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Questions and Answers
El factor n en el modelo de Taylor para metal duro es 0.30.
El factor n en el modelo de Taylor para metal duro es 0.30.
True
La constante de Taylor representa la vida útil de la herramienta si se utiliza una velocidad de corte específica.
La constante de Taylor representa la vida útil de la herramienta si se utiliza una velocidad de corte específica.
False
Para el acero rápido, el exponente Taylor es 0.15.
Para el acero rápido, el exponente Taylor es 0.15.
True
El valor máximo de desgaste permitido (VBmáx) para las herramientas es 0.3 mm.
El valor máximo de desgaste permitido (VBmáx) para las herramientas es 0.3 mm.
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En la norma I.S.O. 3685, el desgaste crítico para M.D. es de 0.06 + 0.3 a.
En la norma I.S.O. 3685, el desgaste crítico para M.D. es de 0.06 + 0.3 a.
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La vida útil de la herramienta “T” no se ve afectada por el estado de la máquina.
La vida útil de la herramienta “T” no se ve afectada por el estado de la máquina.
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La abrasión mecánica es una de las causas del desgaste de la herramienta.
La abrasión mecánica es una de las causas del desgaste de la herramienta.
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El tipo de proceso de mecanizado no influye en la vida útil de la herramienta “T”.
El tipo de proceso de mecanizado no influye en la vida útil de la herramienta “T”.
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La lubricación adecuada puede ayudar a evitar daños en la arista de corte.
La lubricación adecuada puede ayudar a evitar daños en la arista de corte.
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Los daños por oxidación en la herramienta no son considerados una causa de desgaste.
Los daños por oxidación en la herramienta no son considerados una causa de desgaste.
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La geometría de la herramienta no tiene relación con la vida útil de la herramienta “T”.
La geometría de la herramienta no tiene relación con la vida útil de la herramienta “T”.
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La tenacidad del material de la herramienta afecta su durabilidad y vida útil.
La tenacidad del material de la herramienta afecta su durabilidad y vida útil.
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La pérdida instantánea de la capacidad de corte puede ocurrir por fallo catastrófico.
La pérdida instantánea de la capacidad de corte puede ocurrir por fallo catastrófico.
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La zona A representa un desgaste inicial más pronunciado de la herramienta.
La zona A representa un desgaste inicial más pronunciado de la herramienta.
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En la zona B, el desgaste de la herramienta se acelera rápidamente con el tiempo de corte.
En la zona B, el desgaste de la herramienta se acelera rápidamente con el tiempo de corte.
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La profundidad del cráter está asociada a la velocidad de desgaste inicial.
La profundidad del cráter está asociada a la velocidad de desgaste inicial.
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El desgaste por oxidación es uno de los criterios que afecta la herramienta de corte.
El desgaste por oxidación es uno de los criterios que afecta la herramienta de corte.
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La zona C es donde el desgaste de la herramienta se detiene completamente.
La zona C es donde el desgaste de la herramienta se detiene completamente.
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El ancho de desgaste del filo está indicado como KB en la nomenclatura de desgaste.
El ancho de desgaste del filo está indicado como KB en la nomenclatura de desgaste.
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La evolución del desgaste en la herramienta de corte es generalmente progresiva.
La evolución del desgaste en la herramienta de corte es generalmente progresiva.
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VC se refiere al desgaste por oxidación en las herramientas de corte.
VC se refiere al desgaste por oxidación en las herramientas de corte.
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El desgaste por difusión ocurre cuando los átomos se desplazan a una región de mayor concentración atómica.
El desgaste por difusión ocurre cuando los átomos se desplazan a una región de mayor concentración atómica.
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El desgaste por abrasión implica la eliminación de material de la herramienta debido al contacto con partículas endurecidas de la viruta.
El desgaste por abrasión implica la eliminación de material de la herramienta debido al contacto con partículas endurecidas de la viruta.
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La oxidación de la herramienta ocurre exclusivamente a temperaturas bajas y sin contacto con el aire.
La oxidación de la herramienta ocurre exclusivamente a temperaturas bajas y sin contacto con el aire.
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El desgaste en incidencia se asocia únicamente al desgaste por difusión.
