Lernfeld 5: Produktion (IGP) - Offene Fragen

Produktion

• Fertigung umfasst das Be- und Verarbeiten von Rohstoffen zu Halb- und Fertigfabrikaten.
• Produktion beinhaltet die Kombination von Produktionsfaktoren zur Erstellung von Sachgütern oder Dienstleistungen.
• Industrielle Produktion ist die systematische und technische Transformation von Sachgütern in höherwertige Sachgüter.
• Ziele der Fertigungswirtschaft: richtige Menge, richtiger Ort, richtiger Zeitpunkt, richtige Qualität, richtige Kosten, richtige Objekte.
• Produktprogramm: Art und Menge der Produkte, die von einem Unternehmen hergestellt werden.
• Produktionsprogrammplanung: Art, Menge und Zeitpunkt der herzustellenden Produkte.
• Breite des Produktprogramms: Anzahl der Fertigungslinien oder Produktgruppen.
• Tiefe des Produktprogramms: Anteil der Eigenfertigung an der Gesamtfertigung.

Quantitative Programmplanung

• Unterscheidung in qualitative (was?) und quantitative (wie viel?) Programmplanung.
• Vollständige Emanzipation bzw. Durchschnittsproduktion führt zu gleichmäßiger Kapazitätsauslastung und hohem Lagerbestand. Die monatliche Produktionsmenge entspricht der durchschnittlichen monatlichen Absatzmenge.
• Partielle Synchronisation bzw. bedarfsgerechte Produktion führt zu minimalen Lagerbeständen und ungleichmäßiger Kapazitätsauslastung. Die Produktionsmenge wird auf die monatliche Absatzmenge abgestimmt.
• Antizyklische Produktpolitik erweitert das Programm um Produkte, die auf gleichen Anlagen gefertigt werden können, deren Absatz aber antizyklisch zu bisherigen Produkten ist.

Bestimmungsfaktoren des Produktionsprogramms

• Faktoren, die das Produktionsprogramm beeinflussen, werden als Bestimmungsfaktoren (BF) bezeichnet.
• Absatzwirtschaftliche BF: Konkurrenz, Breite des Produktprogramms, Verhalten und Bedürfnisse der Kunden.
• Produktionstechnische BF: vorhandene Maschinen und Kapazitäten, Lagermöglichkeiten und -kosten, Tiefe des Produktprogramms, Gesetz der Massenproduktion, Rüstkosten.
• Weitere Bestimmungsfaktoren: Beschaffungsmärkte, Marktbedingungen, Gesetzgebung, persönliche Ansichten der Geschäftsführung.

Phasen der Produktentwicklung

• Produktidee: Motive (Risiko streuen, Wachstum sichern); Methoden (Brainstorming, Marktforschungsresultate auswerten); Vorauswahl (technisch machbar? zu marktakzeptable Kosten?).
• Produktkonstruktion: Prototyp (computergestützte Entwicklung CAD); Suche nach Name / Marke / Verpackung.
• Tests: technisch (z. B. auf Haltbarkeit); marktbezogen (z.B. Akzeptanz bei Testkunden).
• Nullserie: erste Vorserie → Pilotserie; Fertigung unter Serienbedingungen.
• Serienfertigung: Losgröße festlegen; Fertigung für anonymen Markt oder Kundenaufträge.

Schutzmaßnahmen

• Rechte für neue Produkte und Herstellungsverfahren.
• Patentschutz: Erstverwertungsrecht für neue Produkte und Herstellungsverfahren, kostenpflichtige Anmeldung beim Deutschen Patentamt in München, Schutz vor Nachahmung für max. 20 Jahre; Abtreten eines Mitverwertungsrechtes (Lizenz) gegen Lizenzgebühr möglich.
• Gebrauchsmuster: für neue Gerätegestaltung (z. B. neue Unfallsicherung), max. 10 Jahre durch kostenpflichtigen Registereintrag.
• Geschmacksmuster: für neues Muster / Design (z. B. Tapetendesign, Flaschenform), max. 25 Jahre durch kostenpflichtigen Registereintrag.
• Markenschutz: für Warenzeichen (z.B. Mercedes-Stern),Max. 20 Jahre durch Registereintrag, "registrated trade mark"; Für Gütezeichen, die bestimmten Qualität garantieren.

