Normativa de seguridad y prevención de riesgos laborales

Riesgos

• Operarios, empresarios y técnicos deben conocer la normativa de seguridad.
• También deben conocer los medios y herramientas adecuados.
• Igualmente deben conocer el equipamiento de seguridad personal y colectivo.

Generalidades

• El trabajo se realiza con diferentes gremios.
• La mala gestión de uno impacta negativamente en todos.
• La gestión de prevención de riesgos laborales debe basarse en la Norma UNE 81900.
• Todas las empresas y su personal deben utilizar métodos de trabajo seguros.

5 reglas de oro

• ¡Cúmplelas siempre!
• Las 5 reglas de oro aseguran un trabajo sin tensión.
• Desconectar.
• Prevenir cualquier posible realimentación.
• Verificar la ausencia de tensión.
• Poner a tierra y en cortocircuito.
• Proteger frente a elementos en tensión y señalizar la zona.

Protección frente a tormentas

• Hay niveles de protección externos e internos.
• Externo: evitar impacto directo y canalizar la corriente a tierra por vía segura.
• Interno: eliminar o atenuar los daños que pueden ocasionar las sobretensiones.

Clasificación de señales de seguridad

• Advertencia: alertan sobre un peligro.
• Prohibición: impiden comportamientos que pueden provocar un peligro.
• Obligación: fuerzan un comportamiento determinado.
• Información: dan información sobre cómo proceder o actuar.

Respuesta ante un accidente

• Ante un accidente se debe aplicar el protocolo PAS: Proteger, Avisar, Socorrer.
• Se deben reconocer los signos vitales del accidentado: consciencia, respiración y pulso.

Planificación estratégica

• Medios: Disponer de todos los medios necesarios en el momento que se precisen.
• Materiales: Asegurar que los materiales y suministros estén en obra en el momento en que se van a montar.
• Objetivos: Cumplir los objetivos previstos según la planificación establecida.
• Control: Controlar los materiales recepcionados, marcados y controlados en todo momento.
• Equipo Humano: Asignar el equipo humano adecuado a cada fase del montaje.

Planificación del montaje

• Se requieren datos generales característicos y el tipo de instalación.
• Es importante la lista de necesidades de materiales, herramientas, máquinas y recursos humanos.
• Se debe tener claro el momento y duración de uso de cada elemento.

Calendario de pedidos en la planificación del montaje

• Especifica el momento en el que se realiza cada pedido.
• Indica los plazos de entrega.

Calendario de recepción en la planificación del montaje

• Debe estar relacionado con el de pedidos.
• Considera el momento en el que el material tiene que llegar a la instalación.

Planificación en la planificación del montaje

• Requiere tareas a ejecutar de forma coherente y ordenada.
• Se apoya en diagramas de Gantt o PERT para definir inicio y fin.
• Implica parámetros de control y evaluación del progreso y cumplimiento

Plan de Contingencias en la planificación del montaje

• Abarca acciones para situaciones imprevistas como:
  • Cambios de proveedores.
  • Orden de ejecución diferente.

Replanteo (1. Fases)

• Recopilar información y comprobarla.
• Comprobar las coordenadas.
• Replantear en campo.
• Elaborar nueva documentación.

Condiciones climáticas para montaje en tejados

• Agrupar y bloquear con lastres para evitar movimientos por expansiones térmicas.
• Se recomienda añadir una superficie flexible intermedia entre el tejado y la estructura de soporte y los lastres.

Etiquetado de componentes

• Es importante advertir del riesgo de descarga eléctrica.

Impermeabilidad de las cajas

• Debe respetarse el nivel IP según el entorno y la instalación.

Impermeabilidad de las cajas (segunda parte)

• Las puertas y tapas de las cajas no deben reaccionar con grasa o suciedad.
• Una vez abiertas las cajas debe poder bloquearse una vez abiertas evitado una caída.

Calidad de las conexiones

• Los conectores deben estar correctamente corrugados y apretados.
• Esto para evitar sobrecalentamiento.
• Un mal contacto eléctrico puede causar un arco eléctrico.
• Además este puede causar pérdidas por cableado y riesgo de.

Control de temperatura

• Las cajas electrónicas deben refrigerarse evitando problemas.

Conectores

• Se recomienda utilizar conectores del mismo modelo y fabricante.
• El uso de diferentes modelos puede causar arcos eléctricos.

