Tema 3 PDF - Procesos Mecánicos (2020)

Tema 3 Departamento de Ingeniería Mecánica 9597 Procesos Mecánicos Parte III Fundamentos y normalización Normalización. Ajustes. Tolerancias 1...

Tema 3 Departamento de Ingeniería Mecánica 9597 Procesos Mecánicos Parte III Fundamentos y normalización Normalización. Ajustes. Tolerancias 1 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1 Tema 3 Objetvos de aprendizaje Poder identificar y definir los conceptos de: Tolerancias y ajustes 9597 Procesos Mecánicos contenidos de específicos Tolerancias Ajustes 2 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Introducción Introducción Tema 3 Produ artes Pieza Producción manual: artesanía. fabri Piezas únicas, fabricadas y ensa ensambladas ad hoc. 9597 Procesos Mecánicos n e n s erie. Producció m b i a b i l i d ad Interca Producciól i za c inó n en. No r m a serie. Intercambiabilidad Tecnología Mec á nica - Tema II : Nor. olerancias Ajustes. T Normalización. 3 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Normalización Tema 3 qINN Instituto nacional de Normalización. Fundación de derecho privado sin fines de lucro, creada por CORFO. 9597 Procesos Mecánicos qElabora y fomenta el uso de las normas técnicas chilenas y acredita organismos de evaluación de la conformidad. qEn el ámbito internacional: ISO (Organización Internacional de Normalización) 4 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Normalización Tema 3 q Una norma es un documento de aplicación voluntaria que contiene especificaciones técnicas basadas en los resultados de la experiencia y el desarrollo tecnológico. 9597 Procesos Mecánicos q Dentro de INN existen Comités Técnicos de Normalización para los diversos sectores. q Certificación: acción llevada a cabo por una entidad reconocida como independiente mediante la que se manifiesta la conformidad de una empresa, producto, proceso, servicio o persona con los requisitos establecidos en normas o especificaciones técnicas. 5 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  DISEÑO-FABRICACIÓN Tema 3 Como medio para Para obtención obtención de piezas acabadas de (químicos) materia prima Criterios de (laminación p.e.) adecuación a Fabricación Proceso de deformación SUPERFICIALES 9597 Procesos Mecánicos plástica Y QUÍMICOS DISEÑO PLANO MECANIZADO TRATAMIENTOS MONTAJE Metales TÉRMICOS Requisitos de Aceros , funcionalidad y aleaciones o ambientales materia prima obtenida por moldeo de material fundido 6 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Definiciones Definiciones Definiciones Tema 3 Dimensión: v Dimensión: Cifra del valor Cifra numé del r valor ico Dimensión: numérico de Cifralongitud una del valor o de un de una longitud onumérico de un ángulo. de una longitud o de un ángulo. ángulo. 9597 Procesos Mecánicos v Dimensión nominal, Cota noninal Dimensión nominalCN: (dN para ejes, valor teórico DNDimensión de para nominaln(dN unaagujeros): dimensió para ejes, , teórico valor de respecto al que DN para se agujeros): consideran valor las teórico de una dimensión, respecto al que se medidas límites. una dimensión, respecto al que se consideran las medidas límites. consideran las medidas límites. Dimensión v Dimensión efectiva, medidaefectiva:(de práctica: para eje, Dimensión efectiva:(de para eje, valor real De para de unaagujeros): dimensióvalor n, real de una De delimitada midiendo para agujeros): sobre la pieza valor ya real de una dimensión, delimitada midiendo construida dimensión, delimitada midiendo sobre la pieza ya construida sobre la pieza ya construida Tecnología Mecánica - Tema II: Normalización. 5 Tecnología Mecánica - Tema II: Normalización. Ajustes. Tolerancias. 5 Ajustes. Tolerancias. 7 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Definiciones Dimensiones Definiciones límites Tema 3 CLM CN Dimensión: Cifra del valor CLm v Valores extremos que puede Dimensión: Cifralongitud del valor numérico de una o de un tomar la dimensió n efectiva numérico ángulo. de una longitud o de un ángulo. 9597 Procesos Mecánicos Dimensión nominal (dN para ejes, Dimensión v Dimensión má xima nominal (dN para ejes, DN para agujeros): valor teórico de 𝑪𝑳𝑴𝒆 paraDN para agujeros): valor teórico de ejes una dimensión, respecto al que se 𝑨 𝑪𝑳𝑴 para una dimensión, respecto al que se agujeros consideran las medidas límites. consideran las medidas límites. Dimensión efectiva:(de para eje, CLM Dimensión efectiva:(de para eje, v Dimensión mínima CN De para agujeros): valor real de una 𝒆 𝑪𝑳𝒎 para De para agujeros): valor real de una ejes CLm dimensión, delimitada midiendo dimensión, delimitada midiendo 𝑪𝑳𝒎𝑨 para agujeros sobre la pieza ya construida sobre la pieza ya construida Tecnología Mecánica - Tema II: Normalización. 