Outils statistiques de pilotage - Plans de contrôle

Le contrôle de réception est une méthode utilisée pour juger de l'acceptation des pièces en contrôlant un échantillon à la réception d'un lot.

Le contrôle de réception peut être effectué à différents moments, comme la réception d'un lot, entre deux opérations ou avant l'entrée en magasin.

Les critères quantitatifs mesurent des aspects mesurables comme le diamètre ou la rugosité.

Les critères qualitatifs évaluent des aspects subjectifs comme l'aspect ou l'absence d'opération.

L'ISO 28590:2017 est une norme internationale qui fournit des règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs, elle sert d'introduction au système d'échantillonnage.

L'ISO 2859-1:1999 est une norme internationale qui définit des procédures d'échantillonnage pour le contrôle lot par lot, basées sur le niveau de qualité acceptable (NQA).

L'ISO 2859-2:1985 est une norme internationale qui décrit des plans d'échantillonnage pour le contrôle de lots isolés, indexés d'après la qualité limite (QL).

L'ISO 2859-3:2005 est une norme internationale qui décrit des procédures d'échantillonnage successif partiel, permettant d'ajuster le contrôle en fonction des résultats.

L'ISO 2859-4:2002 est une norme internationale qui fournit des procédures pour évaluer les niveaux déclarés de qualité, en comparant les résultats aux attentes.

L'ISO 2859-5:2005 est une norme internationale qui définit un système de plans d'échantillonnage progressif pour le contrôle lot par lot, basés sur la limite d'acceptation de qualité (LAQ).

L'ISO 3951-1:2013 est une norme internationale qui spécifie des plans d'échantillonnage simples pour le contrôle lot par lot, basés sur une limite de qualité acceptable (LQA) pour une caractéristique-qualité unique.

L'ISO 3951-2:2013 est une norme internationale qui spécifie des plans d'échantillonnage simples pour le contrôle lot par lot, basés sur une limite de qualité acceptable (LQA) pour plusieurs caractéristiques-qualité indépendantes.

Le niveau de prélèvement correspond au nombre de pièces à prélever pour le contrôle.

La Limite de Qualité Acceptable (LQA) définit la limite maximale de non-conformités acceptable dans un lot.

Le Type de contrôle correspond à la méthode utilisée pour le contrôle, comme le contrôle simple, double, multiple ou progressif.

L'efficacité du contrôle mesure sa capacité à détecter les lots non conformes et à rejeter les lots défectueux.

Le niveau I est utilisé pour les critères faciles à mesurer.

Le niveau II est le niveau standard, utilisé par défaut.

Le niveau III est utilisé pour les critères difficiles à mesurer, nécessitant un contrôle plus approfondi.

L'échantillonnage simple consiste à prélever un seul échantillon de la population totale et à le contrôler.

La population totale est l'ensemble des pièces à contrôler.

Le prélèvement est le nombre de pièces à extraire de la population totale pour former l'échantillon.

Le risque client correspond au risque qu'il prend en acceptant un lot défectueux.

Le risque fournisseur correspond au risque qu'il prend en faisant fabriquer des produits de mauvaise qualité.

La Limite de Qualité Acceptable (LQA) correspond au maximum de pièces défectueuses tolérées dans un lot considéré comme acceptable.

Le Niveau de Qualité Acceptable (NQA) représente la qualité attendue dans une production bien conduite et bien surveillée, généralement exprimé en pourcentage de pièces défectueuses.

Le Niveau de Qualité Toléré (NQT) représente le niveau de qualité maximum toléré, généralement exprimé en pourcentage de pièces défectueuses.

La Qualité Limite (QL) représente le niveau de qualité maximum toléré, généralement exprimé en pourcentage de pièces défectueuses.

La courbe d'efficacité du contrôle représente la probabilité d'accepter un lot en fonction du pourcentage de pièces défectueuses qu'il contient.

Le facteur de discrimination est un indicateur qui mesure l'efficacité du contrôle.

L'Average Total Inspection (ATI) représente la moyenne du nombre total de pièces contrôlées, en tenant compte des lots refusés et des pièces contrôlées dans chaque lot.

L'échantillonnage double implique de prélever et de contrôler deux échantillons successifs, permettant de prendre une décision d'acceptation ou de rejet en fonction des résultats des deux échantillons.

Le contrôle réduit est une méthode d'échantillonnage où le contrôle est réduit lorsqu'un lot est accepté, mais rétabli si la limite d'acceptation est dépassée.

Le contrôle renforcé est une méthode d'échantillonnage où le contrôle est renforcé lorsqu'un lot est refusé, impliquant un prélèvement plus important.

L'échantillonnage multiple implique de prélever plusieurs échantillons successifs, permettant de prendre une décision d'acceptation ou de rejet en fonction des résultats de tous les échantillons.

L'échantillonnage progressif est une méthode de contrôle qui permet de prendre une décision d'acceptation ou de rejet en fonction des résultats de chaque pièce contrôlée.

La loi binomiale est une loi de probabilité qui permet de calculer la probabilité d'obtenir un nombre de succès (pièces défectueuses) dans un nombre d'essais (pièces contrôlées).

La loi de Poisson est une loi de probabilité qui permet de calculer la probabilité d'observer un nombre d'événements (non-conformités) dans un intervalle de temps ou un espace donné.