Gestión del mantenimiento

• Es la actividades coordinadas para conservar y restaurar equipos.
• Garantiza el rendimiento y fiabilidad de la instalación.
• Prolonga la vida útil.
• Minimiza los tiempos de parada.
• Gestionar de forma eficaz los costes

Problemática en la gestión del mantenimiento

• Procesos de negocio sin definir.
• Sistemas de soporte a la gestión insuficientes.
• Planes de mantenimiento preventivo con muchas posibilidades de mejora.

Más problemáticas

• Bajo nivel de desarrollo del mantenimiento predictivo.
• Poca explotación la información recolectada.
• Mala gestión y reclamaciones de garantías.

Aún más problemáticas

• Gestión de stock deficiente.
• Rápida obsolescencia tecnológica.

Tipos de mantenimiento

• Preventivo.
• Predictivo.
• Correctivo.

Mantenimiento Preventivo

• Busca evitar o reducir las consecuencias de fallos.
• Evitar que se produzca la avería.
• Las pruebas se planifican según un periodo.
• Se basa en la estimación de la probabilidad de que un elemento falle.
• Incluye: Limpieza de módulos, revisión de bornes, testeo de protecciones y limpieza de filtros de ventilación.

Mantenimiento Predictivo

• Usa información en tiempo real.
• Predice la la posible aparición de un fallo.
• Planificando actuaciones para que no se produzca.

Mantenimiento Predictivo (segunda parte)

• Basado en monitoreo de temperatura, humedad, lubricación...
• Al alcanzar un nivel de deterioro, se restauran.
• También es Parecido al preventivo, pero las acciones no son periódicas.
• Es clave el histórico de la instalación.
• Acciones a incluir: Rendimiento de los inversores, Producción de los módulos, Temperatura de los módulos.
• Es el menos habitual, pero permite mejorar el mantenimiento.

Mantenimiento Correctivo

• Se lleva a cabo tras un fallo.
• Restaura al dispositivo en el estado en el que sea capaz de realizar el funcionamiento esperado.
• Inconvenientes: paradas, costes, tiempos y daños en los equipos.
• Era las única estrategia utilizada antes de los 50.
• Actividades clave: Reemplazo de módulos, reparación de inversores, reparación de transformadores, roturas.

Riesgo de pérdida de rendimiento

• Retos en el diseño, operación y mantenimiento.
• Componentes con diferentes grados de vulnerabilidad.
• Relación de la fiabilidad con la temperatura y rango de funcionamiento.
• El estrés reduce los ciclos de vida operativos por la temperatura y agentes atmosféricos.
• La integración dentro de la red causa picos de tensión que activan las protecciones y provocan la desconexión.

Caracterización de fallos en Módulos FV

• Son un elemento estacionario.
• Si están bien diseñados, baja probabilidad de fallo.
• Origen externo: Hay que ser cuidadoso con el transporte, manipulación y montaje.
• Origen interno: Pérdida inducida de potencia.

Caracterización de fallos en Inversores

• Es un elemento crítico.
• Pocos fallos pero costosos.
• Los sensores y medidores registran alarmas ante operación anómala.
• Con los datos registrados en los inversores es posible localizar varios fallos.
• Mala instalación
• Dimensionado incorrecto de los strings
• Fallos en la operación: aislamiento, toma a tierra, transformador...
• Fallos en el arranque y parada: relés de conmutación

Caracterización de fallos "otros"

• Problemas en transformadores o caídas de red
• Sombras parciales prolongadas
• Posicionamiento incorrecto de seguidores

Termografía

• Método seguro para detección de fallos.
• Con una radiación solar de unos 600 W/m² se pueden diagnosticar rápidamente con una cámara.
• Esta actúa midiendo las propiedades térmicas.
• Estas propiedades se deben a:
  • Diodos de derivación defectuosos.
  • Fallos de contacto y cortocircuitos en células solares.
  • Entrada de humedad, suciedad.
  • Grietas en las células o en el cristal del módulo.
• Módulos en circuito abierto y sin conexión.
• Pérdidas por mal conexionado, es decir, pérdidas de potencia causadas por la conexión de módulos fotovoltaicos de potencias diferentes.
• Cableados erróneos y puntos de contacto flojos.
• Síntomas de envejecimiento y de estrés.