El desgaste en incidencia se asocia únicamente al desgaste por difusión.
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El desgaste por adhesión implica la rotura de micro soldaduras entre la herramienta y la viruta.
El desgaste por adhesión implica la rotura de micro soldaduras entre la herramienta y la viruta.
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El desgaste por desprendimiento ocurre solamente cuando la viruta no está en contacto con la herramienta.
El desgaste por desprendimiento ocurre solamente cuando la viruta no está en contacto con la herramienta.
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La interfase del filo de corte es la zona que presenta el menor desgaste en la herramienta.
La interfase del filo de corte es la zona que presenta el menor desgaste en la herramienta.
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El desgaste por adhesión y abrasión puede generar una franja de desgaste en la herramienta.
El desgaste por adhesión y abrasión puede generar una franja de desgaste en la herramienta.
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El tiempo de producción por pieza está dado por la fórmula $tp = \frac{tpre + taux + tc + tch}{m}$.
El tiempo de producción por pieza está dado por la fórmula $tp = \frac{tpre + taux + tc + tch}{m}$.
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El costo de producción por pieza se calcula multiplicando el costo minuto hombre máquina por el tiempo de producción.
El costo de producción por pieza se calcula multiplicando el costo minuto hombre máquina por el tiempo de producción.
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La velocidad de corte óptima se puede expresar como $tc = \frac{lc}{V_a \cdot a \cdot n}$.
La velocidad de corte óptima se puede expresar como $tc = \frac{lc}{V_a \cdot a \cdot n}$.
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El tiempo auxiliar es un componente que se suma al tiempo de corte para calcular el tiempo de producción total.
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El costo nuevo filo se considera un componente en el cálculo del costo total de producción.
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La vida útil de la herramienta, representada por T, no afecta el tiempo de producción una vez que la herramienta está en uso.
La vida útil de la herramienta, representada por T, no afecta el tiempo de producción una vez que la herramienta está en uso.
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El número de piezas a trabajar o tamaño del lote no influye en el costo de producción por pieza.
El número de piezas a trabajar o tamaño del lote no influye en el costo de producción por pieza.
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El tiempo de cambio de herramienta se considera en la fórmula para el tiempo de producción total.
El tiempo de cambio de herramienta se considera en la fórmula para el tiempo de producción total.
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La relación de Taylor se utiliza para convertir velocidades a tiempos de vida útil de la herramienta.
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El símbolo $T$ en la ecuación $T =# C & $ representa la temperatura máxima alcanzada en un proceso mecánico.
El símbolo $T$ en la ecuación $T =# C & $ representa la temperatura máxima alcanzada en un proceso mecánico.
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En la ecuación $Vc C_p ↓ = C - 1 -1 '' tch + nf$, la variable $nf$ implica un factor de fricción.
En la ecuación $Vc C_p ↓ = C - 1 -1 '' tch + nf$, la variable $nf$ implica un factor de fricción.
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El proceso mecánico mencionado puede ser descrito exclusivamente por una única relación matemática.
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El término $TMáx$ se relaciona con la productividad de un proceso mecánico.
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La ecuación $C_p$ tiene que ver con la variabilidad en el costo de producción del material.
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El término $tch$ en las fórmulas se refiere al tiempo de corte en un proceso mecánico.
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La notación $−n$ sugiere una relación negativa entre dos variables en la ecuación.
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Study Notes
Vida Útil de la Herramienta "T"
- La duración de la herramienta es crucial en el mecanizado, afectando la vida útil de la herramienta, la calidad superficial, la precisión dimensional y la economía del proceso.
- La vida útil de la herramienta "T" depende de las condiciones de mecanizado (Vc, Va, P), geometría de la herramienta (α, γ, χ, ε, λ), material de la herramienta (Rc, tenacidad), material de la pieza (maquinabilidad), tipo de proceso (corte continuo o interrumpido), estado de la máquina (desgaste, rigidez, vibraciones), fluido de corte (lubricación, refrigeración, protección contra corrosión, evacuación de viruta), y abrasión mecánica.
- La pérdida de capacidad de corte puede ser progresiva (por desgaste) o instantánea (por desmoronamiento o fallo).
