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Questions and Answers
La laminación es un proceso utilizado exclusivamente para la obtención de piezas acabadas.
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False
Los tratamientos térmicos son una categoría de procesos que se utilizan en el diseño y fabricación de metales.
Los tratamientos térmicos son una categoría de procesos que se utilizan en el diseño y fabricación de metales.
True
Los procesos de deformación plástica se consideran métodos químicos de fabricación.
Los procesos de deformación plástica se consideran métodos químicos de fabricación.
False
El moldeo de material fundido se clasifica bajo el proceso de obtención de materia prima.
El moldeo de material fundido se clasifica bajo el proceso de obtención de materia prima.
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Los criterios de adecuación a la fabricación se aplican únicamente a los requisitos de funcionalidad de las piezas.
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La dimensión nominal para agujeros se denota como DN.
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La dimensión máxima se refiere al valor mínimo aceptable de una medida.
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La longitud es un tipo de dimensión que se mide en valores extremos.
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El valor teórico de una dimensión no tiene relación con las medidas límites.
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En los procesos mecánicos, la cifra del valor se denomina dimensión efectiva.
En los procesos mecánicos, la cifra del valor se denomina dimensión efectiva.
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La dimensión efectiva se refiere a la medida real de una pieza construida.
La dimensión efectiva se refiere a la medida real de una pieza construida.
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El valor real de una dimensión se determina sin considerar la tolerancia.
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El proceso de medir una dimensión se puede llevar a cabo solo una vez tras la construcción de la pieza.
El proceso de medir una dimensión se puede llevar a cabo solo una vez tras la construcción de la pieza.
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Los ajustes en tolerancias son irrelevantes para el control de calidad de las piezas mecanizadas.
Los ajustes en tolerancias son irrelevantes para el control de calidad de las piezas mecanizadas.
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La dimensión delimitada al medir sobre una pieza ya construida no tiene valor en la normalización.
La dimensión delimitada al medir sobre una pieza ya construida no tiene valor en la normalización.
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Las tolerancias son conceptos irrelevantes en los procesos mecánicos.
Las tolerancias son conceptos irrelevantes en los procesos mecánicos.
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La normalización es un proceso que busca la estandarización de piezas y componentes.
La normalización es un proceso que busca la estandarización de piezas y componentes.
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Los ajustes son irrelevantes al ensamblar piezas únicas en un proceso de artesanía.
Los ajustes son irrelevantes al ensamblar piezas únicas en un proceso de artesanía.
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El contenido específico de un curso sobre procesos mecánicos puede incluir únicamente teoría teórica, sin aplicaciones prácticas.
El contenido específico de un curso sobre procesos mecánicos puede incluir únicamente teoría teórica, sin aplicaciones prácticas.
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La producción en serie implica la creación de piezas únicas adaptadas a necesidades específicas.
La producción en serie implica la creación de piezas únicas adaptadas a necesidades específicas.
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La introducción de un curso sobre los fundamentos de normalización puede abarcar la historia detrás de su desarrollo.
La introducción de un curso sobre los fundamentos de normalización puede abarcar la historia detrás de su desarrollo.
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En el contexto de la ingeniería, solo se consideran los ajustes mecánicos en la fabricación de piezas.
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El concepto de 'intercambiabilidad' es relevante para procesos de normalización en la ingeniería mecánica.
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La dimensión nominal se refiere a un valor ficticio utilizado para comparar dimensiones reales.
La dimensión nominal se refiere a un valor ficticio utilizado para comparar dimensiones reales.
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El término 'cota nominal' implica que los valores son exactos y no toleran variación.
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Una dimensión numérica puede referirse tanto a longitud como a ángulos.
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La cifra del valor numérico no tiene relevancia en la medición de dimensiones.
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Las medidas límites se utilizan para determinar si una dimensión se encuentra dentro de las tolerancias aceptadas.
Las medidas límites se utilizan para determinar si una dimensión se encuentra dentro de las tolerancias aceptadas.
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La dimensión teórica es la misma que la dimensión nominal en todos los casos.
La dimensión teórica es la misma que la dimensión nominal en todos los casos.
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La longitud nunca se considera al hablar de dimensiones en procesos mecánicos.
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Una cota nominal puede ser utilizada para medir solo el diámetro de ejes, no de agujeros.
Una cota nominal puede ser utilizada para medir solo el diámetro de ejes, no de agujeros.
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La Cota Nominal puede ser medida en milímetros (mm) o en milímetros en micrómetros (𝜇).
La Cota Nominal puede ser medida en milímetros (mm) o en milímetros en micrómetros (𝜇).
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Para una tolerancia IT 5, el límite superior es de 25 micrómetros para una dimensión de 250 mm.
Para una tolerancia IT 5, el límite superior es de 25 micrómetros para una dimensión de 250 mm.
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IT 7 tiene un límite inferior de tolerancia de 9 micrómetros cuando la dimensión es menor de 1,6 mm.
IT 7 tiene un límite inferior de tolerancia de 9 micrómetros cuando la dimensión es menor de 1,6 mm.
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El IT 14 tiene un límite superior de 1550 micrómetros para una Cota Nominal de 1000 mm.
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El rango de tolerancia más amplio en la tabla es para IT 2, que es de 10 micrómetros.
El rango de tolerancia más amplio en la tabla es para IT 2, que es de 10 micrómetros.