5 Tecnología Mecánica - Tema II: Normalización. Ajustes. Tolerancias. 5 Ajustes. Tolerancias. 8 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Desviación o diferencia Desviación o diferencia Tema 3 Diferencia superior: Ø Diferencia superior: Diferencia entre la Diferencia entre la dimensiódimensión n máximamáxima y la 9597 Procesos Mecánicos y la dimensiódimensión n nominal nominal Diferencia inferior: Diferencia entre la Ø Diferencia inferior: Diferencia entremínima dimensión la y la dimensiódimensión n mínima nominal y la dimensión nominal 9 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1 Tecnología Mecánica - Tema II: Normalización. 7  Tolerancia IT Tema 3 Ø Variación máxima que puede tener la medida de 9597 Procesos Mecánicos la pieza IT : t para ejes IT: T para agujeros ü Diferencia entre las medidas límites ü Coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior 10 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Resumen Tema 3 ü Cota nominal: CN ü Diferencia superior: DS; DS = CLM-CN 9597 Procesos Mecánicos ü Diferencia inferior: DI DI = CLm-CN ü Cota límite máxima: CLM CLM = DS+CN ü Cota límite mínima: CLm CLm = DI+CN ü Intervalo de tolerancia IT = CLM-CLm IT = DS-DI 11 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1 Tema 3 INTERVALO TOLERANCIA INTERVALO DE TOLERANCIA = CLM – CLm 9597 Procesos Mecánicos Intervalo Tolerancia CLm CLM 12 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Normalización de las tolerancias: Tema 3 ü ¿Como se elige la magnitud de tolerancias?. Se han normalizado: IT, DS, DI, CN. Así se reduce el número de calibres. 9597 Procesos Mecánicos ü En el sistema de tolerancias ISO, hay tres elementos característicos: 1. Una serie de grupos de cotas nominales. 2. Una serie de tolerancias fundamentales, que determinan el IT. 3. Una serie de posiciones de la tolerancia respecto de la cota nominal. 13 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Cotas nominales: Tema 3 Grupo de cotas nominales: 01.0 01.1 01.2 01.4 01.6 01.8 002 02.2 02.5 02.8 03.0 03.5 04.0 04.5 05.0 06.0 9597 Procesos Mecánicos 07.0 08.0 09.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 25.0 28.0 32.0 36.0 40.0 45.0 50.0 56.0 63.0 70.0 80.0 90.0 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 315 355 400 450 500 A igual precisión: si CN ==> IT 14 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Tolerancia y calidad: Tema 3 Cota Nominal (mm) IT (micrómetros) TOLERANCIAS >1,6 >3 >6 >10 >18 >30 >50 >80 >120 >180 >250 >315 >400 SERIE DE CALIDAD CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN ≤3 ≤6 ≤10 ≤18 ≤30 ≤50 ≤80 ≤120 ≤180 ≤250 ≤315 ≤400 ≤500 1 IT 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 3 4 5 6 7 8 piezas de Piezas o elementos que no Piezas o elementos des6nados Calibre y pesición 2 IT 2 2 2 2 2 2 3 3 4 5 7 8 9 10 9597 Procesos Mecánicos gran 3 IT 3 3 3 3 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 4 IT 4 4 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 5 IT 5 5 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 IT 6 7 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 7 IT 7 9 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 8 IT 8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 9 IT 9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 a ajustar 10 IT 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 186 210 230 250 11 IT 11 60 75 90 110 130 160 190 220 220 290 320 360 400 12 IT 12 90 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 13 IT 13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 14 IT 14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 15 IT 15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 han de ajustar 16 IT 16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000 17 IT 17 900 1200 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 6300 18 IT 18 1400 1800 2200 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700 15 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Tolerancia y calidad: Tema 3 Cota Nominal (mm) IT (micrómetros) TOLERANCIAS >1,6 >3 >6 >10 >18 >30 >50 >80 >120 >180 >250 >315 >400 SERIE DE 30 𝜇 CALIDAD CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN ≤3 ≤6 ≤10 ≤18 ≤30 ≤50 ≤80 ≤120 ≤180 ≤250 ≤315 ≤400 ≤500 1 IT 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 3 4 5 6 7 8 piezas de Piezas o elementos que no Piezas o elementos des6nados Calibre y pesición 2 IT 2 2 2 2 2 2 3 3 4 5 7 8 9 10 9597 Procesos Mecánicos gran 3 IT 