com que os recursos estão sendo transformados em produtos. O cálculo básico da produtividade é a relação entre a quantidade de produtos gerados e os recursos utilizados. Um aumento na produtividade significa que mais produtos estão sendo gerados com eles ou menos recursos, o que resulta em aumento de lucro e competitividade. Existem várias formas de medir a produtividade: Ex.: A produtividade do trabalho, pode ser medida como o número de peças produzidas por hora trabalhada. Já a produtividade de capital pode ser medida como o valor da produção dividido pelo capital investido. A melhoria contínua da produtividade envolve a eliminação de desperdícios, o aumento da eficiência dos processos e a motivação dos trabalhadores. QUESTÃO INÉDITA. A produtividade é medida pela relação entre: a) A quantidade de matéria-prima consumida e o tempo total de produção. b) A quantidade de produtos gerados e os recursos utilizados. c) A quantidade de energia consumida e a mão de obra empregada. d) O número de equipamentos e o tempo de parada. Gabarito: B. Todos os direitos reservados. Proibida cópia, plágio ou comercialização. Pensar Concursos. 25 -  MEMOREX CORREIOS (ENG. PRODUÇÃO) – RODADA 05 DICA 41 EFICIÊNCIA X EFICÁCIA NA PRODUÇÃO Embora eficiência e eficácia sejam frequentemente utilizadas como sinônimos, na gestão da produção esses conceitos têm significados distintos: EFICIÊNCIA EFICÁCIA refere-se à otimização dos recursos está relacionada ao alcance dos objetivos utilizados, ou seja, à capacidade de e metas da produção, ou seja, se o que realizar uma tarefa com o menor foi planejado foi realmente atingido, desperdício possível de tempo, energia independentemente da quantidade de ou materiais. recursos usados. Em um ambiente produtivo, é desejável que os processos sejam tanto eficientes quanto eficazes. Uma operação pode ser eficaz, mas ineficiente, se conseguir produzir os resultados esperados, porém utilizando mais recursos do que o necessário. Um processo pode ser eficiente, mas ineficaz, se economizar recursos, mas não atingir as metas de produção. QUESTÃO INÉDITA. A eficiência em um processo produtivo refere-se: a) À capacidade de atingir as metas estabelecidas. b) À otimização dos recursos utilizados para realizar uma tarefa. c) À quantidade de horas trabalhadas por cada operador. d) Ao aumento do número de produtos defeituosos. Gabarito: B. Todos os direitos reservados. Proibida cópia, plágio ou comercialização. Pensar Concursos. 26 -  MEMOREX CORREIOS (ENG. PRODUÇÃO) – RODADA 06 GESTÃO DE QUALIDADE DICA 39 QFD – DESDOBRAMENTO DA FUNÇÃO QUALIDADE O Desdobramento da Função Qualidade (QFD – Quality Function Deployment) é uma metodologia utilizada para traduzir as necessidades e desejos dos clientes em requisitos técnicos para o desenvolvimento de produtos e serviços. A principal ferramenta do QFD é a "Casa da Qualidade", que relaciona os atributos desejados pelos clientes com os parâmetros técnicos que o produto deve ter para atender essas expectativas. O QFD é amplamente utilizado em indústrias para garantir que o desenvolvimento do produto seja orientado pela voz do cliente, resultando em maior satisfação e qualidade. Em concursos, o conhecimento sobre o QFD e suas etapas: como a identificação dos requisitos do cliente, a correlação entre esses requisitos e as especificações técnicas, e a priorização de ações, é frequentemente cobrado. A aplicação do QFD ajuda a: reduzir falhas de projeto, aumentar a eficiência no desenvolvimento e garantir a qualidade do produto final. QUESTÃO INÉDITA. Qual é o principal objetivo do Desdobramento da Função Qualidade (QFD)? a) Melhorar os processos de produção sem considerar o cliente. b) Traduzir as necessidades do cliente em requisitos técnicos para o produto. c) Reduzir o número de fornecedores da cadeia de produção. d) Simplificar os controles de estoque da empresa. Gabarito: B. DICA 40 INDICADORES DE QUALIDADE Os indicadores de qualidade são métricas utilizadas para avaliar o desempenho de um produto ou processo em relação aos requisitos de qualidade estabelecidos. Esses indicadores permitem que as empresas: monitorem continuamente a conformidade com os padrões de qualidade, identifiquem falhas e implementem melhorias. Indicadores comuns incluem a taxa de defeitos, o tempo de ciclo, a satisfação do cliente e o número de reclamações. Destaca-se que a análise regular desses indicadores ajuda a identificar áreas problemáticas e a implementar ações corretivas, garantindo a melhoria contínua. Todos os direitos reservados. Proibida cópia, plágio ou comercialização. Pensar Concursos. 30 -  MEMOREX CORREIOS (ENG. PRODUÇÃO) – RODADA 06 QUESTÃO INÉDITA. Qual indicador de qualidade é utilizado para medir a satisfação do cliente com um produto? a) Tempo de ciclo. b) Número de reclamações. c) Eficiência operacional. d) Taxa de disponibilidade. Gabarito: B. DICA 41 OEE – EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é um indicador utilizado para medir a eficiência global dos equipamentos em uma planta de produção. Ele considera três principais fatores: mede o tempo em que o equipamento está operando em DISPONIBILIDADE comparação ao tempo planejado, o desempenho mede a velocidade real da operação em DESEMPENHO relação à velocidade nominal, a qualidade mede a proporção de peças boas em relação ao QUALIDADE total produzido. O OEE é amplamente utilizado para identificar áreas de melhoria no processo produtivo, otimizando o uso dos equipamentos e aumentando a produtividade. Empresas que aplicam o OEE podem identificar rapidamente gargalos e ineficiências, aumentando a confiabilidade de seus processos produtivos. QUESTÃO INÉDITA. O que é medido pelo OEE (Overall Equipment Effectiveness)? a) A taxa de defeitos de um produto. b) A eficiência de operação dos equipamentos considerando disponibilidade, desempenho e qualidade. c) O tempo total de operação de uma máquina. d) A quantidade de matéria-prima utilizada no processo. Gabarito: B. Todos os direitos reservados. Proibida cópia, plágio ou comercialização. Pensar Concursos. 31 -