Produktlebenszyklus

• Entwicklungsphase: Verlust steigt je weiter der Entwicklungsstand; noch kein Umsatz.
• Einführungsphase: Nur langsam steigende Umsätze; noch kein Gewinn.
• Wachstumsphase: Enorme Umsatzzuwächse, erstmals Gewinn → Break-even-point.
• Reifephase: Gewinnmaximum erreicht; Umsatz steigt nur noch langsam bis Umsatzmaximum.
• Sättigungsphase: Umsatzmaximum erreicht; Gewinn geht stetig zurück.
• Verfallphase: Umsatz sinkt deutlich; erneut Verlust → Break-even-point.

Typen Produktlebenszyklen

• Flop: Umsatzeinbruch nach Einführungsphase.
• Langfristiger Star („Dauerbrenner"): konstant hoher Umsatz.
• Relaunch: Modifiziertes Produkt steigert Umsatz nochmal vor Verfallphase.
• Produkt und Produktvariation: parallele Variation zu bestehendem Produkt.

Produktpolitische Maßnahmen

• Produktinnovation: Einführung eines völlig neuen Produktes auf dem Markt.
• Produktvariation: leichte Veränderung eines bereits auf dem Markt vorhandenen Produktes, trotzdem lässt es sich wiedererkennen; i.d.R. in Reifephase.
• Produktmodifikation: umfassende Veränderung der Produkteigenschaften, starke Mithilfe durch Absatzpolitik; i.d.R. in Verfallphase → Eliminierung hinauszögern.
• Produktdifferenzierung: zusätzliche Variante eines bereits angebotenen Produktes, welches auch weiterhin angeboten wird; i.d.R. in Reifephase.
• Produktdiversifikation: mit neuem Produkt soll ein völlig neuer Markt erschlossen werden, dient der Risikostreuung; Ausnutzung von Synergien. Horizontale, vertikale oder laterale Diversifikation.
• Produkteliminierung: Herausnahme aus dem Sortiment bzw. vom Markt bei Verlust.

Stücklisten

• Tabellarische Darstellungen einer Erzeugnisstruktur, in der die zur Herstellung eines Endproduktes / Baugruppe benötigten Teile mit ihren Bezeichnungen & Mengen aufgeführt sind
• Mengenstückliste: weist nur die Mengen der Einzelteile eines Erzeugnisses aus.
• Baukastenstückliste: zeigt für jedes Teil direkt untergeordnete Komponenten → Baukasten.
• Strukturstückliste: stellt dar, welche Teile in welcher Fertigungsstufe benötigt werden, Aufgliederung nach strukturellem Aufbau des Gesamterzeugnisses, fasst die Mengenstückliste & Baukastenstückliste zusammen.
• Einkaufsstückliste: enthält zusätzlich Infos über Lieferanten, Preise, Liefertermine.

Fertigungsverfahren nach Organisationstyp

• Reihenfertigung: Maschinen werden in Reihenfolge der Arbeitsverrichtung hintereinander angeordnet → Entstehen einer Fertigungsstraße → Fließprinzip.
• Fließfertigung: Form der Reihenfertigung, aber: Anordnung der Betriebsmittel und Arbeitsplätze auch in zeitlicher Hinsicht & Transport durch ein Fließband; Taktzeit.
• Werkstattfertigung: Betriebsmittel mit gleichartigen Funktionen sind in einer Werkstatt z.B. Fräserei zusammengefasst → Verrichtungsprinzip.
• Insel- bzw. Gruppenfertigung: alle notwenigen Maschinen im gleichen Raum zusammen, Kombination von Reihen- und Werkstattfertigung.