Causas del Desgaste
- Filos postizos: Un daño en la herramienta.
- Adhesión: Uniones entre la herramienta y la viruta.
- Abrasión: Desgaste por partículas de la viruta.
- Difusión: Movimiento de átomos en altas temperaturas.
- Oxidación: Reacción química con el aire, mayor desgaste en el filo de corte.
- Ablandamiento térmico: Alteración de las propiedades por altas temperaturas.
Tipos de Desgaste
- Desgaste por adhesión: Se forma por la ruptura de micro-soldaduras entre la viruta y la herramienta, en la zona de desprendimiento de la viruta.
- Desgaste por abrasión: Las partículas de viruta desgastan la herramienta.
- Desgaste por difusión: Movimientos de átomos en la herramienta y la viruta causados por altas temperaturas.
- Desgaste por oxidación: La oxidación es una causa de desgaste, especialmente en la zona donde la viruta está en contacto con el aire.
- Desgaste en incidencia: El rozamiento entre la superficie mecanizada y la parte de la herramienta causa desgaste.
Deformación Plástica
- Es el resultado de la combinación de altas temperaturas y altas presiones en el filo de corte, generando calor y compresión entre las piezas.
Fisuras Térmicas
- Son desgastes originados por la fatiga de la herramienta debido a ciclos térmicos. Se forman fisuras perpendiculares al filo de corte produciendo una superficie defectuosa.
Astillado
- Característico en materiales frágiles como las herramientas cerámicas.
- Causas principales: impactos y fatiga térmica.
Métodos para Medir el Nivel de Desgaste
- Análisis de huellas o signos de desgaste.
- Pérdida de masa o volumen de la herramienta.
- Calidad superficial y dimensional de la pieza.
- Medición de la fuerza de mecanizado.
- Medición de la temperatura de la herramienta.
Huellas de Desgaste en la Herramienta de Corte
- Las mediciones se indican para identificar las zonas de desgaste.
- Se definen variables como la profundidad del cráter (KT), la posición del centro del cráter (KM), etc.
- Otros tipos de desgastes y sus correspondientes características son analizadas.
Criterios de Duración de las Herramientas (Norma ISO 3685)
- Se establecen criterios para clasificar fallas catastróficas (A.R. o M.C.) y fallas por desgaste progresivo (M.D.).
Modelos Matemáticos para la Determinación de la Vida Útil de la Herramienta "T" (Taylor)
- Se introduce la ecuación de Taylor para determinar la vida útil de la herramienta en base a la velocidad de corte.
- Incluye constantes y exponentes de Taylor, así como su aplicación.
Costo de la Pieza Mecanizada
- El costo de la pieza mecanizada depende de diversos factores, incluyendo el manejo de materiales, gastos administrativos, tipo de proceso, tipo de máquina, maquinabilidad del material, almacenamiento, control de calidad, publicidad, transporte y métodos de fabricación.
Condiciones de Mecanizado Óptimas
- Se definen las condiciones de avance, profundidad y velocidad de corte óptimas para maximizar la producción, minimizar el costo y maximizar la vida util.
Tiempo de Producción – Costo de Producción
- Se describe una fórmula para calcular el tiempo de producción o el costo total en base a los tiempos de preparación, auxiliares, corte y cambio de herramienta; así como la vida de la herramienta.
Velocidad de Corte Optima
- Se presenta una fórmula para calcular la velocidad de corte optima en base a las variables de mecanizado y la vida útil de la herramienta.
Velocidad de Corte Económica
- Se define la velocidad óptima para el costo más bajo durante el proceso de mecanizado.
Utilidad
- Se define la fórmula para obtener la utilidad de un producto o pieza mecanizada, que es la diferencia entre el precio de venta y el costo de producción.
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Description
Este cuestionario se centra en el modelo de Taylor aplicado a herramientas de corte, como el metal duro y el acero rápido. Aprenderás sobre las constantes y exponentes de Taylor, así como los límites de desgaste permisibles según normativas específicas. Pon a prueba tus conocimientos sobre estos conceptos clave en la ingeniería de manufactura.