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La tolerancia de IT 12 es de 630 micrómetros para una Cota Nominal de 500 mm.
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Los límites de 80 mm a 120 mm para IT 8 son 54 y 63 micrómetros respectivamente.
Los límites de 80 mm a 120 mm para IT 8 son 54 y 63 micrómetros respectivamente.
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El IT 10 tiene una tolerancia máxima de 250 micrómetros a una Cota Nominal de 300 mm.
El IT 10 tiene una tolerancia máxima de 250 micrómetros a una Cota Nominal de 300 mm.
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El aumento de la dimensión nominal conlleva un aumento también en la tolerancia permitida.
El aumento de la dimensión nominal conlleva un aumento también en la tolerancia permitida.
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Study Notes
Introducción a los Procesos Mecánicos (Tema 3)
- El curso cubre normalización, ajustes y tolerancias.
- Los objetivos de aprendizaje son identificar y definir conceptos de tolerancias y ajustes.
- La producción manual (artesanía) implica piezas únicas.
- La producción en serie implica piezas intercambiables y normalización.
- El Instituto Nacional de Normalización (INN) crea y promueve normas técnicas chilenas, acreditando organismos de evaluación.
- INN trabaja en colaboración con la Organización Internacional de Normalización (ISO).
Normalización
- Una norma es un documento de aplicación voluntaria que especifica técnicas basadas en experiencia y desarrollo tecnológico.
- El INN cuenta con Comités Técnicos de Normalización para diversos sectores.
- La certificación es una acción donde una entidad independiente verifica que una empresa, producto, proceso o persona cumplen con los requisitos de normas o especificaciones técnicas.
Diseño y Fabricación
- Criterios de adecuación a fabricación.
- Procesos de deformación plástica / mecánica.
- Obtención de materiales (químicos).
- Tratamientos superficiales y químicos.
- Requisitos funcionales y ambientales.
- Materiales como aceros, aleaciones o materia prima obtenida mediante moldes fundidos.
Definiciones
- Dimensión: Valor numérico de una longitud o ángulo.
- Dimensión nominal (CN): Valor teórico de una dimensión, considerando las medidas límite.
- Dimensión efectiva: Medida real de una pieza ya fabricada.
- Medida Máxima (dM, DM) y Mínima (dm, Dm)
- Tolerancia: Diferencia entre las medidas máxima y mínima (dM - dm).
Dimensiones Límite
- CLM: Valor máximo de la dimensión.
- CLm: Valor mínimo de la dimensión.
- Tolerancia: Diferencia entre dimensiones máxima y mínima.
- CLM y CLm para ejes y agujeros.
Desviación o Diferencia
- Diferencia Superior (DS): Diferencia entre la dimensión máxima y la nominal.
- Diferencia Inferior (DI): Diferencia entre la dimensión mínima y la nominal.
Tolerancia IT
- Variación máxima de la pieza.
- IT: t para ejes, T para agujeros.
- Diferencia entre las medidas límites.
- Coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.
Resumen
- CN: Cota Nominal
- DS: Diferencia Superior
- DI: Diferencia Inferior
- CLM: Cota Límite Máxima
- CLm: Cota Límite Mínima
- IT: Intervalo de Tolerancia.
Intervalo de Tolerancia
- Intervalo de Tolerancia = CLM - CLm
Normalización de Tolerancias
- Selección de magnitud de tolerancias (IT, DS, DI, CN).
- Simplifica la cantidad de calibres.
- El sistema de tolerancias ISO se divide en: Grupos de cotas nominales. Tolerancias fundamentales. Posiciones de la tolerancia respecto a la cota nominal.
Cotas Nominales
- Lista de valores para cálculos de ajuste.
- A igual precisión, si CN ==> IT
Tolerancia y Calidad
- Tabla con valores de cota nominal, tolerancias, clases de calidad y más.
- La precisión influye en las clases de ajust
Posiciones de Tolerancias
- Las letras mayúsculas y minúsculas definen la ubicación del campo de tolerancia con respecto a la medida nominal para ejes y agujeros.
- Existen casos posibles de relación entre los campos de tolerancia.
Representación de los Ajustes
- Los números y letras representan la medida nominal y la calidad de los ajustes.
Tolerancias de Forma y Posición
- Las tolerancias de forma y posición indican las características geométricas de una pieza.
- Se utilizan para asegurar la calidad de la fabricación y la intercambiabilidad de las piezas.
- Se utilizan símbolos para representar diferentes tolerancias de forma y posición en planos.
Resumen de las Actividades
- Se plantean varias actividades para la práctica de los conceptos.
- Se incluye cálculos y análisis de diversos ejercicios dados.
Especificaciones de los Ajustes
- Cubre los ajustes recomendados por la norma ISO, incluyendo características y ejemplos de uso.
Resumen de los Ajustes
- Resumen de diferentes tipos, incluyendo ajustes con juego, apriete e indeterminado.
- Distintas relaciones entre los campos de tolerancia de pieza macho y hembra a distintas clasificaciones.
- Hay sistemas como el de agujero único y el de eje único, para definir qué es usado como referencia en el ajuste de las piezas.
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Description
Este cuestionario explora conceptos clave sobre la laminación, tratamientos térmicos y deformación plástica en la fabricación de metales. También abarca dimensiones nominales, máximas y efectivas, esenciales para entender la calidad de las piezas fabricadas. Ideal para estudiantes de ingeniería y fabricación.