3 3 3 3 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 4 IT 4 4 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 5 IT 5 5 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 IT 6 7 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 7 IT 7 9 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 8 IT 8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 9 IT 9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 a ajustar 10 IT 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 186 210 230 250 11 IT 11 60 75 90 110 130 160 190 220 220 290 320 360 400 12 IT 12 90 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 13 IT 13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 14 IT 14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 15 IT 15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 han de ajustar 16 IT 16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000 17 IT 17 900 1200 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 6300 18 IT 18 1400 1800 2200 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700 16 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Tolerancia y calidad: Tema 3 Cota Nominal (mm) IT (micrómetros) TOLERANCIAS >1,6 >3 >6 >10 >18 >30 >50 >80 >120 >180 >250 >315 >400 SERIE DE 3𝜇 CALIDAD CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN ≤3 ≤6 ≤10 ≤18 ≤30 ≤50 ≤80 ≤120 ≤180 ≤250 ≤315 ≤400 ≤500 1 IT 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 3 4 5 6 7 8 piezas de Piezas o elementos que no Piezas o elementos des6nados Calibre y pesición 2 IT 2 2 2 2 2 2 3 3 4 5 7 8 9 10 9597 Procesos Mecánicos gran 3 IT 3 3 3 3 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 4 IT 4 4 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 5 IT 5 5 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 IT 6 7 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 7 IT 7 9 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 8 IT 8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 9 IT 9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 a ajustar 10 IT 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 186 210 230 250 11 IT 11 60 75 90 110 130 160 190 220 220 290 320 360 400 12 IT 12 90 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 13 IT 13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 14 IT 14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 15 IT 15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 han de ajustar 16 IT 16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000 17 IT 17 900 1200 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 6300 18 IT 18 1400 1800 2200 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700 17 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Tolerancia y calidad: Tema 3 Cota Nominal (mm) IT (micrómetros) TOLERANCIAS >1,6 >3 >6 >10 >18 >30 >50 >80 >120 >180 >250 >315 >400 SERIE DE 3200 𝜇 CALIDAD CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN ≤3 ≤6 ≤10 ≤18 ≤30 ≤50 ≤80 ≤120 ≤180 ≤250 ≤315 ≤400 ≤500 1 IT 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 3 4 5 6 7 8 piezas de Piezas o elementos que no Piezas o elementos des6nados Calibre y pesición 2 IT 2 2 2 2 2 2 3 3 4 5 7 8 9 10 9597 Procesos Mecánicos gran 3 IT 3 3 3 3 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 4 IT 4 4 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 5 IT 5 5 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 IT 6 7 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 7 IT 7 9 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 8 IT 8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 9 IT 9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 a ajustar 10 IT 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 186 210 230 250 11 IT 11 60 75 90 110 130 160 190 220 220 290 320 360 400 12 IT 12 90 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 13 IT 13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 14 IT 14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 15 IT 15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 han de ajustar 16 IT 16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000 17 IT 17 900 1200 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 6300 18 IT 18 1400 1800 2200 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700 18 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Posiciones de la tolerancias Tema 3 Se debe considerar que la posición para los ejes (piezas macho) queda definida por las letras minúsculas y para los agujeros (piezas hembra) por letras mayúsculas CN Pueden presentarse los siguientes casos: Ø a.- CLmCLM DI