Fertigungsverfahren nach Produktionstyp

• Einzelfertigung: einmalige Herstellung von Produkten, diese unterscheiden sich jeweils
• Serienfertigung: begrenzte Stückzahl (Serie) unterschiedlicher Produkte, ähnliche Herstellung.
• Sortenfertigung: Herstellung verschiedener Varianten (Sorten) aus einem Grundmaterial.
• Partiefertigung: verschiedene Rohstoffqualitäten führen zu Unterschieden bei Endprodukt, rohstoffbedingt; Partei = einheitliche Rohstofflieferung.
• Chargenfertigung: verschiedene Qualitäten durch Produktion mit gleichem Materialeinsatz, produktionsbedingt; Charge = jeweiliger Materialeinsatz.
• Massenfertigung: unbegrenzte Herstellung eines Produktes über langen Zeitraum.

Optimale Losgröße Berechnung

• Optimale Losgröße: Anzahl der Produkte, die in einem Fertigungsgang ohne Umrüsten (Los) bei minimaler Summe aus Rüstkosten und Lagerkosten gefertigt werden

Eigen-/Fremdfertigung

• Eigenfertigung: gutes Image, Qualität usw.
• Fremdfertigung: Flexibilität, Tiefere Kosten.
• Rationalisierung: alle Maßnahmen, die der Verbesserung bestehender betrieblicher Verhältnisse dienen → Produktivität, Wirtschaftlichkeit, Rentabilität.
• Jobenlargement: Erweiterung des Arbeitsgebietes eines Mitarbeiters um gleichartige oder ähnliche Tätigkeiten (Arbeitserweiterung).
• Jobenrichment: Erweiterung des Arbeitsgebietes um anspruchsvollere und höher-hierarchische Aufgaben (Arbeitsbereicherung).
• Jobrotation: Arbeitsplatzwechsel innerhalb eines Arbeitsbereichs → erweitert Kenntnisstand.
• Jobsharing: mehrere Arbeitnehmer teilen sich einen Arbeitsplatz (nach Aufgabe oder Arbeitszeit).

Lean Produktion, TQM, Kaizen

• Lean Produktion: Kostensenkung, Hierarchie-Abbau, Teamarbeit fördern, Produktivität erhöhen, stärkere Lieferantenzusammenarbeit, Produktionsanpassung an Kunden, Kanban & Jobenrichment.
• Total Quality Management (TQM): das QM bezieht sich auf alle Funktionsbereiche des Unternehmens unter Einbeziehung aller Mitarbeiter und Orientierung am Kunden.
• Kaizen: Streben nach kontinuierlicher und unendlicher Verbesserung durch schrittweise, punktuelle Perfektionierung oder Optimierung eines Produktes oder Prozesses.
• Humanisierung: Verbesserung von Arbeitsbedingungen.

Netzplantechnik Begriffe

• Freier Puffer: Die Zeiteinheit, um die sich ein Vorgang verzögern kann, ohne den direkten Nachfolger zu verzögern.
• Gesamter Puffer: Die Zeiteinheit, um die sich ein Vorgang verzögern kann, ohne das Gesamtprojekt zu verzögern.
• Kritischer Pfad: Alle Vorgänge, bei denen eine Verzögerung das Gesamtprojekt verzögert.
• Dummy: Ein Vorgang, bei dem keine Tätigkeit ausgeführt wird, der die Dauer des Vorgangs hat, der die benötigte Ressource gerade belegt
• Frühester/spätester Anfangs-/Endzeitpunkt

PPS (Product und Planung Steuerung)

• Produktionsplanung (Produktionsprogrammplanung, Materialbedarfsplanung, Grobterminierung, Arbeitspläne).
• Produktionssteuerung (Auftragsfreigabe, Feinterminierung, Maschinenbelegungsplanung, Betriebsdatenerfassung)

Arbeitsteilung, Arbeitszerlegung, Normung, Typung

• Arbeitsteilung: Die mengenmäßige Aufteilung gleicher Arbeit auf Mitarbeiter.
• Arbeitszerlegung: Unterteilung einer Arbeit in unterschiedliche Teilverrichtungen.
• Normung: Vereinheitlichung einfacher Produkte durch Vorschriften.
• Typung: Vereinheitlichung von zusammengesetzten Endprodukten über längeren Zeitraum.

Audit

• Audit: Systematischer, u. unabhängier und dokumentierter Prozess mit dem Überprüft wird.
• Fehlerursachen finden.
• Auditarten: Systemaudit, Prozessaudit, Produktaudit